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棉籽油的加工工艺炒籽一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。
炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。
过筛用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。
磨碾磨时下料要少，要匀而不断棉籽油流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。
加水随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。
蒸坯粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。
蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。
包饼包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。
单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。
压榨初榨时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。
加尖时，要直到油流不成线为止。
油线断时，再空榨2小时才能松榨。
澄清过滤压榨出来的毛油杂质很多。
应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。
食用功效1、中国学者发现，食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害，导致睾丸萎缩，而无精子产生，造成不育。
我国曾有产棉区的农民因长期多量食用粗制棉籽油后，导致睾丸萎缩，而造成不育。
棉酚，这是一种含酚毒甙，是很强的杀精药物，棉酚对肝、血管、肠道及神经系统毒性较大。
游离棉酚还能影响男性大多数性欲减退。
2、脱除棉酚的精炼棉籽油是可以食用的，不会产生上述不利情况。
国家卫生标准要求，油脂中棉酚含量小于0.02%。
当棉油中棉酚不高于0.02%时对人体是没有影响的。
3、棉籽油棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。
第一章文献综述1.1 棉籽油的概述所谓棉籽油即棉花中间的棉籽通过油脂工业加工而成的一种植物油料[1]，在植物油料中大豆油居首位其次便是棉籽油[2]。
我国又是世界上产棉量最大的国家，这更加有利于我国棉籽油的生产。
我国大量的优质棉花和大量的优质棉籽都是由新疆优质棉基地提供的[1]。
他们提供的这些棉花和棉籽为国家带来了很多利润，这些棉花可以用于我国纺织行业，也可出口；而棉籽可以制成棉籽油，用于制备生物柴油。
棉籽油除了可以用于制备生物柴油之外还可应用于食品工业——主要应用于煎炸油、人造奶油、蛋黄酱、起酥油、可可代脂[3]。
棉籽油作为可食用油，其组成中既含有营养成分——亚油酸[4]；又含有有毒成分——棉籽色素腺体(主要成分是棉酚)[5]。
亚油酸:它是人体中必不可少的一种脂肪酸，这种脂肪酸不仅可以增强血管的渗透性而且可以增强血管的柔性，在人体中起到利尿，降低高血压、高血脂和预防心脑血管疾病的作用[4]；棉籽色素腺体：它的主要成分是棉酚[5]。
棉酚可分为游离态棉酚和结合态棉酚[2]，游离态的棉酚是有毒的而结合态的棉酚是没有毒的[6]。
有毒的棉酚会使血清镁降低，而血清镁的降低会导致人感觉到精神错乱、定向力失常，甚至会惊厥[5],游离棉酚的毒性对于不同的情况其毒性的强弱是不一样的,对于不同的动物，毒性的强弱是不一样的;对于人类而言女性中这种毒的病发率要高于男性;对于不同的季节，游离棉酚的毒性也是不一样的，夏季是游离棉酚中毒的高峰期，而在冬季却是游离棉酚中毒的缓解期[6]。
棉籽油除了本身组成中一些成分具有一定的作用外，其脱臭流出物也有一定的利用价值。
首先其脱臭流出物可用于制备人体中所必需的营养成分——天然维生素E其次可用于制备植物甾醇和脂肪酸甲酯。
生产出的天然维生素E是美容的良药，它具有美白祛斑的功效，除此之外，天然维生素E即生育酚还应用于医药、食品和化妆品的行业中[1]。
11.2 生物柴油的概述随着时代的变化，我们开始步入机械化时代，生活是越来越方便，但污染也是越来越严重。
棉籽混合油精炼工业化应用实践崔平永;张燕飞;王成涛;韩文杰;杜延滨;邵会【摘要】The theory, process and key control points including controls of miscella concentration,degum-ming and alkali refining of cottonseed miscella refining were introduced. The refining yields, colours, acid values and peroxide values of refined cottonseed oils by conventional chemical refining and cotton-seed miscella refining were compared and analyzed. It was concluded that the effect of cottonseed miscel-la refining was better.%介绍了棉籽混合油精炼理论、精炼工艺及精炼的关键控制点，包括棉籽混合油浓度控制、脱胶控制和碱炼控制；并且对棉籽混合油精炼工艺与传统化学精炼工艺在精炼得率、成品油色泽、酸值、过氧化值等指标方面进行了对比分析。
得出棉籽混合油精炼工艺效果较好。
【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】3页(P82-84)【关键词】棉籽油;棉籽混合油精炼;传统化学精炼【作者】崔平永;张燕飞;王成涛;韩文杰;杜延滨;邵会【作者单位】晨光生物科技集团股份有限公司，河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司，河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司，河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司，河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司，河北邯郸057250; 邯郸市棉籽综合开发工程技术研究中心，河北邯郸057250;晨光生物科技集团股份有限公司，河北邯郸057250; 邯郸市棉籽综合开发工程技术研究中心，河北邯郸057250【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TQ644.4棉籽油传统化学精炼工艺是将浸出车间提取的棉籽混合油经过一蒸、二蒸、汽提等工序脱溶得到棉籽毛油，然后输送到精炼车间毛油罐中进行脱胶、化学碱炼、水洗、脱溶等工序。
棉籽毛油精炼、除毒工艺毛油，指的是经过直接压榨获得而没有经过提纯的油脂。
棉籽毛油中含有大量的杂质、含有棉酚（含量约l％）、胶质、色素和蜡质等有害物质，呈棕红色或深褐色，食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害，导致无精不育及妇女不孕。
棉籽油是我国北方主要的食用植物油之一。
新疆地区年产各类油料300多万吨，而棉籽的产量占了3／4左右，达到200～250万吨。
棉油中还含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时，同酸甘油三酸酯会从油中析出。
毛油主要是通过碱炼提纯。
另外，如果碱炼工段不能将棉酚脱除干净，那么未完全脱除的棉酚在脱色和脱臭过程中升温时会变性从而使色泽固定，造成不可脱除的颜色。
，碱炼中的化学反应主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反应出现。
一、间歇式碱炼工艺，指加碱中和、油皂分离、碱炼后水洗、油水分离和干燥是分批间歇进行的工艺。
该工艺比较适合于小规模及油脂、品种更换频繁的工厂。
流程如下：过滤毛油预热水化加碱沉淀水洗脱水过滤精炼油皂角加电解质静置沉淀回收油皂角（中药）二、连续式碱炼工艺，加碱中和、油皂分离、碱炼后油的洗涤、油水分离和干燥、全部过程都是连续进行的。
流程如下图：三、毛油碱炼新思想：原理，RHCOOH+NaOH RHCOONa+H2O RHCOOH+Na2CO3 RHCOONa+NaHCO32RHCOOH+Na2CO3 2RHCOONa+CO2+H2O即利用粗油中的游离脂肪酸与烧碱或者纯碱来发生中和反应, 最终形成皂类而从油脂中被分离出来。
对粗油的水化操作可以比照其它粗油品的水化操作来进行。
水化后的粗棉油泵人碱炼锅中, 测定酸价后确定加碱量以及超碱量和碱液浓度。
根据经验, 粗油酸价在10以内时, 碱液浓度为14~16Be，, 超碱量为5%左右。
计量过的碱液要均匀地喷洒在油面上, 总反应过程为30~60分钟, 搅拌快速时为60转每分钟, 慢速时为20转每分钟, 反应结束时的油终温为60度左右。
4.8%。
棉酚及类棉酚集中在棉籽仁的球状色腺体中，色腺体中棉酚含量达20.6～39%，它是一种姜黄色结晶，呈微酸性，熔点181～185℃。
它能溶于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙醚、四氯化碳等有机溶剂，也能溶于油脂，不溶于石油醚和水。
棉酚大量集聚在棉籽子叶内的棉酚腺内。
棉酚腺是坚韧的半固态，在机械加工过程中，很难被破坏，在榨取棉籽油时，因经受润湿高温处理便很容易被破坏而使棉酚游离出来。
在一定条件下，游离棉酚会变为变性棉酚或结合棉酚。
棉酚急性中毒一般发生在进食后0.5h~3d内，首先出现的症状是胃内灼热、恶心、呕吐、腹痛、腹泻，随后头痛、下肢麻痹，危急时昏迷、抽搐、便血、呕血，最后呼吸衰竭而死亡。
慢性中毒的症状为，皮肤有烧灼感、心慌、体倦乏力、口渴、喜冷饮料。
2 传统加工工艺对产品的影响（见图1）状态。
具体的工艺流程见图2。
图2 液－液－固法工艺流程图该工艺是将清理去杂后的光棉籽，通过剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分离，再经专用精选设备降低仁中含壳量和含短绒量，经过一系列低温调质处理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中，通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。
浸出的棉籽混合油过滤后进入分级蒸发、汽提后得到毛油，送至精炼车间精炼。
萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。
4.2 新工艺技术特点（l）全程采用低温一次浸出工艺处理棉籽，最大程度地避免了蛋白质变性和破坏，保证棉籽蛋白产品的营养效价。
（2）采用两种溶剂分步萃取棉籽油和脱除棉酚，保证提油和脱酚的快速、彻底。
图3 未来棉籽加工企业产品结构图随着液－液－固法工艺的诞生，棉籽以及产品价值的提升已不再是梦想。
通过棉籽精深加工以及新工艺技术的应用，企业生产食品级的棉籽蛋白，在废水中提取棉酚、棉籽糖、单宁、植酸等变得简单、便捷。
通过棉籽精深加工，企业棉副产品产业链逐步形成，并随着产业链的延伸和产品价值的提升，实现了生产技术及产品的差异化，增强了核心竞争力和后续盈利能力，可为企业及人类创造更多的价值和财富。
棉籽深加工研究报告研究报告：棉籽深加工一、背景介绍棉籽是棉花加工中的副产物，但其含油量高达35%-60%左右，可用于生产棉籽油、棉饼、棉胚粉等产品。
然而，当前我国大部分棉籽油厂都只停留在粗加工阶段，对棉籽进行深加工的企业数量甚少，存在巨大的发展空间和市场潜力。
二、棉籽深加工技术棉籽深加工技术主要包括以下几个方面：1. 棉籽油精炼技术棉籽油的精炼是通过油脂加工设备和精炼工艺来净化棉籽油，提高其质量和营养价值，同时去除杂质、异味和颜色等。
目前主要的精炼技术有物理精炼、化学精炼和物理化学精炼等。
2. 棉饼加工技术棉籽经过压榨后所剩余的固体物质为棉饼，其含有较高的蛋白质和纤维素等成分，可以被用于生产饲料、肥料和生物质能源等产品。
目前主要的棉饼加工技术有脱脂棉饼、发酵棉饼等。
3. 棉胚粉加工技术棉胚粉是棉籽的一部分，是指经过棉籽油精制、脱脂和压榨等加工步骤后，得到的一个高蛋白、高纤维、低脂肪的副产品。
其可以用于生产饲料、肥料和医药产业等。
三、棉籽深加工市场前景我国是世界上最大的棉花种植、加工和消费国家，棉籽的产量和使用量也是世界上最大的。
但是，由于我国棉籽深加工技术和产品质量的限制，国内大量优质棉籽油和棉饼等深加工产品需要进口。
因此，棉籽深加工具有广阔的市场前景和发展空间。
四、棉籽深加工发展趋势未来棉籽深加工将会朝着高精尖方向发展，主要包括：一是引进新技术和设备，对棉籽油进行功能化加工，如生产特种功能性油；二是加强科研创新，研发新型饲料、医药等高附加值产品；三是提高产品质量，推动棉籽深加工行业的规范化和品牌化发展。
综上所述，棉籽深加工具有巨大的发展潜力，需要加强技术创新和市场拓展，发挥棉籽深加工的产业优势，促进我国的农业转型升级和经济可持续发展。
棉籽油精炼工艺
棉籽油也是主要的食用油。
但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。
1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）
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操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10％～15％，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精炼工艺流程
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过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂
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操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的 l％～3％，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。
洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。
如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。
脱臭工艺以后的工艺流程为：
┌→
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操作条件：冷却结晶温度5～10℃，冷却水与油脂温差5℃左右，结晶时间8～12 h，养晶时间 10～12 h。
