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点检-培训课件

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2024版点检培训课程课件

2024版点检培训课程课件
Chapter
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。

《点检定修培训讲义》PPT课件

《点检定修培训讲义》PPT课件
劣化倾向管理——通过对设备点检和其他手段测得的 数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并 实施预知检修的一种管理方法。
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；

点检培训课件

点检培训课件
观察法
通过目视检查仪表的外观、指示灯、显示屏 等是否正常。
触摸法
用手触摸仪表的外壳、散热器等部位，检查 温度是否正常。
听诊法
使用听音棒等工具倾听仪表内部的声音，判 断是否有异常声响。
专用工具法
使用万用表、示波器等专用工具对仪表进行 测量和测试。
仪表系统故障诊断与处理
故障诊断
根据故障现象和点检结果，分析故障 原因，确定故障部位。
理解。
点检培训方式与效果评估
培训方式选择
可采用线上或线下培训方式，结合企业实际情况和员工需求进行 选择。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工的培训效果进行评估，确保员工真 正掌握点检技能。
反馈与改进
根据员工反馈和评估结果，对点检培训计划和内容进行持续改进 和优化，提高培训效果。
点检考核标准与流程
遵守安全操作规程
严格按照设备操作规程进 行操作，禁止违章作业和 冒险蛮干。
注意作业环境安全
时刻关注作业环境的变化 ，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
应急处理流程与方法
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一 时间停止作业，确保人员 安全。
启动应急预案
根据现场情况，启动相应 的应急预案，组织人员进 行紧急疏散、救援和处置 。
06
点检培训与考核
点检培训计划与内容
制定点检培训计划
根据企业需求和员工能力，制定 点检培训计划，明确培训目标、
时间、地点、参与人员等。
确定培训内容
培训内容应包括点检基础知识、 点检标准、点检方法、点检案例 分析等，确保员工全面掌握点检
技能。
编制培训课件
根据培训内容，编制点检培训课 件，包括PPT、视频、图片等多 种形式，以便员工更好地学习和

点检基础知识培训课件

点检基础知识培训课件

1.2设备定修
设备定修是推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定 检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其 目的是合理延长设备检修周期、缩短设备检修工期、降低检修成本、提高检修质量， 并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡的状态。
1.3点检定修制
点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠 性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修中，点检人员既负责设备点检， 又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
第四层防线：专业点检员在日常巡检、专业点检精密点检或技术诊断的基础上，根 据职责分工负责设备的劣化倾向管理。
第五层防线：专业主管(或点检长)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定， 以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。
动力公司
PPT学习交流
9
动力公司PLeabharlann T学习交流10动力公司
PPT学习交流
2.定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、 振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。
3.定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。
4.定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感” （视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。
4.安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和 执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”、以及事故 发生以后的分析、总结和预防措施。
5.设备维护保养管理工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑（给油脂）管理、设 备的定期试验和维护、设备的”四保持“。

《点检培训课件》

《点检培训课件》

点检与事后维修不同，事后维修是一 种被动式的维修方式，只有在设备出 现故障或损坏后才进行维修和更换， 而点检则是主动式的维修方式，通过 定期检查、检测、维护和更换，预防 设备故障和损坏的发生。
02
点检的分类和内容
定期点检
1 2
定义
定期点检是指按照一定的周期对设备进行全面 的检查和测定，以便及时发现潜在的故障和隐 患。
采用多种评估方式，包括问卷调查、 面谈、模拟演练评估等，全面了解学 员的学习情况和反馈意见。
要点三
反馈与改进
根据评估结果和学员反馈，及时调整 和优化培训内容和方式，不断提升培 训效果和质量。同时，加强与学员的 沟通和交流，了解他们的实际需求和 困难，为后续的培训提供参考和依据 。
THANKS
感谢观看
适用范围
适用于对关键设备进行深入的检 查，以确保设备的可靠性和生产 过程的稳定性。
检查内容
精密点检的内容包括对设备的各 个部位进行细致的检查、功能测 试、精度检测等，同时对检测数 据进行深入分析和判断，以确定 设备的维修方式和维修周期。
功能点检
定义
功能点检是指通过对设备进行特定的功能测试，以确认设备的功能是否正常。
适用范围
适用于对设备进行预防性维护和检查，以确保设备的功能不受影响。
检查内容
功能点检的内容包括对设备的各个部位进行功能测试、精度检测等，同时对测试结果进行分析和判断，以确定设备是否存 在潜在故障或隐患，并及时采取相应的措施进行维修和维护。
03
点检计划与实施
制定点检计划
确定点检对象和范围
01
根据设备的重要性和历史故障状况，明确需要点检的设备部位
点检与其他设备管理活动的区别
点检是设备管理的一项重要内容，与 定期维修、事后维修等传统维修方式 不同，点检更加注重预防性维护和设 备的状态监测，通过对设备的定期检 查、检测、维护和更换，确保设备处 于正常状态。

《点检培训》PPT课件

《点检培训》PPT课件

液压系统泄漏
检查各液压元件及管路连接处的密封 情况，更换损坏的密封件或紧固松动 的连接件。
05
自动化生产线设备点 检策略与实践
自动化生产线设备特点及挑战
1 2
设备高度集成化，功能复杂
现代自动化生产线设备集成了机械、电气、液压 、气动等多种技术，功能多样且复杂，对点检人 员的专业技能要求较高。
设备运行环境恶劣
危险源识别与应对
指导学员如何识别电气系 统中的危险源，并给出相 应的应对措施，如避免触 电、防止短路等。
应急处理措施
提供在点检过程中遇到紧 急情况时的应急处理措施 ，如立即停电、寻求帮助 等。
04
液压系统点检要点与 故障排除
液压系统组成及工作原理简述
01
02
03
04
05
液压系统由动力元件、 执行元件、控制元件、 辅助元件和工作介质组 成。
具等。
点检过程中的注意事项
02
详细介绍在点检过程中需要注意的事项，如观察设备运行状态
、检查设备紧固情况等。
点检后的处理措施
03
说明在点检完成后需要采取的处理措施，如记录点检结果、及
时处理发现的问题等。
电气系统点检安全注意事项
安全防护措施
强调在进行电气系统点检 时需要采取的安全防护措 施，如穿戴防护用具、确 保设备停电等。
点检工作将更加注重预防性维护和预测性维护，通过提前发现和解决潜在问题，减 少设备故障和停机时间，提高企业的生产效率和经济效益。
THANKS
感谢观看期进行分析和 比较，以便及时发现潜在问题。
制定详细的点检计划
根据设备特点和使用情况，制定合理的点检 周期和项目，确保全面覆盖。
不断提升自身技能

点检学习培训完整ppt课件


替换法
将疑似故障部件替换为正常部件， 观察设备是否恢复正常。
经验法
根据维修人员的经验，对设备故 障进行快速判断。
故障排除策略及实例演示
预防性维护
定期检查设备，及时发现并处理潜在故障。
根治性维修
对设备进行全面检查，找出故障根源，进行 彻底维修。
应急处理
设备出现故障时，迅速采取应急措施，保证 设备安全运行。
THANKS
感谢观看
提高设备维护水平
通过点检数据的积累和分 析，可以优化设备维护策 略，提高维护效率和质量。
降低维修成本
点检能够预防设备故障， 减少事后维修和停机时间， 从而降低维修成本。
培训目标与期望效果
掌握点检基本知识和技能
使学员了解点检的原理、方法和步骤， 能够独立完成点检工作。
提升设备维护管理能力
通过培训和实践，使学员具备设备维 护管理的基本素质和能力。
03 现场实践操作技 巧
设备启动前检查事项
01
02
03
04
检查设备外观是否完好，无损 坏、无裂纹、无变形等；
检查设备各部件是否齐全、紧 固，无松动、脱落等现象；
检查设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压等参数是否
符合要求；
检查设备电气系统是否正常， 电缆、电线、开关等是否完好，
无破损、无裸露等现象。
01
02
03
04
电气故障
电源问题、电路短路、电气元 件损坏等。
机械故障
机械部件磨损、断裂、变形、 卡滞等。
液压故障
液压泵、阀门、油缸等液压元 件损坏或泄漏。
传感器故障
传感器失灵、误差大、信号传 输问题等。
故障诊断流程与技巧分享

点检培训课件


责任部门 问题描述
希望完成日
对策
完成日 验收结果
审核
编制
验收日
审核
编制
附2 定点摄影
发现问题---摄影备案 改善完成---同角度摄影
通过对现场情况的前后对照 和不同部门的横向比较给各部门 造成无形的压力，促使各部门 做出整改措施。
中国管理科学研究院培训中心
培养员工的主动性 和积极性
5S
活
动
的 作 用
2 、自主保全
1）实施自主保全的意义
自主保全是设备使
用部门在设备管理部门 的指导和支持下，自行 对设备实施日常管理和 维护。实施自主保全是 自主管理最基本的要求；
2）、自主保养展开的七个步骤
⑦自主管理的彻底化 ⑥整理、整顿 ⑤自主管理 ④培训与总点检 ③临时标准的制定 ②困难部位和污染源实施对策 ①初期清扫
第一讲：现代设备点检管理体系的建设
提高设备综合利用率
一、设备管理方式的变革
• 1）、事后修理时期 • 2）、预防维修时期 • 3）、综合维修时期--- 全员生产维修时期
3） 、设备综合维修时期--- 全员生产维修时期
• 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础 上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成
个
4、制定TPM活动的方针与目标
月
5、制定TPM活动的推进主计划
导入开始 6、TPM的开始大会
7、建立生产 部门效率化
7.1 7.2
个别改善 自主保全
约
体制
7.3 计划保全
需 导入实施阶段 三 年
8、 9、 10、
7.4 运转、保全技能提升训练 建立设备初期管理体制
建立品质保全体制

《点检培训课件》

设备点检按周期可分为
日常点检、定期点检、精密点检。
点检的五定
定点、定标、定法、定期、定人。
点检重要性
确保设备安全稳定运行
通过点检可以及时发现设备存在的异常和隐患，采取相应的措施进行维修，避免设备在运 行中出现故障，保证设备安全稳定运行。
提高设备使用寿命
通过定期点检，可以及时发现设备磨损、老化等问题，采取相应的维修措施，延长设备使 用寿命。
02
点检培训内容
点检基本知识
01
点检定义
点检是指对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和事故的
发生。
02
点检的重要性
通过定期检查，可以及时发现设备的异常情况，避免因故障或事故造
成的生产中断和损失。
03
点检的分类
根据检查周期和检查内容的不同，点检可以分为日常点检、定期点检
和专项点检。
点检标准与流程
实操演练
组织受训人员进行实际操作和演练，加强技能训 练，提高操作水平。
多媒体教学
利用多媒体技术，如视频、动画等手段，生动形 象地展示点检技能和方法。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过考核、问卷调查等方式，对受训人员的掌握情况、学习效果等进行评估 。
反馈与改进
根据评估结果和受训人员的反馈意见，对培训内容和方式进行总结和改进， 提高培训质量和效果。
04
点检培训实施
培训计划与安排
培训目标明确
明确培训目的，为受训人员提供有针对性的培训内容。
培训计划制定
根据受训人员的背景和需求，制定详细的培训计划，包 括培训内容、时间、地点等。
培训资源准备
准备好培训所需的教材、设备、场地等资源，确保培训 的顺利进行。

《点检培训》课件


数据分析点检法
总结词
通过对设备运行数据进行分析，发现异常的方法。
详细描述
数据分析点检法是通过收集设备运行数据，如温度、压力、电流等，并利用图表 或统计分析工具进行数据分析和比较，以发现异常情况。这种方法需要建立设备 运行数据库，并具备一定的数据分析能力。
04
点检的注意事项与要求
点检的注意事项
安全注意事项
《点检培训》PPT课件
• 点检的定义与重要性 • 点检的分类与实施 • 点检的方法与技巧 • 点检的注意事项与要求 • 点检培训与实践
01
点检的定义与重要性
点检的基本概念
01
点检是一种预防性检查，通过对 设备的关键部位进行定期检查， 及时发现潜在的故障或问题，以 预防设备损坏或性能下降。
02
点检通常由专业人员或经验丰富 的操作人员进行，使用专业的工 具和检测方法，对设备的各个部 位进行细致的检查。
精密点检
精密点检的定义
精密点检是指使用精密的检测仪器和技术对设备进行详细 的检查和测量，获取设备的详细数据和信息，为设备的维 护和管理提供科学依据的方式。
精密点检的目的
获取设备的详细数据和信息，分析设备的性能和运行状态 ，预测设备的寿命和维修需求，提高设备的维护和管理水 平。
精密点检的适用范围
适用于需要详细了解设备性能和运行状态，进行科学维护 和管理的情况。
02
点检的分类与实施
定期点检
定期点检的定义
定期点检的适用范围
定期点检是根据设备磨损和老化的周 期性，事先制订出设备检修周期和计 划，按计划进行检查和修理的方式。
适用于对设备运行状态有明确了解， 能够预测设备磨损和老化趋势的情况 。
定期点检的目的
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现代设备点检体系建设
主要内容
第一章 设备点检的方法与推进思路 第二章 什么是点检 第三章 实施点检管理的对象 第四章 实施点检的最佳时期
第五章 设备点检管理的实务
第一章设备点检的方法与推进思路 现 场 管 理管什么？
• 1、人（Man）--操作者、管理者； • 2、机（Machine）--设备、工艺装备； • 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、 煤、气； • 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； • 5、 环（Environment） ---环境； • 6、安 （Safety）---安全
由谁去点检
确定点检法 点检的数量
点检由谁负责 点检由谁来承担更好
有什么好方法 如何提高点检的效率 点检标准行吗 点检要达到什么程度
第一章设备点检的方法与推进思路
• • • • • • 1.3设备点检推进的核心思路 一、设备点检管理的担当者 1.产品作业第一线的设备操作人员； 2.产品作业第一线的设备点检人员； 3.产品作业各专业的工程技术人员。 以上三方面人员，形成了企业白班“三位一体” 的设备管家体系，企业中夜班时，从专业检修中 抽调人员，作为行使点检职责的“轮值巡检员”。
定理由 why=为什么要点检 定目标 定地点 what=点检做什么 where=在哪儿点检
有必要点检吗 为什么非要去做点检 点检项目对吗 做点检的重点是什么 点检从何处着手 点检在哪里监测更好 点检周期准吗 点检何时实施最适宜
定时间 when=何时去实施点检
定人员 who=点检由谁实施
定方法 how=点检如何去做 定标准 how much=多少量
培养团队精神和 合作精神
五）小集团活动机制
重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
• 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全 员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组 从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全 面生产维护活动小组的成员。
缩短作业周期， 确保交货期 培养员工的主动性 和积极性 降低生产成本 改善零件在库 周转率 促成效率的提高 创造人和设备都 适宜的环境 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业 形象 形成自主改 善的机制
5S 活 动 的 作 用
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
全员参加 全系统
已取得TPM认证的企业总体有形效果
类 别 P（效率） 项 目 生产性附加价值 设备综合效率 效 果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍
突发故障件数
Q（品质） 工程内不良率 市场投诉件数 C（成本） D（交期） 制造原价 完成品及中间在库
减少至1/10~1/250
减少至 1/10 减少至 1/4 减少 30% 减少 50%
⑦自主管理的彻底化 ⑥整理、整顿
⑤自主管理 ④培训与总点检
③临时标准的制定 ②困难部位和污染源实施对策
①初期清扫
自主保养 7STEP 活动的展开
STEP 第 1STEP (初期清扫) 第 2STEP (发生源· 困难减少对策) 第 3STEP (临时标准的制定) 第 4STEP (总点检) 促进目的 促进内容
3） 设备综合维修时期--- 全员生产维修时期
• 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础 上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修
• 二、全员生产维修体系（TPM）
---TPM（Total Productive Maintenance) 全效率
二、全员生产维修体系（TPM） 二 ）TPM “三全”理念
全 效 率 全 过 程 全 员
目标
对象/范围
基础
三）TPM活动体系
1．TPM两大活动基石
彻底的5S活动
/
小集团活动
2.TPM的八大支柱
TPM
安 全 环 境 管 理 管 理 间 接 部 门 活 动 品 质 保 养 设 备 初 期 管 理 技 能 教 育 训 练 计 划 保 养 自 主 保 养 个 别 改 善
8.安全环境管理
创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》 建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全）
《生产现场6S管理与持续改善》
七)TPM活动的推进
阶段 约
2、TPM的导入教育活动 导入准备阶段 3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范 4、制定TPM活动的方针与目标 5、制定TPM活动的推进主计划 导入开始 6、TPM的开始大会 7.1 个别改善 7、建立生产 部门效率化 7.2 自主保全 7.3 计划保全 体制 7.4 运转、保全技能提升训练 导入实施阶段 8、 建立设备初期管理体制 9、 建立品质保全体制 10、 建立事务部门效率化体制 11、 建立安全卫生、环境管理体制 持续发展阶段 12、 接受TPM奖审查，持续向上发展
基准书由自己作成
-.理解设备和设备的机能构造,
可以达到理解加工点的水准
-.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (整理整顿)
清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置
-.
第 7STEP (自主管理)
-.1 ~ 6 STEP 的体制化, 习惯化
T P M 的 定 义
4.TPM的活动期待的效果
5.TPM的三大管理思想
1）防哲学 2）“零”目标（零缺陷） 3）全员参与和小集团活动
四）“5S”活动
5S是什么
形成习惯，提 高整体素质。
整理
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
素养
保持前3个S， 制度化，规范 化。
5S
整顿 清扫
将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
清洁
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
----丰田神话
1S 整理
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
目的 腾出空间
防止误用
2S-整顿
含义 将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时间为零 目的
“每个物品都有一个放置的地
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间
方，每件物品都放在它应该放 置的地方”。
发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
-清理灰尘 搞好润滑 紧固螺丝
-.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善
-.作业者自己要遵守的设备管理
产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力
产生判断设备异常 的能力 不用品的清除 已发现浪费的清除 设备和现场管理 体制化的构筑
2.自主保养活动
1）自主保养的含义：
1 熟悉设备构造和性能；
2 会正确操作、保养、及诊断故障；
3 会处理小事故；
2 .自主保全
1）实施自主保全的意义
自主保全是设备使 用部门在设备管理部门 的指导和支持下，自行 对设备实施日常管理和 维护。实施自主保全是 自主管理最基本的要求；
2）.自主保养展开的七个步骤
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
素养
整理 清扫
整顿
清洁
附1 红牌式样
5S管理问题提示单（红牌式样）
责任部门 问题描述 对策 完成日 验收结果 验收日 审核 编制 审核 编制 希望完成日
附2 定点摄影
发现问题---摄影备案 改善完成---同角度摄影
通过对现场情况的前后对照 和不同部门的横向比较给各部门 造成无形的压力，促使各部门 做出整改措施。
第一章设备点检的方法与推进思路
• • • • • • • • • • • • • • 1.3设备点检推进的核心思路 二、实施点检管理的12个步骤 1.企业产品的确认； 2.制作、熟悉描述企业产品作业的工艺流程图； 3.确定与上述产品配套作业设备的规格、型号； 4.组成三位一体设备管理体系和设备管家团队； 5.到现场确认产品作业工艺流程及配套的设备； 6.确定产品作业线设备的范围及其关键设备； 7.认真列出每台关键设备的隐患、危害分析； 8.建立产品作业线设备状态受控点的分工方案； 9.设定各关键设备、状态受控点的允许极限值； 10.确定防止“状态受控点”超标的措施和监控手段； 11.建立设备管理防患对策文件、记录和留存程序； 12.完善设备管家防患对策的监督、验证流程管理图。
经营层
A厂长
E科长
M班长
操作者
B厂长
C科长
N班长
六）TPM的八大支柱
TPM
安 全 环 境 管 理 管 理 间 接 部 门 活 动 品 质 保 养 设 备 初 期 管 理 技 能 教 育 训 练 计 划 保 养 自 主 保 养 个 别 改 善
1.个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出 设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化 的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降 的因素的具体活动叫个别改善。
第一章设备点检的方法与推进思路
第二章 什么是点检管理
2.1点检是做什么的
2.2点检是一个“名词”
2.3点检是一个岗位 2.4点检要主动地去管理
2.5点检与传统设备巡检的区别
2.6点检人员既是管理者，又是经营者 2.7中国式的点检----“设备管家体系”
第二章 什么是点检管理
S（安全）
M（士气）
停业灾害0，公害0
改善提案数
停业灾害0，公害0
提升 5~10倍
一）TPM的内涵