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车工实训1.1 车工基本常识车削是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
车削加工适合加工轴类、盘类等回转类零件，能够完成内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及成型外表的切削加工，并能进行切槽或切断、端面、滚花等的加工。
车削可分为粗车、半精车和精车。
所用刀具主要是车刀，还可以用钻头、绞刀、丝锥、滚花刀等切削刀具。
1.1.1 切削运动车削加工的切削运动包括主运动和进给运动。
1.主运动：工件的旋转运动为主运动。
它形成机床的切削速度，是消耗主要动力的工作运动。
2.进给运动：车刀相对工件的移动为进给运动。
它是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
车刀可作纵向、横向或斜向的直线进给运动加工不同的外表。
1.1.2 切削用量三要素1.切削速度〔简称切速〕c ν ：它是切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，可用工件上待加工外表的线速度来表示。
c ν的单位为m/min 。
c v =1000Dnπ 式中：n — 工件的转速，单位为r/min;D — 工件切削部分的最大直径，单位为mm 。
2.进给量f ：它为工件每转一转，车刀沿进给运动方向移动的距离，单位为mm/r 。
3.切削深度(背吃刀量) p a ：它简称切深，为待加工外表与已加工外表之间的垂直距离。
单位为mm 。
p a =2dD - 式中：D — 工件切削部分的最大直径，单位为mm; d — 完成切削后的工件直径，单位为mm 。
1.2 车削步骤及切削用量的选择 1.2.1车削步骤工件和车刀在车床上安装以后即可开始车削加工。
在加工中必须按照如下步骤进行： 1.开车对零点，即确定刀具与工件的接触点，作为进切深的起点。
对零点时必须开车，这样不仅可以找到刀具与工件的最高处接触点，而且也不易损坏车刀。
2.沿进给反方向移出车刀。
。
刀切削。
5.如需再切削，可使车刀沿进给反方向移出，再加切深进行切削。
如不再切削，则应先将车刀沿进切深反方向退出，脱离工件，再沿进给反方向退出车刀。
车工培训资料一、培训目的车工是机械加工行业中非常重要的一环，掌握车工技能对于提高企业的生产效率和产品质量至关重要。
本次培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，使学员掌握车工基本知识和技能，提高其在车工领域的综合素质。
二、培训内容1. 车工基本知识1.1 车床的组成和工作原理1.2 车刀的种类和使用方法1.3 车工测量工具及其使用1.4 车工常用术语和规范2. 车工基本操作2.1 车工安全操作规程2.2 车工机床的操作和调整2.3 车工刀具的安装和调试2.4 车工常见零件的车削加工方法3. 车工精确加工技术3.1 车工精度要求及其检测方法3.2 车工加工中的常见问题及解决方法3.3 车工加工中的调整和修正技巧4. 车工编程和数控技术4.1 车工编程的基本原理和方法4.2 数控车床的操作和编程4.3 数控车工加工工艺的优化5. 车工实践操作5.1 根据实际工件进行车床操作演示5.2 学员自主操作车床进行加工练习5.3 车工操作中的常见问题解决和技巧分享三、培训方法1. 理论授课：通过讲解PPT、教材和案例分析等方式，向学员传授车工基本知识和操作技巧。
2. 实践操作：提供真实的车床设备，让学员亲自操作和练习，加深对车工技术的理解和掌握。
3. 互动讨论：组织学员进行问题讨论和经验分享，促进学员之间的交流和学习。
4. 实例演示：通过实际工件的操作演示，展示车工技术在实际生产中的应用。
四、培训师资和设备1. 培训师资：本次培训将邀请具有丰富车工经验和教学经验的专业人士担任讲师，确保培训质量。
2. 培训设备：提供先进的数控车床和传统车床设备，保证学员能够进行真实的操作练习。
五、培训效果评估1. 知识测试：在培训结束后，进行理论知识的考核，测试学员对车工基本知识的掌握程度。
2. 操作评估：对学员在实践操作环节的表现进行评估，评估学员的操作技能和工艺调整能力。
3. 培训反馈：收集学员的培训反馈和意见，及时改进培训内容和方法，提高培训效果。
车工培训计划培训工种技术等级培训对象车工初级在职职工一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360理论授课： 144技能操作： 216机动课时： 16三、课程设置与教学要求(一)知识要求1. 职业道德和相关法律知识2. 安全知识3. 机械识图与绘图4. 金属材料5. 车工工艺(二)技能要求1. 轴类零件的加工2. 套类零件的加工3. 内外径、长度、深度、高度的检验4. 螺纹的加工5. 螺纹的检验6. 锥面及成型面的加工7. 锥度及成型面的检验四、教学计划表内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺车工实训机动总计总课时数： 360专业知识： 40相关知识： 96技能操作： 208机动课时： 16总课时443228284020816360培训教师车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完战简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配总课时： 360 课时三、教学要求与内容(一)知识部分1、职业道德和相关法律知识操作技能部分内容轴类零件的加工套类零件的加工内外径、长度、深度、高度的检验螺纹的加工螺纹的检验锥面及成型面的加工锥度及成型面的检验机动总计理论知识部分内容职业道德和相关法律知识安全知识机械识图与绘图金属材料公差配合车工工艺机动总计总课时484884484488216 总课时44322828408144(1) 教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
车工工艺与技能训练车削运动和切削用量授课人于水莱阳市高级职业学校教学目标：明确车削运动及切削用量的概念，并能够用来分析和解决实际问题。
教学难点：1、车削运动2、车削时工件上形成的表面3、切削用量的基本概念教学过程：导入：各种车削加工方式中都少不了车削运动，而各种运动都要有一定的参数，也就是切削用量。
新授内容：一、车削运动1、主运动：直接切除工件上的切削层，并使之变成切屑以形成工件新表面的运动。
2、进给运动：使工件上多余材料不断地被切除的运动。
3、分为纵向进给运动和横向进给运动。
注：主运动只有一个，而进给运动可以有一个或多个。
二、车削时工件上形成的表面1、已加工表面：已切除多余金属层而形成的新表面。
2、待加工表面：工件上有待切除多余金属层的表面。
3、过渡表面：车刀切削刃在工件上形成的表面。
三、切削用量的基本概念1、 切削深度a p ：车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
单位为mm 。
车外圆时的计算公式为：ap = 2dm dw - 2、 进给量 f ：工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。
单位为mm/r 。
3、 切削速度V c ：是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
单位为m/min 。
切削速度的计算公式为：V c = 1000dw n π 例题：车削直径为φ50mm 的工件外圆，要求一次性车至φ46mm 。
已知转速为400mm/r ，试求本次车削的切削深度和切削速度各为多少？ 解：a p = 2dm dw -=24650-=2mmV c =1000dw n π=10005014.3400⨯⨯=62.8m/min练习：车削直径为φ40mm 的工件外圆，要求一次性车至φ35mm 。
已知转速为500mm/r ，试求本次车削的切削深度和切削速度各为多少？ 小结：一、 车削运动1、 主运动2、 进给运动二、 车削时工件上形成的表面1、 加工表面2、待加工表面3、过渡表面三、切削用量的基本概念1、切削深度2、进给量3、切削深度作业：教材p34页5、6。
引言概述：正文内容：
1.车工基础知识
1.1车床结构与组成
1.2刀具及其分类
1.3材料的选择和处理
1.4车削工艺参数的选择
1.5精度要求与测量方法
2.车工常用操作技巧
2.1车削操作流程
2.2刀具的安装与调整
2.3车削加工中的常见问题与解决方法2.4刀具磨损与更换
2.5技巧与经验分享
3.高精度车削加工
3.1精细加工的工艺要求
3.2高速车削技术
3.3车床加工中的刀具轴向力控制
3.4车削中的切削力控制
3.5车削中的表面质量控制
4.数控车床编程与操作
4.1数控车床基本原理与编程技巧
4.2数控车床操作流程与注意事项
4.3数控车床编程语言与代码解析
4.4操作中常见问题的解决方法
4.5数控车床编程与操作的案例分析
5.车工安全与质量控制
5.1车工操作中的安全注意事项
5.2车削过程中的质量控制要点
5.3车削工艺中的质量检测与纠正技术5.4车床日常维护与故障处理
5.5车工安全与质量控制的案例分析总结：。
车工培训内容大英县众宏机电职业培训学校车工技能培训授课内容第一部分前言1、课程性质与地位在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸.锻.车.铣.刨.磨.热处理等诸多工种的协同配合。
而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50﹪，应用尤其广泛。
车工技能训练使学生了解机械加工的重要课程。
2、课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构.传动原理等理论知识，正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3、课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，使之成为合格的产品的一种金属切削方法。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
第二部分课程目标1.掌握常用车床{以CA6140A型车床为代表}的主要结构.传动系统.日长调整和维护保养方法。
2.能合理选用刀具.刃具.量具。
3.合理选用切削用量和切削液。
4.掌握常用的工.夹.量具的用途.使用和保养方法。
1大英县众宏机电职业培训学校车工技能培训授课内容5.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位的基本原理和方法。
6.能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
7.能够根据图纸要求，来完成工件的粗.半精加工。
8.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
第三部分主要内容1入厂安全教育学习《车工安全技术操作规程》认识车床。
2车刀简介车刀与工件的安装，装卸三爪卡盘，认读卡尺，练习车外圆.端面.倒角。
3 车成形面用木头练习车成形面如{小葫芦.小酒杯.小花瓶}掌握车床基本的操作要领。
4 轴类零件加工用圆钢料进行粗车外圆.端面及倒角的练习，按图纸要求粗车台阶类工件和半精车小轴。
5套类零件练习车套类零件安图纸进行半精车。
将学生加工的轴.套配合，让学生从直观的认识公差配合。
6.附：教学项目的模块设计具体内容如下表：2大英县众宏机电职业培训学校车工技能培训授课内容1设备及辅助工具项目教学载实施培养目标内容安排模块及其子项方法体安全第一理论讲解1.1CA6140实习第二安全教育.A型车床文明第三设车床的规格传动CA6140A了解车工在工业1.2同上备系统工艺范围实操车床生产中的重要性及车刀简介装刀知认识不同的车刀辅车刀 1.3车刀会选择同上识助使通过实际拆装，工3.4三爪卡学生清楚、直观地对三爪卡盘的拆具实物拆装实操装了解三爪卡盘的盘实习构造和工作原理1、教学条件保障CA6140车床；2、车刀；3.三爪卡盘4、拆装工具。
