电镀废水超标原因分析

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以通过在金属表面涂上一层金属或非金属的薄层，改善工件表面的性能。

电镀过程中会产生大量废水和废气，严重污染环境。

电镀企业的水污染控制与环境管理显得尤为重要。

一、电镀废水的污染特性1. 电镀废水的主要成分电镀废水中主要含有金属离子、重金属离子、有机物、酸碱等成分。

这些成分对水质构成严重的污染。

2. 电镀废水的污染效应电镀废水中金属和重金属离子的存在会使水体中的化学需氧量（COD）和重金属离子浓度升高，导致水体富营养化，破坏水生态系统的平衡。

有机物和酸碱的存在则会影响水体的pH值，对水质造成严重的污染。

二、电镀企业水污染控制技术1. 预处理技术电镀废水经过预处理后，可有效去除其悬浮物和沉积物，减少废水中的固体颗粒物。

预处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法等，可降低后续处理工艺的要求，提高处理效果。

2. 生化处理技术生化处理技术通常应用于电镀废水中的有机物的去除，包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。

这些技术可有效降解废水中的有机物，减少有机物对水体的污染。

3. 重金属去除技术针对电镀废水中的重金属离子，可采用化学沉淀、离子交换、膜分离等技术进行去除，降低重金属对水体的污染效应。

三、电镀企业的环境管理1. 制定严格的排放标准电镀企业应制定严格的废水排放标准，限制废水中金属和重金属离子的浓度，减少对环境的污染。

应建立健全的监测和检测体系，确保废水排放达标。

2. 完善的环境管理体系电镀企业应建立完善的环境管理体系，包括建立环境管理责任制、落实环境保护措施、开展环境管理培训等，确保企业的生产活动符合环境保护法律法规的要求。

3. 推行清洁生产电镀企业应推行清洁生产，优化生产工艺，减少废物排放，提高资源利用率，降低对环境的影响。

四、电镀企业应加强环境保护意识电镀企业要加强员工的环境保护意识培训，提高员工对环境保护的重视程度，积极响应国家的环保政策，共同营造良好的环境保护氛围。

电镀企业水污染控制与环境管理分析随着工业化的发展，电镀企业作为制造业的重要一环，为各行各业提供着必要的电镀服务。

电镀过程中的水污染问题却备受关注。

电镀企业作为典型的重金属污染源，其排放的废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。

如何控制电镀企业的水污染，进行有效的环境管理，成为了当前亟需解决的问题。

本文将对电镀企业水污染控制与环境管理进行全面的分析。

一、电镀企业水污染的主要原因电镀企业水污染主要源自其电镀过程中所产生的废水。

在电镀过程中，会产生大量含有重金属、酸碱、有机物等有害物质的废水，这些废水如果排放到环境中会对周围的水体、土壤和大气造成严重的污染。

电镀过程中使用的化学药剂和清洗剂也会成为水污染的重要原因。

电镀企业面临的水污染问题主要集中在废水排放和化学药剂使用两个方面。

二、电镀企业水污染控制的现状目前，我国对于电镀企业的水污染控制已经有了一系列的法规和政策，包括《水污染防治法》、《电镀废水排放标准》等，这些法规对于电镀企业的废水排放进行了严格的规定，对电镀过程中使用的化学药剂也做了严格的管理。

一些地方政府也出台了一些针对电镀企业水污染的地方性法规和政策。

在技术方面，一些电镀企业也在积极探索新的废水处理技术和设备，包括膜分离技术、离子交换技术、电化学处理技术等，这些技术在一定程度上可以有效地控制电镀废水中有害物质的排放。

目前电镀企业水污染控制还存在一些问题和挑战，包括技术不够成熟、设备运行成本较高、对法规的执行力度不够等。

三、电镀企业水污染控制与环境管理的建议为了有效地控制电镀企业的水污染，实现环境友好型的生产，我们可以从以下几个方面进行改进和完善：1. 强化法规的执行力度。

政府部门应该加大对电镀企业废水排放、化学药剂使用等行为的监管，对于违规行为应该进行严厉的惩罚，促使企业自觉遵守法规。

2. 加大技术研发和推广力度。

政府部门可以加大对电镀废水处理技术的研发和支持力度，鼓励企业采用新的废水处理技术和设备，降低运行成本，提高处理效率。

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀企业在生产过程中，会产生大量的废水和废气，其中废水是更为严重的环境问题。

废水污染的主要来源包括电解槽冲洗液、酸碱废水以及洗涤废水等。

由于这些废水中含有大量的重金属离子、有机物等有害物质，若直接排放到环境中，会严重影响环境质量和人民健康。

因此，电镀企业必须采取严格的废水处理措施，以保护环境和员工的健康。

本文将介绍电镀企业的水污染控制和环境管理，并探讨其相关的技术和法律标准。

一、常见的电镀企业废水污染源1. 电解槽冲洗液电解槽是电镀生产过程中的核心设备，由于其涉及到金属的电解与沉积过程，因此会产生大量的电解槽冲洗液。

电解槽冲洗液中含有大量的金属离子、硫酸根离子等有害物质。

2. 酸碱废水电镀生产过程中，通常需要用到各种化学试剂、酸碱物质等。

这些试剂在使用后，通常会产生大量的酸碱废水。

酸碱废水的PH值极端，含有丰富的氢氧根离子、铁离子、铜离子等有害物质。

3. 洗涤废水电镀生产过程中，还需要对物体进行清洗和洗涤。

洗涤过程中，通常需要用到大量的清洗剂和水源。

由于清洗剂含有表面活性剂等有害物质，因此洗涤废水中含有大量的有机物质。

二、电镀企业废水处理技术电镀企业的废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理技术。

1. 物理处理技术物理处理技术主要用于废水的固液分离、悬浮物的沉淀和过滤。

例如，采用压滤机或污泥脱水机对废水进行过滤和脱水，使得固体废物可以分离出来并进行处理。

化学处理技术主要采用化学物质对废水进行处理。

例如，采用凝聚剂将废水中的悬浮物和溶解物凝聚在一起，然后通过沉降或过滤等方式将其分离出来。

此外，还可以采用离子交换剂等化学方法对废水中的金属离子进行除去。

生物处理技术主要利用微生物将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水等无害物质。

例如，采用生物反应器对废水进行处理。

此外，还可以采用活性污泥法、厌氧反应器等生物方法进行处理。

为了强化电镀企业的企业责任和环境保护意识，国家制定了相关的法律标准和行业标准以监管电镀企业。

电镀园区含镍废水情况简析及处理办法一、电镀园区废水概况电镀园区目前正在逐渐兴起，各地原先的小电镀企业被集中到园区进行处理，但是据各地环保局检测，目前电镀园区的废水处理存在很大问题，尤其是以重金属镍为典型，各园区的排放口废水镍离子普遍超出国家标准。

根据含镍废水处理不理想，镍超标，湛清环保市场调研分析原因有如下几个层面：（1）电镀园区废水分流不彻底大部分电镀工业园区电镀废水只分为含氰、含镍、含铬、酸碱四类废水；而镀件的前处理含油废水和混排废水未被分出，这类废水中含有大量的表面活性剂，与重金属废水混合在一起后，会导致废水重金属被络合，尤其是铜离子、镍离子，厂家无法完全避免混排问题，就无法处理重金属镍超标问题。

（2）废水收集输送电镀园区含有大量的入住车间企业，而不同车间厂家的同一类水集中于一条管道收集，混排责任分不清；大多工业园区的输送管道埋地，一旦泄漏，查找困难，易造成严重污染。

（3）废水水质监控不到位电镀园区的废水目前只有在总排口安装有检测设备，而分流口没有配置必要的高技术检测设备，废水混排查找不及时，也难以查找；没有有效的手段监控各种废水，无法约束各厂家的乱排乱放，不能用经济手段促使各厂家进行清洁生产。

（4）电镀废水处理中心站处理效果不稳定因各厂家的电镀废水只分四类水，无法有效去除废水中的COD，不能有效地控制混排废水，常常因混排原因造成出水的氰和铬超标；自动化程度不高，耗药量大，劳动强度大，处理效果不稳定；运行费用居高不下。

二、电镀园区废水处理办法电镀园区废水，有的采用芬顿氧化 + 加石灰的方法进行处理，也有采用碱性条件下+重捕剂的方法进行处理，但是由于各种原因导致的问题，镍超标，含镍废水处理后难以处理至表三标准。

湛清环保实验人员建议园区通过多种途径寻找废水处理高科技环保公司，针对废水特性，制定解决方案。

解决电镀废水COD超标的实验说明电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）废水、重金属废水和酸碱废水外，还有有机废水（COD）,是危害性极大的废水类别。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制阶段，资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。

电镀COD废水大量产生，是由于电镀前处理脱脂脱油过程添加有机溶剂造成的，电镀COD废水超标问题已成为众多电镀企业的困扰，如何才能清洁高效的处理电镀废水COD呢？目前，有几种新技术处理电镀废水COD，且不会造成二次污染一、电催化氧化法电催化氧化技术是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的处理电镀COD废水的高级氧化技术。

湛清环保清华技术团队运用电催化氧化技术研发了COD深度处理设备(ZQ-EC)，该设备是专门用于解决电镀废水COD超标问题。

与传统除COD方法相比，该技术不仅 COD去除效率更高，而且以电作为催化剂代替硫酸亚铁，避免了铁离子二次污染，也避免后续加碱、加PAM等繁琐的絮凝过程，实现了清洁的高级氧化过程。

1.原理介绍：电极反应原理图电催化氧化技术以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（•OH），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现电镀废水的深度COD处理。

电极板阴阳极的反应机理如下：阴极反应：e+H2O2→OH-+•OH（阴极供电子给双氧水以产生羟基自由基，羟基负离子则向阳极移动）阳极反应：OH-→1/2 H2O+e+1/2 O2 （阳极将羟基负离子氧化为水和氧气）阴极反应为催化氧化反应的关键，双氧水的利用率在90%以上。

2.设备组成：COD深度处理设备由电源控制器、电极反应器、加药装置等三大部分组成，是集成化的设备，操作简单。

其主要应用于电镀废水、线路板废水COD的深度处理，是目前国内工业除COD的首选设备。

3.优点●催化效率稳定，氧化剂利用率高达95%以上，催化电极使用寿命长●去除效率高，可同步去除COD、氨氮，达到国家表三排放标。

电镀废水含磷量超标应该怎么处理
近年来，国内的水体富营养化的污染问题愈加严重，引起广泛关注。

造成水体富营养化问题主要是因为水体中富营养元素氮和磷含量过高。

其中，磷是引起水体富营养化的限制性元素，当水体中磷的质量浓度超过0.02 mg/L时，就可能引起水体富营养化，因此国内外对废水排放中磷浓度的控制也越来越严格。

电镀行业是我国水体重金属排放大户，也是氮磷营养元素排放大户。

由于电镀工艺中使用大量次亚磷酸钠等作为化学镀工艺中的还原剂，次亚酸磷钠的存在可以为镍离子还原提供所需要的电子，能够让镍更好的镀在金属的表面上。

因此电镀废水中的磷一般是以次亚磷的形态存在的，价态为正一价，这种价态下的次磷很难与一般的金属离子形成沉淀，因此很难去除。

因此我们应该使用专用的化学药剂，电镀废水除磷剂将电镀废水中的磷去除。

传统的电镀废水除磷工艺一般是生化处理法，认为生化处理法能够去除电镀废水中的次亚磷，生化处理法是可以去除一些有机磷和COD等，但无法去除电镀废水中的次磷，可以使用倍净师的电镀废水除磷剂来解决。

倍净师电镀废水除磷剂，是专门针对电镀废水中的次亚磷的处理而特别研发的新型药剂。

它富含能与次亚磷结合的特殊基因，形成疏水性的絮状沉淀，从而达到去除电镀废水中的次亚磷的目的，达到国内对废水排放含磷浓度的要求。

电镀废水不达标原因分析电镀废水不达标分析电镀废水种类繁多，污染物成份复杂，在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子以及磷酸盐等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，主要涉及到电镀废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面，应根据超标情况，分析具体原因，提出合适的解决措施，现将常见的问题及解决措施列表如下，供达标管理参考。

管理环节常见问题原因分析解决措施一生产车间生产工艺落后1、采用低毒无毒工艺，如三价铬替代六价铬，无氰电镀取代有氰电镀。

2、采用低浓度工艺，如低铬镀铬、低铬钝化等。

3、采用替代先进工艺取代碱性高温除油（65-90℃）、混合烃类清洗剂清洗、镀镉、氟化物镀锡铅合金等落后工艺；4、使用高纯原材料。

废水分流不清1、对废水分流作用认识不足；2、管道连接错误；3、地面混流；4、手工电镀；1、含铬废水、含氰废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、焦铜废水等应分流进行预处理；例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标；2、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站，滚镀车间需分区布置；3、将地面混流改为管道分流；4、对于COD超标的废水，应对除油工序使用的除油方式进行整改，减少废水中COD含量；或者采用单独分流进行预处理；5、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预预处理。

6、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。

水量超过设施处理能力1、新增电镀生产线导致废水水量增加；2、产量扩大1、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量；3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。

废水中污染物浓度过高1、镀液带出量多2、浓废液处置不当3、生产工艺变化1、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；2、生产线上增设镀液回收槽；3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；4、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀企业是指利用电化学原理，将金属或非金属材料表面镀上一层薄的金属或合金，以提高其外观、耐腐蚀性和机械性能的企业。

在电镀过程中，难免会产生大量的废水和废气，其中废水对环境造成的污染尤为严重。

电镀企业的水污染控制与环境管理显得尤为重要。

一、电镀企业水污染的主要来源1. 酸洗废水：电镀过程中，金属工件通常需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化皮和油污。

在这个过程中，会产生酸洗废水，其中含有的酸性物质对环境的污染较为严重。

2. 镀液废水：电镀过程中所使用的镀液含有金属盐和复合有机物，这些物质一旦进入废水，将严重影响水质。

3. 清洗废水：在电镀过程中，工件需要经过多次清洗，以保证表面的光洁度和成品的质量。

清洗废水中含有大量的油污和重金属，对环境造成不可忽视的影响。

二、电镀企业水污染控制的主要措施1. 预处理工艺改进：对工艺中所产生的废水进行预处理，通过调整酸洗液、镀液和清洗液的配比和温度，减少废水中有害物质的含量。

2. 废水处理设备的应用：引进先进的废水处理设备，比如生物处理设备、膜分离设备和化学处理设备等，对所产生的废水进行有效处理，达到排放标准。

3. 循环利用和资源化利用：对清洗废水中的可回收物质进行回收利用，比如重金属和有机物的回收，减少对环境的污染。

这些措施旨在降低电镀企业所产生的废水对环境的污染，实现废水的减量化、无害化和资源化利用。

三、电镀企业水污染控制的关键技术1. 废水处理技术：传统的废水处理技术主要包括物理化学处理和生物处理。

物理化学处理主要是利用化学剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸附和离子交换等方式进行处理，而生物处理则是利用微生物对有机物进行降解，达到净化水质的目的。

2. 膜分离技术：膜分离技术是利用不同孔径和亲疏水性的膜对废水中的溶质进行分离和浓缩，有效地去除污染物，提高废水处理效率。

3. 高效固液分离技术：采用高效的固液分离装置对废水进行处理，去除废水中的悬浮固体，减少废水浑浊度，提高处理效率。

「注意」电镀废水老是磷超标，这些坑你别跳！按照磷的化合价态来区分，包括+1价，+3价，+5价，以及不定价态。

其中+1价和+3价分别为次磷和亚磷，次磷很容易转化为亚磷，两者统称为次亚磷酸盐。

+5价态是正磷，以磷酸盐为主，但是同时又衍生出几种形态，最常见的是偏磷和焦磷，在偏磷和焦磷中，磷的化合态也是+5价，但是分子结构与磷酸盐又有所不同。

不定价态以有机磷为主，主要是含碳-磷键的化合物或含有机基团的磷酸衍生物，磷的化合价态不能确定。

由此可见，磷有很多种类，在处理电镀废水前，需要弄清楚电镀废水中磷的化合价和衍生结构，然后再制定相应的解决方案。

首先，是正磷酸盐，在电镀工艺中主要以阳极氧化和磷化为主。

其中磷的化合价为+5价。

现在市场上大部分的除磷剂都是处理正磷的，以红色液体或者黄色固体为主，主要成分是各种结构的钙盐、铁盐或铝盐。

其原理是在合适的pH条件下，钙、铝、铁离子等能够与磷酸根离子形成磷酸钙、磷酸铁以及磷酸铝沉淀，从而把磷去除达标。

对于焦磷酸盐和偏磷酸盐，在电镀焦磷酸铜工艺中会产生相应的废水，这类废水直接加除磷剂是无法去除总磷的，依据其化学性质，焦磷酸盐和偏磷酸盐在酸性条件下会自动水解成正磷酸盐，因此我们首先调酸进行水解，然后再通过加入相应的正磷酸盐除磷剂沉淀即可去除总磷。

其次，是次亚磷酸盐，电镀工艺中主要以化学镀镍为主，在塑料电镀铜镍铬，五金酸性化学镀镍以及线路板化学镀镍金中较为常见。

化学镀镍是使用次磷酸钠作为还原剂，将镍离子还原成金属镍而沉积在各种材料表面形成致密镀层的镀种。

次亚磷酸盐通过加入钙盐、铁盐或铝盐等传统除磷剂是无法沉淀的，市场上有通过芬顿氧化或者漂白水氧化法把次亚磷转化为正磷酸盐，再通过钙盐沉淀去除的方法，然而在实际的氧化过程中，芬顿氧化的效率只能够达到60%左右，而且需要很长的氧化时间以及较大的加药量，甚至需要加热到60℃以上，操作麻烦，运行成本高，污泥产生量大，仍然无法有效去除次亚磷。

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀企业是一类特殊的制造业企业，其生产过程中需大量使用化学品和水资源，这使得电镀企业在生产过程中难免会产生大量的废水和废气。

而这些废水和废气中所含的有害物质，往往对环境和人体健康造成严重危害。

电镀企业水污染控制与环境管理成为了迫在眉睫的问题。

一、电镀企业水污染的主要问题1. 废水中重金属超标在电镀生产过程中，常常会使用到镍、铬、铜等重金属材料，由于操作不当或者设备老化，使得这些重金属物质会大量溢出到废水中。

而这些重金属物质一旦进入到水体中，会对水生态系统造成毁灭性影响，同时也会对人体健康构成严重威胁。

2. 废水中有机物高浓度电镀生产中使用的化学品中，往往含有大量有机溶剂和表面活性剂等有机物质，这些有机物质一旦进入到水体中，会让水体浑浊不清，甚至会使水体失去生命的活力。

3. 废水排放量大由于电镀生产中需要用水进行清洗和冲洗等操作，电镀企业在生产过程中产生的废水量通常较大，这也给废水的处理和排放带来了较大的挑战。

1. 强化废水处理工艺为了控制电镀企业废水的排放，其处理工艺必须不断强化。

可以采用物理化学结合的废水处理技术，将废水中的重金属和有机物质进行有效分离和去除。

还可以考虑采用生物降解技术，将有机物质通过微生物降解的方式进行处理，以此来降低废水中有机物的浓度。

2. 减少化学品使用尽量减少使用有害化学品对水体造成的污染，可以通过替代品或者新工艺的应用，减少有害物质的使用，并最终降低废水中的有害物质浓度。

3. 加强环境监测加强对电镀企业废水排放的监测与检测，建立健全的监测体系，确保废水排放达标，及时发现并排除隐患。

4. 强化环境管理意识电镀企业必须强化环境管理意识，坚持“绿色生产、循环利用”的理念，推广清洁生产技术，降低环境污染。

5. 加强政府监管政府部门应加强对电镀企业的监管力度，对废水排放进行严格管控，并对违规行为进行严厉处罚，推动企业履行环保责任。

电镀企业水污染控制与环境管理的意义非常重大。

电镀综合废水重金属超标解释哎呀呀，电镀综合废水重金属超标，这可不是开玩笑的事儿啊！你
想想看，就好像一个原本健康有序的小世界，突然被一些捣乱的重金
属给搅乱了！
比如说，电镀过程中会用到各种金属吧，像铜啦、镍啦、锌啦等等。

这些金属就像一群调皮的孩子，在生产过程中到处乱跑，一不小心就
跑到废水中去啦。

然后呢，废水排放的时候，如果没有处理好，这些
重金属就超标啦！这不就相当于把这些调皮孩子直接放到了大自然这
个大环境中，会造成多大的危害呀！
咱就说镍吧，要是它在废水中超标了，那可不是闹着玩的。

它可能
会影响到水生生物的生存，让那些小鱼小虾们没法好好生活。

这就好
像你家里突然闯进了一堆捣乱分子，把你的生活搅得一团糟，你能不
烦吗？
还有铜，它要是超标的话，对土壤和植物也会有影响啊。

原本肥沃
的土地可能就因为它变得不再适合植物生长了，那农民伯伯们得多伤
心啊！这不就跟你精心培育的花朵突然枯萎了一样让人难受嘛！
那为啥会出现重金属超标这种情况呢？可能是处理废水的工艺不够
先进，或者是操作人员不够细心，没有把好关。

这就好比你去参加考试，明明复习得挺好，结果因为粗心大意丢了好多分，多可惜呀！
所以呀，对于电镀综合废水重金属超标这个问题，我们可绝对不能
轻视！必须要采取有效的措施来解决它。

要不断改进废水处理技术，
让那些调皮的重金属乖乖听话，别再乱跑啦！还要加强管理，让操作
人员都认真负责起来。

只有这样，我们才能保护好我们的环境，让大
自然这个大舞台继续美丽多彩呀！我觉得呀，保护好环境是我们每个
人的责任，大家都得行动起来，不能让重金属超标这种事情再发生啦！。

电镀废水主要污染物和去除办法在电镀生产过程中，会产生大量废水，需要先处理达标再排放。

但是传统的技术局限，导致电镀废水无法处理到标准浓度，这也是水处理公认的难题。

下面分析电镀排放的主要污染物和对应处理方法。

1.电镀中废水来源：1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水（可能含有机溶剂），除锈会产生酸洗废水，可能含有有机添加剂比如硫脲；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，镀件运行方向往往和水流动速度相反，多级清洗槽里面的水持续排放，带来了大量废水。

清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂，是电镀废水重金属的主要来源。

3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。

成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。

4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。

5)设备水：只经过高温，没有污染。

2.部分类型废水和处理办法1)含磷废水在化学镀中，要在镀件周围发生自催化还原反应，常常会使用次磷酸盐作为还原剂，来还原镀液中的金属离子，比如镍离子。

次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。

现在有均相沉淀去除的方法，利用均相共沉原理，使大分子去除剂和次磷酸根结合成大分子，再通过PAC,PAM絮凝沉淀出来。

2)含镍废水化学镀镍时使用硫酸镍作为来源，镀件的漂洗废水和废电镀液都含有镍离子。

对于离子态存在的镍离子废水，投加重捕剂然后和镍离子形成不溶性螯合物，再絮凝沉淀出；对于有络合剂存在的镍离子废水处理比较麻烦，由于络合剂的存在使镍离子以络合态存在，且络合能力强，传统使用强氧化法破络的效果都不理想，现在研发出的除镍剂是可以和镍离子直接结合的大分子，自身和镍离子具有强螯合力，可以破除络合剂对镍离子的络合作用。

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀企业是指利用电化学方法将金属或非金属材料表面镀上一层金属或非金属材料的工艺。

这种工艺最大的特点就是可以在常温下进行，且镀层厚度均匀，而且可以保护基材，提高材料的耐腐蚀性和硬度。

电镀企业在生产过程中产生的水污染问题也备受关注。

本文将就电镀企业水污染控制与环境管理进行分析。

一、电镀企业水污染的主要来源电镀企业在生产过程中，主要水污染排放主要来自以下几个方面：1. 酸洗废水：电镀生产过程中需要进行酸洗工序，这个过程中会生成大量含有重金属离子和酸性物质的废水。

2. 镀液冲洗废水：镀液中含有大量有机物和杂质，经过冲洗后产生的废水也会成为水污染的一部分。

3. 清洗废水：电镀生产过程中，需要对工件进行清洗，清洗废水中会含有化学清洗剂和机械杂质。

4. 冷却水：电镀生产中需用大量冷却水来降低设备温度，冷却水循环后带有工艺液，产生的冷却水排放也会导致水污染。

以上废水中含有大量的重金属离子、有机物和各类化学添加剂，若排放到环境中会对水环境造成严重的破坏。

二、电镀企业水污染控制措施为了减少电镀企业的水污染排放，降低对环境的影响，需要采取一系列的污染控制措施：1. 设备升级改造：采用新型的镀液循环处理系统和化学废水处理设备，对废水进行综合处理和回收利用。

2. 洗液封闭循环：采用洗液封闭循环系统，减少清洗废水的排放。

3. 冷却水回收利用：加装冷却水循环净化系统，提高冷却水的循环利用率。

4. 废水处理系统：建立完善的废水处理系统，对酸洗废水、镀液冲洗废水和清洗废水进行集中处理，达到排放标准。

5. 强化管理：加强现场管理，规范生产操作，减少废水产生，提高资源利用率。

通过上述措施的实施，可以有效降低电镀企业的水污染排放，保护周边水环境。

三、环境管理除了污染控制措施外，电镀企业还需要加强环境管理，综合考虑生产、环保和资源利用的关系，达到可持续发展的目标。

1. 环保意识提升：加强员工环保意识培训，营造良好的环保氛围。

电镀废水COD超标问题及解决措施1 前言根据国家环保部门提供的检测数据，我国在三废治理方面有两项不达标：一是大气中的二氧化硫，二是废水中的COD。

近年来，对电镀厂家和PCB厂家清洁生产审核进行验收工作时，发现他们大都是因为废水处理COD不达标，而不得不在废水处理时增加生物处理措施。

诚然，生物处理对降低废水中的COD是有效的，但生物处理属于末端治理，存在以下的问题：一、设备投资大；二、电镀废水中氰化物和铜等重金属对微生物有毒化作用。

因此，采用生物处理前，要求电镀废水必须先进行非常严格的化学处理，以除去氰化物(允许含量为0.5 mg/L)和六价铬(允许含量为零，即不得含有)、铜离子(允许含量为0.5 mg/L)等重金属，废水处理成本较高。

清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，提倡通过工艺改革、设备更新等途径实现节能减排。

根据清洁生产理念，解决电镀废水COD超标应该首先通过工艺改造和设备更新，实现电镀废水COD的减排。

电镀厂家的高COD废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液，而影响前处理漂洗水和废液COD含量的主要因素有：(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底的蜡垢；(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。

而第一点最为重要。

2 电镀废水COD高的解决途径解决电镀厂高COD废水最有效的办法是从源头上降低废水中的COD。

要降低电镀废水中的COD：第一，要正确选择除蜡剂和除油粉；第二，除蜡除油槽要配套油水分离机。

首先，介绍几种电镀前处理中常用的除蜡除油剂(粉)的性能特点及其对废水COD的影响，然后介绍油水分离机的选择。

2. 1 除蜡、除油剂的类型及性能特点电镀前处理中使用的除蜡、除油剂主要有以下类型：有机溶剂，乳化型除蜡剂(含溶剂型和水剂型)，剥离型除蜡剂，高温碱性除油粉，低温碱性除油粉(剂)，无磷低COD除油粉。

电镀废水处理中的问题及措施分析电镀废水处理中的问题及措施分析电镀废水是指在电镀过程中所产生的含有金属离子、酸碱、有机物等有毒有害物质的废水。

由于电镀工艺的不断推进，电镀废水的排放量也不断增加，给环境造成了严重的污染。

因此，如何有效处理电镀废水，保护环境和人们的生活健康，成为了亟待解决的问题。

在电镀废水处理中，存在一系列问题需要面对。

首先，电镀废水中的金属离子含量高，导致处理过程中金属离子难以去除，容易对水体生态系统造成严重破坏。

其次，电镀废水中酸碱度较高，需要在处理过程中进行中和处理，而中和过程中产生的沉淀物往往难以处理和处置。

同时，电镀废水中存在大量的有机物，这些有机物的降解对自然环境具有较高的要求，处理难度较大。

此外，电镀废水中还可能存在其他杂质和微量元素，加剧了处理的复杂性。

针对电镀废水处理中的问题，需要采取一系列措施来降低其对环境的影响。

首先，应加强预处理环节，严格控制电镀工艺过程中化学药剂的使用，减少电镀废水的生成。

其次，应采用适当的物理化学处理技术对废水进行处理，如沉淀法、吸附法、高级氧化法等。

这些处理技术可以有效去除电镀废水中的金属离子、有机物和其他污染物，从而减轻其对环境的污染作用。

此外，还可以采用膜分离技术对废水进行过滤和浓缩，以提高处理效率。

另外，对于处理过程中产生的沉淀物和浓缩液，应采取有效的处理和处置方式。

沉淀物可以通过固化处理、无害化填埋等方式进行处置，以防止再次对环境造成污染。

浓缩液则可以进行再利用，以提高资源的利用效率和经济效益。

此外，还应加强电镀工艺的改进和优化，减少废水的排放。

通过改进电镀液的组成和工艺参数的调整，可以降低废水产生的量和污染物的含量，从根本上减轻废水处理的负担。

最后，还应建立健全的监督和管理制度，加强对电镀企业的环保监管，确保其按照相关法规和标准进行废水排放和处理。

同时，也要加强宣传和教育，提高企业和公众对电镀废水处理的认识和重视程度，形成共同的环保意识和责任。

影响污染物稳定达标排放的主要因素电镀生产易超标的污染物按理化性质可分为金属和非金属两大类，总铜、总锌、总铬和总镍属于金属类污染物指标，化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等属于非金属类污染物指标，同一大类的污染物由于理化性质相近，导致超标的原因相似。

另外，各类污染物的达标稳定性除与其本身特性有关之外，还受一些外部因素(如技术因素和管理因素)的影响。

2.1 影响金属类污染物稳定达标的因素电镀生产使用的原辅料较多，除使用镀种对应的金属盐外，还使用了大量无机和有机材料，其中包括无机配位剂与有机配位剂，常见的无机配位剂有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有机配位剂主要包括有机酸、有机膦和胺三类，这些配位剂会与金属离子形成溶解态的配合物。

含溶解态配合物的电镀污水处理仅用普通化学沉淀法处理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位剂，使得金属离子游离在溶液中后，再添加化学沉淀剂进行沉淀。

有的电镀企业或园区目前仍采用单一的化学沉淀法来处理电镀污水处理，无去除配位剂的破络环节，或是有破络环节但破络不彻底，这些因素均会造成镍、铜、锌等金属离子存在于溶解态的配合物中，难以通过化学法沉淀去除，从而导致出水超标。

另外，氢氧化锌、氢氧化铬(III)等属于两性氢氧化物[2]，若pH 调节不当(过高或过低)，均会造成沉淀不完全，影响去除效果。

2.2 影响非金属类污染物稳定达标的因素电镀前处理、电镀过程、电镀后处理等环节均会产生有机污染物，污水处理中这些有机污染物的含量通常反映为化学需氧量。

电镀污水处理中的有机污染物种类多，不少都是难降解的，可生化性差，常规单一的AO(厌氧/好氧)法、A2O(厌氧/缺氧/好氧)等方法的处理效果有限。

同时，电镀污水处理中存在的还原性无机化合物[4]会产生“假性化学需氧量”，导致化学需氧量升高。

电镀生产辅料中使用硝酸较多，因此电镀污水处理中的硝酸盐含量一般较高。

高含量硝酸盐的存在会抑制好氧池内氨氮的硝化反应，若有机碳源不充足，微生物更无法进行硝化反应，导致氨氮的去除效果较差。

电镀废水处理过程存在问题分析和解决办法电镀是全球三大高污染工业之一,随着科技的发展,电镀工业的规模也随之发展,排放废水量越来越大。

由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用,因而对生态环境的破坏作用巨大,远远超过其它种类的污染。

因此,对电镀废水进行处理,对处理效果进行监督管理,就显得非常重要。

对任何一项废水处理工艺,一方面要考虑它的处理效果,另一方面,还应考虑它的经济效益。

节省投资,节约能源,提高经济效益,节省运行费用,这是进行废水处理前必须考虑的问题。

一、电镀废水处理过程存在的问题及原因分析(一设备投资过大,处理成本高。

一个企业投入几百万用于购置处理设备,然而实际处理的效果却不稳定,达标的情况也不稳定,并且消耗药剂的成本也高。

采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业,就药剂的成本来说均在5.0~6.5元每平方米废水,对于塑料电镀厂而言,药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。

假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用,每平方米废水处理的成本就更高。

这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。

因而,研制开发一种设备,投资省,流程短,适用性强,操作简单,处理时间短,处理效果好,性能稳定,处理成本低的混合废水处理的技术,是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设,处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。

(二处理效果不够理想。

经过多年研究,现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁~焦炭法、电解法等。

目前,在实际生产中,港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多,内地企业采用铁~焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿,近些年来在实际运用中比较罕见。

但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案,pH值和投料量难以控制。

一旦投料超标,浪费材料不说,成本也有所增加,而且又会增加出水中COD的值,如果过多的投料,还容易形成络离子,就算加碱也难以沉淀。