烘干／烧结设备传动系统设计

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊滚筒式烘干机及轴组件毕业设计摘要：滚筒式烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。

在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。

在其外部装有用于支承的轮带。

筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。

筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。

每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。

同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。

筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。

进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。

传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。

关键字：烘干机，筒体，AutoCAD,齿轮，传动装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1．引言 (3)1.1毕业设计目的 (3)1.2烘干机的工作原理 (4)1.3设计方案 (5)1.4减速机构 (7)2选择电动机 (7)2.1原始数据 (7)2．2选择电动机的型号 (8)2．3计算总传动比各分配各级传动比 (8)2．4计算传动装置的运动和动力参数 (10)3．带设计 (11)3．1电动机功率计算 (11)3．2选择带轮的直径1dd，2dd。

(11)3．3验算带速v (11)3．4确定传动的中心距a和带的基准长度Ld， (12)3．5验算不带轮上的包角 (12)3．6确定带轮的根数Z (13)3．7确定带的初拉力F0 (13)3．8计算带传动作用在轴上的力FQ（压轴力） (13)4．设计圆柱齿轮传动 (13)4．1注意事项和基本参数 (13)4．2齿面接触疲劳强度计算 (14)4．3齿轮强度计算 (16)5．轴的设计 (17)5．1拟定轴上零件的装配方案 (18)5．2确定各轴段的直径和长度 (18)5．3轴上零件的轴向定位与固定 (19)6．选择滚动轴承 (20)7．焊接工艺 (24)8．圆柱齿轮三维维造型及其技巧 (25)9.烘干机的外观结构 (32)谢辞 (36)参考资料 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 引言1．1毕业设计目的毕业设计是本人完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是一种综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

烧结工程初步设计方案一、项目背景及项目规模随着经济的发展和工业化进程的加快，矿石烧结行业也日益迎来了新的发展机遇。

为了满足市场需求，提高产品品质，满足环保要求，我公司决定投资建设一座新的烧结工程项目。

本项目位于中国北方地区，占地面积约200亩。

项目规模为年产100万吨烧结铁精矿，预计总投资约10亿元人民币。

二、工艺流程及设备选型1.原料：本项目原料主要为铁矿石、焦炭和再生料。

铁矿石选用优质的高品位矿石，焦炭选用优质的冶金焦，再生料则是指冶炼废渣、粉煤灰等。

原料经过粉碎、配比、混合后，进入烧结机进行烧结。

2.烧结炉：烧结炉是整个生产线的核心设备，关系到烧结品质和生产效率。

烧结炉选用先进的环保型烧结机，在保证产品质量的同时，注重节能减排。

3.环保设备：为了保护环境，减少排放，项目将配置除尘设备、烟气脱硫脱硝设备等环保设施，将烟尘、二氧化硫和氮氧化物等排放物减少至国家标准以下。

4.辅助设备：项目将配置输送设备、粉碎设备、配料设备、除渣设备等辅助设备，以保证生产线的正常运转和产品的质量。

三、基本原则1.安全第一，员工安全是公司发展的基石，项目建设过程以及生产运营阶段，将严格遵循国家安全标准，并加强安全生产管理。

2.质量第一，产品质量是企业的生命线，项目生产过程中将严格按照国家标准和企业标准进行生产，确保产品质量。

3.环保优先，项目建设和生产过程将注重环境保护，严格遵循国家环保要求，致力于减少对环境的影响。

四、预期效益1.经济效益：预计项目建成后年产值将达到20亿元人民币，利润可观。

2.社会效益：项目建成后，将提供就业岗位500多个，为当地经济发展做出贡献。

3.环保效益：项目将配置先进的环保设备，减少废气排放和污染物排放，为改善当地环境贡献力量。

五、项目进度及风险1.项目进度：项目计划从立项到建设周期约3年，规划分为前期准备、设计施工、设备采购、运营调试等阶段。

2.项目风险：项目建设过程中可能存在土地招拍挂、环评审批、资金筹集等风险，需要公司积极应对，保障项目顺利进行。

1绪论粮食烘干机械化是以机械设备为主要运用手段，采用相应的工艺和技术，在不损害粮食品质的前提下，考虑控制温度、湿度等因素影响，把粮食中的含水量降低到安全存贮含水量的技术。

它的广泛应用对于我国的农业和农村经济的可持续发展产生着深远的影响，具有显著的经济社会效益。

我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，年总产粮食约5亿吨。

统计表明，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、存储、运输等环节中损失率高达15%，远超过联合国粮农组织规定的5%的标准。

在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或者未干燥到安全水分含量造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%。

这一比率是惊人的，因此发展粮食干燥机械化技术，改变传统的靠天吃饭的被动局面，使收获的粮食损失降低到最低点，从这一方面上看，粮食干燥的现代化比田间的农业机械化更加重要，也是粮食丰产、丰收的重要保障条件。

由于我国大部分粮食生产地区，收获季节常处在多雨、阴凉天气，给粮食抢收带来很大困难。

目前我国广大农村地区的粮食干燥仍采取自然干燥的方法，受到场地、天气等因素的限制和影响，干燥效率低下，干燥效果差、易污染、损耗大，传统的干燥方法与迅速发展的机械化收获水平极不配套。

本课题所设计的连续性颗粒烘干机可以有效解决烘干效率低下的问题，改善农民的劳动环境，提高粮食种子烘干生产率和改善干燥后粮食品质，是种子烘干的一次有效改进，其有相当的社会效益和经济性，拥有广阔的市场应用前景。

1.1 连续性颗粒烘干机的研究概述近年来，随着温室效应的加剧，水资源的贫乏，以及气候环境的恶化，对于粮食的生长和收获带来了巨大的压力。

中国是传统的农业生产大国,我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，保证粮食生产是关系到国民经济的关键之所在。

现今土地资源日益减少的情况下,农产品问题更加重要.提高现有农产品质量和产量就必须重视谷物的机械化干燥问题。

烘干机一直处于低效工作状态：产量低、煤耗高、热效率低、出料水份高且难以控制。

水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计摘要：滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。

设计该机器的用途是除去某些原料、半成品小的水分或溶剂，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。

本设计所干燥的原料为水磨粉，考虑到其特殊性质以及产量等实际情况，故采用底部进料的同槽式双滚筒干燥机用来干燥。

双滚筒干燥机是由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数相同的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动，达到干燥物料的目的的设备。

本课题的主要设计任务包括：1．总体设计 (1)制定总体方案，确定滚筒、刮料装置及输送装置配置型式、结构方案；(2)完成动力设计、运动设计、结构设计、热工计算；(3)绘制总装配图。

2．刮料装置设计 (1)刮料装置装配图；(2)零件图；(3)有关计算、校核等。

3．输送装置设计 (1)输送装置装配图；(2)零件图；(3)输送装置三维爆炸图；(4)有关计算、校核等。

此装备的主要优点有：(1)热效率高；(2)干燥速率高；(3)适用范围广；(4)供热介质简便等。

关键词：干燥；双滚筒；刮刀；螺旋输送器盐城工学院本科生毕业设计说明书2007The Design of Water Mill Double-drum Dryer andTransmission DeviceAbstract ：Drum dryer through the rotating cylinder to heat conduction, will be attached to the outer wall of the cylinder of liquid material or herpes materials, a dry continuous operation of equipment. Design of the machine is to remove the use of certain raw materials, semi-finished products of small water or solvent, will enable small packaging materials, transportation, storage, processing and use. The design of dry raw materials for water mills, taking into account its special nature of the actual yield, Therefore, using the bottom of the feed trough with the double-drum dryer for drying. Double-drum dryer is a deceleration from the same gear, same modulus and the same number of teeth of a gear meshing, so that the two sets of the same diameter rotating drum relative to achieve the purpose of drying materials equipment. The main topics include the design task:1. Design (1)The development of the overall program, the drum set, scratching device and transmission type device configuration, structure programs; (2)Completion of dynamic design, campaign design, structure design, thermal calculation; (3) Preparation of the assembly. 2. Scraper device (1) The scratch device assembly;(2)Parts map;(3) The relevant calculations, Check .3. Transportation device (1) Delivery devices assembly; (2) Parts map; (3) Delivery devices exploded 3D map; (4) The calculation and Check This equipment of the main advantages are : (1)High thermal efficiency; (2)Drying rate high; (3) The scope of application-Canton; (4) Heating convenient medium.Keywords : Drying; Double drum; Scraper; Screw Conveyor水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计目录1.前言 (3)1.1课题的来源 (3)1.2课题内容 (3)1.3课题要求 (3)1.4干燥技术的国内概况 (3)1.5本课题要解决的主要问题和设计的总体思路 (4)1.5.1需要解决的主要问题 (4)1.5.2设计的总体思路 (4)2.总体设计方案 (5)2.1干燥机的工作原理与结构组成 (5)2.2方案选择 (5)3.干燥机的设计计算 (7)3.1已知参数 (7)3.2热工计算 (7)3.3.滚筒的结构设计 (8)3.4滚筒干燥面积校核及料槽结构设计 (8)3.5滚筒干燥器功率计算 (10)3.5.1刮刀消耗的功率 (10)3.5.2螺旋输送器消耗的功率 (10)3.5.3干燥器的驱动轴功率 (11)3.6传动装置设计 (11)3.6.1电机功率和型号的确定 (12)3.6.2各级传动形式确定及传动比分配 (12)3.6.3 带传动的设计 (12)3.6.4齿轮的设计与校核- (14)3.6.5链传动的设计 (20)3.7螺旋输送装置的结构参数确定 (21)3.8刮料装置的结构参数确定 (24)4.结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)盐城工学院本科生毕业设计说明书20071.前言1.1课题的来源课题来源于：盐城市成坤机械制造有限公司。

水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计摘要：为解决小型水磨粉生产企业水磨粉干燥问题，设计双滚筒干燥机代替喷雾干燥，从而减少热量损失，提高效率。

使之能够满足相关工业的发展要求。

滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。

该课题主要设计内容包括水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计，可分为四方面：1)制定总体方案，确定滚筒配置型式及结构方案；2)滚筒组件设计的有关计算、校核等；3)传动装置设计的有关计算、校核等；4)完成动力设计、运动设计、结构设计、热工计算。

本课题考虑机器的结构紧凑，首先确定了各级传动型式，其次应用现代CAD技术选定传动零件，设计非标准件和设备总体结构。

运用AutoCAD绘制设备的总装配图、各个零件的零件图和传动路线图，以指导各零件的加工和设备的设计，以此保证该设备运动平稳，操作简便，便于维修和调试，操作弹性大，适用性广，热效率高，干燥时间短。

关键词：滚筒；传动装置；干燥机The Design of the Overall and Transmission Device of WaterMill Double-Drum DryerAbstract:In order to solve water mills-dry problem of small water mill production enterprises, we design double-drum dryer which replaces spray drying, and reduce heat-loss and improve efficiency. Enable it to meet modern industrial development.Drum dryer is a heat-conduction within the rotation for drying equipment. The main design elements of this device include the designs of water mills double-drum dryer and transmission device .Design includes four aspects: First, design the overall program and determine the allocation of drum patterns and structure. Second, design of drum components involves calculations, Check and so on .Third, design of transmission device involves calculations, Check and so on. Fourth, complete dynamic design, moving design, structural design, and thermal calculation.Compact structure of the machinery was considered the design, above of all, determine Drive-level set pattern, then select transmission parts, design non-standard equipments and devise overall structure by use of modern CAD technology. Using AutoCAD to draw the total equipment assembly, maps of various parts and drive components roads, which can guide the processing of components and designing of equipment. These can ensure the smooth movement of equipment, easy to operate, easy to maintenance and debugging, operating flexibility, broad applicability, high thermal efficiency, and short drying time.Keywords: drum; transmission device; Dryer目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)1 前言 (5)1.1课题的来源 (5)1.2课题内容 (5)1.3课题要求 (5)1.4干燥技术的国内概况 (5)1.5本课题要解决的主要问题和设计的总体思路 (6)1.5.1 需要解决的主要问题 (6)1.5.2 设计的总体思路 (7)2 总体设计方案 (8)2.1方案选择 (8)2.2总体结构确定 (9)3 设计计算 (14)3.1设计参数 (14)3.2热工计算 (14)3.3滚筒干燥器干燥面积、筒体直径、长度确定干燥面积 (15)3.4校核操作状态下，滚筒平均干燥面积 (16)3.5滚筒干燥器功率计算 (17)3.5.1刮刀消耗的功率 (17)3.5.2 螺旋输送器干燥功率消耗 (17)3.5.3 干燥器的驱动轴功率 (18)3.6传动装置设计 (18)3.6.1 电机功率和型号的确定 (18)3.6.2各级传动形式确定及传动比分配 (19)3.6.3 带传动的设计 (19)3.6.4 齿轮设计与校核 (21)3.6.5 链轮传动的设计和结构参数确定 (26)3.6.6 轴的设计与校核 (28)3.6.7 轴承的选择和校核 (35)4 结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)1 前言1.1课题的来源课题来源于：盐城市成坤机械制造有限公司。

传动系统的工艺流程传动系统的工艺流程是指在传动系统的制造过程中所需经过的一系列工艺步骤。

它包括传动系统的设计、制造、装配和测试等过程。

下面我来详细介绍传动系统的工艺流程。

首先是传动系统的设计。

在设计过程中，需要根据用户需求和技术要求确定传动系统的类型和参数。

传动系统的类型可以分为机械传动系统和电子传动系统两类，其中机械传动系统包括齿轮传动系统、皮带传动系统、链传动系统等。

设计人员需要根据传动系统的工作条件和要求，选择适当的传动方式，确定传动比和传动参数，并进行传动系统的布局设计。

接下来是传动系统的制造。

制造过程中需要根据设计要求和传动系统的参数，选择合适的材料，并进行加工和装配。

传动系统的制造工艺包括锻造、铸造、车削、铣削、磨削、淬火、焊接等。

根据不同的传动系统，制造工艺也有所不同。

例如，齿轮传动系统需要进行齿轮的加工和热处理，皮带传动系统需要进行皮带的切割和连接。

然后是传动系统的装配。

在装配过程中，需要根据传动系统的设计和制造要求，将各个部件进行组装。

装配过程中需要使用工具和设备，如扳手、起重机等。

在装配过程中，需要注意各个部件的配合精度和装配顺序，保证传动系统的性能和可靠性。

传动系统的装配包括主传动轴的安装、齿轮的配合、皮带的装配等。

最后是传动系统的测试。

在测试过程中，需要对传动系统的性能和可靠性进行验证。

通过测试可以检测出传动系统在工作过程中可能存在的问题，并进行调试和改善。

传动系统的测试包括静态测试和动态测试。

静态测试主要是检测传动系统的传动效率和传动比，动态测试主要是检测传动系统的扭矩和功率传递能力。

测试过程中需要使用相应的测试仪器和设备，如动力学测试台和测力计等。

综上所述，传动系统的工艺流程包括设计、制造、装配和测试等步骤。

在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，保证传动系统的性能和可靠性。

通过工艺流程的合理安排和控制，可以提高传动系统的制造效率和质量，满足用户的需求。

滚筒干燥器设计范文一、滚筒干燥器的结构设计1.滚筒：滚筒是滚筒干燥器的主要组成部分，其长度、直径和材质等参数需要根据具体物料来确定。

一般来说，滚筒的直径越大，干燥效果越好。

滚筒内部通常设置有抗冲角和提升板，用于提高物料的干燥效率。

2.传动装置：传动装置用于驱动滚筒的转动，通常采用电动机和减速器的组合。

传动装置的选型需要考虑滚筒的负载和转速等因素。

3.辐射加热器：辐射加热器是滚筒干燥器中的关键部件，它通过辐射热源将热量传递给滚筒和物料。

常见的辐射热源有电加热器、喷气式燃气火炉等。

辐射加热器的功率需要根据物料的要求来确定，通常在设计中需要考虑加热器的数量、布局和控制方式等因素。

4.出料装置：出料装置用于将干燥好的物料从滚筒中取出，常见的出料装置有螺旋输送机、气力输送装置等。

出料装置的选型需要考虑物料的性质和产量等因素。

二、滚筒干燥器的工作原理具体工作过程如下：1.湿物料进入滚筒干燥器，随着滚筒的转动逐渐向前移动。

2.辐射加热器发出的热辐射能够穿透滚筒壁，传递给滚筒和物料。

物料吸收热量后，水分开始蒸发。

3.湿气通过蒸汽罩、排风口等排出干燥室外部。

4.物料在滚筒内不断翻滚，使得干燥效果更好。

同时，滚筒内部的提升板和抗冲角也能起到提高干燥效率的作用。

5.干燥好的物料通过出料装置从滚筒中取出，完成整个干燥过程。

三、滚筒干燥器的设计参数1.物料进料速度：物料进料速度直接影响干燥效果和物料停留时间，一般需要根据物料的干燥曲线来确定。

2.滚筒转速：滚筒转速决定了物料在滚筒内的停留时间，影响物料的干燥效果。

一般来说，转速越快，干燥效果越好。

但过高的转速可能会导致物料的飞散和负荷过大等问题。

3.辐射加热器功率：辐射加热器的功率需要根据物料的热平衡方程和干燥曲线来确定。

一般来说，功率越大，干燥速度越快。

4.出料速度：出料速度需要根据物料的产量和出料装置的性能来确定。

过快的出料速度可能会导致物料的飞散和堵塞等问题。

以上只是滚筒干燥器设计的基本内容，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和优化。

烧结工艺系统的设计与实现烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。

它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。

本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。

本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

1.低温预烧阶段在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。

2.中温升温烧结阶段此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。

3.高温保温完成烧结阶段此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。

按烧结设备和供风方式的不同，烧结方法可分为：(1)鼓风烧结。

如烧结锅，平地吹（堆烧）。

这是小型冶炼厂的土法烧结，现已逐渐被淘汰。

(2)抽风烧结。

1)连续式抽风烧结，如带式烧结机和环式烧结机等；2)间歇式抽风烧结，既可用在固定式烧结机上，如盘式烧结机和箱式烧结机；又可用在移动式烧结机上，如步进式烧结机。

(3)在烟气中烧结。

如回转窑烧结和悬浮烧结。

无混匀料场时，烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料接受、储存及熔剂、燃料的准备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及破碎，铺底料，成品烧结矿的储存及运出，返矿储存等工艺环节。

有混匀料场时，原燃料的接受、储存环节放在料场进行，有时筛分熔剂、燃料的准备环节也放在料场进行。

是否设置热矿筛，应根据具体情况或试验结果、经比较技术经济指标后确定。

机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分环节。

窑头罩是连接窑热端与流程中下道工序（如冷却机〉的中间体。

燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。

摘要单筒式回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。

干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。

干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌烘干积极气流式干燥管等。

近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。

这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。

在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为12-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。

出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。

在烘干过程中，单筒式烘干机约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉。

针对单筒式回转烘干机存在的弊端，我们设计一种多筒筒式烘干机。

该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。

关键词：烘干机，回转圆筒，结构设计AbstractSingle barrel rotary dryer is widely used in drying clay, slag, gravel, coal and other raw materials and fuels in the cement industry. In drying, the heat air or hot gas passes the heat to the material to make the water vaporized. At the same time, the drying medium in the drying equipment is constantly updated to eliminate the water vapor by the effect of the ventilation equipment. There are various forms of drying equipment. There are commonly used rotary drying machines, flow drying machines, mixing and drying, active air drying pipes and so on. In recent years, spray drying equipment is also being studied at home and abroad. These equipment generally use hot flue gas for convection drying rotary dryer cylinder body generally single straight tube type, when the installation of the cylinder body and the level of an angle, material from the high-end entry, with the barrel of rotation slowly flow to the low end and then unloaded. In small and medium-sized cement plants, the length of the cylinder of the dryer is generally 12-20m, so as to ensure the material residence time in the dryer and meet the drying process requirements. The heat flow and material of the hot blast stove heat exchange in the cylinder body in the form of downstream or countercurrent. During the drying process, about 35% to 55% of the heat of a single drum dryer is lost with the exhaust gas and away from the cylinder.Aiming at the drawback of single drum rotary dryer, we design a multi cylinder dryer. The machine is novel and unique in structure, small in occupied area, high in unit weight and output, high in thermal efficiency and reliable in operation.Key words: Dryer，rotary drum，structure design目录摘要 (i)Abstract.......................................................................................................................................................... i i 第1章绪论.. (1)1.1烘干机设计背景 (1)1.2多筒烘干机工作原理 (2)1.3回转干燥器发展趋势 (2)第2章回转烘干机筒体设计 (4)2.1筒体壁厚计算 (4)2.2筒体载荷计算 (5)2.3筒体弯矩与应力计算 (5)2.4筒体变形计算 (7)2.5悬伸端扰度计算 (8)2.6支座处弯矩计算 (8)2.7支座处轴向弯曲应力计算 (8)2.8筒体安装尺寸计算 (9)第3章支撑结构设计与计算 (10)3.1托轮支承装置 (10)3.1.1托轮 (10)3.1.2托轮宽度 (10)3.1.3托轮轴 (11)3.1.4托轮轴的弯矩校核 (11)3.2挡轮及轴的设计计算 (12)3.2.1挡轮受力 (12)3.2.2挡轮参数确定 (13)3.2.3挡轮轴计算 (14)第4章传动装置设计计算 (16)4.1电动机选型 (16)4.2传动装置设计与计算 (16)4.2.1传动装置的确定 (16)4.2.2开式齿轮设计 (16)4.2.3传动轴的设计与校核 (20)4.2.4轴承的选用与校核 (27)结论 (31)参考文献 (32)结束语 (33)第1章绪论1.1烘干机设计背景干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。

水泥工艺专业方向-------热工课程设计指导书一、课程设计的目的水泥厂中的热工设备（窑、烘干机）是水泥生产中十分重要的设备，为了加深学生对热工基础理论的理解，使泥厂热工设备的性能和作用，了解各种因素对热工设备的产量、质量及消耗的影响，培养学生运用热工知识分析问题力，而进行烘干机系统模拟性设计。

通过该设计，使学生初步掌握水泥厂热工设备工艺设计的方法和步骤，培养学工具书进行设计计算，绘制工艺图、编写说明书的独立工作能力。

为毕业设计打下良好的基础。

二、课程设计的主要任务和要求课程设计的主要任务：１、烘干机系统的工艺设计计算２、绘制烘干机系统工艺布置图３、绘制烘干机燃烧室结构图课程设计的要求：以扩初设计为主三、课程设计的文件及要求１ 设计任务书指导教师向每位学生下达一份课程设计任务书。

主要内容包括：（ 1 ）设计题目：回转式粘土（或矿渣）烘干机（ 2 ）设计原始资料1) 气候条件：① 当地大气压 ② 环境风速③ 空气干球温度 ④ 空气相对湿度2) 物料的性质及工艺要求① 烘干机的设计产量 ② 进烘干机物料粒度③ 进烘干机物料温度 ④ 出烘干机物料温度⑤ 进烘干机物料水分 ⑥ 出烘干机物料水分⑦ 烘干机内物料的平均容重 ⑧ 出烘干机物料的容重⑨ 出烘干机物料的休止角 ⑩ 出烘干机物料的比热⑾ 烘干机筒体的平均温度 ⑿ 出烘干机废气含尘率3) 干燥介质的热工条件① 进烘干机混合气体温度 ② 出烘干机废气温度4) 烘干用煤的性质① 煤的种类 ② 煤的成分及热值③ 煤的温度 ④ 煤的比热5) 环保要求废气排放浓度标准：含尘率〈１ 00mg/Bm 3 〉2 、设计参考资料和参考图由指导教师向学生提供参考文献的目录，学生自己在图书馆借用或查阅。

参考图向系专业资料室借用。

3 、学生完成的文件学生完成烘干系统工艺布置图 1 ～ 2 张、烘干机燃烧室结构图 1 张。

计算说明书 1 份。

计算说明书要符合设计要求，步骤清楚、公式应用正确、参数选择合理，计算准确。

全日制普通本科生毕业设计滚筒式谷物烘干机设计THE DESIGN ON DRUM-TYPE GRAIN DRYING MACHNE由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名：学号：年级专业及班级：2008级农业机械化及其自动指导老师及职称：学院：工学院提交日期：2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 谷物干燥的意义 (2)1.2 谷物的干燥机理 (2)1.3 国内研究现状 (3)1.4 国外研究现状 (3)2 谷物烘干机的结构设计 (4)2.1 谷物烘干机的基本设计要求 (4)2.2 滚筒烘干机的结构原理及结构示意图 (4)2.3 滚筒烘干机的直径与长度的确定 (5)2.3.1 物料需在转筒内烘干时间的计算 (5)2.3.2 滚筒直径与长度的确定 (6)2.4 抄板参数及滚筒回转速度的设计 (6)2.4.1 抄板的形状 (7)2.4.2 抄板尺寸的设计 (7)2.4.3 P的确定 (8)2.4.4 M、N、B的确定 (8)2.4.5 滚筒回转参数的确定 (10)2.5 滚筒的筒体结构组成 (11)2.5.1 筒体的跨度及厚度 (11)2.6 滚圈 (13)2.6.1 滚圈的结构形式 (13)2.6.2 滚圈的设计与计算 (15)2.6.3 滚圈弯曲应力计算及校核 (17)2.6.4 滚圈的截面设计 (19)2.7 支承装置 (19)2.7.1 托轮与轴承的结构 (19)2.7.2 支承装置受力分析 (20)2.7.3 托轮与轴承的设计 (22)3 传动装置 (22)3.1 传动功率的选择 (25)3.2 传动参数选择与减速器 (26)3.2.1 齿轮、齿圈主要参数 (27)3.2.2 减速器选择 (28)4 干燥系统的设计 (28)4.1 谷物干燥时间 (28)4.2 谷物失水量及谷物干燥、冷却后重量 (29)4.3 热量衡算 (29)5 设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)滚筒式谷物烘干机设计学生：指导老师：摘要：滚筒式谷物烘干机是对流传热连续干燥方式作业的一种干燥机，它广泛地被用来作为谷物干燥、草籽干燥以及草粉干燥。

干燥机设计说明书干燥机设计说明书一、引言1.1 目的本文档旨在详细说明干燥机的设计要求和技术细节，以便于开发团队和生产部门了解产品需求和制造流程。

1.2 范围本文档适用于所有干燥机的设计项目。

其中包括但不限于烘干机、风干机和真空干燥机。

二、需求分析2.1 功能需求2.1.1 干燥机应能够在设定的时间内将物料快速烘干至目标含水率。

2.1.2 干燥机应具有调节温度和湿度的功能。

2.1.3 干燥机应能够自动监测和控制干燥过程，保证稳定的干燥效果。

2.2 技术需求2.2.1 干燥机应具有合适的热源，能够提供稳定的热能供给。

2.2.2 干燥机应具有适当的通风系统和循环风扇，以确保物料得到均匀的干燥。

2.2.3 干燥机应具有安全控制系统，防止过热和燃烧等安全问题。

三、设计方案3.1 整体结构设计3.1.1 干燥机应采用模块化结构，方便拆卸和维护。

3.1.2 干燥机应设有进料口和出料口，方便物料的投入和取出。

3.1.3 干燥机应具有合适的外壳结构，提供良好的隔热和防护效果。

3.2 热源设计3.2.1 干燥机的热源可以选择电加热器、煤气热风炉等。

3.2.2 热源应具有温度可调节的功能，以适应不同物料的干燥需求。

3.2.3 热源应配有恒温控制系统，确保热能的稳定供应。

3.3 通风系统设计3.3.1 干燥机应设有适宜的通风系统，以排除干燥过程中产生的湿气。

3.3.2 通风系统应能够实现循环风送和排液功能，确保物料得到均匀的干燥效果。

3.4 控制系统设计3.4.1 干燥机应配备智能化的控制系统，具有触摸屏或按钮控制界面。

3.4.2 控制系统应能够实时监测干燥机的温度、湿度、风速等参数，并做出相应的调整。

3.4.3 控制系统应具备故障自诊断和报警功能，确保干燥机的安全运行。

四、安全考虑4.1 过热保护4.1.1 干燥机应配备温度传感器和过热保护开关，一旦温度超过设定范围，自动切断电源。

4.1.2 过热保护系统应具有可靠的触发机制，能够及时防止火灾等安全事故的发生。

烧结设计手册摘要：一、烧结技术简介1.烧结定义与原理2.烧结工艺流程二、烧结原料与设备1.原料选择与配比2.烧结设备分类及选型三、烧结过程控制与管理1.烧结参数控制2.质量检测与分析3.安全生产与管理四、烧结产品与应用领域1.烧结产品分类2.应用领域及市场需求五、烧结技术创新与发展趋势1.绿色环保烧结技术2.高效节能烧结工艺3.智能化烧结工厂正文：一、烧结技术简介1.烧结定义与原理烧结是一种通过高温加热将固体物料转变为具有较高强度、密度和特定性能的固体的过程。

在烧结过程中，原料颗粒间的相互作用力逐渐增强，颗粒内部的组织结构发生变化，从而使烧结体具有较好的物理和力学性能。

2.烧结工艺流程烧结工艺流程通常包括原料准备、混合料预处理、烧结、冷却和成品整理等步骤。

首先，对原料进行选择和配比，以满足烧结产品的性能要求。

然后，将原料进行混合，形成均匀的混合料。

接下来，将混合料放入烧结设备中，通过高温加热实现烧结。

烧结过程中，需要对烧结参数进行控制，以保证烧结体的质量。

最后，对烧结体进行冷却和整理，获得最终的成品。

二、烧结原料与设备1.原料选择与配比烧结原料的选择应根据烧结产品的性能要求，结合原料的物理、化学和力学性能进行。

在选择原料时，还需考虑原料的资源、价格和环境友好性等因素。

配比方面，要保证混合料的均匀性，防止烧结过程中出现成分不均的现象。

2.烧结设备分类及选型烧结设备主要包括回转窑、立磨、烧结砖机等。

在选型时，要根据烧结工艺要求、产量、投资预算等因素进行综合考虑，确保设备的性能和可靠性。

三、烧结过程控制与管理1.烧结参数控制烧结过程的主要参数包括温度、压力、气氛和时间等。

合理控制这些参数，可以保证烧结体的质量。

在实际操作中，可通过调节烧结设备的燃烧器、风机等部件来实现参数的控制。

2.质量检测与分析烧结过程的质量检测主要包括密度、强度、透气性等指标。

通过对这些指标的检测和分析，可以及时发现烧结过程中的问题，采取相应措施进行调整。

烘干工程方案1. 概述烘干工程是指利用热力对物料进行脱水、干燥的工艺过程。

烘干是许多行业中常用的生产工艺之一，广泛应用于食品、医药、化工等领域。

本文档将介绍烘干工程的基本原理、常见设备以及烘干工程的方案设计。

2. 烘干工程基本原理烘干工程的基本原理是通过加热和通风的方式将水分从物料中蒸发出来，使物料达到所需的干燥程度。

其主要包括传热、质量传递和气体流动三个过程。

2.1 传热过程在烘干过程中，通过加热源将热量传递给物料，使物料的温度升高。

传热过程中主要有三种传热方式：导热、对流和辐射。

导热是通过固体之间的接触传递热量，对流是通过流体对物体表面的对流传热，辐射是通过电磁波辐射传递热量。

2.2 质量传递过程质量传递过程是指水分从物料中通过蒸发、扩散、对流等方式转移到气相中的过程。

物料表面的水分蒸发后，通过对流将气相中的湿气带走，从而实现物料干燥。

2.3 气体流动过程烘干工程中的气体流动过程主要是通过通风系统来实现的。

通风系统的设计需要考虑气体的流速、流量等因素，以实现有效的湿气排出和新鲜空气的补充。

3. 常见烘干设备烘干工程中常用的烘干设备包括批式干燥机、连续式干燥机、流化床干燥机等。

3.1 批式干燥机批式干燥机适用于小批量生产和试验研究，其特点是操作简单、灵活性较高。

批式干燥机通常由烘箱和加热系统组成，通过对烘箱内的物料进行批处理，实现烘干目的。

3.2 连续式干燥机连续式干燥机适用于大批量生产，其特点是生产效率高、连续作业。

常见的连续式干燥机包括带式干燥机、滚筒干燥机等，可根据物料的特性选择适合的设备进行干燥。

3.3 流化床干燥机流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其特点是烘干效果好、热利用率高。

流化床干燥机通过对物料进行床层流化，使物料与热载体之间的传热和质量传递均匀而高效。

4. 烘干工程方案设计烘干工程方案的设计需要综合考虑物料特性、烘干要求等因素。

下面是一个常见的烘干工程方案设计流程：4.1 确定烘干要求首先需要明确烘干工程的目标和要求，如烘干的物料种类、产量、干燥程度等。

带式干燥机的设计带式干燥机是一种常见的工业干燥设备，在许多工业领域中被广泛使用，如食品加工、化工、制药等。

它的主要作用是通过连续传送带的方式将湿物料均匀地暴露在高温空气中，以达到快速干燥的目的。

以下是带式干燥机的设计要点。

1.结构设计带式干燥机主要由进料口、排料口、加热区和出料区组成。

其中，加热区内设置有高温加热源，以提供干燥所需的热量。

出料区通常配备有除湿装置，以去除干燥后物料中的多余水分。

整个干燥机采用密闭结构，以防止热量的损失和物料污染。

2.传送带选型传送带是带式干燥机的核心部件，其选型应根据物料性质和干燥要求进行选择。

常见的传送带材料有橡胶、聚酯、尼龙等，需考虑其耐高温性能、耐磨性和耐腐蚀性等特点。

传送带的宽度和速度应根据物料的产量和干燥时间进行设计，确保物料在干燥过程中能够充分暴露在高温空气中。

3.加热系统设计加热系统是带式干燥机的重要组成部分，其设计应考虑到高效、节能和安全的因素。

常见的加热方式有电加热、蒸汽加热和燃气加热等。

选用适当的能源和加热器类型，以满足物料干燥的需求。

此外，需要设置适当的温度控制系统，确保干燥过程中温度的稳定控制。

4.除湿系统设计除湿系统用于去除干燥后物料中的多余水分，以保证产品的质量。

常见的除湿装置有脱水装置、减压装置等。

选择合适的除湿设备，并确保其正常工作，以达到理想的干燥效果。

5.安全控制设计6.能源利用和环保设计带式干燥机的能源利用效率和环保性是设计时需要考虑的重要因素。

在选用加热方式时应优先选择高效能源，并采取节能措施，如优化热交换器、减少传热损失等。

此外，为了减少对环境的负面影响，还应配置合适的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置等，确保排放物符合国家环保要求。

以上是带式干燥机的设计要点，每个设计都应根据具体的产品要求和生产情况进行定制。

通过科学合理的设计，可以提高干燥效率，降低能源消耗，并确保产品质量和安全。

烧结大型圆筒混合机结构原理与传动系统形式摘要：详细介绍了烧结厂原料准备的关键设备——大型圆筒混合机的结构原理。

齿式圆筒混合机的传动系统形式多样，不同形式有不同的特点。

关键词：圆筒混合机；结构原理；齿式混合机；传动系统形式引言圆筒混合机是烧结工程的主要设备之一，主要用途是将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，形成散状的颗粒物送入烧结机进行烧结。

圆筒混合机一般分为一次混合机、二次混合机。

一次混合机是将物料按比例混匀及湿润；二次混合机是使物料形成水分均匀、透气性良好的颗粒状物体，故也称之为制粒机。

也有按烧结工艺流程在颗粒状物体的表面滚上燃料，称之为三次混合机或滚煤机。

根据混合机筒体的支撑传动方式不同，圆筒混合机又分为轮胎传动混合机和齿式传动混合机。

以下对齿式传动混合机简单介绍。

1 结构及工作原理典型的混合机结构见图1。

其主要由传动装置、筒体装置、托辊与挡轮装置、润滑系统装置、给排料装置与平台、喷水装置、罩壳和底座等部分组成。

1.1 传动装置传动装置包括主传动装置、微动装置和小齿轮装置。

主传动装置主要由电动机、硬齿面减速机和齿式联轴器组成。

轴与轴的联接采用鼓形齿式联轴器，用于补偿两轴的同心度偏差。

小齿轮装置由调心滚子轴承、小齿轮、轴承座和轴等组成，小齿轮用45钢锻制，表面进行淬火处理，小齿轮用键安装在轴上，轴支撑在2个球面滚柱轴承上。

电动机与减速器间则采用液力偶合器，能起到安全启动及过载保护作用。

1.2 筒体装置装配装置（见图2）由筒体、衬板装置、大齿圈装置和滚圈装置4 部分组成，是圆筒混合机的主要工作部件。

图2 筒体装置三维结构示意筒体装置用 16Mn 钢板制造，整个筒体分成若干段筒节，每段筒节一般由 1块钢板卷制后焊接而成。

目前，圆筒混合机筒体的直径最大已达到 5.1 m，为降低生产成本及缩短制造周期，筒节也允许由 2 块钢板拼接后卷制焊接，再将筒节组焊成整个筒体。

为了提高筒体的刚度，需将相邻 2 段筒节的纵向焊缝错开一定的角度，间距≥ 800 mm。

工业烘干机传动结构形式浅析廖明1．前言工业烘干机的作用是让热源通过内胆中运动（旋转）的湿润织物并将织物上的水分干燥。

烘干机是洗涤设备中相对结构比较简单和成熟的设备类别，市场上的产品竞争的焦点集中在设备的工作效率和设备本身的成本上。

虽然轴向进风循环型烘干机比径向进风型烘干机的效能高20－30％左右，但对于同一类结构的烘干机的设计其工作效能并无本质的区别，除非其设计制造本身存在缺陷（如漏风，排风不够，热交换器面积不足等）。

因此，市场上的普通烘干机的竞争焦点就集中在于其具体的结构设计上。

结构简单可靠，成本低廉的设备就具有更大的生命力，如专业的美国ADC烘干机就是力求结构简单可靠的代表品牌之一。

烘干机的传动设计就是体现这种“简单可靠”设计理念的重要环节之一，国内外各企业的烘干机在传动结构的设计上各不相同，通过不断的演变分出了许多类别，各有优缺点。

为了帮助大家增加对其进一步了解，本文将针对工业烘干机的传动结构进行具体的介绍和分析。

2．烘干机的传动结构烘干机的传动结构大致可以分为：后轴驱动型，外圆驱动型二大类别，与驱动方式相对应的内笼结构分为普通悬臂后轴式内笼（如图1A所示）和较大型的无悬臂刚性法兰式内笼（如图1B所示）二种。

A．1．后轴法兰, 2.内笼, 3.前端盖 B. 1.内笼，2滚轮支撑法兰（无端盖）图1。

烘干机两种内笼结构图2．1 后轴驱动所谓的后轴驱动型是指烘干机的旋转驱动力是通过悬臂后轴及轴法兰带动内转笼转动（图1A）。

根据设备的大小可分为单动力（电机）和双动力（电机）型二种；根据具体的传动形式可分为皮带轮传动，链轮传动和减速机传动三种基本形式。

2．1．1 皮带轮传动型（1）结构形式图2 .A为单电机三角皮带轮驱动型烘干机的传动示意图，单电机既直接驱动风机高速旋转，也同时通过皮带轮减速后驱动内笼低速旋转翻转衣物。

图2.B为双电机皮带轮驱动烘干机的传动示意图，由互相独立的电机分别驱动风机和内转笼。