ZGM95G磨煤机说明书
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ZGM95G型磨煤机拉杆材料分析及堆焊方案来源:宏鑫检修公司作者:梁沪生侯孝海赵艳斌马斌王瑞杨明李慧中发布日期:2010-09-30 23:49:30【摘要】:甘肃大唐西固热电公司总装机容量2x330MW,两台机组先后于2009年2月正式投产运行,选用的磨煤机为北京电力设备总厂设计生产的ZGM95G型磨煤机,全厂共计10台磨煤机,发现磨煤机拉杆磨损,引起漏粉,影响磨煤机出煤率,造成发电成本的增加。
本文通过对磨煤机拉杆材料的分析,制定和实施适合现场的一套堆焊方案,并节约了资金。
【关键词】磨煤机拉杆材料分析方案西固热电有限责任公司磨煤机型号是ZGM95G中速辊盘式,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自传的磨辊组成,需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,均匀作用至三个磨辊上,经过磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
一、磨煤机拉杆情况:磨煤机拉杆在磨煤机中起连接和支撑的作用。
上部通过推理关节轴承连接于压架上,经拉杆密封由机壳上引出,下部通过连接卡套于加载油缸连接一体是个很重要的部分。
1.1拉杆介绍拉杆长度1445mm,直径Ф100mm。
材料是42CrMo。
一台磨煤机共三个拉杆,我公司共有十台磨煤机,三十个拉杆在运行一段时间之后有不同程度的磨损,其中,有十二根拉杆磨损特别严重。
磨损之后的直径只有Φ83.9mm,Φ82.7mm,Φ86mm,有的局部磨损,局部深度9.1mm,10.5mm,9.8mm不等。
拉杆磨损会造成:1、出现漏粉,影响文明生产。
2、磨煤机效率下降。
3、磨辊室内风压不能保持稳定。
为了更好地提高磨煤机磨煤效率,必须采取措施使用标准磨煤机拉杆。
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号,K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径(cm)磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量16~31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40~80(哈氏)可燃质挥发份16~40%原煤颗粒0~40mm煤粉细度R90=15~40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)(当R90=16%,HGI=80,W Y=4%)轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力)2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
炼铁ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术【摘要】本文通过对磨煤机检修过程和遇到的技术问题进行总结,编制了ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术。
【关键词】磨煤机;检修;流程;施工技术;故障处理1概述三钢目前有7台中速辊式磨煤机,每年每台大约有2次检修,共每年检修10余次。
由于检修人员经常变动,以往检修过程经常出现返工,检修后时常出现检修质量问题,对生产影响较大。
为避免检修质量波动,需要有一套完整的检修流程和施工经验技术。
2磨煤机主要零部件的拆卸流程2.1分离器的拆卸(1)将分离器出粉管道用手拉葫芦吊住;(2)拆开分离器与出粉管道间的连接螺栓;(3)将分离器上部(中心落煤管上方)一节短管拆除并吊出;(4)拆开分离器与中架体机壳间的连接螺栓;(5)拆开分离器外部与密封风管道的连接;(6)将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道连接螺栓拆开;(7)将通往分离器的氮气管路上一法兰式接手拆开;(8)将分布在分离器上的热电偶电源线拆开;(9)用两台16t电动葫芦配合起吊分离器2.2加压装置、拉杆的拆卸(1)将通往磨辊的垂直密封风管道拆除吊出;(2)用手拉葫芦固定磨辊,防止磨辊倾倒;(3)将压架与磨辊辊架固定支座间的连接螺栓拆开;(4)拆去上、下拉杆间的连接套。
(5)用两台16t电动葫芦配合将压架连同上拉杆一并吊出;2.3三组磨辊拆卸用两台16t电动葫芦配合将其中1组磨辊稍稍吊住,拆去固定磨辊用的手拉葫芦,吊出磨辊;用同样的方法拆除其余2组磨辊。
2.4中架体上三组导向装置(导向板)拆卸松开导向板连接螺栓,拆除导向板;拆除调整垫片组,做好标记,以便回装。
2.5磨环(含喷嘴环)的拆卸拆除磨环上的锥形盖板;将卸扣装到磨环的三个吊耳上,用两台16t电动葫芦配合将磨环吊出。
2.6三组加载油缸装置拆卸用手拉葫芦将油缸吊住,关闭球阀,拆去油缸进出油管;拆去连接油缸下部轴承和拉杆台板用的销轴、卡板、隔套,吊出油缸;3磨煤机主要零部件的安装(回装)流程(1)新磨环(含喷嘴环)安装注意:①磨环安装时,必须保证磨盘支座上3根定位销轴与磨环底部3个销孔装配精准到位;②锥形盖板安装时,盖板与支座结合面之间必须用¢6—8耐火纤维绳密封,以防止煤粉渗入支座内腔。
1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 (G) – I、II、III ———I、II、III为快速磨型号分K、N、G三个型号,K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径(cm)磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量16~31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40~80(哈氏)可燃质挥发份16~40%原煤颗粒0~40mm煤粉细度R90=15~40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力 65.5(G-I型)(当R90=16%, HGI=80,W Y=4%)轴功率 406 kW电动机额定功率 475 kW电动机电压 6000 V电动机转速985(G-I型)r/min电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)磨煤机磨盘转速 29.1 r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力≤6160 Pa磨机额定空气流量 20.92 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6-10 kW·h/t (100%磨煤机出力)2. 工作原理ZGM95G-I 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理,清除渣料的过程在磨运行期间也能进行(见图1―2)。
ZGM95G磨煤机新型喷嘴组的应用发布时间:2022-09-12T06:47:28.288Z 来源:《科学与技术》2022年5月9期作者:张虎佳[导读] 今年来,随着燃煤成本的不断提高,掺烧劣质煤成了火力发电厂的常规课题。
张虎佳大唐国际发电股份有限公司张家口发电分公司 075000摘要:今年来,随着燃煤成本的不断提高,掺烧劣质煤成了火力发电厂的常规课题。
煤种的变化给制粉系统带来了显著影响。
在磨煤机检修期间,受制于磨煤机出力,机组限负荷情况经常发生。
某厂通过改造ZGM95G型磨煤机喷嘴组的结构,达到了磨煤机出力稳定,能耗也有所降低。
本文介绍了该新型喷嘴组的应用情况。
关键词:ZGM95G磨煤机;出力提高;节能一、锅炉概况某厂锅炉是由东方锅炉厂生产的 DG1025/18.2-Ⅱ4 型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉;制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹式系统,采用四角切圆直流摆动式燃烧器;5号机组为垂直浓淡低氮燃烧器,布置四层燃尽风。
二、磨煤机运行情况5号机组1999年2月投产,同时配备6台ZGM95G型磨煤机,磨煤机参数见表2。
ZGM95G磨煤机是一种中速辊式磨煤机,由功率450KW 电动机驱动,通过减速机减速后,输出转速时26.5r/min。
机组进行增容改造后,参数由300MW升至320MW。
加之配煤掺烧的不断深化,燃用煤种较设计煤种已发生较大变化。
磨煤机设计的5运1备运行状态已不能满足机组高负荷时的运行要求。
如果有一台磨煤机进行检修或发生故障,就不能满足机组满负荷运行。
机组的可靠性大幅降低,限负荷情况发生较多。
三、设备改造方式3.1改造前的设备喷嘴结构磨煤机运行时,磨盘上的三个磨辊是在磨盘的带动下转动,碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤,经过碾磨的煤粉混合无从磨盘上切向甩出,被一次风吹入分离器,在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨,合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。
进行本次改造的2号磨煤机使用变加载方式调节加载力。
ZGM95K型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2004.12.16第一篇磨煤机使用和操作说明1.代号和技术数据:Z G M 95 (K)分K、N、G、三个型号,K小型、N中型、G大型磨环滚道平均半径(cm)磨煤机z辊式中速2.工作原理ZGM—95K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经过磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨后从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
3磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行(见图2)。
4磨煤机“沸腾区”示意图ZGM95K型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车(抬起磨辊)。
5台磨煤机配一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置。
3.部件介绍3.1台板基础 (21MG30.32)台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础。
煤立磨设备操作规范-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN煤立磨操作规程一、设备参数:磨机型号:ZGM95G-II中速磨;生产能力:> 25 t/h(磨损后期);磨辊碾压力:217 kN;磨盘转速: rpm;磨盘旋向:顺时针(俯视);磨盘辊道工作直径:1900 mm;主电机型号:YMKQ500-6-10;主电机功率:500kW;电机转速:990rpm;电机最大转矩/额定转矩:12350/4410 N·m减速机形式:立式螺旋伞齿轮行星减速机;减速机型号:SXJ140-Ⅱ;传动比:;额定功率:421kW;二、操作方法:1. 主机设备工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动,热风从进风口进入磨机,物料从下料口进入磨机内,通过磨棍进行不断的碾压,经过碾压的物料在环风口处被带起,在旋风机离心力的作用下,不合格物料被打回磨机内重新粉磨,磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机,合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中,在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓,物料在磨里粉磨时,通过热风可以将物料烘干。
2. 开车前检查a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应牌号的润滑油,预先启动稀油站给主减速机供油,检查加压装置的工作情况,其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气,高压油站有无漏油现象,高压油站的工作压力是否能正常调整,换向阀的方向是否正确。
3. 运行中检查a 检查磨煤机振动情况,振幅应小于50μmb 检查磨煤机噪音情况,噪音应小于85dB,不应有杂音(测量点距离磨机1米)c检查磨煤机排渣情况,是否定期排渣,不容许渣量漫过排渣箱口;注意渣口有无磨内零件掉下。
d 检查机座密封装置,注意密封间隙,有无渣粒漏出。
e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。
f 检查密封风机的噪音、振动、滤网情况。
密封风与一次风的压差应≧g 检查高压油站液压系统、稀油站漏油情况、油压等。
ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸,在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明,正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时,必须要有挂牌制度,必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸,要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行过程中,所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭,未经许可严禁打开。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞,并确保从分离器内正确输出煤粉,要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
运行时,应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭,手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉,但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内,否则将影响磨煤机的使用寿命;也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内,因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门,影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以,输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件(耐磨件)采用高铬铸铁制成,此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因,ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外,只容许磨辊抬起来后启动,或磨盘上布定量煤后启动。
绝不容许磨盘上无煤(及磨辊加了载)启动。
每次启动磨煤机时,要及时检查和清除排渣箱的渣料,要监视电动机电流情况,要有连锁保护,要在报警极限值以下运行,要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时,折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°。
磨煤机运行最佳工况,及满足高炉燃烧的经济煤粉细度,须经磨煤机正常运行超过1000小时之后,通过性能试验得出。
试验主要包括:调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中,如果折向门磨损严重,回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离,所以应经常检查、维护。
喷煤制粉系统技术操作规程一、设备性能参数:1、磨煤机:型号:ZGM 95G—III磨盘转速:35.1 r/min磨环滚道平均半径:95cm磨辊油量:24L磨机阻力:≤6.40kpa额定出力:40t/h减速机型号:S×J140Q电动机型号:YMKQ600—6—10,功率:500kw,电压:10kv,转速:990r/min。
2、高压油站:型号:GYZ2—25齿轮泵型号:PFG—327/D/RO,最大工作压力:13Mpa,介质:L-HM46抗磨液压油电机型号:Y160L-8功率7.5kw,转速720r/min,电压380v/50Hz,工作压力:11MPa工作流量:15L/min,电加热器型号:GYY2-380/1-H7,功率:1kw3、稀油站:型号:XYZ200-L立式三螺杆泵:型号SNS210R46UHJ92W21公称流量:210L/min双速电动机:型号:YD160M-8/4转速:720/1450r/min功率:5.0/7.5kw油冷却器:型号:2FBQL-10冷却面积:10m2水温:入口≤30℃,出口温度≤35℃工作介质:N320硫磷型极压工业齿轮油4、密封称重给煤机型号:DPG50,给煤量:5-55t/h给煤中心距:2500mm。
带宽800毫米周长6.5米挡边高10厘米阻燃性皮带上胶4.5 下胶1.5 背面中部有导向轨条上下截门用油泵电机:型号:YZ-90L-4功率:1.5kw转速:1390r/min变频调速电动机:型号YVF2-100L1-4功率:2.2KW,变频范围:5-50-100Hz减速机型号:K77-YVP2.2-113.56-MZ-B速比:1:113.56清扫器电动机型号:YZ-71MZ-4功率:0.37kw 转速:1380v/min清扫器减速机型号:S77R37-Y0.37.574-M1-A速比:1:5745、密封风机:型号:MF9-19-6.3A流量:5690-6978m3/h全压:8148-9219Pa电机型号:TYPEY2-200L2-2功率:37kw转速:2900r/min6、主排风机:型号:SFQY-21N019D 入口精压:-11000pa流量:122500m3/h(87000Nm3/h)电动机:型号:YKK560-4功率:630kw电压:10kv转速:1450r/min7、高温风机:型号:w5-51N014D流量:60000-72000Nm3/h,压力3500Pa 电机型号:YB450-4-220kw/10kv8、布袋收粉器:规格型号:FDMM150-2*4处理风量:130000m3/h承受负压:-16000Pa过滤面积:2941m2工作温度:120℃滤袋条数:1200条规格:Φ130*6000mm材质:三防(防水、防油、防静电)涤纶针刺毡骨架规格:Φ124*6000mm清灰方式:在线脉冲清灰脉冲阀:型号:ASCO G3” 80只喷吹压力:0.3-0.6MPa入口含尘浓度“500-1000g/m3出口含尘浓度:<30米mg/m3漏风率:<2%星型下料器规格型号:400*400 43r/min电机型号:YB2-100L1-4功率:2.2kw转速:1420r/min木销分离器:型号:ZMX5OO9、原煤仓:2个容积180m3煤粉仓:320m310、烟气炉:烟气量8000Nm3/h含氧量:<4%,含CO量≤200PPm助燃风机:型号:9-26N05A电机型号:Y160M1-2功率:15kw风量:4293-6349nm3/h风压:6035-5381Pa放散阀:型号:ZDRW2-2.5K电液式执行机构型号:4800-M-mac-RSK3-c二、制粉系统操作启动技术要求1、升温炉系统具备足够的热烟气温度700-1100℃2、分离器出口温度65-100℃3、减速机润滑油箱温度>28℃4、液压站压力调节达设定值,系统压力10-11Mpa,抬辊压力8MPa,磨辊处于提升状态5、给煤机启动前进行检查,确保状态正常6、密封风机压力8000KPa三、系统启动操作制粉生产启动条件1、布袋收粉器工作先决条件满足2、升温热烟气系统具备烟气的条件,放散阀,助燃风机、煤气阀调节开关正常3、密封风机启动4、生产循环水阀开启5、磨煤机启动润滑条件和密封风机压力满足6、开启磨机充氮阀门,充氮气5s关闭7、确认主排风机入口阀风门关闭高温风机入口阀门关闭四.制粉系统操作1、系统启动:前30分钟启动稀油站启动布袋收粉器—联锁叶轮给料机—启动密封机—开充氮阀(5s后关闭)--启动主排风机(待电流平稳调节风门)--启动液压站—抬磨辊,启动煤机—调节磨入口烟气阀—关升温炉放散阀—启高温风机(待电流稳定后开入口蝶阀)调节风门控制炉膛负压1.0Kpa内,待磨机出口温度70℃左右,启动给煤机,降磨辊随时调节给煤量,调节煤气量,助燃风量,废烟气流量,控制磨机出口温度70-90℃. 2、系统停车:减少煤气量,调节助燃空气量,废烟气量,调节磨入口烟气阀,调节主排风机流量,减少下煤量,待磨机出口温度低于70℃抬磨辊,停给煤机,关高温风机风门关入口蝶阀,停高温风机,开升温炉放散阀,升温炉转闷炉状态,待磨机停稳后,降下磨辊,关主排风机风门,停主排风机,停液压站,10分钟后停布袋收粉器,停稀油站,停密封风机。
施工组织设计、主要施工方案(作业指导书)报审表工程名称:黑龙江华电佳木斯发电有限公司表号:A-12X 300MW供热扩建工程编号:[炉]字[016]号致黑龙江电力建设监理公司佳发扩建工程项目监理部:现报上#15锅炉磨煤机安装工程施工组织专业设计[施工方案/作业指导书(送审稿门,详细说明和图表见附件,请予审定。
附件:承包商:(技术主管部门盖章)项目/技术负责人:年月曰专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:年月曰总监理工程师审定意见:总监理工程师:年月曰本表一式五份(承包商三份、建设单位和监理单位各一份)15# G005-016黑龙江华电佳木斯发电有限公司2 X 300MV供热扩建工程#15锅炉磨煤机安装施工方案审定单位:黑龙江电力建设监理公司编制单位:黑龙江省火电一公司佳发扩建工程项目监理部批准:年月日总监理师:年月日审核:年月日专业监理师:年月日编制:年月日华电佳木斯发电有限公司2乂300皿\供热机组扩建工程2、概况和特点3、主要技术参数4、作业条件5、劳动力计划6、机、工具配备7、作业程序、方法8、质量控制点9、安全措施与环境保护附表:危险因素与控制措施附图:基础检查划线2. 概况和特点华电能源佳木斯发电厂2X 300MW供热扩建工程#15炉磨煤机由东北电力设计院设计,磨煤机系统采用中速磨,#15炉共设计安装ZGM95磨煤机5台,4 台运行,一台备用,布置在煤仓间CD排2〜3、3〜4、4〜5、5〜6、6〜7轴线之间,该设备由北京电力设备总厂制造。
#15炉5台磨煤机从扩建端至固定端依次编号为A B、C、D E磨,所有磨煤机一次风入口方向均为同一方向。
3. 主要技术参数4•作业条件施工图纸已到,并进行会审。
磨煤机设备已到,安装磨煤机用辅助材料已到。
机具、工具及测量仪器已到位,劳动力已安排。
磨煤机过轨吊已安装,并经负荷试验验收合格,具备投用条件。
与建筑专业进行基础交接,设备基础位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准的规定和设计要求,并应有验收资料或记录。
ZGM95型磨煤机的振动原因分析处理及对策1、摘要ZGM-95型中速磨煤机在运行中的长期检修中,出现的一些严重影响机组安全稳定运行的因素及事故和产生这些因素及事故的原因。
并主要针对磨煤机在运行过程中出现由于风—煤控制不当、磨辊总承不转、喷嘴磨损严重、磨内进入三块、磨辊找正中心不准、钢丝绳加载不均、磨辊后期磨损严重、导向板间隙过大等原因造成磨煤机振动,提出一些见解和意见,通过查阅相关资料,对上述振动原因进行综合分析,提出合理的处理方法和措施。
2、设备概述B&WB-1025/16.8-M锅炉配有5套直吹式制粉系统。
每套系统是由一台8224型给煤机、一台ZGM型中速磨煤机、一台6-12Νο12.5D密封风机。
每台磨配有一MYZ-300稀油站、一台Y25-63高压泵站。
煤自原煤斗经给煤机进入磨煤机,在磨煤机中煤被干燥并研磨,从磨盘上切向甩出,被一次风吹入分离器,在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨,合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。
为防止制粉系统爆炸和自然在磨煤机分离器磨室、风室中均通入消防蒸汽。
3、ZGM95磨煤机简述ZGM95磨煤机是一个由恒速电机(450KW)驱动的中速辊式磨煤机。
电动机通过一个三级减速齿轮箱驱动磨盘,研磨元件由三个磨辊(不绕磨中心旋转,仅自转)及带有12块衬瓦的磨盘组成,磨辊由加载钢丝绳通过弹簧加载,以获得所需要的研磨力,三个磨辊用角轴支撑在下压环下,可以使磨辊的倾斜度自由摆动。
配用的高压油泵站,其作用是通过加载装置对弹簧加载并和排渣系统连锁,控制排渣箱排渣。
配用的公用密封风机,用于磨煤机传动盘与磨辊处密封。
图ZGM95磨构造图3.1技术数据:煤种范围煤种烟煤、部分贫煤和部分褐煤发热量 16-31MJ/kg表面水份 <18%可磨性系数 K =40-80°H可燃质挥发份 16-40%原煤颗粒 0-40㎜煤粉细度 R90=15-40%磨煤机技术数据标准研磨出力≤41T空载功率 77KW额定功率 340KW电动机功率 450KW电动机电压 6000V电动机转速 985r/min电动机旋转方向顺时针(从电机端看减速机)磨煤机磨盘转速 26.5r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力 6.38Kpa入磨一次风室 31000-53800Nm³/n磨煤机磨煤电耗率 5-10 KW.h/t(100%磨煤机出力)4、ZGM-95型磨煤机运行状况我厂自1991年投产以来,ZGM95中速磨煤机运行状况良好,担负着为B&WB 锅炉输送合格煤粉的任务,由于ZGM95磨煤机是完全国产化的产品,因此在设计上存在着不少不足之处。
秦电检修公司检修作业指导书 编号QJX/GL-M2-04人 员 要 求 检修作业名称专责工 1人检修工2人 助 手 人 ZGM95G 磨煤机稀油站检修生效印试验工 人 使用该指导书的设备工作负责人签字电焊工 人 起重工 人 工作成员签字其 它人 # 炉 磨稀油站质量控制点 见证点W2个停工待检点H1个编写修改校核 批准 版 次 使用阶段姓名签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 04 实施 吉建军开工时间 年 月 日 终结时间 年 月 日 计划工时72 h 实用工时h一引用的技术标准或技术资料1锅炉检修工艺规程2ZGM —95G 磨煤机使用说明书 3LN62螺杆泵使用说明书二修前准备 资料准备阅读设备说明书 阅读设备台帐缺陷记录检修资料熟悉检修安全注意事项 掌握检修工艺及质量标准前期设备诊断检查并记录泵出口压力及油温压力_______MPa油温________测量电机末端振动测量泵体振动减速机油位有无较大变化稀油站有渗漏点三位六通换向阀阀位单网滤网前压力滤网后压力 MPa油温检修周期内发生的事故或缺陷工具准备活扳手三爪拉马轴用卡簧钳内六角扳手手锤紫铜棒克丝钳管钳子平头改锥铜丝刷布剪子油槽油桶管短节胶管氧气带及管接头堵板配备件弹性体骨架油封轴承耐油胶皮生料带清洗液破布页数3/5 秦电检修公司检修作业指导书编号QJX/GL-M2-04滤网 YLX—1799 1件轴用卡簧40 2件孔用卡簧60 2件O型密封圈 16 2.4 2件O型密封圈 85 3.1 4件O型密封圈 125 3.1 4件螺栓 M1670 20条二硫化钼润滑脂 2Kg 堵漏胶 TS528 2管三安全措施切断磨稀油站电源关闭螺杆泵进口出口截止阀地面油污及时清除防止滑倒压缩空气胶管绑扎牢固冷却水来回水门必须关严后方可拧开水侧放气丝堵压缩空气压力不得超过0.63MPa试验结束及时将丝堵恢复清洗滤筒时注意不要将杂物遗留在内部四工作步骤以下四道工序可并行螺杆泵检修并行工序一螺杆泵解体解开螺杆泵与电机的连接螺栓做联轴器位置记号通知电气解列电源线吊出电机检查弹性体有无老化断裂有无损坏的更换用拉马拆卸泵侧联轴器及键拆卸轴承压盖紧固螺栓安装顶丝取下轴承压盖检查新轴承6207游隙有无超标标准值不超过0. 11mm 有无测量点 1 检查新轴承滚珠及内外圈有无裂纹麻点剥层等有无新轴承检验合格后更换新轴承是否更换轴承拆卸轴用弹性挡圈将主杆稍稍提起将轴承用专用套筒安装轴用挡圈回装更换轴承压盖损坏的密封垫安装轴承压盖安装键及泵侧联轴器注意安装时联轴器严禁冷砸吊装电机就位联系电气冷油器气密性试验将稀油站停止运行并切断电源关闭稀油站冷油器冷却水来关闭电加热器后油路阀门将冷油器出口油管路法兰解开注意解油管时注意热工接线油管解开后所有暴露的管口应封堵进入将冷油器上方排气口水侧丝堵拧开将冷油器油侧排油口丝堵拧开检查水侧排气口是否有气泡溢出如水侧排气孔无气泡溢出则说明该冷油器无内漏注意密封垫片必须全部更换打开稀油站冷油器冷却水来清洗滤网要清洗的过滤装置下面的排污阀打开拆下滤网压板螺钉取下压板拿出滤网用手握住滤网下的磁过滤装置上的手柄下的磁过滤装置取出来检查滤网有无破损对破损对滤网完好将滤网放到油槽内用压缩空气从滤网上部圆环处从上到下喷吹过滤元件内表面最终清洗时最后检查滤网是否干净注意回装前应先校准三位六通阀阀位试运打开泵进口油温低于并检查系统有无渗漏油情况油温高于滤网压差油分配器入口压力及减速机油位油位低于油位镜二分之一应补油试运结束测量人检修公司检修文件包文件编号2泵出口压力____MPa三位六通阀阀位处是压缩空气压力通压缩空气时间水侧排气口有无水溢出清洗前滤网及滤筒干净程度干净较脏脏泵出口压力 MPa分配器前压力 MPa。
ZGM95G 磨煤机使用和维护说明书 新疆和丰电厂工程北京电n is s 13 rBEIJING POWER EOUiPMEhTT GROUP新疆和丰电厂工程 2010-11ZGM95G 型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言..................................................................................... 3…第一篇.................................................................................... 4...磨煤机使用和操作说明..................................................................... 4..1. 代号和技术数据.................................................................... 5..2. 工作原理........................................................................... 6…3. 部件介绍........................................................................... 7...4. 使用、操作要求..................................................................... 1.25. 启、停说明 (16)6. 启动前和运行检查 (19)7. 运行故障及处理 (21)第二篇.................................................................................... 23.磨煤机维护、检修说明. (23)1. 维护、检修注意事项 (24)2. 停机时的保养与维护内容 (25)3. 维护、检修要求 (29)4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31)5. 内部部件的维修 (34)第三篇.................................................................................... 40.盘车装置使用和维护说明.. (40)1 .技术要求........................................................................... 41.2. 使用要求........................................................................... 41.3. 安装与调整 (42)4 .维护保养........................................................................... 42.第四篇.................................................................................... 44.磨煤机安装与调试导则. (44)1. 安装事宜........................................................................... 45.2. 安装说明...........................................................................4.5.3. 启动前的调试........................................................................5.3.附表:ZGM95型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表 (54)感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机,为了使您更好地了解设备,使设备更好地为您的系统服务,我们编写了这本使用说明书,希望能给您以帮助,并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的,其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的,所以下面提出的要求,用户在使用过程中请务必遵守:①磨煤机运行应严格按照运行要求,不能违章操作。
②必须保证一次风量,一次风量的测量装置要定期标定,这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护,绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要,没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统,不要直接采用冷一次风作为密封风。
本说明书内容的大部分已经实践验证,用户可按说明书中有关规定进行操作。
其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明,用户应根据实际情况编制较详细规程。
同时我们将继续完善和修订使用说明书,并把修订内容通知用户。
ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1•代号和技术数据1.1代号煤种 烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16 〜31MJ/kg表面水份 〈18%可磨性系数 HGI=40 〜90(哈氏) 可燃质挥发份 16〜40% 原煤颗粒 0 〜40mm 煤粉细度 R 90=10 〜40%42 (当 R 9O =16%, HGI=80, W 丫=4%) 380 kW 450 kW 6000 V 990 r/mi n逆时针(正对电机输入轴)26.4 r/min顺时针(俯视) <5740 Pa磨机额定空气流量16.45 kg/s磨煤机磨煤电耗量6〜10kW • h/t(100%磨煤机出Z G M 95(G )K 为小型,N 为中型,G 为大型。
1.2.1煤种范围1.2.2磨煤机技术数据标准研磨出力 额定功率电动机额定功率 电动机电压 电动机转速 电动机旋转方向 磨煤机磨盘转速 磨煤机旋转方向 通风阻力ZGM95G磨煤机使用和维护说明书新疆和丰电厂工程力)2. 工作原理ZGM95G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上, 碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础(见图 1 —1)原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
//////////V/////////图1—1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理,清除渣料的过程在磨运行期间也能进行(见图1 —2)。
图1 —2磨煤机“沸腾区”示意图ZGM95G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮齿轮箱传递磨盘力矩。
齿轮箱还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为齿轮箱配套的润滑油站用来过滤、冷却齿轮箱内的齿轮油,以确保齿轮箱内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车(抬起磨辊)。
通常一台磨配有一台密封风机,也可几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处(对于负压运行此处密封取消)、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置。
3. 部件介绍3.1台板基础台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础。
电动机台板、齿轮箱台板、拉杆座通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。
高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
3.2电动机电动机为高启动转矩异步电动机,型号YMKQ500-6,额定功率450kW,额定电压6000V,990转/分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级。
磨煤机启动前,先要检查旋转方向。
有关详细内容参见《YMKQ500-6型450kW高启动转矩异步电动机使用说明书》。
3.3齿轮箱及联轴器齿轮箱为立式伞齿轮行星齿轮箱,齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
电动机与齿轮箱之间用联轴器传递功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向。
3.4机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。
机座下部容纳齿轮箱,上部安装机座密封装置,侧面小口供安装排渣箱。
3.5机座密圭寸装置机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。
整个装置通过密圭寸环壳体安装在机座顶板上。
密圭寸环壳体、碳精密圭寸环和传动盘形成密封风室,由密封空气入口向内供气。
碳精密封环内部的两圈石墨密封环分为18个扇形段,靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封,以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。
采用石墨材料制成的密圭寸环,具有密圭寸效果好、耐磨损等优点。
此外,采用石墨密圭寸环有利于现场维修更换,在一定范围内有自动补偿磨损的作用。
磨煤机正压运行时,为确保此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压厶P>2kPa,该压差值是受监控的。
密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室,仅极少部分漏到大气中,这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环境。
3.6传动盘及刮板装置传动盘与齿轮箱采用刚性连接,用来传递扭矩,它装在齿轮箱的输出传动法兰上,通过16条M48的螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘。
磨运行时,齿轮箱的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘,传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。
传动盘除了传递扭矩外,同时承受上部的加载力和部件重量,并通过齿轮箱的推力瓦把力传递给齿轮箱机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有两个刮板装置,随传动盘转动。