江苏省建工集团有限公司南京仙林NO2013G51地块10#楼赶工方案编制：审核：批准：江苏省建工集团有限公司二0一四年十月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工难点分析 (1)第四章施工成本分析 (2)第五章主体工程工期计划 (3)第六章周转材料投入一览表 (3)第七章组织保障措施 (4)第八章专项施工方案 (4)一、施工测量 (4)二、土方开挖 (5)三、地下室结构工程 (5)3.1 模板工程 (8)3.2钢筋工程 (8)3.3砼工程 (9)四、主体结构施工 (10)4.1钢筋工程 (10)4.2结构模板工程 (14)4.3混凝土工程 (18)第九章质量保证措施 (20)一、测量工程质量保证措施 (20)二、砼工程质量保证措施 (21)三、钢筋工程质量保证措施 (22)四、模板工程质量保证措施 (23)第十章施工进度保障措施 (25)一、项目工程内部管理 (25)二、加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 (26)三、加强专业班组的协调施工 (27)第十一章冬季施工技术保障措施 (28)一、钢筋工程 (28)二、混凝土工程 (28)第十二章安全文明施工保障措施 (30)一、安全管理 (30)二、文明施工 (31)第一章编制依据1、中天城投江苏置业有限公司工程指令单2、中天铭廷10#楼相关施工图纸。
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、混凝土结构工程质量验收标准GB50204-2002（2011版）5、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20027、施工合同、相关法律法规第二章工程概况中天铭廷10#楼建筑面积约6730平方米，地上15层，地下2层（含夹层），地下一层属于人防工程，桩承台筏板基础，其中承台设计加深1米。
地下室层高3.3米，夹层层高2.6米，标准层层高3米，框架短肢剪力墙结构。
于2014年10月20日土方开挖完成移交给土建施工单位，业主方中天城投江苏置业有限公司计划指令2015年1月30日主体结构封顶。
第三章施工难点分析1、本工程基础工程由于承台加深，又和底下人防工程衔接施工规模及难度增加，上层建筑场地窄狭，周边居民对于扬尘和噪音投诉较多，夜间施工政府主管部门管理较严格，一般是做二歇三审批，对于大方量浇筑砼连续施工时间受到限制，和上层楼层浇筑砼的浇筑时间带来很多不利因素。
2、气候因素，目前正处于秋后，马上进入冬季，温度较低，不利于混凝土的初凝，导致下道工序无法正常进入或提前进入。
第四章施工成本分析1、如果需要实现2015年1月30日主体结构封顶，势必需要加强赶工措施，增加劳动力是工程的主要因素，同时势必增加周转材料的投入（模板、木方、钢管扣件等），在混凝土初凝时间调整及混凝土增加早强剂等必备措施。
2、赶工的后果带来施工单位劳动力成本和周转材料成本增加，具体表现在劳动力成本出现做三歇一的工作状态，即，主要工种木工、钢筋工、混凝土工分别做三天休息一天的情况，比常规的合理的施工工期每个劳力每月的工作时间多窝工约3-4个工作日。
（一般常规一线施工人员每月可自由调配休息或承受窝工时间为每月4-5个工作日，而现在10#楼极有可能出现每人每月窝工8-9个工作日）3、增加周转材料的投入，常规三层模板已经满足周转需要，而10#楼可能投入到4层模板及支撑系统，在冬季施工混凝强度达不到拆模要求时，可能还要增加至5层模板及支撑系统。
4、初步估算赶工措施费用可能给施工单位带来约30万的直接经济损失。
第五章主体工程工期计划六：劳动力安排：第六章周转材料投入一览表第七章组织保障措施建立工期、质量、安全保证体系组织机构，成立以项目经理为组长，技术总工及生产经理为副组长，组员由各部室负责人及各队长组成的全面负责的保证工期领导小组，建立健全自上而下、层层落实的工期保证组织机构。
深入基层调查了解影响工期的各项因素，协助施工队制定改善进度的可行性措施，提高工程进度管理的适时性，便于项目经理领导及时掌握工程进度，提高工期管理效率。
第八章专项施工方案一、施工测量1)平面控制网的测设A平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
B.布设平面控制网根据设计总平面图，现场施工平面布置图。
C.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
D.桩位必须用混凝土保护，并用红黄相间的钢管进行围护，用红油漆作好标记。
E.该工程现场轴线控制点已由规划部门测设完毕，该组织设计主要考虑进场后的交接、增设控制点和保护工作及复测工作。
2)高程控制网的测设A.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
B.根据场区内甲方提供的有效水准点布设场区高程控制网。
C.水准控制网也根据高程控制网的测设方法测设一条闭合导线进行平差。
2）测量资料测量人员上报测量资料并填写《楼层测量记录表》，在表中应注明自检实测值包括轴线和标高偏差，以及合格率。
二、土方开挖1、土方开挖施工方案1）地下室基坑开挖现场配备60挖掘机2台、翻斗车8辆进行作业。
2）严禁在基坑边5m范围内超载，严禁堆土和放置建筑材料。
基坑挖土必须和做垫层密切结合，挖出一块地段，立即做一块垫层，以利于稳定基坑，也就是边挖土、边浇砼垫层、边砌砖胎模，真正做到信息化快速施工。
3）土方分区分层开挖，本工程大面积开挖至基槽底标高以上200处，以下为地下室承台底板、深坑的人工修挖土层，边开挖土体边施工垫层。
运土坡道采用挖掘机倒退式挖除。
三、地下室结构工程1、地下室底板施工施工工艺流程：验槽→垫层（砼砖胎模砌筑、抹灰）→接桩（灌芯）→承台钢筋绑扎，暗梁钢筋绑扎，底板底层钢筋绑扎，底板上部钢筋绑扎，板墙柱，楼梯插筋固定→避雷带系统钢筋电焊测试→埋设测温用铜热电阻传感器→底板钢筋工程验收和埋件轴线技术复核→商品砼分层浇捣一次完成→表面覆盖塑料薄膜及两层草袋保温养护（或蓄水养护视实际情况定）2、底板钢筋工程施工A. 基础底板钢筋用量大，严格按钢筋翻样料单、设计施工图和国家规范标准在现场集中加工，由现场技术人员核验后才可进行绑扎。
所有钢材必须要有质保书及复验合格后方能使用。
B.地下板较厚双向双排受力钢筋，钢筋接头位置为板下部钢筋在跨中，上部钢筋搭接在支座，暗梁纵横交叉施工应按顺序穿插就位。
C.底板钢板止水带四周应封闭严密，并用电焊加钢支撑，钢筋不得偏轴线及倾倒。
D.砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度，轴线、截面尺寸必须符合设计要求，钢筋的支架和施工荷载的保护层垫缺必须达到能承受该部分荷载的强度。
E.绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，底板面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
墙、插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎3-5道水平筋，以保证墙位置的正确无误。
3、底板模板施工侧模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受砼的侧压力和施工荷载，本工程全部采用多层板模板,背楞采用50*90木方@300，Φ48*3.5钢管围檀支撑于围护桩墙上，接缝要严密不漏浆，模板表面涂刷隔离剂。
拆侧板侧模时，应以不掉角缺棱为主，时间不少于3天。
4、底板的砼施工A.现场泵送一个台班至少进行二次坍落度检查，误差控制在20mm内，并随时与拌站取得联系。
加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性，运输车辆在卸料前应高速运转1分钟，使卸料时的砼质量均匀。
严密组织安排砼供应速度大于砼初凝速度，确保砼不现场冷缝。
B.底板砼浇捣期间，防止重车压坏现场管线，重要地方车辆禁止通行。
检查埋件，避雷接地连接及留孔的数量位置是否正确。
清除底板钢筋内杂物，并用高压水枪冲洗基底至集水井，高程水泵抽出基坑至坑外地沟进入下水道。
利用底板上层钢筋，垂直方向焊上短钢筋，仪器操平，涂上红漆，作为底板面标高控制点。
按现场布置要求，清理好道路及基坑四周范围内的障碍，并搞好夜间照明工作。
C.底板砼采用分层连续浇捣的施工方法进行，浇筑砼分层下料踏步式施工，砼的接缝间隙时间控制小于45分钟，以保证前后接缝质量。
使用振动器时应快插慢拨，平面呈梅花状，间距不大于350mm，振动机在每一插点时间，以砼呈水平状出现水泥浆，不显著沉陷为度。
D.砼表面处理做到“三压三平”：首先按面标高拍平压实，长刮尺刮平。
其次初凝前用铁滚洞数遍碾压滚平。
最终用木蟹打磨压平整平。
做好防渗混凝土取样及试块工作。
E.为了控制砼体的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作。
砼养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝，能使水化热顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。
本工程采用覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，养护14天。
5、地下室墙、顶板结构施工施工工艺流程：垃圾清理→测量放线→模板底砂浆找平→柱墙保护层控制→柱墙钢筋绑扎及埋管→隐蔽工程验收→钢管排架搭设柱墙模板安装、校正→-柱墙模板复核验收→梁底模安装、校正→平台板模铺设梁、板模板复核与验收→梁钢筋绑扎梁钢筋→隐蔽工程验收→板钢筋绑扎及埋管→板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润→板、梁砼浇捣→砼养护3.1 模板工程A.剪力墙部分采用覆膜大模板,用50×100垫木固定加固，用48*3.5钢管横向竖向围潭每400用12对拉螺杆一道，双螺帽加固用40*40限位止水片及20~30*20mm厚塑胶垫片，拉杆为一次性。
梁板采用多层板。
底板用50*100mm厚木板为梁底模，梁高度大于700mm 中间设一道12对拉螺杆。
B.板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，平板采用厚12mm竹夹板，@300放50*100垫木一根，木模镶角，板缝粘贴胶带纸，防止漏浆。
C. 钢管扣件排架支撑立杆横，纵向间距均为1000mm，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
D. 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。
模板拼缝严密，不得漏浆，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面高差不得超过2mm，层高垂直均应符合施工规范。
E. 墙模采用12对拉限位止水筋加固，外墙外侧，垫2cm厚的八字台垫木，拆模后用水泥砂浆填嵌，并凸出墙面5mm。
F. 外墙在砼浇好后拆模时强度不少于1.2Mp后方可拆除，采取墙体保温养护，减少内外温差所造成的温差裂缝。
拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免操作损伤砼体。
3.2钢筋工程A.钢筋柱、墙、梁钢筋接头采用电渣压力焊、闪光对焊，接头的受力钢筋截面积不超过50%（总截面积），同一根钢筋不得有2个接头，并不位于最大弯矩处（GB50204-2002）。
