塑胶原料的几种分类

塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。

常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。

这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。

因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。

2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。

常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。

热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。

3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。

常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。

弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。

这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。

热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。

总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。

不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。

附：常用塑料的种类有：①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。

硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。

②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。

聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。

聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。

⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。

ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:六西格玛品汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:3G/g-Dww7d AM干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

ia {:yP9VB 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

3ULT'K"r$Z?注射压力：500～1000bar。

+SGJ6S9E0{y注射速度：中高速度。

化学和物理特性:E u?#f0w6g6XABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

常用塑胶材料常用塑胶材料是指广泛应用于各个领域的塑胶材料。

塑胶材料是一类以合成树脂为基础，并通过加工工艺得到的可塑性材料，具有良好的可塑性、机械强度和耐候性。

下面介绍几种常用的塑胶材料。

1.聚乙烯(PE)：聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。

低密度聚乙烯具有韧性好、耐低温性能好的特点，常用于制作瓶子、袋子等柔软包装材料；高密度聚乙烯具有硬度高、抗冲击性好的特点，常用于制作矿泉水瓶、垃圾桶等容器；超高分子量聚乙烯具有非常高的耐磨损性和抗冲击性，常用于制作零件、输送带等。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、抗张强度和刚度，常用于制作食品包装盒、桶、管道等。

聚丙烯还可以通过添加剂改性，使用在汽车零部件、电器外壳等领域。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯具有良好的耐候性、绝缘性和抗腐蚀性，常用于制作管道、电线电缆绝缘层、地板、窗框等。

4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯具有良好的透明性和电气绝缘性能，常用于制作包装盒、纸杯、玩具等。

聚苯乙烯还可以通过发泡剂制成泡沫塑料，用于制作保温杯、冷藏箱等。

5.聚酯(PET)：聚酯具有良好的可塑性和透明性，常用于制作饮料瓶、食品包装盒等。

聚酯还可以通过添加玻璃纤维增强剂制成增强型塑胶，用于制作汽车零件等。

6.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯具有优良的透明性、耐热性和耐冲击性，常用于制作眼镜镜架、电子产品外壳等。

总之，常用塑胶材料具有多样化的性能和应用领域，不同材料可以根据需要选择，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等不同行业。

相信随着科技的发展，塑胶材料的应用将会更加广泛。

塑料原料分类塑料原料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以将塑料原料分为以下几类：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲醛和聚酰胺等。

聚乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的韧性和可加工性，广泛应用于包装材料、农膜、塑料袋等领域。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型，其主要区别在于密度和性能特点。

高密度聚乙烯具有较高的硬度和耐热性，适用于制作容器、管道等产品；低密度聚乙烯具有较高的柔韧性和抗冲击性，适用于制作塑料薄膜、塑料袋等产品。

聚丙烯是另一种常见的塑料原料，具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于家具、日用品、汽车零件等领域。

聚丙烯可分为均聚丙烯和随机共聚丙烯两种类型，其区别在于分子结构和性能特点。

均聚丙烯具有较高的结晶度和严密的结构，适用于制作坚硬和透明度要求较高的产品；随机共聚丙烯具有较高的柔韧性和韧性，适用于制作韧性要求较高的产品。

聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料原料，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道等领域。

聚氯乙烯可以分为硬质聚氯乙烯（PVC）和软质聚氯乙烯（PVC）两种类型，其区别在于塑化剂的添加和硬度特点。

硬质聚氯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作建筑材料、管道等产品；软质聚氯乙烯具有较高的柔韧性和可塑性，适用于制作电线电缆、地板材料等产品。

聚苯乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的透明度和硬度，广泛应用于电子产品、食品包装等领域。

聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）两种类型，其区别在于韧性和冲击强度特点。

普通聚苯乙烯具有较高的透明度和硬度，适用于制作透明塑料杯、盘子等产品；高冲击聚苯乙烯具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制作电子产品外壳等产品。

聚酯是一种具有良好耐候性和耐化学性的塑料原料，广泛应用于纺织品、瓶盖、电器零件等领域。

聚酯可以分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙二醇对苯二甲酸酯（PBT）两种类型，其区别在于韧性和耐热性特点。

塑料材料分类塑料是一种常见的材料，广泛应用于生活和工业生产中。

根据其性质和用途的不同，塑料可以分为多种类型。

以下将对塑料材料进行分类介绍。

一、按照原料分类。

1. 聚乙烯（PE）。

聚乙烯是一种常见的塑料原料，具有良好的韧性和耐腐蚀性能，广泛用于塑料袋、塑料瓶等包装材料的制作。

2. 聚丙烯（PP）。

聚丙烯具有较高的耐热性和耐腐蚀性，常用于制作食品包装、医疗器械等。

3. 聚氯乙烯（PVC）。

聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于建筑材料、电线电缆、家具等领域。

4. 聚苯乙烯（PS）。

聚苯乙烯具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制作包装盒、餐具等。

5. 聚碳酸酯（PC）。

聚碳酸酯具有优异的耐热性和透明性，常用于制作光盘、眼镜镜片等。

6. 聚酯树脂（PET）。

聚酯树脂是一种常见的塑料原料，具有良好的机械性能和耐热性，广泛用于制作瓶子、纤维等。

7. 聚甲醛（POM）。

聚甲醛具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作机械零件、齿轮等。

二、按照加工方式分类。

1. 注塑成型塑料。

注塑成型塑料是指通过注塑成型工艺加工而成的塑料制品，具有精密度高、成本低的特点，常用于制作塑料零件、玩具等。

2. 吹塑成型塑料。

吹塑成型塑料是指通过吹塑成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料瓶、塑料桶等。

3. 挤出成型塑料。

挤出成型塑料是指通过挤出成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料管、塑料板等。

4. 压延成型塑料。

压延成型塑料是指通过压延成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料薄膜、塑料片等。

三、按照用途分类。

1. 包装用塑料。

包装用塑料是指用于食品、日用品等包装的塑料制品，常见的有塑料袋、塑料瓶等。

2. 建筑用塑料。

建筑用塑料是指用于建筑材料的塑料制品，常见的有塑料管、塑料板等。

3. 家居用塑料。

家居用塑料是指用于家居用品的塑料制品，常见的有塑料家具、塑料餐具等。

4. 工业用塑料。

工业用塑料是指用于工业生产的塑料制品，常见的有塑料零件、塑料桶等。

通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。

塑胶原料的种类塑胶是现代工业中不可或缺的重要材料，广泛应用于各种领域，如建筑、汽车、电子、医疗等。

塑胶的种类繁多，不同种类的塑胶具有不同的特性和用途。

本文将介绍几种常见的塑胶原料。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐寒性。

聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种类型。

LDPE通常用于制作塑料袋、包装膜等；HDPE适用于制作水管、瓶盖、箱子等；LLDPE则用于制作薄膜、塑料袋等。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有高强度、耐高温、耐腐蚀和防水性能的塑胶原料。

聚丙烯可分为普通聚丙烯和增强聚丙烯两种类型。

普通聚丙烯适用于制作塑料袋、瓶盖、水管等；增强聚丙烯则用于制作汽车零部件、电器外壳等。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶原料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性。

PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。

硬质PVC适用于制作水管、电线槽、门窗框等；软质PVC则用于制作塑料布、地垫、手套等。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好透明度和韧性的塑胶原料。

PS可分为普通PS和高冲击PS两种类型。

普通PS适用于制作透明杯子、餐具、CD壳等；高冲击PS则用于制作安全帽、电器外壳等。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高强度、高透明度和耐热性的塑胶原料。

PC 适用于制作汽车零部件、电子设备外壳、眼镜镜片等。

6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的塑胶原料。

PA适用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。

7.聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性的塑胶原料。

PBT适用于制作电器外壳、汽车零部件等。

总之，不同种类的塑胶原料具有不同的特性和用途，选择合适的塑胶原料对于产品的质量和性能至关重要。

塑胶原材料塑胶原材料，是指制造塑胶制品所使用的原料，也是现代工农业生产、人们生活中不可或缺的材料之一。

它由合成和天然两种类型的原料构成，广泛应用于各个行业领域。

合成塑胶原材料主要是通过化学合成而来的，它的主要成分是石油化学产品。

合成塑胶原材料有许多种类，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

这些塑料材料具有质轻、耐酸碱、隔热、导电性能好等特点，被广泛用于包装、建筑、电子、汽车等领域。

例如，聚乙烯常用于制作塑料袋、塑料瓶等包装材料；聚氯乙烯常用于制作塑料管材、塑料地板等建筑材料；聚苯乙烯常用于制作保温材料、电器外壳等。

天然塑胶原材料是从植物或动物中提取而来的，具有天然环保的特点。

常见的天然塑胶原材料有天然橡胶、天然树脂等。

天然橡胶具有弹性好、耐磨擦、耐高温等特性，广泛应用于轮胎、橡胶制品等行业。

天然树脂主要是从树木中提取的，用途较多的是松香。

松香常被用于油漆、胶粘剂的制作，还可以用于制作蜡烛、纸张等产品。

塑胶原材料的应用范围非常广泛。

在包装行业中，塑胶原材料被大量用于制作各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、泡沫箱等。

在建筑行业中，塑胶原材料被用于制作各种建筑材料，如塑料管材、塑料地板、塑料窗框等。

在电子行业中，塑胶原材料被用于制作电器外壳、电线电缆等。

在汽车行业中，塑胶原材料被用于制作汽车零部件、车身主件等。

此外，塑胶原材料还被广泛应用于医疗、农业、家居等领域，如医疗器械、农膜、塑料家具等。

塑胶原材料在人们的生活中起到了重要作用，给人们带来了便利和舒适。

然而，塑胶原材料的过度使用也带来了环境污染和资源浪费的问题，如塑料垃圾的困扰、塑料制品的燃烧释放有害气体等。

因此，我们应该加强对塑胶原材料的管理和回收利用，发展可降解塑料和环保替代品，保护环境、节约资源。

常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。

广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。

5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。

6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。

7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。

它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。

8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。

它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。

9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。

10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。

以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。

塑胶原料的种类塑胶是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于各个领域。

塑胶原料的种类繁多，按照化学结构、物理性质、加工方式等不同分类方法，可以分为以下几类。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料原料，具有轻、柔软、耐冲击、耐腐蚀、不易老化等特点。

根据分子量和结构不同，聚乙烯又可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等几种。

聚乙烯广泛应用于包装、建材、农业、医疗器械等领域。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料原料。

聚丙烯可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。

聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种塑料原料，具有可塑性、耐酸碱、耐候性、耐腐蚀等特点。

PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种。

硬质PVC广泛应用于建筑、电器、化工等领域，软质PVC则广泛应用于人造革、地板、印刷、电线电缆等领域。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、硬、脆、易加工的塑料原料。

根据加工方式不同，聚苯乙烯可分为注塑、挤出、吹塑等几种。

聚苯乙烯广泛应用于食品包装、电器、文具、玩具等领域。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明、坚硬、耐冲击、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。

聚碳酸酯可通过注塑、挤出等方式加工成各种形状的制品。

聚碳酸酯广泛应用于电器、汽车、医疗器械等领域。

6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种坚韧、耐磨、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。

聚酰胺可分为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等几种。

聚酰胺广泛应用于纺织、汽车、电器、机械等领域。

7.聚酯（PET）聚酯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀的塑料原料。

聚酯可分为PET、PBT、PETG等几种。

PET广泛应用于食品包装、纤维、医疗器械等领域，PBT广泛应用于电器、汽车等领域，PETG广泛应用于瓶盖、化妆品包装等领域。

塑胶原材料分类塑胶原材料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以分为以下几类：1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性，广泛应用于各种包装、建筑、电线电缆、农业等领域。

根据不同的密度，可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。

2.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好热稳定性、耐腐蚀性和抗紫外线性能的热塑性树脂，广泛应用于汽车零部件、家电、医疗器械、包装等领域。

根据不同的特性和用途，可分为均聚聚丙烯(PP-H)、随机共聚聚丙烯(PP-C)和高压聚丙烯(PP-R)等。

3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有良好的透明度、韧性和电气绝缘性能的热塑性树脂，广泛应用于食品包装、电子产品、玩具等领域。

根据不同的加工方式和用途，可分为普通聚苯乙烯(GPPS)、高冲击聚苯乙烯(HIPS)和吸音聚苯乙烯(EPS)等。

4.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有良好的耐候性、耐腐蚀性和难燃性的热塑性树脂，广泛应用于建筑、电气、医疗等领域。

根据不同的加工方式和用途，可分为硬质聚氯乙烯(PVC-U)、软质聚氯乙烯(PVC-P)和发泡聚氯乙烯(PVC-F)等。

5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有良好的透明度、耐热性和抗冲击性能的热塑性树脂，广泛应用于电子产品、光学器材、医疗器械、汽车零部件等领域。

根据不同的特性和用途，可分为普通聚碳酸酯(PC)、增强聚碳酸酯(PC+ABS)和耐热聚碳酸酯(PC-H)等。

6.聚酰胺(PA)聚酰胺是一种具有良好的强度、硬度和耐热性能的热塑性树脂，广泛应用于汽车零部件、电子产品、工业制品、纺织品等领域。

根据不同的特性和用途，可分为尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)和尼龙12(PA12)等。

7.聚乳酸(PLA)聚乳酸是一种可生物降解的热塑性树脂，具有良好的生物相容性和可加工性，广泛应用于食品包装、医疗器械、生物医药等领域。

常见的塑胶材料的种类与性质1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种透明的、无毒的、具有较高的机械强度、良好的耐腐蚀性和低吸湿性的塑胶。

它具有良好的耐磨性和韧性，可以用于制造包装薄膜、塑料袋、瓶子等。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的抗拉强度和冲击韧性的塑胶。

它具有较高的耐腐蚀性和耐热性，可以用于制造管道、水箱、塑料板材等。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种白色的、具有良好的耐候性、耐化学性和良好的电气绝缘性的塑胶。

它可以被加工成软质或硬质的塑胶制品，用于制造电线电缆、管道和雨衣等产品。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明或半透明的、易加工成型的塑胶。

它具有较高的刚性和良好的电绝缘性能，被广泛用于制作塑料杯、餐具和包装材料等。

5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的、坚硬的塑胶。

它具有良好的耐老化性、耐光性和抗紫外线性能，广泛应用于汽车灯罩、显示屏和建筑材料等。

6.聚酯（PET）：聚酯是一种透明的、耐热的塑胶。

它具有良好的耐磨性和优异的电绝缘性，广泛应用于制造瓶子、纤维和包装材料等。

7.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高强度的、透明的、抗冲击性能好的塑胶。

它具有良好的机械性能和良好的耐热性，被广泛用于制造耐冲击的安全眼镜、安全帽和电子产品等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有良好的强韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑胶。

它可以制成软质或硬质的材料，广泛应用于汽车座椅、鞋子和海绵等制品中。

9.聚对苯二甲酸乙二酯（PETE）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种透明的、具有良好的耐热性、抗拉强度和刚性的塑胶。

它广泛应用于食品包装、瓶子和纤维等领域。

总的来说，塑胶材料具有广泛的用途和多样的性质。

不同的塑胶材料在强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和透明度等方面有所差异，因此可以根据各种不同的需求选择合适的塑胶材料。

塑胶原材料的分类
塑胶原材料可分为以下几类：
1. 热塑性塑料：这类塑料在加热过程中可软化、溶融，并在冷却后保持其状态。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

2. 热固性塑料：这类塑料在加热过程中经历一次化学反应，生成网络结构，不可再软化。

常见的热固性塑料包括酚醛、环氧树脂、硅橡胶等。

3. 弹性体：这类塑料具有类似橡胶的弹性特性，可以经历较大的形变而不破裂。

常见的弹性体包括聚氯丁橡胶、丁苯橡胶等。

4. 合成纤维：这类塑料可以通过纺丝工艺制成纤维，用于纺织行业。

常见的合成纤维有聚酯纤维、尼龙纤维等。

5. 工程塑料：这类塑料具有较高的物理机械性能和耐热性能，常用于工程领域。

常见的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯等。

除了以上几类常见的塑胶原材料外，还有一些特殊的塑料分类，如耐高温塑料、阻燃塑料、导电塑料等。

这些塑料根据不同的应用需求和性能要求来进行分类。

塑胶材料的分类
一、以分子结构及特性分类
1. 热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。

常用的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE （聚四氟乙烯）。

2. 热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。

前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。

常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。

所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。

两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。

二、以用途及使用区域分类
1. 通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。

如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。

成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。

2. 工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。

常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、PBT。

3. 特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。

专用材料，一般普通注塑机不能使用。

塑胶材料有哪些塑胶材料是一种常见的合成材料，具有强韧、耐磨、抗冲击等优良性能。

下面介绍一些常见的塑胶材料。

1. 聚乙烯（PE）：是一种广泛应用的塑料，包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE具有优异的抗冲击性和刚度，用于制造瓶子、管材和薄膜等产品；LDPE柔软而韧性好，用于制造包装袋、电线电缆绝缘等。

2. 聚丙烯（PP）：具有较高的耐热性和耐化学性，是一种常见的工程塑料。

常用于汽车零部件、家具、瓶子、管道等领域。

3. 聚氯乙烯（PVC）：是一种常见的塑料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

根据使用不同，可分为硬质PVC和软质PVC。

硬质PVC广泛用于制造管道、板材、窗框等，而软质PVC用于制造电线电缆套管、地板等。

4. 聚苯乙烯（PS）：是一种透明、硬质的塑料，可通过发泡来获得泡沫塑料。

常见的应用有食品容器、家电外壳等。

5. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐冲击性，常用于制造眼镜、安全帽、手机壳等。

6. 聚酯（PET）：是一种广泛用于制造纤维和塑料瓶的塑料。

PET纤维广泛用于制作衣物、地毯等，PET瓶则用于包装食品、饮料等。

7. 聚氨酯（PU）：具有优异的弹性、耐磨和耐腐蚀性能，广泛用于制造橡胶和塑料制品。

常见的应用有泡沫填充材料、家具等。

8. 聚醚酮（PEEK）：是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、抗化学腐蚀和耐磨性能。

常用于航空航天、电子、医疗器械等领域。

以上是一些常见的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。

随着科技的发展，新型的塑胶材料不断涌现，为各行各业提供更多的选择。

塑胶材料有哪些在生活当中我们都会接触到塑胶材料，非常多人都不太清楚塑胶材料都有哪些，接下来小编就详细的给大家讲讲塑胶材料有哪些。

一、塑胶材料有哪些1、聚乙烯，英文简称PE，它是一种原料丰富且价格低廉的塑料材料，可由石油裂解的乙烯单体聚合而成，目前主要用于日用瓶罐类注塑制品、薄膜制品、包装类制品。

它的优点是：耐低温、成型加工易、成膜性佳、化学稳定性优、吸湿性小、电绝缘性优、抗虫性性优良，低温耐应力开裂性优。

它的缺点是：透明性差、耐高温性能差、耐老化性能差、难降解、易燃、难粘合、难印刷。

2、聚丙烯，英文简称PP，是第二大通用材料，由丙烯单体聚合而成。

其抗挠曲性能优异，常被称作百折胶，主要用于家电、塑编、包装、医疗等多项领域。

它的优点有：耐高温(耐受最高温度可达100℃)、电化学性优良，电绝缘性优异、吸水率低、密度小、耐挠曲、耐腐蚀。

它的缺点：耐老化性差(常温下最多使用期限为6个月)、紫外线敏感度高、耐低温性差、着色差、半透明、粘合及印刷性差。

3、聚氯乙烯又称PVC，曾是世界上使用最大的塑料原料，但由于其受热易分解有毒气体，所以大多数制品厂家减少PVC的应用，其制作方法为电石法、乙烯聚合，目前PVC广泛应用于橡胶跑道、地毯、管材、屋顶基材等房地产与基建领域。

它的主要优点：价格低廉(比PE 与PP的价格都要低廉)，硬度可变(添加剂量多量少)、机械性能优、介电性能优异、易印刷及粘合。

它的缺点：光稳定性差、热稳定性差、亲水性大、易软化脆化。

在世界高新科技高速发展的今天，各种电子产品令人目不暇接。

而各种类的电子产品的生产制造又离不开塑胶模具。

JKMOLD从事塑胶模具设计制作超过10多年的丰富经验，这里我们谈谈怎样选用塑胶模具的材料。

二、塑胶材料有怎样的标准1、能不能承受使用环境溢度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化。

2、制品是不是合乎卫生标准及安全性。

3、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合国家标准、耐溶剂性等机械力学性能、企业标准。

塑胶原料的种类
塑胶是当今很受欢迎的一种材料，它以其质量轻、造型美观、使用寿命长、成本低廉而著称。

由于它的多种特性，塑胶在各行各业都有着广泛的应用，比如在汽车、家电、建筑和医疗等行业中，塑胶都发挥着重要作用。

在制造塑胶产品时，不同的原料会产生不同的功能和性能。

因此，掌握正确的塑料原料选择非常重要。

现在，塑料原料大致可分为以下几种类型：
首先，可塑热塑性塑料，这类塑料是利用少量的添加剂将矿物油等热塑性物质熔融后制成的。

这类塑料具有质量轻、强度高、密度低等特点，因此被广泛应用在汽车空调系统、家电外壳、文具和日常消费品等行业中。

其次，高分子合成塑料，这类塑料是经过高温和高压环境下聚合，将有机分子反应而成的。

高分子合成塑料的特点是便宜、耐腐蚀，因此多用于液体饮料瓶、容器等漂亮耐用的塑料制品。

再次，热塑性弹性体也是一种塑料原料。

热塑性弹性体塑料具有良好的弹性和可塑性，通常用于制作一次性塑料餐具、玩具等产品。

最后，塑料物质也可以通过化学反应产生，这种原料有抗老化性能高、抗流动性好等特点，最常用于制作食品包装、家电外壳、灌装容器等。

总之，塑料原料的种类繁多，上述只是常见的几种类型。

在使用塑料制品的时候，需要选择正确的塑料原料，才能有效地改善产品性能。

塑胶原料基本分类要点塑胶原料基本分类要点根据各种塑胶原料不同的使用特性，通常将塑胶原料分为通用塑胶原料、工程塑胶原料和特种塑胶原料叁种类型。

下面是我为大家共享塑胶原料基本分类要点，欢迎大家阅读浏览。

一、按使用特性分类根据各种塑胶原料不同的使用特性，通常将塑胶原料分为通用塑胶原料、工程塑胶原料和特种塑胶原料叁种类型。

①通用塑胶原料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格廉价的塑胶，如聚乙烯(PE塑胶原料)、聚丙烯(PP塑胶原料)、酚醛等。

②工程塑胶原料：一般脂能承受确定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑胶，如聚醯胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的.非交联型之分。

交联型的有：聚氨基双马来醯胺、聚叁嗪、交联聚醯亚胺、耐热环氧树指等。

非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚醯亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等③特种塑胶原料：一般是指具有特种功能，可用于航空、航太等特殊应用领域的塑胶。

如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增添塑胶和泡沫塑料具有高强度、高缓衝性等特殊性能，这些塑胶都属于特种塑胶的範畴。

a.强塑胶：增添塑胶原料在外形上可分为粒状(如钙塑增添塑胶)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增添塑胶)、片状(如云母增添塑胶)叁种。

按材质可分为布基增添塑胶(如碎布增添或石棉增添塑胶)、无机矿物填充塑胶(如石英或云母填充塑胶)、纤维增添塑胶(如碳纤维增添塑胶)叁种。

b.泡沫塑料：泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料叁种。

硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有到达确定应力值才产生变形，应力解除后不能恢復原状;软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很简洁变形，应力解除后能恢復原状，剩余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。