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无缝钢管无损检测

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超声无损检测 第7章 板材管材超声检测

超声无损检测 第7章 板材管材超声检测
白点:
波形密集尖锐活跃，底波明显降低，次数减少，重复性差，移动探 头回波此起彼伏。
质量分级
中部区域质量分级
边缘及剖口区域质量分级
钢板横波斜探头检测（非分层类缺陷）
1.探头：频率2Mhz～5Mhz、折射角β=45(K1)、晶片尺寸13mm～25mm。 2.试块: 1）与被检钢板厚度差不超过10%， 人工反射体为60°V形槽， 槽深 为板厚的3%（最大为3mm）,槽 的长度不小于25mm。
2）当板厚小于等于50mm时， 只需在检测面加工一个V形槽； 当板厚大于50mm时，则需要 在检测面、底面各加工一个 V形槽。
3.距离—波幅曲线的确定（47013
4.扫查方式 5.验收标准
7.3 复合板超声检测
7.3.1 复合板中常见缺陷
复合板一般是用扎制、粘接、爆炸、和堆焊等方法，将碳钢或者低合 金钢等基材（母材）与不锈钢、钛、铝、铜等复合层粘合，以提高钢板的 耐腐蚀性。制造中常见的缺陷就是脱层，即复合层与母材结合不良。
缺陷的定量： 测定缺陷面积，NB/T47013.3
缺陷尺寸评定示例
缺陷尺寸的评定及质量分级
3.缺陷性质的估计
分层:
缺陷回波规律性较强，大多位于板厚中间位置，波形陡直，底波明 显下降或消失。
折叠:
当折叠在检测面附近时，底波明显下降，次数减少，甚至消失，始 波加宽；当折叠位于底面且较薄时，很容易与底波混淆，底波会前移， 若扫查速度较快有漏检的可能。
灵敏度低的情况，需采取改善措施。 * 将探头有机玻璃斜楔修磨成与被检管材曲率相近的曲面。 * 使用接触式聚焦探头。
（1）试块的制备和要求：
试块应采用与被检钢管 相同规格、材质、热处理工 艺的钢管制做，人工缺陷为 纵向的矩形槽或60°的V形槽 ，对比槽尺寸按NB/T47013 标准表18。

无缝钢管检测报告

无缝钢管检测报告

无缝钢管检测报告随着工业生产的不断发展，各种管道在工业领域得到了广泛的应用。

无缝钢管作为其中的一种重要的管材，在石化、化工、机械、电力等领域扮演着重要的角色。

然而，由于其使用环境的严峻和其本身的质量问题，无缝钢管检测报告对于现代工业生产来说也变得异常重要。

一、无缝钢管检测报告的重要性无缝钢管的质量问题存在多种，如管材生产过程中的质量问题、原料质量问题等。

其中，钢管的缺陷是最主要的质量问题之一，如管材表面存在裂纹、气孔，引起管材内部失钢等。

如果这类缺陷未能得到及时发现，那么将给使用管道的安全带来严重威胁。

因此，在生产过程中，对无缝钢管进行检测是非常必要的，而这也是制定无缝钢管检测报告的主要原因。

一份检测报告可以全面记录无缝钢管的生产情况、检测方法、检测结果和评价等内容，确保无缝钢管产品的安全性能和质量，为现代工业的生产提供必要的保障。

二、无缝钢管检测报告的检测方法无缝钢管检测报告的检测方法有很多种，如钢管外观检测、尺寸检测、材质成分检测、物理性能检测等。

其中，超声波探伤和射线探伤是无缝钢管检测中最常用的两种方法。

超声波探伤是利用超声波在材料中传播时的声波特性，通过探伤头对材料的内部进行检测。

这种方法可以检测出管道内部的各种缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等，具有很高的检测精度和可靠性。

射线探伤是利用射线通过被检测管道后，通过照片进行分析来判断管道内部存在的缺陷。

该方法可以检测出管道内部的各种缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等，具有极高的灵敏度和可靠性。

三、无缝钢管检测报告的内容要素无缝钢管检测报告应该包含的内容要素十分重要，主要包括破坏性试验结果、无损检测结果、化学成分、金相结构以及技术性能等各方面的内容，全面详实地反映出无缝钢管的质量情况，为无缝钢管的使用提供保障。

其中，破坏性试验结果反映出管道的奇强抗压、抗拉等性能，是管道质量的重要评价指标。

无损检测结果反映出管道内部的缺陷情况，是管道质量的重要检测指标。

化学成分和金相结构反映出管道材料的成分和组织结构，是管道质量的重要技术参数。

无缝钢管常见缺陷分析及在线无损检测方法探讨

无缝钢管常见缺陷分析及在线无损检测方法探讨

无缝钢管常见缺陷分析及在线无损检测方法探讨作者：张建平来源：《科教导刊·电子版》2018年第05期摘要随着中国制造的快速的发展，无缝钢管的产量也在持续增长，对发展国民经济所起的作用日益突出。

近几年，我国钢管行业陆续建成部分钢管机组，无缝钢管的质量问题日渐突出，且随着轧管生产技术的不断发展、进步，质量问题的表现形式与种类也出现了较大变化，因此，本文对无缝钢管常见缺陷、进行了详细分析，阐述了在线无损检测方法及其应用。

关键词无缝钢管缺陷产生原因在线无损检测方法探讨1无缝钢管常见缺陷概述1.1外表面缺陷（1）折叠缺陷无规律分布。

若连铸坯表面的局部有保护渣残存，则轧管的外表面会出现较深的折叠缺陷，且呈纵向分布，表面的部分位置还会出现“掉块”现象。

轧管的折叠深度约为0.5～1mm，分布的折叠方向为40€啊？0€啊#？）大折叠缺陷纵向分布。

连铸坯的表面出现裂纹缺陷与大折叠缺陷，且呈纵向分布。

无缝钢管表面大多数的折叠深度约为1～10mm。

（3）小裂纹缺陷。

对无缝钢管进行探伤时管体的外壁存在肉眼无法观察到的表面缺陷。

无缝钢管表面存在多处小折叠缺陷，最深深度约为0.15mm，无缝钢管的表面覆有一层氧化铁，在氧化铁的下面有脱碳层，深度约为0.2mm。

（4）直线型缺陷。

无缝钢管的外表面存在直线型缺陷，具体特点为深度较浅、开口较宽、可见底、宽度一定。

无缝钢管的横截面外壁可见深度1.2内表面缺陷（1）凸包缺陷。

宏观特征：无缝钢管的内壁有随机分布的纵向小凸包缺陷出现，这些小凸包缺陷的高度约为0.2mm～1mm。

微观特征：无缝钢管横截面的内壁凸包两侧的尾部、中间及四周存在链状黑灰色夹杂物。

该类黑灰色链状物含有铝酸钙及少量复合氧化物（氧化铁、氧化硅、氧化镁）。

（2）直道型缺陷。

宏观特征：无缝钢管出现直道型缺陷，深度与宽度一定，与划痕类似。

微观特征：无缝钢管横截面内壁的划痕呈深1～2cm的凹沟形状，凹沟边缘氧化脱碳现象未出现，凹沟四周组织有金属流变与变形挤压特征，凹沟底部通常会出现定径过程中由于定径挤压而出现的微裂纹。

浅析无缝钢管生产中的无损探伤方法

浅析无缝钢管生产中的无损探伤方法

浅析无缝钢管生产中的无损探伤方法季晓鹏（中冶东方工程技术有限公司上海分公司，上海201203）摘要：通过对目前几种无缝管生产中常用的无损探伤方法进行分析比较，针对无缝钢管生产中对探伤设备的选择提出合理的建议；并对今后钢管无损检测研究方向提出预测。

关键词: 无损探伤，无缝钢管，方法The Study on Inspection Method Of Seamless Steel TubesJI Xiao-peng（BERIS Engineering And Research (Shanghai) Corporation ，Shanghai，201203 China）Abstract: Through the research and comparison on the inspection method of seamless steel tubes, Reasonable suggestion to the inspection device in the production of seamless steel tube is raised and forecast of research direction on the non-destructive inspection of seamless steel tube in future is made.Key words: non-destructive inspection，seamless steel tube，method前言无损探伤的检测方法有很多种，针对表面缺陷有涡流、漏磁、磁粉、渗透和目测等，可以使用超声、射线等方式进行内部探伤，最新还有声发射、声全息、远红外、中子射线、核磁共振和电磁超声等多种方式。

根据涉及到的物理性能基本可以分成几种，通过射线照射下的物理性能的方式称为射线检测（简称：RT）；采用弹性波方式的称为超声检测（简称：UT）包括声全息等；利用钢铁的电磁特性的电磁检测包括磁粉（简称：MT）、涡流（简称：ET）、漏磁（简称；EMI）；利用金属表面特性的渗透检测（简称：PT）。

变型横波反射法在超厚壁钢管检测中的应用

变型横波反射法在超厚壁钢管检测中的应用

变型横波反射法在超厚壁钢管检测中的应用摘要：现阶段，各行业对无缝钢管的质量要求越来越高，大量研究已经证实超声波无损检测技术是一种有效的检测方法。

目前，有关变型横波反射法的无损检测研究成为热点，文章主要介绍了变型横波反射法的原理和在超厚壁钢管无损探伤中的应用，具有准确率高、实用性强、应用方便等优点。

标签：超声波;无损探伤;超厚壁钢管引言在超声波探伤的基本方法中，按声耦合方式来分类，可分为接触法和水浸法两大类。

对于无缝钢管管壁的超声波探伤，目前运用最为广泛的方法是水浸法，它是将探头发射的超声波经过一定厚度的水层后再进入工件的探伤方式。

在水浸法中，对于不同壁厚的探伤方式主要有两种，一种为横波反射法，一种为变型横波反射法。

在进行超声波检测时，面对钢管壁径比t/D大于0.2的超厚壁钢管，常用的横波反射法已经不能完整地探查到钢管内壁上的缺陷。

为实现对钢管进行完整的探伤，必须保证折射横波与钢管内壁相切，所以就需要使用变型横波反射法进行探伤。

1 变型横波反射法的检测原理当t/D>0.2时，横波反射法已经无法探测到钢管内壁的缺陷，应采用特殊方法进行探伤，因此，变型横波反射法得到了应用。

其中，变型横波反射法与横波反射法的入射角就有所不同，前者的入射角要小于第一临界角α1，这样就可以保证，钢管中的横波和纵波同时存在，然后利用折射纵波在钢管外壁上产生的反射横波，进行超厚壁钢管内壁缺陷的检测。

为了获得较大折射纵波分量，角度选择小于第一临界角，这样折射纵波既能透射到管材一个壁面，又能分离出较强的反射横波投射到管材的内表面，如图1。

为了保证变型横波能探测到钢管内壁，这个角度也有它的最大值上限，根据数学推导可得由公式（1）可以看出，探头入射角的最大值，跟钢管的内外径尺寸比有直接关系。

如表1，列出了几种常见规格所允许的最大入射角[1]。

这样，就可以根据不同超厚壁钢管的尺寸来选取相应的探头，检测其内部缺陷，满足生产的需要。

无缝钢管无损检测技术的比较和研究

无缝钢管无损检测技术的比较和研究

无缝钢管无损检测技术的比较和研究摘要无缝钢管作为一种经济断面钢材在个别领域中得到了广泛的应用。

因此作为一种高应用价值的材料而对其无损检测的方式和理论的研究就显得尤为重要了。

通过专业仪器设备的无损检测，能够在不损坏产品的前提下，将产品内在的质量问题尽可能地检测出来，最大程度地杜绝有质量缺陷的产品出厂，有效的避免质量事故的发生。

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

关键词：断面钢材，无损检测，专业，前提ABSTRACTSeamless steel tube as an economic profile steel in individual domain has been widely applied. Therefore, as a kind of high application value for the material of nondestructive testing and theoretical research is particularly important.Through professional equipment, can be in nondestructive testing of products do not damage, under the precondition of product the quality problem of the inner as far as possible to the greatest extent, prevent the products with quality defects, avoid quality accident.Machine shaft is frequently encountered one of the typical components. It is mainly used to support transmission parts, transmission torque and load to bear. Shaft is rotating body parts, its length greater than diameter, generally cylindrical shaft concentric cylinder, cone, bore and thread, and composed of the corresponding end. According to the structure of different shapes, can be divided into the optical axis shaft, stepped shaft, hollow shaft and the crank.KEY WORDS：section steel, nondestructive testing, professional, premise目录前言 (1)第一章无缝钢管简介 (2)1.1 无缝钢管的介绍 (2)1.2 无缝钢管的分类 (3)第二章无缝钢管的特征 (5)2.1 无缝钢管的制造工艺 (5)2.2 无缝钢管的执行标准 (6)第三章无缝钢管的性能 (8)3.1 无缝钢管的力学性能 (8)3.2 无缝钢管的热处理 (10)3.3无缝钢管质量的计算 (11)第四章无缝钢管的用途 (13)4.1 轴类零件的功用、结构特点及技术要求 (13)4.2 轴类零件的毛坯和材料 (14)第五章无缝钢管无损检测技术 (15)5.1 电磁超声波技术在钢管无损检测中的应用 (15)5.1.1 罗伦兹力机理 (15)5.1.2 磁致伸缩力机理 (15)5.1.3 电磁超声波探伤系统 (16)5.2 组合无损检测技术 (17)5.2.1 常规无损检测分析 (18)5.3 无缝钢管硬度检测 (23)参考文献 (28)附录 (30)外文资料翻译 (34)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而无缝钢管无损检测技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，无缝钢管工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

无损检测计算题


误报率=
@@用水浸聚焦纯横波探测Φ42*6 的钢管，水层距离为 30mm，求平均偏心距 X。 @@解：X=
0.253R 0.455r 0.253 * 21 0.455 *15 6.069mm 2 2
@@用水浸法横波探测Φ32*6 的钢管，水层距离为 25mm,偏心距为 4.5mm,求入射角α值？ @@解:∵X=Rsinα ∴α=sin
R2 X 2
，求出 H，
F＝2.2γ曲=2.2 40=88mm，所以 H＝88－ 答：A：偏心距 X＝7.5mm B：水层厚度 H＝63.5mm
25 2 7.5 2
＝63.5mm
@@声波由声阻抗为 Z1 的介质垂直入射到 Z2 介质上， 已知 Z1/Z2=0.7， 求此界面上声压反射率和声压透射 率？ @@解：声压反射率 rp=(Z2-Z1)/(Z1+Z2)=0.176 声压透射率 tp=(2Z2/(Z1+Z2)=1.176 @@以一定的探测灵敏度探测工件，仪器示波屏上得到 F1 波高为 60%，B1 波高为 100%， B2 波高为 40%，求 F1/B1 和 B1/B2 分别差多少分贝？ @@解：ΔdB(F1/B1)=20lg(60/100)=-4.4(dB) ΔdB(B1/B2)=20lg(100/40)=8(dB) @@现有Φ40*4 的无缝铜管， 要求用横波探伤， 现用曲率半径为 200mm 聚焦探头 （透镜声速为 2.7*10 mm/s,C 水=1.5*10 mm/s，铜的纵波声速 CL=4.7**10 mm/s，铜的横波声速 CS=2.26*10 mm/s） ，求 A：探头的偏心距； B：探头与管的水层距离 H。 @@解：A：求偏心距 X
6 6 6 6
C水 C水 R r CL CS 由公式 X= 2

新冶特钢无缝管检测报告

新冶特钢无缝管检测报告
一、报告文号：FXME17501259
二、检测产品：冶特钢焊接无缝钢管
三、规格（外径×壁厚）：88.9mm×4.75mm
四、检测结果如下：
1、外观检验：合格
2、尺寸检验：尺寸满足标准规定,均符合GB/T8162-2008标准
3、宏观检验：无裂纹及明显的焊缝不平整，试样符合国家标准
GB/T8162-2008
4、化学成分检验：
C Si Mn P S Cr Mo Cu Al ≤0.07% 0.17-0.37% 0.35-0.70% ≤0.035% ≤0.035%
0.30-0.60% 0.08-0.25% 0.30% ≤0.020%
5、细观检验：试样表面光洁度良好，细观检验符合标准
6、杂质检验：杂质检验符合 GB/T8162-2008标准要求
7、抗拉强度和屈服强度检测：
抗拉强度满足452MPa(满足标准要求），屈服强度满足304 MPa（满足标准要求）
8、无损检测：根据GB/6314-2008标准要求无损检测完成，无损检测结果合格。

综上所述，冶特钢焊接无缝钢管检验全部合格，符合GB/T8162-2008标准要求。

无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较

种控制模式:温度模式下,系统根据设定或菜单下载的温度设定来自动控制水的流量;流量模式和手动模式,都必须输入相应的值才行。

F T是流量变送器,它直接把MV1的实际值转化为模拟量输入到PLC进行处理。

5)换向阀(divert valve)EV1、次级阀(secondary valve)EV211-EV213:EV1用来控制冷却水流向水箱或泄流槽内。

在自动模式下,系统根据HMD 信号,自动控制阀门的开与关。

EV211-213次级阀主要是控制喷嘴的水流压力使之达到最大。

在自动状态下(即在RA TIO状态),系统会根据各管路内的水压,自动有序地控制各次级阀的开或关。

6)泄压阀(flume press valve)MV2:位于换向阀的后面,用来控制水流换向到泄压槽内时的水箱回流压力。

一般情况用自动模式(即RA TIO模式),此时系统能自动地根据水流的流量(平均压力/平均流量)来计算压力设定。

7)水清扫阀(water stripper valve)EV3及空气清扫阀(air stripper valve)EV4:EV3和EV4均位于水箱的出口端,它们的功能一是清除轧件从水箱出来时带出的水,二是清除轧件表面的氧化铁皮。

当换向阀开启时,水清扫阀及空气清扫阀也会同时打开,而在换向阀关闭后它们会延时自动关闭。

3　结语MOR G AN系统在高线投产以来,运行稳定、可靠,一般情况下吐丝温度能控制在±10℃的范围内,对高线产品的质量保证起到了至关重要的作用。

但该系统也有不足之处,在温度模式下,控制不是很平稳,这主要是由冷却水压及空气压力的不平稳造成。

而在流量模式和手动模式下,控制效果相当不错。

收稿日期:20050914审稿:朱初标编辑:魏海青　浙江冶金2006年2月　第一期无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较姚舜刚(浙江省特种设备检验中心　杭州　310020)摘　要:阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法,即涡流探伤和漏磁探伤。

无缝钢管无损检测特殊过程的确认方法

赵仁顺（ １ ９ ６ ９ 一 ） ，男 ，高级 工程师 ，探伤管理科科长 从 事钢 管的无损检测技术管理工作 。
Ｑ ｌ 一２ ０ １ ３ 《 石 油 天然 气行 业 制造 企业 质 量管 理体 系
１ 。 １ ． １ 超声 波探 伤设 备 பைடு நூலகம்超 声波探 伤设 备分 为钢管 管体 自动 超声 波探 伤
无缝钢管无损检 测特殊 过程 的确认方法
赵 仁 顺
（ 天津 钢管 集 团股 份 有 限 公 司 ，天 津 ３ ０ ０ ３ ０ １ ）
一 吲 ～ 一 一 ～ ～ 一 ， 一 ～ 一 一 ～ ． ～ 一 ～ 一 ： 一 ，
摘
要 ：阐述了无缝钢管无损检测特殊过程确认 的内容 （ 设备综合性能测试 、无损检测人员资格及能力确认 、
Ｚ ＨＡ０ Ｒｅ ｎ ｓ ｈ ｕ ｎ
（ Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｐ ｉ ｐ ｅ（ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ）Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ０ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
～ 一 一 ～ 一 ～ 一 一
～ 一 一 一 一 ～ 一
接钢管（ 埋弧焊除外 ） 纵 向和／ 或 横 向缺 欠 的 全 圆周 自动超 声 波检 测 》 ｌ ８ ］ 中的 Ｕ ２ ，样 管应 经 具有 资 质 的 部Ｉ ＇ － ｌ Ｎ试 合格 。测 试前 ，利 用对 比样 管 内 、外 壁人 工 缺陷将 多通 道仪 器 的各通 道灵 敏度 校准 至基 准 波 高。 （ １ ）周 向灵敏 度差 测试 。周 向灵 敏度 差 的绝对 值 不得 大 于 ４ ｄ Ｂ。 （ ２ ）内 、外壁 缺 陷探伤 灵敏 度差 测试 。内 、外
至基 准 波高 。 （ １ ）周 向灵敏 度差 测试 。周 向灵敏 度差 的绝 对 值 不得 大 于 ３ ｄ Ｂ，对 于外 径 ≥１ ０ ０ ｍｍ 的钢 管不 得
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无缝钢管无损检测技术应用
漏磁检测技术 超声波检测技术 涡流检测技术 磁粉检测技术 问题解答
漏磁检测技术
基本原理 影响因素 主要特点 特别提示
漏磁检测基本原理
漏磁检测方法是建立在铁磁材料高磁导率这一特性上,通过 测量因缺陷所引起的磁导率变化来实现。当被检件穿过检 测区时, 受到外加磁场的磁化,如果工件有缺陷存在,并假设 缺陷内介质为空气(其磁导率为1) ,则缺陷内的磁场强度为: 下式
影响漏磁信号的主要因素
漏磁检测缺陷中, 缺陷的形状、尺寸特征决定缺陷漏磁 场的强弱, 漏磁场的强弱决定缺陷检测信号峰值的大小, 实际检测过程中通过设置缺陷检测信号峰值上限, 当缺 陷信号峰值超过设置的上限,即认为缺陷对管的强度损 害超过了安全极限, 即予判废。可见对检测结果的判定 , 是由实际检测缺陷信号幅值所决定, 而缺陷信号幅值除 受缺陷的形状、尺寸特征影响外, 还受到其它因素的影 响, 这些影响因素可能造成检测结果失真, 导致误判。 在实际检测中, 要注意从以下几个方面分析影响缺陷检 测信号峰值的因素, 提高检测结果的准确性。
超声波探伤影响因素
钢管的影响 1、表面氧化皮附着及粗糙度：氧化皮附着会阻碍超声波的透入并产 生散乱反射引起误报；表面凹凸不平严重时则会改变折射方向并 产生散乱反射引起误报。因此，最好应先进行宏观外检和几何参 数检查后再进行无损检测。 ２、钢管的偏心轧制：造成同一圆周截面壁厚不均，使声波反射、 折射角度发生变化，当然应达到一定程度时才会有实质性影响。 ３、管内积水：造成声波的二次透射和横波向纵波的转换及散乱反 射。 ４、钢管材质：一是不同材质声速不同，影响折射角度，但现有钢 级品种其声速差异有多大需进行测试；二是内应力，主要影响波 动过程中质点的振动轨迹，从而使声波的传播路线发生偏离，同 样现有品种也需进行实验验证。
超声波探伤影响因素
校样工作 １、校样时所使用的旋转速度必须与实际 检测时的速度一致。当实际检测时探头 旋转速度小于校样使用速度时，则会使 实际检测灵敏度高于校样灵敏度。 ２、横向灵敏度的校验应尽量使用较小的 增益，尽可能使用长闸门来保证抓伤的 可靠性。
特别提示
影响超声波探伤的不确定因素远多于漏 磁探伤，一些特定情况下的报警是无法 直观地感受到的，无缺陷标准样管的跑 样是唯一能说明问题的方法。
问题解答（三）
底波的高低与探伤废的比例关系？超探是否普遍存在漏报、误报较多？ 底波的高低与探伤废的比例关系？超探是否普遍存在漏报、误报较多？ 若是因增益值的提高而产生的背景波的提高，则此通道的的报警率一 定较高。若是因通道本身信噪比原因，则不一定。由于影响超声波信号 的因素较多，其误报（非缺陷或小缺陷报警）、漏报的可能性应该较大， 主要原因是其方向性较强所致。 同一规格、同一检测速度，漏探和超探哪个对缺陷的灵敏度高一些？ 同一规格、同一检测速度，漏探和超探哪个对缺陷的灵敏度高一些？同 时探横向或纵向或纵横向都探，哪一个灵敏度高？ 时探横向或纵向或纵横向都探，哪一个灵敏度高？ 要视不同的缺陷性质而定。 超探探深层缺陷（如夹杂）不能探出，如何解决？超探有缺陷，手工探 伤也有，但肉眼又观察不到，钢研所分析也没有缺陷的钢管，如何处理？ 夹杂级别低于标准的情况，最终探伤级别如何界定？ 要看夹杂的大小、方向以及声阻抗差异等缺陷参数。手工仔细定位后 采用其它方法，如射线、磁粉等。各按自已的标准判定，视合同要求条 款来进行验收。
2h +1 w Hg = •H0 1 2h µ • w +1 工件磁导率,h、w 分别为缺陷 的深度和宽度。Hg 的一部分溢出工件在其附近表面空间形 成漏磁场H ,H 与Hg 之间成线性比例关系 。当磁敏探头阵 列高速扫查被检件表面时,受漏磁场H作用,在探头内检测线 圈中产生的感应电压E = ndΦ/dt (Φ为穿过线圈中的漏磁 通,n 为线圈匝数) 。经过对该信号进行处理和分析,可得到 缺陷的有关参数。
问题解答（二）
探伤灵敏度的校验对结果有多大影响？如何形成统一的规范？ 探伤灵敏度的校验对结果有多大影响？如何形成统一的规范？ 影响非常大，相当于对标尺进行了一次检定。要形成统一的校验规范， 则必须在报警波幅、闸门参数等可调参数上进行统一。 常见的错报、漏报产生原因是什么？如何预防？ 常见的错报、漏报产生原因是什么？如何预防？ 如果能够判明所产生的报警是误报或漏报，那一定与影响探伤的各种 因素有关，如果数量较多需从众多因素中去排查，而保持设备的良好状 态则是最好的预防措施。 是否探头越多越灵敏？样管刻槽长度是否在范围内就无问题？ 是否探头越多越灵敏？样管刻槽长度是否在范围内就无问题？探分层缺 陷需不需要样管？如何探？探伤设备灵敏度主要与那些因素有关？ 陷需不需要样管？如何探？探伤设备灵敏度主要与那些因素有关？ 探头的多少与灵敏度无关，但对检测效率有影响。样管刻伤长度是为 了必须保证每一个经过人工伤的探头有效声束宽度均小于该人工伤，保 证其回波幅度为最大值，而与覆盖率无关。探分层缺陷最好采用双晶直 探头，不用样管，监视底波即可。探伤设备灵敏度应与所采用的探伤方 法的技术原理有关。
影响漏磁信号的主要因素
1) 检测速度是否恒定; 2) 磁化电流是否恒定; 3) 信号的提离距离是否恒定; 4) 探头与钢管轴线的夹角是否恒定； 5）缺陷形状、尺寸、倾斜角度、位置及性质。 5 6）钢管材料及热处理状态 检测速度和磁化电流恒定问题易于判断和解决。检测 元件检测平面与油管轴线夹角变化和信号提离距离变 化均影响检测灵敏度, 而这些变化又与机构设计及运行 稳定性相关，因此机械稳定性至关重要。而缺陷形状、 尺寸及性质对漏磁信号的影响则是一个不断积累的过 程，大致有以下规律：
超声波探伤的技术特点
因其特有的波长短、频率高的特点，所以超声波具有极强的方向性。对 于探伤应用来讲，声波的入射角度则是一个极为重要的参数。而对于缺 陷来讲，其反射面与入射声波的夹角在很大程度上决定了对缺陷的判定。 能在界面上产生反射、折射和波型转换。这一特征是超声探伤的物理基 础，同时，在特定情况下会使得一些问题复杂化，造成误报的几率增多。 如钢管外表面存在凹坑时，而恰好入射声波在此处入射，则极可能造成 入射声波角度发生异常或波型转换异常，从而造成误判。 对体积状缺陷不敏感，而对面状缺陷敏感。理论上讲，当频率为１ＭＨ ｚ时，钢中厚度为0.0001mm的气隙几乎100%全反射，这一点与漏磁不 同。 用于在线探伤，对机械装置的稳定性要求高，对被检钢管内外表面宏观 质量及几何条件均有较高要求，诸如氧化皮、宏观麻点、凹坑、平直度、 不圆度等。 几乎不受厚度影响（内外径比符合纯横波检验要求），且内外表面及内 部缺陷均可检测。
影响漏磁信号的主要因素
1、外加磁场强度使被检钢管磁感应强度达到其饱和值的80%时， 漏磁场便会迅速增大。 2、缺陷深度距探测面越大，漏磁场越小。一般来说，20mm内的 钢管可实现内壁检查。 3、当缺陷与磁场方向平行或夹角小于30°时，则几乎不产生漏 磁场。 4、缺陷的深宽比越大，漏磁场越大。 5、对内外表面的“湖形”、“锥形”、“柱形”缺陷检测效果 比超声波探伤灵敏度高，但对开裂很窄的裂纹，特别是闭合裂纹 或经铁磁性材料填充的缝隙不敏感。 5、不同材料因磁导率不同，其产生的漏磁场强度不也同。因此， 在样管选用上，不同材料应使用不同的样管。
超声波探伤影响因素
设备系统的影响 １、电气稳定性：一般情况下，这种影响是随机的，但可以通过软 件滤波排除，如Ｃ－ＭＡＸ的“有效命中”参数。对于电气干扰 和窜扰则可以采用加强屏蔽和多点接地及清洁的方法解决。 ２、探头角度：Ｃ－ＭＡＸ在设计时，其入射角度依赖于所承载的 探头座。实际应用过程中若发现某些探头出现内外伤灵敏度差异 较大时，一定是角度出了问题。 ３、机械随动性及运行稳定性：Ｃ－ＭＡＸ采用接触式局部水浸法， 就是基于良好的随动设计，但其复杂的组合探臂总成有许多零件 影响着稳定运行。因此，保持各部位零件的功能状态十分关键。 ４、对设备系统的考察：同设备验收一样，使用标准样管进行动静 态检验。
钢管涡流检测技术
也属电磁类检测技术的范畴，检测线圈 的电流所形成的磁场作用于被检钢管后 在其表面或近表面形成涡流（电流）， 该涡流所形成的磁场反作用于检测线圈 的磁场，并最终使检测线圈电流发生变 化，从而使缺陷所引起的变化被线圈检 测到。
钢管磁粉检测技术
同属电磁类检测技术，基本原理与漏磁 检测技术相同，只是在信号拾取上，采 用了铁磁性金属粉末来对漏磁场进行放 大显示。但其检测深度仅限于表面和近 表面，这是因为较深的缺陷在外表面所 形成的漏磁场不足以吸附那些粉末。
超声波探伤影响因素
缺陷形状、方向、表面粗糙度、性质均对缺陷回波有 影响。 1、面积形缺陷回波声压与其面积成正比，球形缺陷直 径远小于波长时，回波声压正比于其直径的三次方； 2、声波垂直缺陷表面时回波最强，当有倾角时回波急 剧下降。资料表明：对光滑平面入射角为2.5°时， 回波声压下降到垂直入射时的1/10。倾斜12 °时， 仅为1/1000。 3、垂直入射，缺陷回波随粗糙度增大而减弱；倾斜入 射时则相反。这也是自然裂纹类缺陷在一定角度下也 能被有效检出的原因。 4、缺陷性质决定了异质界面介质的声阻抗差异，这种 差异越大，回波声压越强，这就是夹杂类缺陷不易检 出，而裂纹类缺陷易检出的原因。
超声波探伤影响因素
样管的影响 样管是进行检测工作的标尺，同时也是考验设 备的重要工具，其中人工缺陷的制备是一个极 其重要的环节。当纵向人工缺陷与管轴不平行 时，会使得校样参数普遍升高，造成质量过剩； 当横向人工伤与管轴不平行时，也会产生同样 的后果。当人工伤深度方向与圆周不垂直时， 则会使两个检测方向的灵敏度不一致。不仅超 声波探伤如此，其它检测方法同样如此。（建 议使用Ｖ型人工伤代替矩形伤进行一下实验比 对）
问题解答（一）
漏磁、涡流、超探、磁粉探伤简要工作原理、差异、优势、 漏磁、涡流、超探、磁粉探伤简要工作原理、差异、优势、使 用范围、影响因素？目前常用的刻伤级别介绍？ 用范围、影响因素？目前常用的刻伤级别介绍？各对什么缺陷 敏感？各种探伤的误报率多少才算合理？ 敏感？各种探伤的误报率多少才算合理？ 关于各种探伤方法的工作原理、特点、使用范围、影响因 素、缺陷敏感性等前述已有所涉及。关于刻伤级别我了解的不 多，张主任、刘科长应该更专业。如果说到误报率的合理性没 有专门的定量，但设备验收标准上的规定应该具有合理性。 样管是否必须同材质？误报时是否可重探？ 样管是否必须同材质？误报时是否可重探？ 准确地说，样管必须用相同或相近的材质；无论是报警还 是误报警均可复探，如果有条件和可能，可以直至复探合格为 止。 为了避免漏发警报，采用的纵横向探伤模式，如果是斜向伤， 为了避免漏发警报，采用的纵横向探伤模式，如果是斜向伤， 能否报警？如果存在盲区，一般在X、 轴之间的夹角是多少 轴之间的夹角是多少？ 能否报警？如果存在盲区，一般在 、Y轴之间的夹角是多少？ 这要视缺陷的类型、表面粗糙度和尺寸来看，对于光滑表 面的大尺寸缺陷，其夹角不会超过５度，如穿晶裂纹；对于粗 糙表面的大尺寸缺陷，其夹角不会超过１０度，如沿晶裂纹。