Takt Time

Takt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。

节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。

（Takt是一个德语词汇，表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间），指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。

这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用，并于60年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。

丰田公司通常每个月评审一次节拍时间，每10天进行一次调整检查。

从生产节拍的定义可以看出，生产节拍与生产周期不同，生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。

节拍反映的是需求对生产的调节，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。

生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。

对生产的调节控制 1.生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，在市场稳定的情况下，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。

如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩;如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。

如果按照生产节拍安排生产，就会导致设备闲置，劳动力等工等现象，造成生产能力浪费。

当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。

因此，生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。

生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距，通过二者的对比分析安排生产经营活动。

韩总在职代会报告中提出的建立标准生产周期的目的就是要通过不断的改进使生产周期与市场需要的生产节拍相适应，从而保证均衡有序的生产。

Lead time，Takt time 与Cycle time 区别联系Takt time（takt 德语：小节，拍子）是核心，就是我们讲的节拍，以订单量为基础的计算。

决定机器人员的配置。

计算方法是：可用生产时间除以订单量。

例如2班制半小时休息，要完成每天1000件的订单量，Takt time = (8小时-0,5小时)x2x60分钟x60秒/1000件=54秒/件Cycle time 主要是用来确定机器的的生产能力，某产品从放入机器到加工完成，所需要机器的加工时间。

例如，某件产品需要进行3步机器加工，才能完成。

所需要的时间分别是45秒，90秒，30秒。

如果节拍要求同上，即54秒每件。

那么由于第二步的cycle time大于节拍时间，如果要完成订单第二步加工就需要我们配置2台机器. 产能过剩这里先不讨论。

Cycle time 不是不可改变的，但是涉及技术的改善，不是短期改善目标。

Lead time 是完成一件产品所需要的整个的加工周期，包括cycle time 和加工过程的wip(work in process半成品)步间半成品停留时间。

一般情况下cycle time 是价值流中增值的时间，（机加工指机器的加工时间，组装线包括人员操作时间），而wip的停留时间是非增值时间，客户是不会购买的这个部分，所以是工厂浪费的源泉之一。

精益追求的就是lead time近似cycle time之和。

例如追求lead time 近似于45秒+90秒+30秒=165秒。

尽量消除停留时间。

Takt time 是基础即顾客要求的节拍，决等于客户订单。

Cycle time是你的加工能力是否能达到客户要求，就是是否能达到节拍的要求，是否要增加产能。

Lead time 是你生产周期，决定你资金周转的快慢。

如果消除wip不必要的停留，lead time 等于Cycle time总和。

Takt time是核心，就是我们讲的节拍，以订单量为基础的计算。

cycle time是关于设备加工时间,是指设备完成一个产品的加工工序所需要的周期时间tact time 是关于生产线人的操作工序周期时间的,是指生产线中每个工序的平均周期时间,也就是生产线每隔多长时间产出一个的间隔时间.实际应用中应该是最长的工序时间即为这条生产线的tact time这个工序就是瓶颈工程(Neck)是我们改善的重点cycle time也可用来描述多机头多件加工的"动作循环时间".ＴＡＫＴＴＩＭＥ来自德语．基于客户需求的目标时间，结合各个工位的ＣＹＣＬＥＴＩＭＥ，可以１）生产线平衡．２）产能分析．．．．cycle time 是实际的单件工时,tact time 是根据客户需求所要达到的单件工时.所以工厂需要根据这两个time来调整自己的生产能力.cycle time 是工序完成单件产品所需的时间,各工序可能不一样,tact time 是生产流程中各工序完成单件产品所需的最长的时间,也即流程的瓶颈时间,它通常根据客户或市场需求而定(或调整）整个流程只有一个.TAKT Time:每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量.某电子元器件公司，2班12小时制，其中交接班15min,5S需要30min,Idle Time 1h,客户要求每班生产200kPCS的产品，实际生产只有195kpcs。

净生产时间=12-交接班时间-5S时间-Idle TimeTAKT Time=(12-0.25-0.5-1)*3600/200000=0.1845 S/PCSCylce Time:这个如果没有放到一定的环境中去，就很有很多解释了。

啥都有！既然和TAKT Time放到一起，定义为：生产单个产品所需的实际时间.这里包涵的内容就多了，这个为变动的，某种意义上讲为随即变量。

Cylce Time = (12-0.25-0.5-1)*3600/195000=0.1892 S/PCS此时：TAKT TIME < Cycle Time 表示延迟就要寻找原因了。

什么是Takt Time？转自 spconline什么是Takt Time？ 注:takt是德文，意思是节奏。

Takt Time是一个周期时间，在周期中开展生产活动满足客户需求，反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。

通过确定Takt Time，将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。

如何确定Takt Time呢？ 1. 确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。

仔细认证准确的需求信息，同时考虑批量的增减情况。

如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在Takt Time之内。

生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。

产能水平以精细产能率（Lean Capacity Rate），最大产能（Max Capacity）和弹性产能率（Flex Capacity Rate）表示。

精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率（一周以五天工作时计），该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况。

最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。

弹性产能率反映了混流生产的状况。

公布的最大产能和弹性产能率能够合理的得出需求的最大值；并可以通过一定的方法(如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等)获得更大的产量。

对某些产量不稳定的生产部门可以使用这些手段对产能进行确认。

除了产量规划之外，对应需求的多样性和混流生产的要求，生产部门需得到更多的细节信息。

这些信息的来源包括： 物料规划（包括物料移动） 工业工程预算 生产控制（每月/每周预测） 生产记录（每日，每月的生产变动情况） 销售（生产变动、新业务等） 详细审计信息来源及准确性，通过调查研究解决数据出入。

2. 确定生产流程段的计划运转时间： 计划运转时间(Scheduled Runtime)＝（有效时间Effective Minutes）－（计划停机时间Planned Downtime） 有效时间＝（每班工作时Minute per shift）－（实际中断时间approved breaks） 计划停机时间是指因计划中的原因停止操作所消耗的时间。

Takt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。

节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。

（Takt是一个德语词汇，表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间），指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。

这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用，并于60年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。

丰田公司通常每个月评审一次节拍时间，每10天进行一次调整检查。

从生产节拍的定义可以看出，生产节拍与生产周期不同，生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。

节拍反映的是需求对生产的调节，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。

生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。

对生产的调节控制 1.生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，在市场稳定的情况下，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。

如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩;如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。

如果按照生产节拍安排生产，就会导致设备闲置，劳动力等工等现象，造成生产能力浪费。

当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。

因此，生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。

生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距，通过二者的对比分析安排生产经营活动。

韩总在职代会报告中提出的建立标准生产周期的目的就是要通过不断的改进使生产周期与市场需要的生产节拍相适应，从而保证均衡有序的生产。

cycle time是关于设备加工时间,是指设备完成一个产品的加工工序所需要的周期时间tact time 是关于生产线人的操作工序周期时间的,是指生产线中每个工序的平均周期时间,也就是生产线每隔多长时间产出一个的间隔时间.实际应用中应该是最长的工序时间即为这条生产线的tact time这个工序就是瓶颈工程(Neck)是我们改善的重点cycle time也可用来描述多机头多件加工的"动作循环时间".ＴＡＫＴＴＩＭＥ来自德语．基于客户需求的目标时间，结合各个工位的ＣＹＣＬＥＴＩＭＥ，可以１）生产线平衡．２）产能分析．．．．cycle time 是实际的单件工时,tact time 是根据客户需求所要达到的单件工时.所以工厂需要根据这两个time来调整自己的生产能力.cycle time 是工序完成单件产品所需的时间,各工序可能不一样,tact time 是生产流程中各工序完成单件产品所需的最长的时间,也即流程的瓶颈时间,它通常根据客户或市场需求而定(或调整）整个流程只有一个.TAKT Time:每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量.某电子元器件公司，2班12小时制，其中交接班15min,5S需要30min,Idle Time 1h,客户要求每班生产200kPCS的产品，实际生产只有195kpcs。

净生产时间=12-交接班时间-5S时间-Idle TimeTAKT Time=(12-0.25-0.5-1)*3600/200000=0.1845 S/PCSCylce Time:这个如果没有放到一定的环境中去，就很有很多解释了。

啥都有！既然和TAKT Time放到一起，定义为：生产单个产品所需的实际时间.这里包涵的内容就多了，这个为变动的，某种意义上讲为随即变量。

Cylce Time = (12-0.25-0.5-1)*3600/195000=0.1892 S/PCS此时：TAKT TIME < Cycle Time 表示延迟就要寻找原因了。

什么是Takt Time？转自 spconline什么是Takt Time？注:takt是德文，意思是节奏。

Takt Time是一个周期时间，在周期中开展生产活动满足客户需求，反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。

通过确定Takt Time，将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。

如何确定Takt Time呢？1. 确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。

仔细认证准确的需求信息，同时考虑批量的增减情况。

如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在Takt Time之内。

生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。

产能水平以精细产能率（Lean Capacity Rate），最大产能（Max Capacity）和弹性产能率（Flex Capacity Rate）表示。

精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率（一周以五天工作时计），该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况。

最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。

弹性产能率反映了混流生产的状况。

公布的最大产能和弹性产能率能够合理的得出需求的最大值；并可以通过一定的方法(如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等)获得更大的产量。

对某些产量不稳定的生产部门可以使用这些手段对产能进行确认。

除了产量规划之外，对应需求的多样性和混流生产的要求，生产部门需得到更多的细节信息。

这些信息的来源包括：物料规划（包括物料移动）工业工程预算生产控制（每月/每周预测）生产记录（每日，每月的生产变动情况）销售（生产变动、新业务等）详细审计信息来源及准确性，通过调查研究解决数据出入。

2. 确定生产流程段的计划运转时间：计划运转时间(Scheduled Runtime)＝（有效时间Effective Minutes）－（计划停机时间Planned Downtime）有效时间＝（每班工作时Minute per shift）－（实际中断时间approved breaks）计划停机时间是指因计划中的原因停止操作所消耗的时间。

生产线平衡计算方法生产线平衡是指在一条生产线上，通过合理安排各个工序的任务和工时，使得各个工序的负荷均衡，实现最佳的生产效果。

生产线平衡是生产管理中非常重要的一环，可以提高生产线的利用率、降低成本、提高生产效率等。

以下是几种常见的生产线平衡计算方法。

1. Takt Time计算法：Takt Time是指工作节拍时间，是指定周期内完成产品的总时间。

计算Takt Time的方法是，将所需的生产时间总和除以总需求量。

例如，如果生产线上需要在8小时内生产800件产品，那么每小时的生产时间是8/800=0.01小时，即每小时需要生产0.01小时*60分钟=0.6分钟，所以Takt Time为0.6分钟。

2.循环时间计算法：循环时间是指生产线上一个完整的工序循环所需的时间。

通过计算每个工序的工作时间，可以确定整个生产线的循环时间。

例如，一个生产线上有5个工序，分别需要2分钟、3分钟、1分钟、4分钟和2分钟完成，那么整个生产线的循环时间为2+3+1+4+2=12分钟。

3.平衡指数计算法：平衡指数是用来衡量生产线平衡程度的指标，一般以百分比表示。

通过计算各个工序的工作时间与循环时间之比，可以得到各个工序的平衡指数。

例如，一个工序需要2分钟完成，而整个生产线的循环时间为10分钟，那么该工序的平衡指数为2/10=20%。

4.生产线平衡图计算法：生产线平衡图是通过绘制工序间的关系图来进行生产线平衡的一种方法。

首先，确定生产线上各个工序的顺序和对应的工序时间；然后，根据前一工序的工序时间和后一工序的工序时间，计算各个工序之间的时间差；最后，根据时间差来进行调整，使得生产线平衡。

以上是几种常见的生产线平衡计算方法，每种方法有其特点和应用场景。

在实际应用中，可以根据生产线的具体情况选择合适的计算方法，并结合生产实际进行优化调整，以达到最佳的生产效果。

生产线平衡的目标是实现生产活动的最佳协调，提高生产效率，降低生产成本，为企业的可持续发展打下坚实基础。

通用汽车精益生产主要指标引言精益生产是一种提高生产效率和降低成本的业务管理方法。

对于通用汽车来说，精益生产是提高车辆生产效率和质量的关键。

为了衡量精益生产的效果，通用汽车使用一系列主要指标来追踪生产过程的各个方面。

本文将介绍通用汽车精益生产的主要指标以及其作用和意义。

1. OEE（Overall Equipment Effectiveness）OEE是一个衡量设备利用率和效率的关键指标。

它将设备的可用时间、生产速度和质量损失纳入考量，可以帮助通用汽车确定设备的真正生产能力。

OEE的计算方式是将设备的运行时间与可用时间进行比较，再用生产速度和质量损失的因素进行调整。

OEE = (设备利用时间 / 可用时间) × 生产速度 × 质量OEE对于通用汽车来说非常重要，因为它提供了评估生产效率和质量的综合指标。

通过监测和改进OEE，通用汽车可以定位生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施来提高生产效果。

2. Takt TimeTakt Time是指完成一个产品单位所需要的时间。

通用汽车通过计算Takt Time 可以确定其生产线的节奏和产能。

Takt Time = 生产时间 / 需求量Takt Time对于通用汽车来说是至关重要的，因为它可以帮助确定生产线的节奏和调整生产计划。

通过确保Takt Time合理，通用汽车可以避免生产过剩或生产不足的情况，从而实现生产线的平衡和优化。

3. Cycle TimeCycle Time是指完成一个生产循环所需要的时间。

通用汽车通过监测Cycle Time可以确定其生产线的效率和产能。

Cycle Time是通过测量生产线上每个工序所需的时间来计算的。

通用汽车可以使用一系列工具和技术，如时间研究和价值流映射，来分析并优化每个工序的Cycle Time，从而提高生产效率和降低成本。

4. 一次通过率（First Pass Yield）一次通过率是指在生产过程中，产品在第一次检验时通过的百分比。