某发电公司凝汽器钛管泄漏原因分析及预防对策

某电厂凝汽器泄漏事故
【简述】
某电厂2×300MW机组1992年投入运行，凝汽器管设计为钛管，凝结水设计为100%的精处理，新机组投运时，凝结水精处理设备存在缺陷，长时间未对凝结水进行100%的处理，化学监督不到位，凝结水钠含量长期超标，因海水的漏入导致炉水中的氯离子升高，水冷壁发生大面积氢
脆爆管，新机组运行10个月后被迫更换了大部分水冷壁。

【原因分析】
对于钛管凝汽器当时还没有设计经验，仅参考凝汽器铜管的有关数据，它们之间的明显区别是
钛管的厚度约为铜管的一半，从防腐的角度是没有问题，但是从金属刚度（表明金属变形的物理量）的角度考虑，凝汽器隔板间距离明显偏大，计算表明隔板间的最大间距不应大于1.0m，但
该机组的隔板间距为1.2m，过大的隔板间距易在气流的冲击下产生振动，过大的管控间隙容易
发生振动磨损，该机组的凝汽器泄漏主要为振动磨损有关。

因此，以后设计的钛管凝汽器隔板
间距不大于0.9m，从此再也没有发生凝汽器因为振动磨损发生的泄漏事故。

【经验教训】
（1）新机组投运前，凝结水精处理系统一定要调试完成，有缺陷时机组不得启动。

一般情况下，凝结水精处理缺陷很难在短时间内修复，这时凝汽器发生泄漏，将发生“巧妇难为无米之炊”问题。

（2）化学监督一定要到位。

“放松化学监督，厂无宁日”。

?。

凝汽器钛管的泄露原因分析和运行维护策略李兴仁【摘要】采用海水冷却的凝汽器钛管若出现泄露则危害严重,且查漏、堵漏困难,针对这个问题,分析了凝汽器钛管泄露的原因,从运行和设备管理两方面提出了防止凝汽器钛管泄露的措施和发生泄露时的处理方法.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2012(041)002【总页数】3页(P84-86)【关键词】凝汽器;钛管;泄露【作者】李兴仁【作者单位】广东省粤电集团有限公司沙角C电厂,广东东莞 523936【正文语种】中文【中图分类】TK264.1+1沙角C电厂3×660MW机组的汽轮机为GEC-AHSTHOM生产的亚临界汽轮机组，低压缸为双缸双排汽结构，配置了相同的A、B两台凝汽器，均为表面式单行程双水室结构，可以实现在机组运行中A、B凝汽器的半侧运行，另半侧进行清洗。

凝汽器的冷却水采用珠江入海口的河水（咸水），考虑到潮水的影响，凝汽器管板和换热管的材料均选用钛金属，由于钛金属具有强度高、密度小、耐腐蚀性强等特点，钛管被普遍用作沿海电厂凝汽器的换热管。

凝汽器是火力发电机组重要的冷端凝结设备，其可靠性直接影响到机组运行的安全性和经济性。

近年来，笔者所在电厂凝汽器曾多次出现泄漏，查漏、堵漏困难，耗时长，影响了机组负荷，威胁了机组安全运行。

类似问题在沿海电厂中也较为普遍。

针对此类问题进行了钛管泄露原因分析，并制定了相应的防范措施。

1 凝汽器钛管泄露的危害凝汽器钛管发生了泄漏，凝结水水质发生了恶化，轻则汽水系统积盐结垢，汽水系统金属管材受到腐蚀，直接影响到机组运行的可靠性和经济性；重则会在短时间内造成汽水系统严重积盐结垢，对金属管材造成严重腐蚀，汽机通流部分严重堵塞，危及机组安全。

2 凝汽器钛管泄漏的原因分析[1]2.1 设备制造安装缺陷在设备安装阶段，钛管与支撑隔板的配合间隙达不到要求。

间隙过盈，容易出现强制穿管划伤管壁；间隙过大，运行中管束容易发生振动碰磨损伤。

凝汽器钛管泄漏的分析处理摘要：介绍了某新建电厂调试过程中，凝汽器钛管泄漏事件分析及处理过程。

为同类机组的运行维护提供参考和探讨。

关键词：凝汽器；钛管泄漏；分析处理0 引言某厂建有两套9FA燃气轮机联合循环发电机组，安装了2台LC85/N125-13.00/3.30/0.420/1.20 型抽凝式汽轮机。

与其配套的N-9500-3 型凝汽器采用单壳体、双分流、表面式结构，主要部件有凝汽器加长段、凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室及凝结水聚集器等。

主凝结区安装 8474 根D28.575mm×0.5mm，L=11238mm 的钛管，1012 根D28.575mm×0.7mm，L=11238mm 的钛管安装在空冷区及顶部圆周段，管子两端胀接在管板上，借助中间管板支撑。

1号机组在调试期间并发生了两起凝汽器钛管泄漏事件，直接影响了机组调试进度。

1 凝汽器钛管泄漏的危害凝结水是锅炉给水的主要组成部分，凝结水的水质直接影响锅炉的水质。

锅炉补充水采用化学除盐工艺基本能保证水汽的质量，但当凝汽器钛管泄漏，冷却水进入凝结水中，将导致凝结水水质恶化，进而影响给水水质，通过减温水带入盐分，影响蒸汽品质，使炉水含盐量升高，造成锅炉腐蚀。

如果冷却水为海水，则将引起酸腐蚀，甚至导致锅炉脆爆。

用海水冷却的凝汽器由于泄漏使海水漏入凝结水中，并随之进入锅炉，造成给水硬度高，炉水磷酸根降低甚至消失，导致水冷壁管结垢、腐蚀。

海水中氯化镁进入锅炉，分解产生盐酸，造成炉水氯离子含量高，pH值降低，因此在氯离子存在下可发生闭塞电池腐蚀及pH值降低造成的全面酸腐蚀。

2 事件经过及检查情况（1）8月3日，1号机组调试过程中凝结水硬度及钠离子超标（标准为硬度0，钠离子＜10μg.L-1），具体数值见表1，判断凝汽器钛管发生泄漏。

表1 凝结水硬度及钠离子化验表8月5日，利用1号机组停机消缺机会，对凝汽器进行灌水查漏。

检查发现凝汽器北侧有3根钛管泄漏，安装单位对泄漏钛管的两端采用了铜头封堵。

核电站凝汽器钛管泄漏分析与响应发布时间：2021-08-12T15:55:32.923Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：张新生[导读] 凝汽器钛管泄露是机组启动中较为常见的问题，论文从某核电站调试中的几起典型事件着手，分析了凝汽器钛管泄露的原因张新生山东核电有限公司 265116摘要：凝汽器钛管泄露是机组启动中较为常见的问题，论文从某核电站调试中的几起典型事件着手，分析了凝汽器钛管泄露的原因，明确了钛管泄露的处理方法及预防措施。

关键词：核电站；凝汽器；钛管泄漏；分析与响应引言凝汽器作为核电站汽轮机最重要的辅机设备，为二回路提供真空及热阱，凝汽器钛管若发生泄漏，必将对二回路水质产生重要影响，进而影响蒸汽发生器的寿命。

按照核电站化学与放射化学规范，发生钛管泄漏情况，一般都需要进行机组后撤查漏处理，如何快速查漏、处理钛管泄漏以及减轻钛管泄漏造成的后果，对设备质量及调试进度有着重要的意义。

1凝汽器泄漏的危害凝汽器以海水为冷却介质，若发生泄漏，必然引起凝结水和给水中Na、Cl等离子含量升高，造成蒸汽发生器水质劣化，致使蒸汽发生器传热管腐蚀、管壁减薄等，进而影响蒸汽发生器安全运行，应及时查漏、堵漏，甚至机组后撤维修；当凝汽器泄漏量较大时，还会造成汽轮机叶片积盐、汽轮机效率降低，甚至造成更严重的后果。

因此，凝汽器泄漏严重威胁机组的安全、经济运行，及时高效的查漏堵漏工作尤为重要。

2某核电站调试过程的几起典型事件在国内运行的核电站中，出现过多次凝汽器钛管泄漏事件，其中比较典型的有以下三起。

事件1: 2011年4月12日，某核电站事件发生前机组稳定在87%FP(830MW)功率运行。

20:05，蒸汽发生器给水的电导率和钠含量均快速上升，20:38，分别超过7uS/cm和300ug/L，蒸汽发生器排污水质恶化，投运凝结水精处理系统并降负荷运行，直至23:00才水质才恢复，蒸汽发生器给水指标恶化运行达2小时22分钟。

浅析凝汽器钛管泄漏原因摘要：凝汽器是火力发电厂的重要辅助设备。

凝汽器钛管泄漏会污染凝结水，水质会恶化。

防止凝汽器钛管泄漏对保证水质尤为重要。

为了了解凝汽器钛管泄漏原因，避免此类事故，保证机组安全经济运行，本文分析了设备泄漏的原因，总结了凝汽器钛管泄漏的原因，提出了预防措施。

关键词：凝汽器；钛管泄漏；原因引言根据工厂反馈和近年来机组大修结果，凝汽器钛管损坏已成为典型故障，频率较高，后果非常严重，主要是由于异物撞击和腐蚀，一旦发生此类故障，这将大大增加凝结水系统运行危险，从而降低装置的安全性和经济性。

本文试图从故障的3个初始、中间和后续阶段对上述故障处理的开发和措施进行分析，澄清各阶段的干预措施和优先级，目的是尽快恢复机组的正常运行，并将故障损失降至最低。

1凝汽器结构某电厂凝结水抽取系统（下文简称CEX）的凝汽器主要由接颈、壳体、热井、水室、排汽接管和接纳汽机旁路的减温减压器组成，每台机组共有3台凝汽器，分为A1、A2、B1、B2等，共计6列。

3台凝汽器（壳体）之间由汽平衡管和水平衡管连通，凝汽器在汽端和电机端的壳体上各设1只本体疏水扩容器（或称背包）。

每个凝汽器壳体下部有4个大支撑座和4个小支撑座，每个凝汽器中心设有一个死点座，运行时以死点为中心向四周自由膨胀。

冷却水由进口（前）水室的入口进入凝汽器，与低压缸排汽进行热交换后，从出口（后）水室流出（图1）。

图1凝汽器结构2凝汽器钛管泄漏的危害汽轮机低压缸出口孔内一定真空的产生和保持是完成电厂热循环和提高汽轮机运行经济性的主要途径之一。

凝汽器是蒸汽轮机制造和保持真空的重要设备，其运行性能直接影响机组运行的安全性和经济性。

运转中的凝汽器钛管泄漏可能导致未经处理、高硬度、高盐的循环水直接进入高质量凝结水系统，从而可能导致凝结水质量下降。

恶化的凝结水进入锅炉供水系统，造成锅炉受热面的积聚和腐蚀，提高传热强度，不仅降低锅炉的效率和功率，还可能导致锅炉管道事故。

凝汽器钛管泄漏的处理经验凝汽器钛管泄漏就是凝汽器真空运行期间，循环水侧的海水经过钛管处的漏点漏入凝汽器内，使机组凝结水水质恶化，凝结水内的含氧量、钠离子含量、比电导率、阳电导率快速升高并严重超过规定值，严重时伴随真空快速下降、凝汽器水位突升的一种设备异常事故。

若处理不及时轻则导致凝结水精处理失效、机组被迫停运，重则污染锅炉各管路、受热面引发腐蚀、爆管，汽机叶片积盐结垢、通流部分堵塞。

事件经过2月7日晚上1点17分，#4机组汽机停运、锅炉8.5MPa稳压运行。

集控室DCS画面凝结水泵出口水质指标钠离子含量5分钟内由1.5 ug/l 快速升至999ug/l，阳电导由0.2us/cm升至2.2us/cm，比电导由8.4us/cm升至21.15us/cm；立即汇报值长、值长汇报部门领导。

当班操作人员立即分五步执行：1）立即通知化学人员对凝结水出口表计进行校表，并取凝结水泵出口水样及化学精处理后水样进行手动化验，确认水质情况。

2）立即打开凝结水泵出水母管放水门、开启凝汽器补水门，大流量对凝结水系统进行排补。

3）查阅凝结水泵出口水质指标趋势图以辅助判断在线水质表计准确性，并加强对化学精处理出水水质、给水系统在线表计、蒸汽在线表计监视，发现异常及时处理。

4）依次单侧隔离凝汽器循环水内、外侧，进行单侧隔离查漏。

5）在手动化验确认凝结水泵出水水质确已恶化情况下，根据当前机组运行工况，启动凝补水泵，开启凝补水至除氧器上水，关闭5号低加至除氧器上水电动门，确保给水管路水质不被凝结水污染而扩大事故。

部长、主任、汽机专工接到汇报后第一时间赶至#4机组，进行现场指导并提供技术支持，确认风险底线。

经过多次隔离尝试与分析，于3:53分，查明凝汽器循环水内侧存在钛管泄漏漏点，开始隔离凝汽器循环水内侧进行放水检修。

7:21，凝结水泵出口水质钠离子浓度低于100 ug/l，且其他水质指标均合格，停止对凝汽器排补，恢复正常状态。

经验总结1、凝结水水质指标出现异常了必须通知化学1）校验问题表计；2）确认精处理后表计参数正常并加强监控；3）手动测量异常点处水质及精处理后水质。

凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。

根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。

通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。

[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。

核电厂凝汽器泄漏共性问题分析及防治发布时间：2021-11-03T07:12:06.184Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年16期作者：蔡茜娅周振栋胡亦磊张王超[导读] 核电厂某型凝汽器多次出现因钛管开裂导致海水泄漏问题，严重影响机组安全稳定运行。

中核核电运行管理有限公司浙江省海盐县 314300摘要：核电厂某型凝汽器多次出现因钛管开裂导致海水泄漏问题，严重影响机组安全稳定运行。

本文通过对历次事件规律统计分析和钛管金属学分析，确认钛管开裂问题均发生于单列运行或甩负荷工况下，钛管断口性质为疲劳开裂。

通过研究该类型凝汽器设计准则，并与行业设计准则对比分析，发现该类型凝汽器在临界流速选取和实际流场不均匀性方面考虑不足，且当机组处于凝汽器单列运行工况下，机组运行功率过高，进一步促使钛管产生流体弹性激振问题。

最后，通过加装防振条、预防性堵管以及单列运行机组功率控制等措施，有效降低了凝汽器海水泄漏风险。

新设计的该型凝汽器也对此进行了改进，缩短了钛管跨距，从根本上提高了钛管产生流体弹性激振的安全裕度。

关键词：核电厂；凝汽器；泄漏；钛管开裂；振动；疲劳开裂；安全运行1原因分析1.1历次事件规律分析针对某机组某型凝汽器6起海水泄漏事件进行统计分析，发现历次事件开裂钛管大多位于凝汽器钛管管束表层，该区域承受气流冲击强度最大。

裂纹均位于凝汽器两支撑跨的中间位置，且钛管外表面可以发现明显的相互碰磨痕迹。

经抽检同类位置的未开裂钛管，其表面也存在严重碰磨痕迹，表明钛管在开裂前已经存在碰磨现象。

钛管发生开裂事件时，机组大多经过了甩负荷和单列运行等恶劣工况。

通过以上分析可知，开裂钛管在运行过程中出现了大的振动，与周边钛管之间产生了相互碰磨。

1.2钛管金属学分析为了明确凝汽器钛管的损伤机理，通过拔管取样对开裂钛管断口形貌进行微观观察，从扩展棱线的收敛方向可知断口源区呈线源特征，即裂纹源区位于钛管外表面一段连续的区域。

裂纹从钛管外表面起裂，沿径向往内部扩展。

某供热机组凝汽器钛管泄漏分析及对策【摘要】介绍了某供热机组凝汽器泄漏的事故发现的具体过程及后续的处理过程；针对事件的过程，结合供热机组凝汽器泄漏的特点，分析了沿海电厂供热机组凝汽器泄漏的主要原因为异物卡涩、海藻腐蚀、设备检修施工质量及异物冲刷等因素，并针对其可能导致的危害提出了有针对性的措施，提高了机组的运行可靠性，并对运行水质控制指标的修正提出了建议。

【关键词】凝汽器钛管泄漏分析对策引言某发电企业2号机组为东方汽轮机厂引进日立技术生产的C600/476-24.2/1.0/566/566，超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式供热汽轮机。

其凝汽器为N-31850型，系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。

循环冷却水采用海水，为双进双出形式；主凝结区顶部外围和空冷去的管子采用为Φ25*0.7钛管，主凝结区中采用Φ25*0.5钛管，端管板为钛复合板，冷却管两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上。

1 凝汽器泄漏的过程及处理2014年10月17日，化学运行人员发现#2机凝泵出口阳电导升高，凝泵出口钠：12.6ug/L，硅：2.4ug/L，精处理出口钠：0.6ug/L，硅：0.9ug/L，主蒸汽钠：2.2ug/L，硅：7ug/L。

化学人员立即投入凝汽器检漏装置，凝汽器2B侧检漏装置在线电导0.53us/cm。

2A侧检漏装置因设备故障无法投入，故初步怀疑#2凝汽器A流程可能存在泄漏。

因#2机组对外供热，机组的补水量当日平均达300T/H，故决定暂时监视运行。

10月18日，测#2机凝结水出口钠升至22.1ug/L，硅：7.9ug/L；除氧器出口钠：2.4ug/L，硅：3.2ug/L，确认#2机凝汽器A流程确有泄漏。

经各方准备后，启动备用真空泵及A侧胶球系统，由检修人员利用胶球系统对A流程进行加锯末的钛管临时堵漏工作。

经过近24小时的临时堵漏，#2机凝泵出口钠降至2.5ug/L，说明临时堵漏有效。

后续几天，一旦循环水流程暂停加锯末，凝结水出口钠就重新上升。

凝汽器钛管泄漏在线查找的分析和处理[摘要]本文详细介绍了珠海金湾发电有限公司三号机组凝汽器钛管在线查漏的经过；分析、总结了提高在线查找漏点成功率的有效途径及预防钛管泄漏的措施；解决了在线查找难，成功率低的问题。

可为其它电厂凝汽器在线查漏提供参考。

[关键词]凝汽器钛管泄露泡沫查漏灌-放水憋压法分段查找法在线查漏1 凝汽器参数及运行情况1.1 凝汽器型式金湾公司拥有的两台600MW的机组，是上海汽轮机厂生产的N600(660)/24.2/566/566引进型超临界中间再热凝汽式机组，该机组的凝汽器的型式为双背压、单壳体、双流程、表面式、横向布置，型号为N-34000；冷却水管采用壁厚为0.15mm的钛管，其管的有效冷却长度为20862mm，总的有效冷却面积为34000㎡。

1.2 三号机组凝汽器的运行情况四年多以来，金湾公司三号机凝汽器钛管一直运行良好。

但从2011年11月21日开始，三号机凝结水纳离子含量有波动并缓慢升高在2～6PPb之间波动，凝结水泵出口阳电导低于0.2μs/cm，到11月30日开始在低负荷时Na离子含量超过10PPb，凝结水泵出口阳电导大于0.2μs/cm。

经讨论分析，现场故障排除，判断凝汽器钛管已发生泄露。

2 三号机组凝汽器钛管查漏2.1 三号机组凝汽器钛管查漏概述为消除三号机组凝汽器钛管的漏点，2011年12月6日晚，我们对三号机组进行限负荷查漏，但由于泄漏点较小，钛管内淤泥比较多，没有查找出漏点。

在解列内侧查漏的过程中，发现凝结水阳电导稳定在0.146μs/cm，钠离子含量低于2PPb，而内侧投运后，阳电导和钠离子含量均出现了上升因而可以确定三号机组凝汽器钛管的漏点位于内侧凝汽器钛管。

事后，我们对查漏过程进行总结，对查漏方案进行修改、完善，并决定请经验丰富的专业的凝汽器查漏队伍来进行查漏。

12月9日晚再次申请机组降负荷解列内侧凝汽器进行查漏，在12月9日晚20点时，3号机凝汽器钛管泄漏变大，凝结水钠离子含量最高升到25PPb，凝结水泵出口阳电导升高到0.6μs/cm，为查漏带来较好的机会，运行人员马上解列内侧凝汽器按照新的“3号机凝汽器查漏方案”，先进行钛管泄露的区域判断，再对该区域的钛管进行高压水冲洗和泡沫查漏，最终查漏成功，解决了凝汽器钛泄漏问题。

凝汽器钛管泄漏及处理摘要：介绍凝汽器结构及工作原理，详细讲述钛管查漏、堵漏等处理过程，为后续处理此类工作提供检修经验。

关键词：凝汽器；钛管；泄漏；检修0引言2020年5月国内某核电机组二回路水质突然恶化，电导率和钠离子浓度迅速升高，初步判断系凝汽器钛管破裂所致。

当凝汽器钛管发生泄漏时，高含盐量的海水会从钛管中进入到凝汽器汽侧，从而导致二回路给水水质恶化，高含盐量的海水进入二回路后还会加速二回路设备的腐蚀速率，缩短二回路设备的使用寿命，严重影响机组的安全稳定运行。

1凝汽器概述国内某核电厂凝汽器采用3壳体、单背压、单流程、横向布置结构，由壳体、钛管管束、水室、接颈、热井及低压加热器组成。

凝汽器设置于汽轮机低压缸下面，接受汽轮机低压缸排汽。

当汽轮机低压缸内的排汽进入凝汽器内部与钛管表面接触时，因受到钛管内海水的冷却，放出热量变成凝结水，所放热量通过钛管管壁不断传给循环的冷却水并被冷却水带走，汽轮机低压缸内的排汽不断进入凝汽器内部并冷却成凝结水，因此排汽体积不断减小形成高度真空，提高汽轮机的工作效率。

图1：凝汽器示意图图2：凝汽器单个水室管板示意图2钛管泄漏分析凝汽器在运行过程中，会有各种各样的原因造成凝汽器泄漏，但通过以往同行电厂钛管泄漏的案例分析，造成凝汽器钛管泄漏的原因主要有以下几种：1）、运行过程中汽轮机上部件掉落砸破钛管，导致钛管泄漏；2）、海水中含有贝壳或碎石等硬物划穿钛管造成钛管泄漏；3）、海水不断冲刷钛管导致钛管管壁减薄，最后导致钛管泄漏；4）、原有钛管破损进行堵管处理，但运行过程中堵头松动脱落导致海水从原来破损的钛管泄漏到凝汽器汽侧。

该机组运行过程中，未发生过钛管泄漏的情况，因此堵漏松动脱落导致海水从原有破损钛管泄漏的原因可以排除。

考虑到机组每年大修期间均会对钛管管壁进行检测，当发现钛管管壁减薄到一定程度时会对其进行堵管处理，因此钛管管壁减薄导致钛管泄漏的原因基本可以排除。

综上所述，造成钛管泄漏的原因最大的可能是汽轮机上的部件掉落砸破钛管造成泄漏和硬物划穿钛管造成钛管泄漏。

凝汽器泄漏原因及处理作者：薛森林来源：《华中电力》2014年第03期摘要：由于凝汽器钛管泄漏、管板胀开等原因引起凝结水水质污染，严重影响了机组的安全运行；根据凝结水的钠离子浓度和电导率大小以进行分析，判断凝汽器泄漏程度而采取措施进行半侧隔离，查找泄漏点进行封堵，同时进行分析找出原因，制定有效措施，从根本上解决凝汽器泄漏的发生，保证机组安全、稳定、经济运行。

关键词：凝汽器泄漏措施平海发电厂为两台单机容量为1000MW的燃煤火力发电厂，1号机组于2010年10月正式投产，曾先后发生过几次凝汽器泄漏，通过凝汽器半侧隔离对钛管进行检查，分析其泄漏原因，制定了相应的防范措施，防止了泄漏的发生。

一、 2011年12月27日凌晨，1号机组冲转前凝结水含钠量高达1900g/L，凝汽器钛管泄漏，隔离凝汽器半侧查漏，关闭内圈循环水进、出口电动蝶阀后凝结水含钠量降低至正常值，27日上午用薄膜法查出B凝汽器内圈有3根管泄漏，堵漏完成系统恢复后，凝结水含钠量已控制在2g/L以下。

1、原因分析：由于钛管泄漏点具体位置未看到，可能原因是：1号机组投运时间短，并经C修，系统内可能有颗粒等残留，机组长时间停机（52天）后启动时，系统内颗粒经过低压旁路射到凝汽器钛管上，钛管受外伤造成泄漏，也可能是凝汽器钛管安装穿管时外表受到磨损，机组运行时钛管在蒸汽作用下发生振动，钛管与中间隔板间碰撞，产生疲劳磨损造成。

2、防范措施：1）、机组每次进行C级以上检修工作时，安排对7号、8号低加不锈钢外护板进行检查是否有脱落，检查各扩容器在凝汽器内挡板是否裂纹和脱落情况及时处理，并检查清理热水井。

在机组启动前一周对凝汽器钛管灌水认真查漏，消除泄漏点。

2）、机组运行中，严密监视主机及小机振动和凝结水含钠量等参数，当突然出现振动异常增大及异常声音，凝结水含钠量增大明显时，认真分析是否为断叶片损伤钛管泄漏可能性。

3）、一旦出现凝结水含钠量超标，严格按运行规程执行，果断采取降负荷、半侧隔离、甚至停机处理方法，确保机组安全，同时及时采取有效措施查找泄漏点和消缺工作。

某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
1. 材料问题：铜管质量不过关，或者是铜管在制造过程中出现了缺陷，如气孔、夹渣等。

这些问题会导致铜管的强度降低，容易发生渗漏。

2. 环境问题：凝汽器工作环境恶劣，如高温、高压等。

这些因素会加剧铜管的老化程度，使其产生裂纹或腐蚀，导致渗漏。

3. 运行问题：凝汽器长期运行导致金属疲劳。

长时间的热循环作用对铜管的机械性能和化学性能产生影响，铜管会出现疲劳、变形，甚至出现裂纹，从而引起渗漏。

4. 维护问题：凝汽器的维护保养不及时或不到位，如没有进行定期的清洗和保养，会导致铜管内壁积垢、结垢或腐蚀，增大了渗漏的风险。

5. 设计问题：凝汽器的设计不合理，管道连接处没有采取有效的密封措施，或者管道弯曲过大、连接不紧密等，都可能导致铜管渗漏。

为了减少凝汽器铜管渗漏的发生，可以从以下几个方面进行改进：
1. 选用优质的铜管材料，提高铜管的强度和耐腐蚀性能。

2. 加强凝汽器的维护保养工作，定期对铜管进行清洗和检查，及时发现并处理渗漏问题。

3. 加强对凝汽器的设计和制造过程的质量控制，避免因材料和制造问题引起的铜管渗漏。

5. 对凝汽器的运行环境进行改善，减少高温、高压对铜管的影响，延缓铜管老化速度。

通过采取上述措施，可以有效降低凝汽器铜管渗漏的风险，提高凝汽器的工作效率和可靠性。