APQP培训课程
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APQP培训课件
过程开发
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
APQP培训课程.
设计/制工共同实施完成。
10.图纸和规范发行 PP所用工装、治工具在它们加工
前就必须完成，PP所用图面和仕样书在 生产前也必须完成。产品图面和仕样书 发行由SAM/NAT完成；治工具由制工完 成。
2019/5/11
11.小组可行性承诺 在订购、制造模具，培训操作工使
用工装，PP开始等之前就必须完成小组 可行性评审。小组可行性需经相关职能 部门负责签署。QMC完成。 12.加工过程流程图（PFD）
能是这个机种下次审查的日期。 这项工作主要由FF完成，FHP-SAM配
合。
5.设计验证计划 必须在第一个样件制作的现场能够
获得。 FF和FHP设计者共同完成。
2019/5/11
6.供应商APQP状态 这是一项持续的活动.是每一次
APQP状态评审的主题。 本公司此前是由资材部RHO负责完
成的项目。今后将由采购开发部负责完 成。
……(顾客工厂作生产验证前 提交并获得批准)
时间
六、内/外制部品PPAP/PSW提交资料清单
• PFD • PFMEA • PP/MP-CP • 全寸法（5个。Vistoen 6个） • 材质证明/分析 • 信赖性计划与结果 • PPK • MSA • 标准样品 • 生产能力评估
•PSW
2019/5/11
（MRD）发运到用户工厂。
2019/5/11
2019/5/11
五、APQP各项任务进度示例
货源决策
(一切活动开始之前就应当完成)
顾客输入的要求 …依顾客要求而变化)
DFMEA
……(设计验证计划确定之前完成)
设计审查
……持续的活动
设计验证计划 ……(样件开始制造之前完成并与相关人员进行沟通)
10.图纸和规范发行 PP所用工装、治工具在它们加工
前就必须完成，PP所用图面和仕样书在 生产前也必须完成。产品图面和仕样书 发行由SAM/NAT完成；治工具由制工完 成。
2019/5/11
11.小组可行性承诺 在订购、制造模具，培训操作工使
用工装，PP开始等之前就必须完成小组 可行性评审。小组可行性需经相关职能 部门负责签署。QMC完成。 12.加工过程流程图（PFD）
能是这个机种下次审查的日期。 这项工作主要由FF完成，FHP-SAM配
合。
5.设计验证计划 必须在第一个样件制作的现场能够
获得。 FF和FHP设计者共同完成。
2019/5/11
6.供应商APQP状态 这是一项持续的活动.是每一次
APQP状态评审的主题。 本公司此前是由资材部RHO负责完
成的项目。今后将由采购开发部负责完 成。
……(顾客工厂作生产验证前 提交并获得批准)
时间
六、内/外制部品PPAP/PSW提交资料清单
• PFD • PFMEA • PP/MP-CP • 全寸法（5个。Vistoen 6个） • 材质证明/分析 • 信赖性计划与结果 • PPK • MSA • 标准样品 • 生产能力评估
•PSW
2019/5/11
（MRD）发运到用户工厂。
2019/5/11
2019/5/11
五、APQP各项任务进度示例
货源决策
(一切活动开始之前就应当完成)
顾客输入的要求 …依顾客要求而变化)
DFMEA
……(设计验证计划确定之前完成)
设计审查
……持续的活动
设计验证计划 ……(样件开始制造之前完成并与相关人员进行沟通)
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
APQP培训课件
优化物流运输和配送流程，提高物流效率和准确性，降低物流成本 。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
APQP培训资料-完整版
APQP培训资料-完整版APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它是由汽车工业行动组（AIAG）在1982年开发的，目前已成为汽车行业以及其他制造业中广泛使用的一种质量管理工具。
APQP有助于企业在产品开发的早期阶段确定质量目标、制定项目计划、评估风险，并确保过程稳定，从而减少产品开发的风险和成本，并提高产品质量。
APQP培训课程将帮助您了解APQP的基本原理、工具和技术，并提供实践案例以帮助您更好地应用APQP。
本文将为您提供一份完整版的APQP培训资料，以便您可以更好地了解APQP的概念和应用。
第一部分：APQP概述1. APQP的定义和目标- APQP的定义：APQP是一种用于确保产品质量的方法，它将质量规划纳入产品设计和开发过程的早期阶段，以降低后期纠正问题的成本。
- APQP的目标：提供预防性途径以减少质量问题的发生，确保产品能够满足顾客需求并符合相关法规要求。
2. APQP的五个关键阶段- 计划和定义阶段：确定产品质量目标、用户需求和相关需求，编制项目计划。
- 产品设计和开发阶段：开发产品设计和生产过程，进行工艺分析和设计验证。
- 供应链评估和开发阶段：评估供应链的能力和可靠性，选择合适的供应商并建立合作关系。
- 过程验证阶段：进行过程验证以确保新产品能够按照要求进行生产。
- 产品启动和评估阶段：评估产品质量和生产效率，并制定改进计划。
第二部分：APQP工具和技术1. 质量规划工具- 质量功能展开（QFD）：通过将顾客需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品设计和开发与顾客需求一致。
- 可靠性工程（RE）：通过评估产品的可靠性和寿命来提高产品的质量和性能。
- 失效模式和效应分析（FMEA）：评估潜在故障模式及其对产品质量和性能的影响，并制定预防和补救措施。
2. 过程控制工具- 过程流程图（Process Flow Diagram）：描述产品和过程的主要步骤和顺序，以便识别潜在的问题和瓶颈。
apqp先期质量策划培训
apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。
APQP培训课程
设计输出（作为第三章的输入）工程规范：识别部件或成品的功能、耐久性、外观要求，以
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
及哪些特性会对其造成影响。过程检验部分规定样本容量、 频率、允收标准。 由客户指定，或供方自行考量，将特性设定于控制计划。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
材料规范：评审涉及物理特性、性能、环境、搬运和存储要 求的特殊特性的材料规范。
6
总体指南
APQP策划小组的工作 ➢ 决定“特殊特性”，及其发展与检讨 ➢ 可行性评估的承诺 ➢ 各项FMEA的发展与检讨 ➢ 制定降低高RPN的行动方案 ➢ 各阶段控制计划的发展与检讨
7
总体指南
APQP的责任种类
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6)
16
Chapter1.计划和确定项目 plan and define program
质量功能展开
17
Chapter2.产品设计和开发 product design and development
• 目标： • 使设计接近定型； • 对设计进行验证，以保证达
到全部要求； • 对生产和质量保证需求进行
设计输出（作为第三章的输入）DFMEA：设计失效模式及后果分析，评定失效几率及影响，
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
不断更新的动态文件。 列出产品设计中固有的失效模式，失效的后果和产生原因， 按照严重度/频度/探测度，排序改进措施。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
可制造性和装配设计： 优化设计功能、可制造性和易于装配的关系。 • 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性
APQP知识培训
APQP知识培训一、引言1.1 APQP的背景与意义1.2 APQP的发展历程1.3 APQP在现代企业中的应用二、APQP的核心概念与原则2.1 客户导向2.2 过程方法2.3 持续改进2.4 风险管理三、APQP的五大过程3.1 产品策划与定义3.1.1 产品需求分析3.1.2 产品特性分析3.1.3 产品可行性分析3.1.4 产品策划流程3.2 设计与开发3.2.1 设计输入与输出3.2.2 设计评审3.2.3 设计验证与确认3.2.4 设计更改控制3.3 过程策划与开发3.3.1 过程流程图3.3.2 过程能力分析3.3.3 设备与工艺的选择3.3.4 控制计划的制定3.4 生产和供应链管理3.4.1 供应商选择与评估3.4.2 供应商质量控制3.4.3 生产过程控制3.4.4 物流与库存管理3.5 产品质量改进与持续改进3.5.1 质量问题分析3.5.2 质量改进计划3.5.3 质量改进措施3.5.4 持续改进机制四、APQP的关键工具与技术4.1 产品质量屋（House of Quality）4.2 失效模式与效应分析（FMEA）4.3 控制计划4.4 统计过程控制（SPC）4.5 制造过程能力分析4.6 供应链管理工具五、APQP的实施步骤与方法5.1 制定APQP计划5.2 组建APQP团队5.3 进行产品策划与定义5.4 进行设计与开发5.5 进行过程策划与开发5.6 实施生产和供应链管理5.7 进行产品质量改进与持续改进5.8 APQP的评审与监控六、APQP案例分析6.1 案例一：某汽车零部件企业APQP实施案例6.2 案例二：某电子企业APQP实施案例6.3 案例三：某机械企业APQP实施案例七、APQP在企业的实际应用7.1 APQP与ISO 9001的关系7.2 APQP与其他质量管理工具的融合7.3 企业如何有效实施APQP7.4 APQP在企业中的效益八、总结与展望8.1 APQP在现代企业的重要性8.2 APQP的发展趋势8.3 企业如何持续改进APQP以下为详细内容：一、引言1.1 APQP的背景与意义随着市场竞争的加剧，企业越来越注重产品质量。
APQP培训课件ppt
如何处理设计变更？
评估变更影响
对设计变更进行全面评估，了解其对产品性能、 生产过程和供应链等方面的影响。
协调资源
确保所需的资源得到有效协调，如人员、时间和 技术支持等。
ABCD
制定变更计划
根据评估结果，制定详细的变更计划，包括变更 内容、时间表和责任人。
监控变更实施
对变更实施过程进行监控，确保变更计划得到准 确执行，并及时解决可能出现的问题。
案例三：医疗器械行业APQP实践
总结词
医疗器械行业对产品的安全性和有效性要求极高， APQP的实施能够帮助医疗器械企业确保产品的质量和 安全性。
详细描述
医疗器械行业的产品设计和生产过程中，需要遵循严格 的质量标准和法规要求。APQP的实施能够帮助医疗器 械企业建立一套完整的质量管理体系，从项目立项、产 品设计、工艺策划、试制、验证到批量生产等各阶段进 行有效的控制和管理，确保产品的安全性和有效性，同 时降低生产成本和提高生产效率。
人工智能、机器学习等智能化技 术的应用将进一步提高APQP的 自动化和智能化水平，减少人工 干预，提高生产效率和产品质量 。
持续改进和精益生产
持续改进
APQP将更加注重持续改进的理念和 方法，不断优化产品设计、生产流程 和质量管理，提高企业的竞争力和市 场占有率。
精益生产
精益生产方式将在APQP中得到更广 泛的应用，通过消除浪费、提高效率 ，降低成本，实现企业的可持续发展 。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的工具。它通过分析测量系统的准确性、重复性 和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。MSA有助于提高产品质量、降低 生产成本并缩短生产周期。
APQP培训课件
意义
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
APQP培训课件ppt
同步工程
通过同步工程，各相关部门在产 品开发初期就共同参与，以减少
后期更改和优化成本。
早期发现问题
同步工程鼓励团队在产品设计阶 段就考虑生产、采购、质量等方 面的需求和限制，及早发现和解
决潜在问题。
跨部门协作
同步工程要求各相关部门紧密合 作，共同参与产品设计、工艺规 划、供应商选择等环节，确保产 品从设计到生产的一致性和高效
跨部门团队
跨部门团队
沟通与协调
APQP强调跨部门、跨职能的团队合 作，以确保产品开发过程中的有效沟 通和协作。
团队成员需定期召开会议，分享信息 ，协调工作，解决遇到的问题，确保 项目顺利进行。
团队成员
团队成员应包括来自设计、采购、生 产、质量、销售和客服等部门的人员 ，以确保各环节得到充分考虑。
同步工程
04
促进跨部门团队合作和 沟通，提高组织协同效 率。
APQP的适用范围
适用于各种行业和产品类型，特 别是那些对产品质量要求较高的 行业，如汽车、电子、医疗器械
等。
适用于产品的整个生命周期，包 括概念设计、开发、生产、维护
等阶段。
适用于各种规模的企业，从小型 创业公司到大型跨国公司均可采
用APQP进行产品质量管理。
分析试制过程中出现的问题，进行优化 和改进。
详细描述
进行小批量试制，验证产品和工艺的可 行性。
阶段五：反馈、评估和改进
总结词：持续改进产品和 流程
详细描述
收集客户反馈和产品使用 数据，分析问题和改进点 。
持续改进产品和流程，提 高产品质量和竞争力。
进行产品和流程的评估， 确定改进方向和目标。
03 APQP关键要素
监控资源使用情况，及时调整资源分 配，以确保项目不出现资源短缺。
apqp培训计划
apqp培训计划APQP是由美国汽车工程师协会（SAE）提出的，旨在确保新产品能够满足客户需求和产品质量标准的一种质量管理方法。
其目的是通过在产品开发的每个阶段都进行规划，以预防可能出现的问题，并及时采取措施解决问题，从而最大程度地确保产品的质量。
APQP培训计划的目标是让参与者了解APQP的基本概念、原理和工具，并能够应用APQP方法进行新产品开发过程中的质量规划。
此外，培训计划也会介绍APQP的实施流程、关键活动和注意事项，以及如何与供应商、客户等相关方进行合作和沟通。
1. 培训内容1.1 APQP的基本概念和原理- APQP的定义和作用- APQP的原理和目标- APQP的关键要素和流程1.2 APQP的工具和方法- PFMEA（过程失效模式和效应分析）- PPAP（初样件批准程序）- SPC（统计过程控制）- MSA（测量系统分析）- CP（控制计划）- 其他与APQP相关的工具和方法1.3 APQP的实施流程- APQP的阶段和活动- APQP在新产品开发过程中的具体操作- 如何进行APQP的跟踪和反馈1.4 APQP的合作与沟通- APQP项目团队的合作与配合- 与供应商、客户等相关方的沟通与协调- 如何克服APQP实施过程中可能出现的问题和挑战2. 培训形式培训形式主要包括讲座、案例分析、分组讨论和实践操作。
- 讲座：通过讲师讲解和讲解PPT，介绍APQP的基本概念、原理和工具等内容。
- 案例分析：通过真实的案例，分析APQP实施中可能出现的问题和挑战，以及解决问题的方法。
- 分组讨论：参与者分成小组，就特定主题展开讨论，交流经验和见解。
- 实践操作：通过实际操作和模拟练习，让参与者亲自体验APQP工具和方法的应用。
3. 培训计划培训时间：2天培训地点：公司会议室培训对象：公司质量管理人员、研发人员等相关人员培训人员：公司内部质量管理专家、外部培训讲师等具体安排：第一天- 上午：APQP基本概念和原理的介绍- 下午：APQP工具和方法的讲解和练习第二天- 上午：APQP实施流程和注意事项的介绍- 下午：APQP合作与沟通的讲解和案例分析培训结束后，将进行培训效果评估，并根据评估结果进行总结和改进。
APQP-培训
第十四页，共69页。
项目(xiàngmù)进度方案〔甘特图〕举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
时间进度 负责人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
里程碑
概念 项目 提出(tí chū) 同意
第十二页，共69页。
5.控制方案 控制方案是先期谋划的产物，它是对零件和进程中止控制 的书面描画。 控制方案包括样件、试消费和正式消费三个重要的阶段。 6.培训 APQP成功取决于有效的培训； 培训内容包括了解(liǎojiě)顾客需求和希冀、满足需求和 希冀的开发技艺。 7.效果的处置 在谋划中遇到的效果，项目小组可采用多方论证方式来 剖析处置； 列出责任和时间进度，并达成分歧意见。 论证时可采用适用的剖析技术和方法。
第二十五页，共69页。
•产品特殊特性是这样一种产品特性：对平安和政府 法规分歧性有清楚(qīng chu)影响或对产品功用、 装配、外观、牢靠性等清楚(qīng chu)影响顾客满 意度。 •进程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果 关系的进程变量，在制造和装配进程中，必需坚持 在目的值内，以最大限制地添加产品变差。关于一 个产品特功可以有一个或多个进程特性。在某些进 程中，一个进程特功可以影响数个产品特性。
顾客需求、希冀和要求。小组必需召休会议，应明 确如下的事项： 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——外部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)了解顾客的要求和希冀； 5)评定(píngdìng)所提出来的设计、功用要求和制 造进程的可行性，构成«新产品制造可行性报告»； 6)确定本钱、进度和必需思索的限制条件，构成相 应文件；
项目(xiàngmù)进度方案〔甘特图〕举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
时间进度 负责人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
里程碑
概念 项目 提出(tí chū) 同意
第十二页，共69页。
5.控制方案 控制方案是先期谋划的产物，它是对零件和进程中止控制 的书面描画。 控制方案包括样件、试消费和正式消费三个重要的阶段。 6.培训 APQP成功取决于有效的培训； 培训内容包括了解(liǎojiě)顾客需求和希冀、满足需求和 希冀的开发技艺。 7.效果的处置 在谋划中遇到的效果，项目小组可采用多方论证方式来 剖析处置； 列出责任和时间进度，并达成分歧意见。 论证时可采用适用的剖析技术和方法。
第二十五页，共69页。
•产品特殊特性是这样一种产品特性：对平安和政府 法规分歧性有清楚(qīng chu)影响或对产品功用、 装配、外观、牢靠性等清楚(qīng chu)影响顾客满 意度。 •进程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果 关系的进程变量，在制造和装配进程中，必需坚持 在目的值内，以最大限制地添加产品变差。关于一 个产品特功可以有一个或多个进程特性。在某些进 程中，一个进程特功可以影响数个产品特性。
顾客需求、希冀和要求。小组必需召休会议，应明 确如下的事项： 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——外部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)了解顾客的要求和希冀； 5)评定(píngdìng)所提出来的设计、功用要求和制 造进程的可行性，构成«新产品制造可行性报告»； 6)确定本钱、进度和必需思索的限制条件，构成相 应文件；
apqp 培训计划
apqp 培训计划APQP是一种系统化的过程，它涵盖了产品和过程规划、设计和开发、供应链管理、制造、测试和验证，以及认证和发布。
它以阶段性的方式进行，确保团队能够在每个关键的阶段进行评审和强化，以确保产品最终能够满足客户的需求。
为了确保APQP的成功实施，组织需要对员工进行培训，让他们了解APQP的使用和实施。
以下是一份APQP培训计划的范例，以帮助组织为员工提供必要的知识和技能。
第一阶段：基础知识培训（1天）在第一天的培训中，员工将会学习关于APQP的基础知识，包括其背景、目的和优势。
他们还将了解到APQP的基本要素，如品质计划、设计风险评估、设计验证、制造规划、销售认证等。
第二阶段：工具和技术培训（2天）在接下来的两天内，员工将进行深入的学习，了解APQP的各种工具和技术，包括流程图、FMEA（故障模式和效应分析）、控制计划、测量系统分析、统计过程控制等。
他们将会学习如何使用这些工具和技术，以便成功地实施APQP。
第三阶段：实践操作培训（1天）在这一天的培训中，员工将有机会参与实际的APQP实践操作，以加强他们在前两天学到的知识和技能。
他们将会与实际案例进行互动，并学习如何应用APQP的技术和工具来解决问题和改进过程。
第四阶段：角色扮演和评审演练（1天）在最后一天的培训中，员工将分成小组进行角色扮演和评审演练。
他们将模拟真实的APQP评审会议，并学习如何表达自己的观点、提出建议并确定行动计划。
这将帮助他们在实际工作中更好地参与APQP过程。
此外，为了确保APQP的持续运作和改进，组织还应该为员工提供定期的跟进培训，以帮助他们保持最新的知识和技能。
这些培训可以包括APQP的更新、最佳实践分享、案例分析等。
通过这样的持续培训，组织可以确保员工始终能够保持对APQP的充分了解和应用。
总的来说，APQP培训对于组织和员工来说都是至关重要的。
它可以帮助组织确保其新产品和新过程能够满足客户的期望和需求，并最大程度地减少质量问题和成本。
APQP培训资料完整版
01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审
五大核心工具APQP培训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
APQP知识培训
产品质量先期策划
23
4.APQP的五个阶段-----第五反馈、评定和纠正措施
输入
■ 试生产
■ 过程审核
■ 测量系统分析评价
过
■ 初始过程能力研究
程
■ 生产件批准 ■ 产品审核
： 反 馈
■ 样品送样和确认
、
■ 生产确认试验
评
■ 包装评价 ■ 过程策划和开发经验总结
定 和 纠
■ 生产控制计划
正
■ 质量策划认定和管理者支持
究计划 ■ 包装规范 ■ 制造过程设计输出及其评审
资料 ■ 制造过程验证和确认及其评
审资料 ■ 管理者支持
输出
■ 试生产
■ 过程审核
■ 测量系统分析评价
■ 初始过程能力研究
过
■ 生产件批准
程 ：
■ 产品审核
产
■ 样品送样和确认
品 和
■ 生产确认试验
过
■ 包装评价
程 确 认
■ 过程策划和开发经验总结 ■ 生产控制计划
产品质量先期策划
17
4.APQP的五个阶段-----第三过程设计和开发验证
输入 ■ 设计FMEA 分析资料 ■ 产品图纸 ■ 可制造性和装配设计 ■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审资料 ■ 样件确认及其评审资料 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审 ■ 工程图样（包括数学数据） ■ 工程规范 ■ 材料规范 ■ 图样和规范更改 ■ 新设备、工装和设施要求 ■ 产品和过程特殊特性 ■ 量具/试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
产品和
反馈、评定
过程确认
和纠正措施
产品质量先期策划
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量先期策划(APQP)目录- 产品质量先期策划的优点项目开发的共性问题- 产品先期质量策划的步骤- 产品先期质量策划过程的两大基本要素- 产品先期质量策划小组的形式和基础 - 产品设计和开发- 过程设计和开发- 产品和过程确认- 反馈、评定和纠正措施- APQP的几种图表- 产品质量策划总结和认定- 特定矩阵图- 检查清单的制作产品质量先期策划的优点◆在工程上游-越在下序发现问题，代价就越昂贵◆更强的质量策划意识-取得具有竟争性的技术领先地位◆持续改进和缺陷预防-质量策划持续改进进程的基础项目开发的共性问题◆管理原因-无清晰的中心点-方向和优先权-对未意识到的问题缺乏解决的中心点◆技术原因-设计评定在下序进行-设计–测试–再设计–再测试的形式-设计–测试–再设计–再测试的形式◆顾客焦点的原因-顾客的要求未知-顾客的要求变化-我们用自己的要求取代客户的要求◆人的原因-太忙，无时间开会-士气低落（太多更改，太多未解决的问题）-显示显而易见的问题遭忽略-做其经常做的但浓度做得更快产品先期策划的步骤◆每一步都定义了输入和输出◆对所完成的计划活动及重动活动方案每一步都必须验证产品先期质量策划过程的两大基本要素◆管理层的支持◆横向功能小组形式（多功能形式）管理层的支持◆质量策划始于公司对缺陷预防理念的承诺（相对于缺陷检测而言）◆从高层开始◆贯穿整个经营过程◆管理层提供以下支持：-组织机构-人力资源-财力资源-信息-培训-时间-帮助决定-帮助解决问题◆是成功地实施质量策划的关键之一◆对项目的每一步需要一个正式的认同小组形式◆选择横向功能小组成员应包括以下功能部门：-工程-制造-物控-采购-质量-销售-供应商（若适用的话）-客户若适用的话-其他人员＊推荐在策划循环中小组组长一职轮流由不同人担当◆选择小组成员时应考虑-对产品的经验-对客户的经验-对过程与产品的知识-所需的技术（技术和人）-永久的或短期的小组成员-确定责任-以前在项目开发方面的表现基础◆组织小组◆定义范围◆建立通讯联系◆培训客户和供应商的卷入◆同步工程◆产品质量进度计划◆与进度图相对应的计划◆其它策划与定义项目◆描述怎样确定客户的需要与期望◆保证客户的需要与期望已被清楚地理解策划与定义项目-输入◆客户的呼声-市场调研-保修记录和质量信息-小组经验◆客户的呼声-市场调研-保修记录和质量信息-小组经验◆业务计划/营销策略- 业务计划给小组设定约束条件-营销策图定义了目标客户、主要的销售点和主要的竟争者◆产品/过程指标-为建立产品/过程能力目标提供输入-方法：确定指标了解差距的原因制定开发计划缩小差距。
◆产品/ 过程设想-设想包括：技术革新，先进的材料，可靠性评定和新技术。
◆产品可靠性研究-可靠性≈在测量点在规定的水平、规定的环境与负荷循环条件下项目维持其功能的可能性。
-考虑：♦客户报告♦修理/ 更换的频率♦长期的耐久性结果♦性能测试♦可靠性指标/ 竟争者的数据♦客户输入策划与定义项目–输出◆设计目标-客户呼声的输出-试验性与可测性的设计目标◆可靠性和质量目标-产品可靠性研究的输出-可靠性目标：如安全失效（数）、可维修性（要求）-质量目标：如百万份数、缺陷水平、废品降低率◆初始材料清单◆初始过程流程图◆产品与过程特殊特性初始明细表-基于客户需要由供方选择的特性-从产品设想、可靠性目标/ 要求的确定、预期的制造过程、类同零件的失效模式及效果分析（FMEA）中列出该初始明细表。
◆产品保证计划-产品质量先期策划（APQP）中没有正式描述-应包括所有的项目要求-评定任何对项目带来风验的因素-例子：详细的进度表◆管理层的支持-在每阶段结束时有正规的新的情况报告给管理层-维持其兴趣，促进其承诺与支持产品设计和开发◆定义特征、特性，设计成接近最后的形式◆确定可行性◆设计失效模式和效果分析（DFMEA）-参考失效模式和效果分析（FMEA）手册◆可制造性和装配的设计-审核♦在规定环境下设计和可制造性别关系♦制造变差♦性能要求和尺寸公差♦材料搬运的要求♦易装配性◆设计验证◆设计评审-正式会议/ 设计验证项目的评审-推荐工具：设计验证计划和报告◆样件制造–控制计划-必须描述样件制造阶段出现的尺寸测量和材料/ 功能测试-备注：用所需的客户批准进行检查◆工程图（包括数学数据）-必须包括：特殊特性、公差、政府法规和安全性要求、数据-备注：检查数据与客户系统及工业标准的相容性◆工程规范-确定功能性、耐久性的外观要求◆材料规范-确定物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求◆图纸和规范的更改◆新的设备、工装和设施的要求-产品质量策划组应该将这些项目的要求标注在进度表中-保证新的设备和工装可使用并能按时交付◆这些内容以文件化形式体现适合的控制计划中◆样件控制计划◆量具/ 测试装置的要求◆小组可行性承诺和管理者支持-参考QS-9000 4.2.3.3章节,APQP附件E-可行性应与公开的需要有结论的议题一道文件化,并呈交给管理层以获其支持过程设计和开发◆该阶段与所开发的制造系统的主要方面相关联，控制计划与要获得的设计输出关联。
◆制造系统必须保证客户的要求、需要和期望得到满足。
◆包装标准-客户的包装标准或-包装设计：保证产品在使用点的完好性◆产品/ 过程质系统评审-由策划小组对质量体系手册进行评审-建议的程序更改-建议对已存在的质量系统的更改过程设计和开发–输出◆包装标准-客户的包装标准或-包装设计：保证产品在使用点的完好性◆产品/过程质量系统评审-由策划小组对质量体系手册进行评审-建议的程序更改-建议对已存在的质量系统的更改◆特性矩阵-表示过程参数与制造工位间的关系◆过程失效模式与效果分析（PFMEA）-参见QS-9000 4.2.3.5章节-参见失效模式与效果分析手册◆试生产控制计划- 尺寸测量的描述-功能测试的描述-直到产品确认为止所增加的过程检验-目的：遏制生产运行前潜在的不符合◆过程指引书-应该来自：失效模式与效果分析（FMEA）、工程图和规范、工业标准、场地平面布置图、特性矩阵、过程流程图、搬运要求- 应该包括：参数设置（机器速度、进给量、循环时间等）-应该包括：参数设置（机器速度、进给量、循环时间等）-应该是容易被操作者看到-参见QS-9000 4.9.1章节◆测量系统分析计划-开发–计划,保证量具线性、准确性、重复性、再现性、相互关系（对双量具而言）◆初始过程能力研究计划-控制计划中所确定的特性是初始过程能力研究计划的基础-参见生产件批准程序（PPAP）和统计过程控制（SPC）手册◆包装规范-包装设计必须保证产品的性能和特性在包装、运输及拆包时不变◆管理层的支持产品和过程确认◆该阶段制造过程通过试产（鉴定）来确认◆质量策划小组必须验证是否遵照了控制计划与过程流程图，产品是否满足客户的要求产品的过程确认–输出◆试生产-生产工装-生产操作者-生产设施-由客户设定的最小数量◆测量系统评定-参见测量系统（MSA）手册◆初始过程能力研究◆生产件批准-参见生产件批准程序（PPAP）手册◆生产确认测试-确认由生产工具过程制造的产品满足工程标准的工程测试◆包装评价-评定在正常运输损坏和不利的环境因素下对产品的防护◆生产控制计划-批量生产中将出现的产品/ 过程特性、过程控制、测试和测量系统的文件化◆质量计划的认定和管理层支持-产品质量策划组在制造厂进行评审，并组织正式的认定-质量策划认定前必须有管理者的支持反馈、评定和纠正措施◆该阶段评定质量策划过程的有效性和客户的满意度◆作为过程和产品持续改进的输入反馈、评定和纠正措施–输出◆减少变差◆客户满意度◆交付与服务产品质量策划循环产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产APQP 流程图♦ 可行性♦ 客户的要求/期望计划和确定项目产品设计 和开发验证过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施（特殊特性 初始行动、业务计划、市场 资料、雷同FMEA ）♦ 可行性研究♦ 质量计划（计划质量要素 ）♦ 保证产品设计所需的设计潜在失效模式及效果分析，质量功能展开，能力 ♦ 样件♦ 控制计划♦ 过程失效模式及潜在效果分析 ♦ 工作指引，特殊特性♦ 试产♦ 质量鉴定♦ 准备生产件批准程序♦ 生产件批准程序 ♦ 评审策划的有效性♦ 反馈特殊特性符号克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题，所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础，对于所有否定答案都要有结论：可行产品可按规定不作修改而生产；可行建议作出更改（见附件）；不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。
认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期产品质量策划总结和认定日期：产品名称：零件号：顾客：制造厂：2、控制计划批准（如要求） 被批准：是/否 批准日期：3、初始生产样品特性类别 数 量 尺寸外观 试验室 性能数 量 4、量具和试验装置测量系统分析 特殊特性5、过程监测数 量过程监测指导过程单 目视辅具数 量6、包装 / 发运7、认定小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 *：为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划。
产品质量策划总结和认定——说明条款1、在“要求”—一栏对每一个项目要指明所要求的特性编号。
在“接受”一栏中，对每一项目要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序手册或顾客要求接受的数量。
包装批准 装运试验APQP 学习资料内部资料注意保存在“未定”一栏中，对每一项目要指明没有接爱的数量，对每一项目附上措施计划。
2、在是或否上画圈以指明控制计划是否已被顾客批准（如果必要的话），如果是，指明批准日期，如果否，则附上措施计划。
3、在“样品”一栏中指明对每一项目的检测样数。
在“样品特性”一栏中，要指明每一类别的每一样品的被检测特性数。
在“接受”一栏中，对每一项目都要指明所有样品被接受的特性数量。
在“耒定”一栏中，对每一项目都要指明没有接受的特性数量，附上每一项目的措施计划。
4、在“要求”一栏中，对每一项目都要指明克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析参考手册所接受的数量。
在“未定”一栏中，对每一项目都要指明未接受的项目，并对每一项目附上措施计划。
5、在“要求”一栏中对每一项目指明所要求的数量在“接受”一栏中，对每一项目被接受的数量在“未定”一栏中，对每一项目指明未被接受的数量。
对每一项目附上措施计划。