北岸箱梁预制专项施工方案
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一、方案概述预制箱梁是桥梁工程中常用的构件之一,其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为确保预制箱梁施工质量,特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况根据设计要求,本工程桥梁共需预制箱梁XX榀,箱梁长度为XX米,宽度为XX米,高度为XX米。
箱梁结构分为底板、腹板和顶板,其中底板和顶板为预应力混凝土,腹板为普通混凝土。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级为XX号。
(2)砂:采用中粗砂,细度模数在2.3-3.0之间。
(3)石子:采用粒径为5-25mm的碎石,含泥量不大于1%。
(4)钢筋:选用符合国家标准的HRB400钢筋,直径为XXmm。
(5)外加剂:选用符合国家标准的混凝土外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
3. 机械设备(1)混凝土搅拌站:选用搅拌能力为XXm³/h的混凝土搅拌站。
(2)钢筋加工设备:钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
(3)模板设备:模板采用钢模板,尺寸为XXm×XXm。
(4)混凝土运输车:选用载重为XXt的混凝土运输车。
三、施工工艺1. 钢筋制作(1)钢筋调直:将钢筋调直至设计尺寸。
(2)钢筋切断:根据设计要求,将钢筋切断成所需长度。
(3)钢筋弯曲:根据设计要求,将钢筋弯曲成所需形状。
2. 模板安装(1)模板清洗:对模板进行清洗,确保无油污、锈蚀等。
(2)模板安装:按照设计要求,将模板安装到位,确保模板平整、垂直。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌:按照配合比,将水泥、砂、石子、外加剂等搅拌均匀。
(2)混凝土运输:将混凝土运输至施工现场。
(3)混凝土浇筑:按照设计要求,将混凝土浇筑至模板内,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等。
4. 预应力张拉(1)预应力筋布置:按照设计要求,将预应力筋布置到位。
(2)张拉设备:选用符合国家标准的预应力张拉设备。
(3)张拉程序:按照设计要求,进行预应力筋的张拉。
四、质量控制1. 材料检验:对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行检验,确保符合国家标准。
【施工方案】箱梁预制专项施工方案关键信息项:1、工程名称:____________________________2、施工地点:____________________________3、箱梁规格:____________________________4、施工工期:____________________________5、质量标准:____________________________6、施工单位:____________________________11 工程概述本工程涉及箱梁预制施工,旨在为具体项目提供高质量的箱梁预制构件。
施工范围包括详细说明施工涵盖的区域和工作内容。
111 箱梁设计要求详细阐述箱梁的设计参数,如长度、宽度、高度、混凝土强度等级、钢筋配置等。
112 施工目标确保箱梁预制施工符合设计要求,达到规定的质量标准,按时完成施工任务,保障施工过程中的安全。
12 施工准备121 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和相关技术规范,制定详细的施工工艺流程和质量控制要点。
122 材料准备确保所需的原材料,如水泥、砂石、钢筋等质量合格,储备量满足施工需求。
123 设备准备配备齐全的施工设备,如模板、起重机、搅拌站等,并确保设备性能良好,定期进行维护保养。
13 施工工艺流程131 钢筋加工与安装按照设计要求进行钢筋的下料、弯曲和焊接,保证钢筋的位置和间距准确无误。
132 模板安装选用合适的模板,确保模板的平整度和密封性,防止漏浆。
133 混凝土浇筑严格控制混凝土的配合比和坍落度,采用分层浇筑的方法,保证混凝土的密实度。
134 养护采取有效的养护措施,如覆盖洒水、蒸汽养护等,确保混凝土强度的增长。
14 质量控制措施141 原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验,不合格材料严禁使用。
142 施工过程质量控制加强对各施工工序的检查和验收,及时发现并纠正质量问题。
143 成品质量检验对预制完成的箱梁进行全面的质量检测,包括外观尺寸、强度、平整度等。
箱梁预制专项施工方案一、施工前准备在进行箱梁预制施工前,需要充分准备工作,包括但不限于:•设计方案审核:对设计方案进行全面审查,确保各项参数符合要求。
•材料准备:准备好各种预制箱梁所需的材料,确保质量可靠。
•设备检查:检查各种施工设备是否完好,确保工作顺利进行。
二、模具制作1. 模具设计•结构设计:根据箱梁的设计要求,设计合适的模具结构。
•材料选用:选用耐磨、耐腐蚀的材料来制作模具,确保模具的使用寿命。
2. 模具制作•精确加工:采用精密加工工艺,保证模具的精度和稳定性。
•调试:对制作完成的模具进行严格的调试,确保能够满足箱梁的要求。
三、预制施工1. 钢筋加工•规格切割:根据设计要求,将钢筋进行规格切割,以备后续使用。
•弯曲成型:对需要弯曲的钢筋进行成型处理,确保与模具的结构契合。
2. 混凝土搅拌•原材料配比:根据设计要求,选择合适的水泥、骨料等原材料进行配比。
•搅拌方式:采用机械搅拌的方式,确保混凝土均匀。
3. 预制箱梁•模具安装:将模具安装在工作台上,准备进行混凝土浇筑。
•浇筑混凝土:在模具内浇筑混凝土,并采用振捣等方式排除气泡。
四、质量检验1. 外观检查•表面平整:检查箱梁表面是否平整、无裂缝等缺陷。
•尺寸精度:测量箱梁各部位的尺寸,确保与设计要求一致。
2. 强度检测•抗压性能:进行箱梁的抗压性能测试,确保其承载能力符合要求。
五、运输安装1. 运输•包装保护:对预制好的箱梁进行包装保护,防止在运输过程中受损。
•运输工具:选择合适的运输工具和路线,确保箱梁安全运达现场。
2. 安装•吊装安装:采用专业吊装设备,对箱梁进行安全、稳定的吊装作业。
•连接固定:将箱梁准确安装在指定位置,并进行连接、固定,确保施工质量。
以上是箱梁预制专项施工方案的基本流程,每个环节都需要严格执行,确保施工效果符合要求。
桥梁预制箱梁专项施工方案工程名称: ** 工程施工单位:**有限企业编制人:审查人:审批人:审批单位:**有限企业** 有限企业大亚湾**工程施工项目经理部二 0 一六年二月目录一、编制说明 0(一)、编制依照 0(二)、编制原则 0二、工程概略 0(一)、工程概括 0(二)、预制场所建设 0(三)、资料要求 (2)(四)、预制场配置 (3)三、施工工期计划安排 (3)(一)、制梁次序 (4)(二)、施工工艺流程 (4)(三)、模板制作 (5)(四)、钢筋制作安装 (6)(五)、预应力钢束安装 (8)(六)、模板安装 (8)(七)、混凝土浇筑 (9)(八)、模板拆掉。
(10)(九)、预应力张拉施工。
(10)(十)、封锚、封端。
(13)五、质量保证举措 (13)(一)、箱梁内、外模.质量控制 (13)(二)、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板地点及预应力涟漪管道布设的质量控制 (14)(三)、砼拌和、运输、浇注的质量控制 (15)(四)、内、外模拆掉时间的控制; (16)(五)、预应力张拉质量控制 (16)六、安全保证举措 (17)(一)、安全目标 (17)(二)、安全管理组织机构 (17)(三)、安全举措 (17)七、应急方案 (19)(一)、可能出现的突发事件 (19)(二)、突发事件预防举措 (19)(三)、突发事件应急举措 (20)附图一、桥梁箱梁预制场建设备工方案图(YZC001-YZC004)附图二、施工进度计划横道图一、编制说明(一)、编制依照1、施工设计图纸;2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 );3、现场实质状况。
(二)、编制原则1、本着优良、高效、经济、合理的原则,依照施工总承包合同和实行性施工组织设计,严格履行相关施工规范和标准。
2、以保证工期及阶段性工期目标并适合提早为原则,安排施工进度计划。
3、以保证质量目标为原则,安排专业化施工队伍,装备先进的机械设备,采纳先进的施工方法和工艺。
箱梁预制专项施工方案一、编制说明(一)编制依据1、中华人民共和国现行的公路工程基本建设法律、法规,交通部现行的公路工程设计、施工及验收规范、规程、标准等。
2、公路路桥工程施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书。
3、公路工程质量检验评定标准。
4、施工设计图纸。
5、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征。
6、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等。
(2)编制原则1、本着优质、高效、经济、合理的原则,依据实施性施工组织设计,严格执行有关施工规范和标准。
2、确保工期及阶段性工期目标,并适当提前为原则,安排施工进度计划。
3、以确保证质量目标为原则,安排专业化施工队伍,配备先进施工设备,采用先进的施工方法和工艺。
4、以确保安全生产为原则,严格执行各项操作规程,制定各项技术组织及安全保证措施。
二、工程概况(一)工程概述本项目所在地河流较多,沟渠密布。
沿线经过的主要河流有:淄河、预备河;沿线经过的主要干渠有:跃进沟斗渠。
桥梁均为跨越普通无通航河流,沟渠而设。
全线桥涵本着经济、使用、安全、方便施工的原则,上部结构大中桥采用先简支后连续预应力混凝土小箱梁,小桥采用装配式预应力混凝土空心板;下部结构采用柱式墩、桩柱台,钻孔灌注桩基础。
K0+746淄河大桥:交角为120°,跨径组合为8×20m,桥梁全长165m。
上部结构采用预应力混凝土先简支后连续小箱梁,下部结构桥墩采用矩形盖梁柱式墩,桥台采用桩柱台,基础均采用桩基础。
本工程的施工,我标段选定一个桥8孔20m、左右半幅对称设置,梁高1.2米,顶板厚18cm;底板两端厚25cm,中间厚为18cm;腹板厚为18cm。
箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
预制箱梁共计80片,其中20m中板48片,20m边板32块。
(二)材料要求1、混凝土箱梁预制采用C50商品混凝土,并严格控制混凝土的碎石粒径不大于20mm,水灰比为0.45,确保减水剂的合理含量,塌落度控制在≤16,具有良好的和易性,并在箱梁内模内每隔3m开设20×20mm排气孔,为了保证预制箱梁混凝土的密实度,混凝土浇筑时层料的铺设厚度≯600mm,保证箱梁预制的施工质量。
预制箱梁施工方案一、引言预制箱梁是一种常见的大型预制构件,在桥梁施工中被广泛应用。
本文档旨在提供一种有效的施工方案,以确保预制箱梁的安全、高效和质量。
二、施工前准备2.1 施工计划在开始施工之前,需制定完整的施工计划,包括施工序列、人员组织、施工设备、安全措施等。
确保所有参与施工工作的人员都清楚各自的职责和工作要求。
2.2 材料准备在施工前,需要确认所有预制箱梁的材料是否按照设计要求准备齐全。
包括钢筋、混凝土、预应力设备等。
同时要检查材料的质量,并做好记录。
2.3 施工场地准备施工场地应清理整理,确保预制箱梁的安放区域平整、无障碍、无积水。
同时,对施工现场进行安全评估,采取必要的安全措施,如拆除周围危险物品、设置警示标志等。
三、施工步骤3.1 钢筋绑扎在开始施工之前,根据设计要求,将必要的钢筋进行绑扎。
确保钢筋的尺寸、布置符合设计要求,同时注意钢筋的保护和防锈处理。
3.2 预制模板安装预制箱梁施工需要使用模板来保证梁体的几何尺寸和表面质量。
在安装模板之前,应进行检查,确保模板的质量合格。
然后按照设计要求进行模板的安装,注意模板的水平和垂直度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前,需要对混凝土进行配制,并根据设计要求控制混凝土的配比、施工温度等。
在浇筑混凝土之前,应进行湿润处理,防止水分过度被吸收。
浇筑时应采取适当的振捣措施,确保混凝土充实,并排除气泡。
3.4 预应力加固部分预制箱梁需要进行预应力加固。
在混凝土强度达到设计要求后,应按照设计要求进行预应力张拉。
同时注意张拉力的控制和预应力应力的检测。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后,应采取养护措施,包括覆盖保湿布、适时浇水等。
保持混凝土的湿润环境,促进混凝土的早期强度和耐久性发展。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中,需进行监控,以确保施工的质量和安全。
如监测混凝土的浇筑厚度、浇筑速度、振捣效果等。
及时发现问题并采取措施解决。
4.2 质量检验施工完成后,应对预制箱梁进行质量检验。
箱梁预制安全专项施工方案一、施工前准备在进行箱梁预制安全专项施工之前,需要做好以下准备工作:1.安排专业技术人员进行施工方案设计和审核,确保方案合理可行。
2.确认施工现场的地形和环境情况,选择适合的施工方法和设备。
3.对施工人员进行安全教育培训,保证施工人员具备相关技能和知识。
4.安排专人负责施工现场的管理和监督,确保施工过程中的安全和质量。
二、施工过程箱梁预制施工是一个复杂的过程,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工安全和质量。
1.准备工作:包括准备模具、原材料、设备等,在确认无误后方可进行预制施工。
2.浇筑混凝土:按照设计要求将混凝土浇入模具中,在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。
3.养护处理:在混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护处理,保证混凝土的强度和耐久性。
4.拆模:待混凝土养护完成后,可以进行模具拆除,注意拆模时的安全和稳定性。
5.后续处理:在箱梁预制完成后,需要进行表面处理和相关检测,保证箱梁的质量和安全性。
三、施工安全在箱梁预制施工过程中,施工安全是非常重要的,需要注意以下几点:1.人员安全:施工现场要保持整洁有序,禁止乱堆乱放,严禁非作业人员进入施工现场。
2.设备安全:施工过程中要定期检查施工设备的运行状况,确保设备正常使用。
3.材料安全:对箱梁预制过程中所使用的各种材料要进行质量检测,防止使用次品材料。
4.施工操作安全:施工人员要严格按照操作规程进行作业,不得擅自更改施工方案。
5.紧急处理:在发生事故或紧急情况时,要及时报警并采取相应的应急措施,保护施工人员的安全。
四、施工质量除了施工安全外,施工质量也是非常重要的,需要注意以下几点:1.设计合理:施工方案设计要合理可行,符合相关标准和规范。
2.材料优质:选用优质的原材料和设备进行施工,保证箱梁的质量和稳定性。
3.施工工艺:严格按照施工工艺要求进行操作,保证箱梁的准确度和强度。
4.检测监控:在施工过程中要进行适时的质量检测和监控,及时发现和处理质量问题。
xx大桥北岸引桥预制梁场施工方案一、工程概况(一)xx大桥北岸引桥单位工程概况1、起止里程及平面线形xx大桥北岸引桥起点里程DK1178+537。
18~终点里程DK1180+302.48,全桥设计为双线有碴轨道,位于直线上,线间距为5m.2、跨径组合1—(32+48+32)m 双线连续箱梁+2—32m双线简支箱梁+2-24m双线简支箱梁+24—32m双线简支箱梁+4-32m双线道岔箱梁+5-32.7m双线异形连续箱梁+15-32m双线简支箱梁,全长1765.3m .3、地形地貌该桥处于xx一级阶地及漫滩区,地势平坦,多为河渠和水塘。
4、基础工程基础除1号、2号墩采用Φ1。
5m普通钻孔桩外,其余均采用Φ1。
25m普通钻孔桩,桩长在32.5m~44。
5m。
承台均为矩形承台,双层钢筋网,承台四周竖向设置Φ12Ⅱ级钢筋,间距20cm防裂钢筋网片。
5、下部结构0~3号墩为连续梁下无托盘圆端形实体墩,4~30号墩为双线无托盘圆端形空心墩,墩身外坡比为35:1,墩身内坡比为70:1,40~53号墩为双线有托盘矩形空心墩,0号墩及31~39号墩为连续梁下桥墩(待设计),墩身高度范围在11。
5m~26m.6、支座形式简支梁下盆式橡胶支座采用GTPZ—Ⅰ—5000和GTPZ-Ⅰ-6000型,连续梁下盆式橡胶支座采用GTPZ—Ⅱ-6000和GTPZ-Ⅱ—15000型。
7、上部结构见后详述8、桥面附属通信、信号电缆槽设于桥面两侧,预留电力电缆槽设于桥面右侧,在49~54号墩桥面两侧设置声屏障。
9、主要工程数量表(二)时速350km/h有碴轨道32m双线铁路预制箱梁概况设计时速350Km/h,双线直曲线,正线线间距5.0m,截面类型为单箱单室等高度简支箱梁,梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚,顶板厚度34。
1cm~65。
1cm,底板厚度30cm~70cm,腹板厚度48cm~108cm。
桥面宽度:挡渣墙内侧净宽9。
4m,桥上人行道栏杆内侧净宽13。
箱梁预制专项施工方案一、项目概述本次箱梁预制专项施工方案是针对道路桥梁项目的特定需要,旨在通过预制箱梁的方式提高施工效率和质量,减少现场施工难度和对交通的影响。
施工范围包括箱梁预制、运输、安装和后续加固等环节。
二、施工前准备1.设计方案确认:确认设计方案,包括箱梁的尺寸、数量和布置等,与设计单位进行充分沟通和确认。
2.施工准备:按照设计方案制定详细的工艺流程和施工计划。
准备必要的材料和设备,并组织施工队伍做好配合工作。
3.施工现场准备:清理施工现场,确保施工场地平整、干净,并设置必要的安全标志和围挡保护。
三、箱梁预制1.材料准备:根据设计方案准备好各种钢筋、混凝土和模板等材料,并按要求进行质量检验和验收。
2.模板制作:制作箱梁的模板,根据设计方案的要求确定模板的尺寸和形状,并进行工艺设计和校核,确保模板的强度和刚度满足施工要求。
3.钢筋加工:根据设计方案的要求,对钢筋进行加工、焊接和预埋件的安装等工作,确保钢筋的位置和质量符合要求。
4.砼浇筑:按照施工计划,将预制好的模板安装在制定的位置上,并进行砼的浇筑和振捣工作,确保砼的均匀分布和密实性。
5.养护处理:对浇筑完成的箱梁进行养护处理,包括加湿保温等,确保砼的早期强度和稳定性。
四、箱梁运输1.运输计划:编制箱梁的运输计划,包括运输路线、时间和运输车辆等。
与相关单位和交通管理部门进行沟通和协调,确保运输安全和畅通。
2.装载作业:根据设计方案和运输计划,对箱梁进行装载和固定作业,确保箱梁的稳固和安全。
3.运输过程:按照运输计划进行箱梁的运输,严格遵守交通法规和安全操作规程,确保箱梁的完整和安全。
4.卸载作业:到达目的地后,进行箱梁的卸载作业,确保箱梁的无损和放置位置的准确。
五、箱梁安装1.安装准备:根据设计方案和现场实际情况,确定箱梁的安装位置和方法,制定详细的安装方案,并准备必要的设备和人员。
2.吊装作业:根据安装方案,利用吊车或起重机进行箱梁的吊装作业,确保吊装过程平稳和箱梁的安全。
箱梁预制施工技术方案一、项目概况本项目是地区的一座铁路桥梁工程,桥梁类型为箱梁。
为加快桥梁施工进度,降低工程成本,决定采用箱梁预制施工技术。
二、箱梁预制工艺流程1.模具制作:按照设计要求制作预制模具,模具要求结构牢固、尺寸精确、表面光滑。
2.钢筋加工:根据设计图纸要求对箱梁钢筋进行加工,确保钢筋的长度、直径等符合设计要求。
3.钢筋预埋:将预加工好的钢筋按照设计要求放入箱梁模具中,并固定牢固,保证钢筋预埋的准确性和稳定性。
4.混凝土浇筑:在完成钢筋预埋后,进行混凝土浇筑,采用现场搅拌的方式,确保混凝土的质量和均匀性。
5.后处理:浇筑完成后对箱梁进行后处理,包括振捣、养护等,以确保混凝土的密实性和强度。
6.箱梁运输:运用适宜的运输工具将预制好的箱梁运输至桥梁施工现场。
三、关键技术点与注意事项1.模具制作:模具制作是箱梁预制施工的关键环节,要求模具的制作精度高。
在制作过程中要保证模具的互相契合度,以及与设计要求的契合度。
2.钢筋预埋:钢筋预埋要求准确,且预埋部位要有足够的保护层,以保证钢筋不受损坏。
3.混凝土浇筑:混凝土浇筑要均匀、顺畅,以确保混凝土的密实性和一致性。
4.后处理:浇筑完成后要及时进行振捣,并按照设计要求进行养护,以确保混凝土的均匀性和强度。
5.箱梁运输:箱梁在运输过程中应采取适当的措施,保证箱梁的安全运输,并防止在运输时受到损坏。
四、施工计划与时间安排1.模具制作:根据设计图纸计划制作预制模具,预计耗时7天。
2.钢筋加工:根据模具制作进度安排钢筋加工,预计耗时5天。
3.钢筋预埋:根据钢筋加工进度安排钢筋预埋,预计耗时3天。
4.混凝土浇筑:根据模具制作、钢筋预埋进度安排混凝土浇筑,预计耗时10天。
5.后处理:在混凝土浇筑完毕后及时进行振捣和养护工作,预计耗时7天。
6.箱梁运输:在后处理完毕后进行箱梁的运输,根据运输距离预计耗时3天。
五、安全措施1.在模具制作、钢筋预埋、混凝土浇筑等工序中,要严格按照安全操作规程进行操作,确保施工人员的人身安全。
箱梁预制施工方案(1)一、方案背景随着城市建设的不断发展,桥梁作为城市交通的重要组成部分,其建设也变得愈发关键。
在桥梁建设中,箱梁作为一种常见的结构形式,其预制施工方案对提高施工效率、保障工程质量具有重要意义。
二、施工准备1.结合设计图纸,确定箱梁的尺寸、数量和形式。
2.确定预制场地,并对施工现场进行必要的平整和清理。
3.调查研究施工现场的地质和地形情况,制定相应的安全防护措施。
4.准备好必要的预制模具和设备,确保施工所需材料的准备充足。
三、预制箱梁的施工步骤1.模具制作:按照设计要求,制作箱梁的预制模具。
2.钢筋加工:根据设计图纸要求,对箱梁所需的钢筋进行加工和整理。
3.混凝土搅拌:准备好混凝土材料,并进行适量的混凝土搅拌,确保混凝土质量。
4.浇筑:将预制模具放置在指定位置,进行混凝土的浇筑工作。
5.养护:对浇筑完成的箱梁进行养护,确保混凝土的充分凝固和强度。
6.拆模:待混凝土达到设计强度后,拆除模具,完成箱梁的预制施工。
四、施工质量控制1.对预制箱梁的尺寸、形状进行严格检查,确保符合设计要求。
2.对混凝土的浇筑工艺和养护情况进行监控,保证混凝土质量。
3.及时处理施工中出现的质量问题,确保箱梁的施工质量达标。
五、安全生产保障1.安全培训:对施工人员进行必要的安全教育和培训,提高其安全意识。
2.安全设施:设置必要的安全防护设施,包括护栏、安全帽等,确保施工安全。
3.定期检查:对施工现场进行定期检查,预防潜在的安全隐患,确保施工安全进行。
结语箱梁预制施工方案在桥梁建设中具有重要意义,通过合理的施工准备、严格的施工步骤和质量控制,可以提高施工效率,保障工程质量,确保施工安全。
希望通过本文的介绍,能够对箱梁预制施工方案有更深入的了解,为未来的工程建设提供参考。
公路桥箱梁预制与架设专项施工方案一、工程概述本项目为某城市跨河大桥工程,全长3.2公里,共需预制箱梁120片。
为确保箱梁预制与架设过程的顺利进行,降低施工风险,提高施工质量,特制定本专项施工方案。
二、箱梁预制1.预制场地2.预制台座预制台座采用钢筋混凝土结构,台座尺寸根据箱梁尺寸设计。
台座表面平整度要求小于2mm,确保箱梁预制质量。
3.模板模板采用钢模板,表面光滑,尺寸准确。
模板拼接缝隙小于1mm,确保箱梁外观质量。
4.钢筋加工钢筋加工采用数控切割机,确保钢筋尺寸准确。
钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊接质量符合规范要求。
5.混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌,配料准确,搅拌均匀。
混凝土浇筑采用泵送,确保混凝土密实。
6.养护箱梁预制完成后,采用湿养护,保持混凝土湿润。
养护时间不少于7天,确保混凝土强度。
三、箱梁架设1.架设准备(1)检查箱梁预制质量,确保符合规范要求。
(2)检查架设设备,如吊车、运输车辆等,确保设备完好。
(3)检查架设现场,清除障碍物,确保架设通道畅通。
2.架设过程(1)采用平板车将箱梁运输至架设现场。
(2)使用吊车将箱梁吊装至预定位置。
(3)调整箱梁位置,使其与桥梁轴线重合。
(4)采用高强度螺栓连接箱梁与桥梁,确保连接牢固。
(5)检查箱梁架设质量,如有问题及时调整。
四、施工安全措施1.预制环节(1)加强现场安全管理,设置安全警示标志。
(2)操作人员佩戴劳动防护用品,遵守操作规程。
(3)定期对设备进行检查,确保设备安全运行。
2.架设环节(1)严格遵循架设方案,确保架设过程顺利进行。
(2)现场设专职安全员,对架设过程进行全程监控。
(3)遇有大风、雨雪等恶劣天气,暂停架设作业。
五、施工进度及质量保证1.施工进度根据工程总体进度计划,合理安排箱梁预制与架设施工进度。
确保在规定时间内完成箱梁预制与架设任务。
2.质量保证(1)严格按照规范要求进行施工,确保施工质量。
(2)加强过程控制,对关键工序进行严格把关。
预制箱梁专项施工方案1. 背景本文档为预制箱梁专项施工方案,旨在确保预制箱梁的安全施工和质量控制。
2. 工程概述该施工方案适用于预制箱梁的制作和安装工作。
预制箱梁是一种在工厂环境中预制的桥梁构件,可提高施工效率和质量。
3. 施工步骤以下是预制箱梁的施工步骤:3.1 预制工作- 根据设计图纸和规范要求,制定预制箱梁的制作计划。
- 准备所需的原材料和设备,并进行质量检查和验收。
3.2 制作过程- 按照预制方案进行箱梁的模具制作和混凝土浇筑。
- 根据要求进行箱梁的养护和附属设施的安装。
3.3 运输与安装- 对预制箱梁进行质量检验和包装,确保其完好无损。
- 制定箱梁的运输和安装计划,并配备专业的运输车辆和起重设备。
- 在施工现场进行箱梁的吊装、定位和连接工作。
3.4 强度和稳定性检验- 对已安装的预制箱梁进行强度和稳定性检验,并记录检测结果。
- 如有必要,进行结构补强和调整。
4. 安全措施施工过程中需遵守以下安全措施:- 工作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 加强施工现场的安全监控和警示标识。
- 严格执行施工作业程序,防止安全事故发生。
- 随时检查和维护使用的设备和机械。
5. 质量控制为保证预制箱梁的质量,需执行以下质量控制措施:- 严格按照标准和规范要求进行施工作业。
- 强化质量检查和验收,记录施工过程中的关键节点。
- 如有质量问题,及时进行整改和追责。
6. 环境保护施工过程中需保护环境,执行以下环境保护措施:- 合理利用资源,减少废料和污染物的排放。
- 定期清理工地,维护周围环境的整洁。
- 如有污染物泄漏,立即采取控制和清理措施。
7. 管理和沟通为确保施工效率和协调一致,需进行有效的管理和沟通:- 成立专门的施工管理团队,负责方案执行和进度控制。
- 定期召开施工会议,交流沟通进展和解决问题。
- 与各相关方保持良好的沟通和合作。
8. 竣工验收施工结束后,需进行竣工验收:- 核对施工过程中的关键技术文件和报告。
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长为XX米,采用预应力混凝土箱梁作为上部结构。
为确保箱梁预制施工的质量、安全、进度和成本控制,特制定本专项方案。
二、施工准备1.人员组织(1)成立预制场施工管理小组,负责预制场施工的组织、协调和监督。
(2)配备专职技术员、质检员、安全员等管理人员。
2.材料设备(1)预制场建设:平整场地,搭建预制台座、模板、钢筋加工区、混凝土搅拌站等设施。
(2)钢筋加工设备:钢筋调直机、切断机、弯曲机、焊接机等。
(3)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
(4)模板设备:模板制作、安装、拆除设备。
(5)检测设备:钢筋保护层厚度检测仪、混凝土超声波检测仪等。
三、施工工艺1.钢筋制作(1)钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
(2)钢筋绑扎:在预制台座上直接绑扎钢筋成型,确保钢筋位置准确,间距符合设计要求。
(3)波纹管及锚垫板埋设:波纹管用U型钢筋绑扎焊接在非预应力筋骨架上,曲线上0.4m设一道,直线段上0.8m设置一道,确保波纹管纵、竖坐标定位误差在规范范围之内。
2.混凝土浇注(1)模板检查:浇注混凝土前,对模板进行全面检查,确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等位置准确,定位牢固。
(2)混凝土搅拌:梁体混凝土由搅拌站集中拌制,确保混凝土配合比在保证强度的同时,具备良好的和易性和坍落度。
(3)混凝土浇筑:采用分层浇筑法,先浇筑底板混凝土,然后浇筑腹板混凝土,最后浇筑桥面板。
浇筑过程中,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
3.养护(1)混凝土浇筑完成后,立即进行养护,采用喷洒养护剂或覆盖保湿材料等方法。
(2)养护期间,注意控制温度、湿度等环境因素,确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量保证措施1.严格执行国家有关规范、规程和质量标准。
2.加强原材料质量控制,确保钢筋、混凝土等原材料符合设计要求。
3.严格控制施工过程,确保各道工序符合规范要求。
4.加强检测,确保预制箱梁质量满足设计要求。
编号:柳州(鹿寨)至南宁高速公路改扩建工程№7标北岸箱梁预制场标准化建设方案编制人:审核人:批准人:实施日期:单位名称:广西路桥工程集团有限公司编制日期:2017年1月一、编制依据(一)柳州(鹿寨)至南宁高速公路改扩建工程7标合同招标文件;(二)国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法;(三)工程现场调查、采集、咨询所获取的资料及现场情况;(四)本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平;(五)本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源;(六)广西壮族壮族自治区交通运输厅颁布施行的有关高速公路项目建设管理的文件,及高速公路项目建设管理标准化活动实施方案;(七)广西交通投资集团有限公司和广西高速公路投资有限公司印发的高速公路施工标准化技术指南及有关制度、文件等;(八)广西桂海高速公路有限公司印发的《标准化施工技术指南(试行)》(工地建设分册)及有关制度、文件等。
二、编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料,按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。
作为重要分项工程独立的建设方案,具体针对柳州(鹿寨)至南宁高速公路改扩建№7标北岸箱梁预制场建设而编制,对该预制场的建设具有实际性的指导意义。
三、编制原则(一)严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
(二)结合本标工程特点,采用先进的施工技术,采用科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置,力求施工方案的适用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,确保实现设计目标。
(三)文明施工、环境保护的原则。
实行文明施工,重视环境保护,珍惜土地,合理利用。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度,并制定出详细的文明施工和环保措施,争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
(四)为打造标准化施工现场和文明工地,本方案依照《标准化施工技术指南》,对北岸箱梁预制场进行标准化建设,争创优质工程。
四、进度计划基于本合同段地形条件、工程特点及工期要求,根据各工区划分的任务配备相应的人员和设备,在项目经理部的统一指挥下,合理安排、周密布署、密切合作、相互协调,优质高效地完成项目所制定的工作任务。
为了保证满足生产需要,对各作业队的人员的进场作了合理的安排,根据不同阶段工程的需要,做好劳动力计划。
针对北岸预制场建设计划,我项目部应合理安排机械和人员进场进行施工,以确保梁板预制施工顺利进行,计划开工日期:2017年2月1日,计划完工日期:2017年3月20日,总工期58天。
五、场站建设(一)选址及规划按照场站标准建设的要求,预制场的内部道路和场地硬化使用20cm厚的C30混凝土硬化处理,大型作业区、重车行车道路硬化,使用20cm厚的C30混凝土进行混凝土硬化处理,一些不良地质地段加铺15cm厚垫层。
场站总体地势较高,排水顺畅,地质条件良好,无崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害隐患,确保雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
预制场通过对沿线地理环境条件的调查研究,结合本工程的实际情况,根据业主要求,依据《泉州至南宁高速公路广西柳州(鹿寨)至南宁段改扩建工程标准化施工技术指南》的要求,本着生活便捷、少占耕地、有利于管理的原则,预制场选定位置位于主线路基K1333+610- K1333+870。
预制场出口处衔接来宾至正龙二级公路,交通便利。
水、电接入线路较近,距离来宾市区3公里,生活比较方便。
“三通”:(1)施工交通:地处市政道路,交通便利,人员、材料、机械设备进出方便。
(2)施工用电:已在马村分离式立交桥边上架设了临时电力线,同时自备一台发电机作备用。
(3)施工用水:沿线沟渠、水塘分布较多,水量充足,水质良好,可作为施工用水。
图5-1北岸大梁预制场总体位置图(二)北岸预制场功能区划分情况预制场按照“工厂化、集约化、专业化、规范化”的要求,并结合桥梁布置、地形及施工规模和箱梁预制的工程量等多方面因素综合考虑,北岸预制场规划有钢筋加工区、钢筋骨架拼装区、预制区、验梁区、存放区、废料处理区等,设计有专用的罐车运输道路,并设置地下排水系统、地下供电系统及自动喷淋保养系统。
图5-2 预制场平面布置图(三)预制场设备配置情况北岸大梁预制施工主要设备投入见《表5.3-1计划使用主要设备表》。
表5.3-1 计划使用主要设备表(四)排水系统和水电管路的布设根据施工地形合理布局排水系统,在路基排水沟的最低点位置处开挖污水处理三级沉淀池,场地内施工用水经过污水三级沉淀池沉淀净化后再排出。
电路应根据现场地形进行布设,在每两个梁端的中心位置安装一个配电箱。
配电箱安装总漏电开关及空气漏电开关。
场地内施工用电为活动配电箱,活动配电箱与分配电箱的连接为电缆连接,电缆穿过梁端位置龙门吊基础预留孔。
每次施工完成后活动配电箱回收至预制场仓库。
(五)预制场龙门吊安装布置根据施工工艺要求,预制场配置了1台20T小龙门吊作为平时浇筑混凝土、安装模板以及吊装钢筋骨架使用,配置2台60T龙门吊作为预制梁出梁使用。
小型龙门吊轨道基础截面尺寸为50cm×40cm,大型龙门吊轨道基础采用扩大基础,基础上部截面尺寸为50cm×40cm,下部尺寸为100cm×60cm。
龙门吊轨道基础施工严格控制基础混凝土的顶面高程及平整度。
混凝土浇筑完成后在轨道位置两侧预埋Φ14#螺纹钢,预埋钢筋的预埋长度为15cm,预留长度为15cm。
轨道安装时,轨道顶面应水平,轨道接头间隙6-8mm,接头错缝不应大于3mm,轨道中心距偏差不大于10mm,同一截面两轨高差每10m小于15mm。
龙门吊的安装严格按照相关技术要求及安全技术交底进行安装。
安装完成应按规定进行检查验收合格后,报请特检部门进行检验合格方可正式使用。
施工期间,应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜,及时调整,确保龙门吊运行安全。
(六)预制梁地胎布置本工程预制场预制区设台座16个。
其中30m箱梁台座12个,16m空心梁4个。
台座施工的顺序为:测量放样---台座基础开挖---台座基础砼浇筑---测量定位预埋钢筋---测量定位[5槽钢位置(台座位置)---预埋拉杆孔(Φ70PVC管)---台座模板安装---台座砼浇筑---顶面δ8钢板的焊接。
台座基础浇筑时,应按台座纵向50cm间距,预埋单根长50cmΦ12的钢筋做为安装台座两侧槽钢用,钢筋插入基础混凝土内20cm。
地胎台顶面应按计算的值设好预留拱度,以二次抛物线设置(具体详见《图 4.3.1-1地胎反拱度设置数据表》所示)。
台座的两端设置吊装孔,吊装孔中心位置设置在距离梁端80cm位置处,吊梁孔处设活动底板,以便脱模吊运。
由于箱梁在施加预应力会产生上拱度,形成两端为支点的简支梁。
在底座基础两端各 2.2m范围内进行加厚处理,浇筑台座砼时,预留侧模下拉杆管道,拉杆管道选用Φ70PVC管,拉杆管道紧靠[5槽钢底部,按80cm的间距均匀布置,在梁端2m位置间距加密为40cm。
具体布置见附件《30m箱梁台座及基础设计图》、《16m空心梁台座及基础设计图》。
图6-1 地胎反拱值设置数据表台座混凝土浇筑完毕后上铺设8mm厚钢板,使用电焊与槽钢焊接牢固。
台座成型后在每个台座两端及中间设置固定的沉降检测点,用仪器测出台座标高做好记录,定期对台座进行沉降复测。
(七)存梁区、验梁区的布置我项目预计设30m箱梁存放区3排,16m箱梁存放区1排。
存梁区可存30m箱梁60片,16m空心梁存梁区预计可存梁14片,因综合考虑施工进度需求,16m空心梁预制后直接架设。
因此,可满足现场存放要求。
存梁区枕梁基础宽100cm,高30cm,采用C30混凝土浇筑;枕梁宽50cm,高30cm,采用C30混凝土浇筑;验梁台座基础宽100cm,高30cm,采用C30混凝土浇筑,验梁台座宽60cm,高60cm,采用C30混凝土浇筑。
详见附件《枕梁及验梁台座设计图》。
(八)标志、标牌的标准化设置1.拌和站内醒目位置布置“八牌一图”,内容如下:工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌以及施工现场布置图。
2.吊装作业区、安全通道应设置禁止标志;预制场的制梁区、验梁区、存梁区、构件加工区等各生产区应设置分区标识标牌。
3.钢筋加工区在明显位置悬挂各号钢筋的大样设计图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
4.张拉台座两端应设置指令标志,并设置钢板防护。
5.正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程),易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
表 8.5-1 预制梁(板)场主要标识牌制作标准六、安全目标和安全保证体系及措施(一)安全目标坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝生产安全较大及以上事故;不发生安全生产一般事故;减少安全生产事故或险情。
杜绝工程质量重较大及以上事故;不发生工程质量大事故;减少工程质量一般事故。
(二)安全管理制度为保证施工期安全生产,避免或减少各类事故的发生,杜绝重大事故,按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》的规定,认真执行《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)及业主对施工现场的安全规定,结合工程施工特点,进行详细的施工安全技术分析,制定本工程施工期安全管理措施实施细则。
安全保证体系:项目经理部成立由项目经理任组长、项目领导班子、分部负责人、各部门主管及专职安全员等为成员的安全生产管理小组,经理部设置专职安全员,由责任心强、具有丰富的安全管理经验持证的员工担任。
各分部至少设置1名专职安全员。
各劳务队至少设1名兼职安全监督员,负责分部、劳务队的安全日常工作。
项目设立一名安全总监,具体按照《广西路桥工程集团有限公司道桥分公司项目安全总监管理办法》执行。
安全生产管理小组成员如下:组长:陈勇华副组长:农奇峰覃君军组员:韦波杨占峰梁家心朱继财秦振辉吴宇杰李文飘周金宋熊建荣张铁东郑显杲卢冬梅唐朝魁邓斯华吴承武专职安全员:宋利华陆成强莫平蒋荣国专职安全员负责对劳务人员进行安全教育、安全培训,以及安全警示标志、标语的制作和布置,并随时进行安全巡查。
组员负责协助专职安全员进行日常的安全检查与维护,督促各作业人员进行安全施工。
副组长负责分管区域的安全工作的落实与协调。