冷拔无缝钢管技术操作规程

冷拔无缝钢管生产工艺
冷拔无缝钢管是一种通过冷拔加工对热轧或热扩管进行再加工的方法，以达到更高的精度和更好的表面质量。

下面是冷拔无缝钢管的生产工艺流程。

首先，选择适合的钢坯进行制备。

钢坯一般通过热轧或热扩管的方式进行制备，确保钢坯的成分和性能符合无缝钢管的要求。

接下来，将钢坯进行加热处理。

加热处理可以提高钢材的塑性和可加工性，使得后续的冷拔工序更加容易进行。

然后，将加热后的钢坯进行锻造。

锻造是将钢坯进行整形和塑性变形的过程，以减小钢坯的尺寸和增加钢材的密度。

锻造完成后，将钢坯进行酸洗。

酸洗是使用酸性溶液将钢材表面的氧化物和其他杂质清除掉，以净化钢材表面。

接下来，进行冷拔加工。

冷拔使用冷拔机对酸洗后的钢坯进行拉拔，使其通过模具的小孔，逐渐减小截面积，从而改变钢管的形状和尺寸。

同时，冷拔还可以提高钢管的精度和表面质量。

最后，对冷拔无缝钢管进行热处理。

热处理可以改变钢管的组织和性能，提高其强度和韧性，以符合应用的要求。

整个生产过程中，需要注意控制各个参数的精确度和稳定性，以保证无缝钢管的质量。

包括加热温度、冷拔速度、拉拔力度等等。

同时，还需要对钢管进行严格的检测，以确保产品的合
格率。

冷拔无缝钢管具有精度高、表面光滑、尺寸准确、无缺陷等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、石油、化工等工业领域。

同时，冷拔无缝钢管的生产工艺也在不断改进和发展，以适应市场的需求。

冷拔作业规程HW-ZY-0011.根据工艺流转卡道次、规格合理选择冷拔机，并向模具间领取模具，不得超吨位拔制和更改规格。

2.领到模具后应仔细检查模具形成尺寸及工作面的质量，尺寸应符合所规定的拔制尺寸公差范围、工作面应光滑，不允许有擦伤、粘接金属和锈蚀等缺陷。

3 冷拔操作公差（工艺卡注有尺寸公差的及有专用规程的可不按本规定生产）（单位：㎜）(2)的允许（3）钢管的弯曲度每米不大于3㎜。

（4）衬芯拔制的脱头（控拔部）其长度应不大于40㎜。

4 衬芯拔制的模具调整和拔制。

（1）模具调整前，应将内模芯棒拧紧。

（2）1号内模的定径带应在外模定径带距出口处三分之二处。

（3）2号内模的倒角处应在外模定径带入口的边缘外。

（4）模具调整正确后，应先试拔一支（每根芯棒）并检查是否符合要求（1号模拔制S≤2.5㎜应取样检查），以后每隔20支检查一次。

5 无芯拔制(控拔)(1) 外模安装时，其孔型应在拔制中心线上。

（2）试拔后应再检查其外径尺寸与直度是否符合要求，外径≤20㎜的成品前一道钢管，还需取样检查管壁厚度或内径。

6 定尺管拔制（1）拔制定尺和倍尺钢管时必须要测量钢管长度。

（2）当钢管出现超长和短尺时，可用壁厚公差来调节长度。

（3）在拔制定尺管的中间切断道次时，其间批钢管的外径尺寸的差值应不大于0.1㎜7 在生产过程中发现工艺或质量有问题时，应及时与技术员联系。

8 每拔完一吊钢管后，必须抽出两支，写上批号然后吊走或隔开，才能拔制另一吊钢管。

9 掉队管应即处理后归入原吊钢管内。

10 必须严格认真做好工艺流转卡的移交和签证手续。

11 借用模具使用完毕后，应及时归还模具间。

钢筋冷拔机操作规程正式版一、采取冷拔工艺的钢筋冷拔机是一种专门用于加工钢筋的设备，为保证操作的安全和加工效果的质量，下面是钢筋冷拔机操作规程的正式版。

二、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉钢筋冷拔机的结构、工作原理和操作要领，严禁无经验人员擅自操作。

2.检查钢筋冷拔机的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固。

3.检查钢筋冷拔机的润滑情况，确保各润滑部位的油脂充足。

4.检查电气设备的线路是否正常，各按钮开关是否灵活可靠。

三、操作步骤1.打开钢筋冷拔机的电源开关，确认主机运转正常，各指示灯正常亮起。

2.将待加工的钢筋放置在冷拔机工作台上，调整工作台高度合适，确保钢筋进料顺畅。

3.按下进料按钮，钢筋自动进入机器，注意观察钢筋的加工情况，确保钢筋在加工过程中不出现偏移或卡住等异常情况。

4.设置所需的拉拔速度和拉拔力，根据钢筋的规格和需要加工的形状进行调整。

5.进料后，拉拔机会自动调整速度和力度，进行冷拔加工，操作人员需时刻观察并听从机器的指示和报警。

6.冷拔加工完成后，钢筋通过出料口自动出料，操作人员需要确保钢筋出料平稳，防止钢筋扭曲或弯折。

四、操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训并持证上岗，未经培训的人员严禁擅自操作钢筋冷拔机。

2.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和松散的项链，以免被卷入机器或发生危险。

3.操作人员在操作钢筋冷拔机时，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以防夹伤事故发生。

4.如发现机器出现异常情况，如噪音过大、温度过高等，应及时停机检修，并通知相关人员处理。

5.操作人员应定期检查机器的润滑情况，确保各润滑部位的润滑油充足，以保证机器的正常运转。

6.操作结束后，必须关闭钢筋冷拔机的电源开关，并进行清洁和维护工作，保持机器的整洁。

五、紧急情况处理1.如发生机器故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止机器运转，并通知维修人员进行维修处理。

2.在停机、维修或检修期间，应将电源开关断开，以免发生误操作导致事故。

钢筋冷拔机安全操作规程钢筋冷拔机在钢材加工行业中起着非常重要的作用，但同时也带来了很大的危险性。

为了保障使用者的人身安全，制定本安全操作规程。

一、安全操作要点1.熟练掌握机器操作技能：在使用钢筋冷拔机前，必须先进行操作培训，掌握正确的操作方法及注意事项，如不会操作请勿使用。

2.严格遵循操作流程：在实际操作中，必须按照完整的操作流程进行操作，不得随意开动机器，并遵循办法进行使用。

3.定期检查设备：必须在使用前检查钢筋冷拔机的设备，具体包括止推、液压系统、电器系统等。

4.注意保护措施：在进行机器操作时，应严格遵守操作规程，对身体进行相关防护，并要注意隔离危险区域。

5.现场安全检查：执行机器操作前应对现场进行全面的安全检查，清除现场隐患，消除不安全因素，确保操作平台上所有人都清楚地了解操作规定。

6.操作人员力度要适当：在进行加工时，若力度过大很容易造成机器的卡死，从而危及到人身安全，所以要适当操作力度。

二、安全注意事项1.在进行冷拔钢筋过程时不允许在计算机系统和加热器里加水，以免电温表坏掉，严重影响钢筋冷拔机的正常操作。

2.冷拔机室内不允许电器柜、液压站或油温控制器受潮，以防控制电路发生故障，造成设备事故。

3.在操作零件时所用的润滑油应符合国家环保标准，防止产生对环境的污染。

4.在使用钢筋冷拔机的过程中，如遇异常情况应立即关闭开关，严禁盲目带电检修操作。

5.在进行设备维护时，必须严格按照操作规程进行，切勿盲目开拆设备，或进行修复检整。

6.不允许冷拔机械停放在水、火源部位附近，防止因火源险象，引起钢筋冷拔机事故的发生。

三、维护注意事项1.钢筋冷拔机必须经常维护，定期检测设备性能，定期检查设备的传动系统，并及时处理有问题的部位。

2.钢筋冷拔机在使用中应保持清洁，并定期进行机械润滑。

3.对于需要使用卧式冷拔机的厂家，在安放床板的时候，必须保持平衡，并注意床板与柱子之间的垂直度，以延长机器使用寿命。

4.在使用过程中，避免长时间开机，必须采取断送措施，以便仅在必要时启动机器。

建筑施工钢筋冷拔机操作规程正式版1.测量准备1.1根据设计要求和图纸要求，确定冷拔机的放置位置和钢筋冷拔的长度。

1.2检查冷拔机设备是否完好，并做好润滑工作。

1.3准备好所需的钢筋材料，并对其进行检查，确保无损坏和锈蚀。

1.4将冷拔机就位，并固定好。

1.5准备好必要的安全防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。

2.操作规程2.1操作人员需熟悉冷拔机的结构和工作原理，并接受过相关培训。

2.2操作人员应按照操作规程进行操作，切勿擅自改变冷拔机的工作参数。

2.3操作人员应先开启冷拔机的电源，并检查各部位是否正常运转。

2.4将待拔的钢筋材料放置在拔钢架上，并调整拔钢架的位置，确保钢筋材料处于待拔状态。

2.5按下冷拔机的电源开关，使其开始工作。

2.6观察拔钢过程中的各项指标，如拔钢速度、拔钢力等，确保其正常运行。

2.7拔钢过程中，操作人员应保持警惕，及时发现并处理可能出现的异常情况，如设备故障、钢筋错位等。

2.8拔钢完成后，停止冷拔机的工作，并关闭电源。

2.9拔钢结束后，将钢筋材料取下，并进行记录和检查，确保其符合设计要求。

2.10清理冷拔机设备并做好防腐工作。

3.安全注意事项3.1操作人员严禁戴有项链、手链等松散物品，并保持衣物整洁，严禁穿着过于宽松的衣物。

3.2操作人员应保持机器周围整洁，清除杂物，确保安全通行。

3.3操作人员在操作过程中，应注意保持安全距离，避免触摸冷拔机的旋转部位。

3.4在冷拔机设备工作时，严禁在边上站立，以免发生意外伤害。

3.5操作人员操作冷拔机时，应集中注意力，切勿分心做其他事情，以免发生危险。

3.6操作人员在进行维修和保养工作前，必须切断电源，并等待机器停止工作后方可操作。

3.7发现设备有异常情况时，操作人员应立即停止工作，并进行排查和处理。

以上是建筑施工钢筋冷拔机操作规程，在实际操作中，请严格按照规程进行操作，确保工作安全。

同时，还应注意及时进行设备的维护保养，并遵守相关安全操作规范，以保证施工的顺利进行。

冷拔无缝钢管技术操作规程一、概述二、设备准备1.确保冷拔机设备完好，无损坏和故障。

2.根据生产任务确定所需机床、夹具和工具，并进行准备。

3.检查润滑设备，确保正常工作。

4.确保设备的润滑和冷却系统的正常运行状态。

三、工艺操作1.操作人员需戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

2.根据生产任务和工艺要求，选择合适的钢坯，并进行机床调整和夹持。

3.打开润滑系统，确保润滑油的流量正常。

4.启动冷却系统，确保冷却水的供应和循环正常。

5.操作人员需按照机床操作规程进行操作，确保冷拔过程平稳进行。

四、安全措施1.操作人员需熟悉冷拔无缝钢管技术操作过程和设备使用方法，并定期进行相关培训。

2.禁止擅自改变机床和润滑设备的参数和设置。

3.操作人员严禁穿插操作，禁止在设备运行过程中进行其他操作。

4.在操作过程中，发现异常情况及时停机处理，并上报相关人员。

5.操作人员严禁将手指、手臂等身体部位伸入机床内部，避免被夹紧。

6.确保作业现场干净整洁，禁止堆放杂物和随意堵塞通道。

五、设备维护1.定期检查机床设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。

2.润滑油需定期更换，确保润滑效果。

3.对机床进行定期保养和维修，确保设备的正常工作。

4.根据使用情况，定期对机床进行检查和维护，并及时处理设备故障。

六、操作记录1.对每次的操作过程进行记录，包括生产日期、操作人员、生产任务、钢坯规格、机床参数等相关信息。

2.对设备维护和维修情况进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等相关信息。

3.对设备产量和质量进行统计，包括生产数量、废品率、合格率等指标。

七、总结冷拔无缝钢管技术是一项复杂的操作工艺，要求操作人员熟悉机床设备和操作规程，并严格按照规定进行操作。

只有确保设备的正常工作和操作的安全稳定，才能获得高质量的冷拔无缝钢管产品。

同时，设备的定期维护和维修也是至关重要的，可以确保设备寿命的延长和工作效率的提高。

通过对操作过程进行记录和总结，可以进一步完善相关操作规程，以提高生产效率和质量。

冷拔作业指导书标题：冷拔作业指导书引言概述：冷拔是一种金属加工工艺，通过拉伸金属材料来改变其形状和尺寸。

冷拔作业需要一定的技术和操作要求，以确保产品质量和生产效率。

本指导书将详细介绍冷拔作业的流程和注意事项，匡助操作人员正确进行冷拔作业。

一、准备工作1.1 确定冷拔材料和规格：在进行冷拔作业前，需要准确确定所需的材料种类和规格，以确保产品质量和生产效率。

1.2 准备冷拔设备：检查冷拔设备的工作状态和保养情况，确保设备正常运转。

1.3 安全防护措施：操作人员需要佩戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

二、冷拔作业流程2.1 加热材料：将金属材料加热至适当温度，以提高材料的塑性，便于冷拔操作。

2.2 冷拔拉伸：将加热后的材料通过冷拔机进行拉伸，改变其形状和尺寸。

2.3 冷却处理：冷拔完成后，材料需要进行冷却处理，以增强其硬度和强度。

三、注意事项3.1 控制冷拔速度：冷拔速度过快容易造成材料变形或者裂纹，需要根据材料种类和规格合理控制冷拔速度。

3.2 定期检查设备：定期检查冷拔设备的工作状态和润滑情况，确保设备正常运转。

3.3 注意材料选择：不同的金属材料适合于不同的冷拔工艺，需要根据实际情况选择合适的材料。

四、质量检验4.1 外观检查：检查冷拔产品的外观质量，包括表面光洁度、尺寸精度等。

4.2 物理性能测试：对冷拔产品进行物理性能测试，包括硬度测试、拉伸强度测试等。

4.3 化学成份分析：对冷拔产品进行化学成份分析，确保产品符合相关标准要求。

五、后续处理5.1 清洗处理：清洗冷拔产品，去除表面污物和润滑剂残留。

5.2 包装存储：对冷拔产品进行包装，储存在干燥通风的环境中，避免产品受潮或者氧化。

5.3 报告记录：记录冷拔作业过程中的关键参数和质量检验结果，以备后续参考。

结语：冷拔作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作流程和注意事项对产品质量和生产效率至关重要。

通过本指导书的详细介绍，希翼能够匡助操作人员正确进行冷拔作业，确保产品质量和生产效率。

钢筋冷拔机安全操作规程
1.作业前的准备
（1）检查安全防护设施是否齐全、可靠。

（2）检查拔丝模是否正确、安全，固定是否牢固。

（3）检查机器润滑是否良好。

（4）检查电气设备接地是否良好，电源电压同工作电压是否相符。

（5）检查拔丝机的卷筒是否磨损超量，必要时加以维修。

（6）工作前应在模子上加注滑油剂。

2.作业中的要求
（1）拔丝轧头时，双手应离开轧头机 30-50 厘米，并由大到小逐级轧压。

不准轧压超过机器规定直径的钢筋。

严禁用钢筋去按轧头机的电钮。

（2）开始拔丝时速度要慢，逐渐加快到规定速度。

（3）放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从模子入孔一面穿进，从小孔一面拉出，拔丝中应对拔丝座及时加注润滑剂。

（4）作业中要防止钢筋突然断裂。

拔到最后时，要防止钢筋末端回弹伤人。

（5）操作过程中若发生异常情况，应停机查出原因，排除隐患。

拔丝模孔如有损坏或磨损严重时，应及时更换。

（6）作业中，操作人员要靠近电源开关，如发现盘圆钢筋打结或乱盘时，应立即切断电源。

3.作业后要求
（1）工作结束后关闭电源开关，并锁闭电器开关箱。

（2）按规定对机器进行保养、维修工作。

冷拔无缝钢管技术操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须具备相应的操作技能和岗位培训证明。

2.在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3.确保工作环境的整洁和通风良好。

4.工作人员应遵守作业规程，严禁与其他操作人员玩闹或进行非正当交流。

5.操作前应对设备进行检查，确保设备在正常工作状态。

6.操作人员要时刻保持警觉，发现异常情况及时报告上级。

二、操作准备工作1.对待加工材料进行外观检查，确保外观没有明显损伤。

2.检查冷拔机的工作状态和机械部件是否处于正常运转。

3.检查润滑系统是否正常运行，确保冷拔无缝钢管加工过程中有足够的润滑。

4.检查冷拔机的冷却系统是否正常运行，确保钢管不会过热。

三、操作步骤1.开始操作前，要根据生产计划将待加工材料放入冷拔机的料箱中，并进行编号记录。

2.将材料送入冷拔机，并调整合适的送进速度。

3.【注】根据材料的类型和要求，设置适当的冷拔机参数，包括拉伸速度和拉拔比等。

4.在加工过程中，检查冷拔机的工作状态，确保产品加工质量。

5.当加工结束时，将成品钢管送入质检部门进行外观和尺寸检查，并进行编号记录。

四、设备维护1.每日操作结束后，对冷拔机设备进行清洁和润滑。

2.定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其正常运行。

3.对设备进行定期的维护保养，确保设备在最佳工作状态。

4.定期对设备进行技术改造和升级，提高设备的性能和效率。

五、不良处理1.当发现产品存在明显缺陷时，应立即暂停生产，并找出问题的原因。

2.在找出问题原因后，及时报告上级，并进行具体的处理措施。

3.进行不良品分析，改进生产工艺和质量控制，确保类似问题不再发生。

六、操作记录与追溯1.每次生产过程都必须进行详细的操作记录，包括材料信息、设备参数、生产数量等。

2.对每个产品进行标识，以便进行追溯，及时处理可能出现的质量问题。

以上是一份关于冷拔无缝钢管技术操作规程的示例，具体操作中应根据实际情况进行相应的调整和补充。

钢筋冷拔机操作规程
一、设备介绍
钢筋冷拔机是一种将热轧、冷轧钢材或合金材料通过冷拔成型的设备，常用于制造金属线材、钢丝、钢片等。

该设备由拉伸机、主机传动部分、电控箱等部分组成。

二、安全注意事项
1.操作人员必须穿戴好劳保服装，戴好耳塞、手套、护目镜等个人防护装备。

2.在操作轧机时，切勿将头、手、身体等部分靠近轧辊。

3.操作人员的手不能接触钢材，以免发生事故。

4.严禁在钢筋冷拔机旁吸烟或进行其他火源等操作。

5.加油、润滑时切勿往带有动力的机器上滴油或加润滑油。

三、操作流程
1.启动钢筋冷拔机前，检查线缆、电源是否正常，传动部分是否灵活。

2.打开手动阀门或自动液控阀门，使钢材进入拉伸机。

3.启动拉伸机，控制适当的拉力和拉速，使钢材经过轧辊。

4.拉制后的钢材做松弛处理，降低残余应力。

5.完成拉制后，停止拉伸机并切断线头，卸下拉出的拔头，
拨动轧辊手轮，将拔头顶部轧平。

6.待钢材冷却后，进行收线，对钢材进行分类、打捆和垛存。

四、设备维护
1.定期对钢筋冷拔机进行清洁，每周对设备进行一次保养，
定期检查润滑及紧固螺钉。

2.设备长时间不用时，应关闭电源并进行全面清洁和保养。

长时间停机时，应将润滑油从轴承内放出。

3.对设备出现故障时，应立即关闭电源，并对设备进行维修
或更换损坏零件。

4.定期对轧辊和轴承进行检查和维护，避免因磨损造成设备
故障。

以上就是钢筋冷拔机操作规程，希望所有操作人员能够遵照规程
操作，确保安全、高效地完成工作。

冷拔管的工艺流程是怎样的第一篇：冷拔管的工艺流程是怎样的冷拔管的工艺流程是怎样的热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。

直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

其卷重较重、钢卷内径为760mm。

将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

该产品有局部替代冷轧板的趋向，无缝钢管价格适中，深受广大用户喜爱。

冷拔管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。

热轧(挤压无缝钢管)：管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

冷拔(轧)无缝钢管：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

天圆液压设备厂专业生产用于液压缸筒和气动缸筒、液压油缸的高精度冷拔管、珩磨管和滚压管。

南京、苏州、无锡、徐州、连云港、南通、安徽、合肥、马鞍山、芜湖、淮北、蚌埠、淮南、安庆、湖北、武汉、荆州、宜昌等,都有我们的客户群.第二篇：模具制造工艺流程是怎样的模具制造工艺流程是怎样的？一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2.塑料制件说明书或技术要求。

冷拔钢管工艺流程
《冷拔钢管工艺流程》
冷拔钢管是一种制造高精度、高光洁度、高性能钢管的方法。

其工艺流程主要包括原料准备、坯料加热、坯料穿孔、拉拔、坯管冷却和切割等步骤。

首先是原料准备阶段，选择优质的钢材作为原材料，按照要求的化学成分和机械性能进行筛选。

接下来对所选原材料进行切割，将其切割成适当的大小坯料，以备后续加工使用。

坯料加热是冷拔钢管的第二个关键步骤。

在加热炉中，将坯料加热至一定的温度，使其变得柔软，易于穿孔和拉拔。

加热后的坯料会被送至穿孔机器进行穿孔，通过机械力和高温来进行坯料的扩大和加工，使其成为坯管。

接下来是拉拔工序，即将穿孔后的坯管通过拉拔机器进行多次的拉拔加工。

在拉拔过程中，钢管被拉伸并依次通过一系列的模具孔，使得其直径和壁厚得以减小，同时管材壁厚均匀化。

这一步骤在工艺流程中扮演着至关重要的角色，拉拔后的钢管表面光洁平整，尺寸精确，内外表面质量得到了有效提高。

最后是坯管冷却和切割，经过拉拔后的钢管需要进行冷却处理，使其得以固化并保持其内在的结构和特性。

随后进行切割工序，根据客户需求和标准规格，将钢管切割成相应长度，并进行成品检验以确保产品质量。

通过以上工艺流程的巧妙组合，冷拔钢管可以具备高精度、高光洁度和高性能的特性，广泛应用在航空航天、汽车制造、机械制造等领域，是一种非常重要的工艺方法。

冷拔作业指导书1、适用范围：本文件适用于本厂钢管冷拔操作过程中的管理与控制。

2、冷拔技术操作规程：2.1 开机前，检查所有转动部位防护栏和保护罩是否安装完整（空拔时要安装空拔保护装置）。

2.2 拉拔前，空车试机两分钟，检查拔机是否运转正常，润滑是否到位，并按规定添加润滑油。

2.3 仔细核对上道工序的来料。

根据生产工艺卡片核对令号、规格、支数是否与来料吻合，如其中有一项不符合应及时通知车间值班主任或冷拔班长，核实清楚后再进行后续生产。

2.4 严格按照工艺要求规定的规格配置模具，不得随意更改，如需要更改工艺时，必须得到计划科和生产主管的许可。

根据所选择的模具大小，计算该道次钢管所须的拔制力大小，选择合适的拔机。

F=（S荒-S拔）*k2.5 严格控制钢管尺寸，应按规定的公差执行。

拔制过程中经常检验表面质量及公差尺寸，做到“一看、二量、三摸”。

一看：外表面是否拉毛、拉裂，芯棒螺丝是否松动，管子是否拉直。

二量：外径大小、壁厚尺寸、内孔大小。

三摸：内外表面是否有直道，芯棒是否光滑、完好。

2.6 在拔第一支钢管时，每次都要测量钢管尺寸。

在每一次换模具时，也必须测量钢管的尺寸，并把样子留下做好标识：令号、钢号、成品规格及拔制规格，无标识的视为没取样。

2.7 拔制过程中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应及时向班长、车间值班主任、生产主管反映，及时作出处理。

若是上道工序的原因，应做下记录并退回重新处理。

2.8 带芯棒拉拔时，一般情况下不允许留有老头子（二台）。

若由于上道工序（如眼子过大）的原因造成要留少许二台的，应通知班长、车间值班主任、生产计划人员，同意后方可执行，并各自记录好该问题发生的原因，避免再次发生。

2.9 断尖管子因重新打头，润滑后继续拔制。

一般情况，断尖管子不准掉队。

若由于打尖设备不能工作造成无法跟队的，应用油漆写好钢号、令号、成品规格、现有规格，并在生产传票上注明（避免下道工序“三对照”无法检查）。

冷拔无缝钢管技术操作规程文件名称:工艺文件文件编号: **-JW-03-03 编制: 审核:会签:标准化:批准:2014年5月1.适应范围：本规程规定了************有限公司冷拔工艺技术内容及要求。

2.工艺流程：退火连拔管料——打头——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制中间热处理———热处理——矫直——切割——检验——成品——打包入库3.产品规格范围及主要钢种3.1规格范围目前产品主要范围为：外径10—102，壁厚1—143.2钢种范围10、20、35、45、Q345B、20Cr、40Cr、30CrMo、42CrMo、37Mn5等4.打（改）头4.1设备：150公斤空气锤3台、轧尖机3台、65公斤空气锤1台、160吨磨擦压力机1台。

4.2操作技术要求：4.2.1来料必须按钢号、炉号、规格、支数和质量情况进行核对是否与工艺流转卡相符，若不相符及时查对处理。

4.2.2开车前必须对所有使用运转设备的润滑情况进行检查。

4.2.3按工艺流转卡进行打（改）头，不得任意更改，如发现工艺不合理应及时与工艺（质量）员联系。

4.2.4打（改）头技术要求：4.2.4.1打（改）头头部中心线与管料中心线一致，不得弯曲；4.2.4.2打（改）头应圆正结实，过渡部分无棱角；4.2.4.3打（改）头加热长度不得超过180mm，冷拔断头管打头时，加热长度尽量缩短，温度不宜太高，应符合温度控制表规定。

4.2.5钢管打（改）头加热温度控制如下：4.2.6打头时，应选毛管头部进行（冷拔在制品中间切断后，分别打头部和尾部，切老头管子应打头部）。

4.2.7打（改）头后，钢管尾部应放齐，不同规格钢号、炉号、批号的钢管应分别堆放，壁厚小于2mm的钢管应轻拿轻放，防止压扁、摔弯等。

5.酸洗5.1设备：花岗岩石槽规格（内腔尺寸：长×宽×深m）12×1.0×1.05.2硫酸酸洗的使用制度新溶液中硫酸的浓度(%) 15—24酸洗液的温度（℃）50—70硫酸的最低浓度（%）4—7硫酸亚铁的含量（克/升）＜200—250酸洗时间（分）：毛管30—60中间管15—255.3盐酸溶液的使用制度盐酸浓度( %) 8—12亚铁含量（克/升）＜100酸洗温度（℃）室温酸洗时间（分）30—605.4操作技术要求5.4.1严格核对酸洗的管料与工艺流转卡是否相符，若不符则应及时处理，不同钢号、炉号、规格的钢管必须分开酸洗。

无缝钢管冷扎操作规程无缝钢管冷扎是一种常见的钢管制造工艺，具有成本低、生产效率高、外观质量好等优点。

下面是无缝钢管冷扎操作的规程。

一、设备准备1. 检查冷扎机设备的各个部位是否正常工作，包括电源、传动装置、辊轴、冷却装置等。

2. 为确保操作者的安全，检查紧固装置、保护装置和急停装置等是否完好。

3. 确保冷扎机和周围的工作区域干净整洁，移除杂物和障碍物。

二、原料准备1. 检查原料钢管是否符合要求，包括尺寸、化学成分和机械性能等。

2. 清理原料钢管的表面，去除杂质和氧化层。

可以使用酸洗或喷砂等方法。

3. 根据钢管的尺寸规格，调整冷扎机的辊轴间距和工作压力。

三、操作步骤1. 将准备好的原料钢管放入冷扎机的进料支架上。

2. 开启冷扎机设备，检查辊轴的运转状态和工作压力的稳定性。

3. 确定冷扎机的冷却系统工作正常，并调节冷却水的流量和温度。

4. 调整冷扎机的进料速度，使原料钢管顺利通过辊轴的压制。

5. 监测冷扎过程中的温度和变形情况，及时调整冷却系统和工艺参数。

6. 当钢管冷却到适当的温度和达到指定的形状尺寸后，停止冷扎机的运转。

7. 取出冷扎好的钢管，进行必要的检验和质量检测。

四、操作注意事项1. 在操作冷扎机时，操作者要站在安全距离，避免直接接触冷却系统和辊轴。

2. 冷却水的温度和流量要根据钢管的材质和尺寸进行调节，避免过热或过冷造成钢管变形。

3. 在调整辊轴的间距时，要确保钢管能够顺利通过，避免卡住或损坏。

4. 在冷扎过程中，需要定期检查和清理冷却系统的过滤器和冷凝器，以确保其正常工作。

5. 对于冷却剂的使用和处理，要严格按照相关安全规定执行，避免造成环境污染和人身伤害。

6. 操作结束后，关闭冷扎机设备，并进行必要的设备检查和维护。

通过遵循以上的无缝钢管冷扎操作规程，可以确保冷扎过程的安全和钢管的质量。

操作者需要熟悉设备的使用方法和工艺要求，及时调整和检查设备的工作状态，并严格按照规程进行操作，以提高生产效率和产品质量。

冷拔无缝钢管和钢带电镀锌层技术要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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冷拔操作规程10篇【第1篇】建造施工钢筋冷拔机:操作规程1、应检查并确认机械各衔接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。

2、在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定举行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0举行。

3、轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100—150mm,再用夹具夹牢。

4、作业时,操作人员的手和轧锟应保持300—500mm的距离。

不得用手直接接触钢筋和滚筒。

5、冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采纳石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。

钢筋利用冷拔模前,应抹少量润滑脂。

6、当钢筋的末端利用冷拔模后,应立刻脱开离合器,同时用手闸拦住钢筋末端。

拔丝过程中,当浮现断丝或钢筋打结乱盘时,应立刻停机:在处理完毕后,方可开机。

【第2篇】钢筋冷拔机平安操作规程技术交底钢筋冷拔机平安操作规程的技术交底工程名称:节能大厦施工单位:设备名称:钢筋冷拔机作业内容交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有牢靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并服从操作人员指挥,不得随意推拉。

4.应检查并确认机械各衔接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。

5.在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定举行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

6.轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。

7.作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。

不得用手直接接触钢筋和滚筒。

8.冷拔模架中随时加足润滑剂,润滑剂应采纳石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。

冷拔钢管工艺流程
《冷拔钢管工艺流程》
冷拔钢管是一种常见的钢管加工工艺，通过特定的加工流程可以得到高精度、光洁度好的钢管产品。

下面将介绍冷拔钢管的工艺流程。

1.原材料准备
首先是选材。

通常情况下，冷拔钢管的原材料是无缝钢管。

在选材时，需要考虑钢管的成分和性能要求，确保选用合适的原材料。

然后进行物理和化学性能的检测，以确保符合生产要求。

2.预处理
原材料经过预处理，主要是采用钢管的清洗、除锈和表面处理等工艺，以确保原材料的表面质量和成分符合要求。

3.坯料加热
将预处理后的原材料进行加热处理，使其达到一定的热加工温度。

一般来说，加热温度要根据不同的钢种和成分而定，确保钢管在后续的冷拔过程中能够保持较好的韧性和塑性。

4.冷拔
在加热后的原材料进入冷拔机进行冷拔加工。

冷拔是通过将钢管在一定的温度下通过模具拉拔成各种规格和形状的工艺。

在冷拔过程中，钢管的外径和壁厚会得到相应的变化，同时也能够提高钢管的表面质量和机械性能。

5.光亮处理
冷拔完成后的钢管需要进行光洁处理，以提高其表面质量。

光亮处理通常包括酸洗、光亮热处理等工艺，最终使得钢管表面光洁度达到要求。

6.成品检验
最后，需要对冷拔完成的钢管进行质量检验。

主要包括外径、壁厚、长度、表面光滑度、化学成分、物理性能等各项指标的检测，确保产品符合技术要求。

通过以上工艺流程，可以生产出高质量的冷拔钢管产品。

随着钢管在工业领域的应用不断增加，冷拔钢管工艺也在不断完善和发展，成为了现代工业制造中不可或缺的一部分。

冷拔无缝钢管技术操作规程
一、概述
冷拔无缝钢管技术操作是一般铸造技术的重要组成部分，它的应用广泛，应用于制造管件、法兰和一些重要的件件上。

主要特点是具有良好的
表面质量、内部结构光滑、波纹小、密度均匀，有较高的强度和抗拉强度，同时经过冷拔加工的产品可以满足用户对产品外部形状要求，并且不易出
现皱褶和波纹，一般用于压力容器制造、汽车制造、摩托车制造以及船舶
制造等领域。

二、冷拔无缝钢管技术操作要求
1、冷拔无缝钢管技术操作中，原料采用精工无缝钢管，其牌号达到
数学完备，并且要求在整个冷拔过程中，表面润滑油的用量控制在3-5%
之内，以保证外观质量；
2、操作过程中，要求拔模力达到设计要求，并且在拔模过程中注意
到温度控制，温度升高过高的表面会产生锈色；
3、冷拔过程中，加工模具的选择要有计划，为了保证拔模的平稳性，拔模模具采用小大底块、块体宽度随深度增加而减小，起到拔模小于等于
规定尺寸的作用；
4、在拔模完成之后，要及时进行直通检查，以确保直径精度满足用
户要求；。