镀镍液中铜杂质的去除

电镀镍溶液除杂剂
电镀镍溶液除杂剂：
电镀镍溶液中的杂质会影响电镀质量和工艺效果，因此使用除杂剂是非常重要的。

以下是几种常用的电镀镍溶液除杂剂：
1. 酸洗剂：酸洗剂可以用来去除镍溶液中的氧化物和有机杂质。

常用的酸洗剂有硝酸、硫酸、盐酸等，可以根据不同情况选择合适的酸洗剂。

2. 氧化剂：氧化剂可以用来去除镍溶液中的金属杂质。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等，可以在一定温度和时间条件下进行氧化反应，使金属杂质转化为不溶性沉淀，从而实现除杂的目的。

3. 螯合剂：螯合剂可以与镍溶液中的金属杂质形成配合物，使其变得稳定并易于去除。

常用的螯合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）、乙二胺四乙二酸（EDDHA）等，可以有效去除溶液中的金属离子。

4. 还原剂：还原剂可以将镍溶液中的氧化性杂质还原为可溶性或可
挥发性物质，从而去除杂质。

常用的还原剂有亚硝酸钠、二硫化氢等。

5. 过滤器：在电镀镍溶液中使用过滤器可以去除悬浮颗粒和杂质，提高溶液的纯度。

常用的过滤器有滤纸、滤网、活性炭等，根据杂质的大小和性质选择适当的过滤器。

在使用除杂剂时，需要根据具体情况选择合适的剂量和处理时间，并注意操作安全。

同时，定期检测电镀镍溶液的杂质含量，以保持溶液的质量和稳定性。

现场生产最实用有效的电解法，去除镀液中杂质新的镀液能很好的工作，但在使用一些时间后，随着工件，材料，空气会带入杂质。

今天我们平台就与大家探讨保持镀液干净的方法。

电解法净化镀液电解处理亦是电镀过程，所不同的只是在阴极上不吊挂产品工件，而是改为吊挂以去除杂质而制作的电解板(又称假阴极)。

在通电的情况下，使杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原成相对无害的物质。

在少数情况下，电解去除杂质也有在阳极上进行的，使某些能被氧化的杂质，在通电的情况下，到达阳极上氧化为气体逸出或变为相对无害的物质。

电解法适用于去除容易在电极上除去或降低其含量的杂质。

一，电解条件的选择。

这里所指的电解，目的是要去除镀液中的杂质，但是在电解去除杂质的同时，往往也伴随有溶液中主要金属离子的放电沉积。

为了提高去除杂质的速率，减慢溶液中主要金属离子的沉积速率，就要注意电解处理的操作条件。

①电流密度：电解处理时，以控制多大的电流密度为好，原则上要按照电镀时杂质起不良影响的电流密度范围。

也就是说，在电镀过程中，若杂质的影响反映在低电流密度区，那么电解处理时应控制在低电流密度下进行，假使杂质的影响反映在高电流密度区，则应选用高电流密度进行电解；如果杂质在高电流密度区和低电流密度区都有影响，那么可先用高电流密度电解处理一段时间，然后再改用低电流密度电解处理，直至镀液恢复正常。

在一般情况下，凡是用低电流密度电解可以去除的杂质，为了减少镀液中主要放电金属离子的沉积，一般都采用低电流密度电解。

事实上，电镀生产中，多数杂质的影响反映在低电流密度区，所以通常电解处理的电流密度控制在O．1 A／dm2～O．5 A／dm2之间。

②温度和pH值：电解处理时温度和pH的选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。

例如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以电解去除镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质时，应选用低pH进行电解，在这样的条件下，去除杂质的速率较快。

电镀液的净化方法现代电镀网6月13日讯：由于镀铬液、塑料电镀前用的粗化液、铜及其合金的抛光液等容易因各种金属离子的积累及三价铬的不断攀升而老化，使用性能大大下降，需进行净化处理。

用传统处理方法，污染大，运行复杂，费用大。

通过采用隔膜电解处理，可有效去除溶液的金属杂质及多余的三价铬，采用专用助剂可有效去除特定离子如铜，多种方法结合既解决了污染问题又可节约生产成本。

镀硬铬时，为了提高镀层与基体的结合力，常常需要对基体材料进行反向电流处理，此时一方面会有部分铁随之溶解进入镀液中，且镀层厚度越厚，需要处理的强度越强，时间也越长，产生的金属铁离子也越多。

随着时间的推移，金属铁离子的含量越来越高，此时镀液的覆盖能力越来越差，电压也越来越高，电流效率随着下降，三价铬含量也会上升。

装饰铬溶液中，由于多数采用含氟类添加剂，此类镀液可以对底层的镀镍层等有效进行活化，以便于形成较为均匀的镀铬层。

也正因为如此，活化溶解的镍、铜或铁等金属离子也在镀液中不断积累，随之操作范围也变得越来越窄，高电流区域易烧焦。

通常也只能通过去除部分镀液，补充新配制镀液的方法予以解决。

塑料电镀前，为了提高镀层与基体的结合力，必须对塑料在电镀前进行粗化处理，然后在此表面施涂一层导电层，如敏化、浸胶、化学镀等。

粗化过程，实际上是铬酐对塑料的氧化腐蚀过程，粗化液中的铬酸也相应由六价被还原成三价，含量逐渐降低，三价铬含量逐渐升高，粗化液的处理效果也变得越来越差，当三价铬≥35g/L粗化质量就很难保证了，此时只得去除部分粗化液，随之补充部分新液或全部更换新液。

铜件抛光液中，金属铜的不断溶解会使溶液中铜离子不断升高，影响抛光质量，及抛光速度，这就需要对溶液进行部分或全部更换。

采用对老化溶液进行更换处理的方法，不但浪费大量的溶液，而且处理这些废液也需大量成本，同时也会加重废水处理的负担。

方法选摘为进一步提高此类溶液的利用率，部分企业采用不同的方法对其进行处理回用。

镀铬溶液中常见杂质的影响与去除!在凹印制版行业，镀铬作为电镀最后一道工序，镀铬层的质量严重影响着印刷版辊的使用效果，因此维护好镀铬槽液各成分的稳定性非常重要。

铬液中常见杂质有：氯离子、铜离子、铁离子等，杂质离子过高会影响镀铬层的质量以及版辊的印刷使用效果。

本文将会介绍镀铬溶液中常见杂质对镀铬的影响与如何去除该类杂质。

1、铜杂质、铁杂质铜杂质是镀铬溶液中常见的金属杂质，铜离子含量高，镀液覆盖能力明显降低，电镀时铬沉积速度降低、槽电压升高、能耗高，且铬层耐腐蚀性能降低。

铁杂质含量高，镀液的分散能力降低、导电率也降低，电镀时电流不稳定，镀层光亮范围缩小。

镀液对铜铁杂质的容忍量随铬酐含量提高而增加，故低浓度镀液对杂质的敏感性强。

正常镀铬溶液中，铜、铁杂质最高允许含量为5g/L。

去除方法：（1）稀释镀液降低镀液中的杂质铜、铁离子；（2）采用铬液快速除杂设备进行定期的镀液除杂维护。

2、氯离子镀铬溶液对氯离子比较敏感，允许最高含量为0.3g/L。

氯离子含量高时，镀液的分散能力和覆盖能力降低，且电流效率也降低，镀层出现发灰、发花粗糙、针孔等现象；另外，电镀时镀层从低电流密度部位起出现乳灰色烧焦层，底层铜层易出现腐蚀现象，铬层耐腐蚀性能降低。

为了防止氯离子带入溶液中，在配制和调整镀液时，最好采用蒸馏水或去离子水，不能使用自来水。

去除方法：（1）高温电解法：将镀液温度升至70℃，用高电流密度进行电解，使氯离子在阳极氧化成氯气逸出。

（2）化学法加碳酸银生产氯化银沉淀：加碳酸银的反应式如下AgCO3+2HCl→2AgCl+CO2+H2O但加入的碳酸银还能与铬酸反应生产铬酸银沉淀：AgCO3+H2CrO4→Ag2CrO4+CO2+H2O这样不仅碳酸银消耗太多，又损耗了铬酐，一般不建议使用该方法。

3、三价铬三价铬是镀铬溶液的基本组分，三价铬的存在有利于改善镀液的分散能力，促进铬在低电流密度区沉积，其含量以2-5g/L为宜。

镀镍溶液故障的处理电镀生产中应的工艺，现代镀镍的种类多，从镀法状况来说，暗镍、半光亮镍、高硫镍、光亮镍和镍封闭等多层镍体系。

但由于目前光亮镍应用较广，所以在这里以光亮镀镍作为重点，叙述光亮镀镍液故障，广东达志化工的光亮镀镍液成分及操作条件列于表1。

一、镀液成分失调的影响和纠正1.硫酸镍在光亮镀镍认中，硫酸镍含量低，镀层的光亮度和整平性差，含量过低会使零件的深凹处（即低电流密度处）镀层不光亮，硫酸镍含量（吊镀）一般不低于250克/升，发现硫酸镍含量降低，应找出含量降低的原因，例如阳极面积太小，导致阳极电流密度太大而且使用旭极钝化，镍阳极不溶解而造成镍含量降低，那可能是镀液中阳极活化剂太少了，应提高氯化物的含量，促进阳极溶解。

硫酸镍含量高，镀层的光亮底和整平性好，阴极电流密度上限和阴极电流效率高，觉积速度快，但是含量过高，会使镀层粗糙，所以硫酸镍的含量，一般不要超过350克/升。

在镍阳极面积较大胆特别是镍阳极装入钛篮的情况下，镍含量常有上升的趋势，出现这类现象时，镀液中氯化物含量应适当降低，抑制镍阳极的溶解。

2.氯化物氯化物可以促进阳极溶解，含量太少会使阳极钝化，从而使镀层发雾，光亮度下降。

电镀时阳极是否钝化，可从下列现象进行判断。

（1）液中镍含量和PH值逐渐降低是阳极镍化（2）阳极表面呈褐色是阳极钝的一现象，由于阳极纯化后，表面上生成了褐色的（3）电压比正常的高，一般大于6V。

这是由于阳极钝化后，阳极电位变正的缘故；（4）电镀时阳极上气泡较多，有时会有刺激性的气味，并在挂阳极的铜钩上出现绿色的性物，阳极钝化后，在阳极上有较多气泡。

2H2O-4e O2 +4H2CL-2e CL2CL2是刺激性的气味，它能与铜反主尖生成绿色的氯化铜CL2+Cu CuCL2阳极钝化，浸在盐酸中刷洗，使之活化，然后重新挂入槽内，再适当增大阳极面积，必要时，可适当提高氯化物的含量。

但是氯化物含量不宜过高，过高了会使镀层产生毛刺。

镀镍溶液中杂质的影响和处理方法1.镀镍溶液对杂质的敏感性较强，少量的杂质就会影响镀镍溶液的稳定性和镍镀层。

：工重镀，造成直接经济{损失。

下面我佗们将镀镍溶液中较常见的杂质和处理方法简介如下，以供读者参考。

2.1)铜在镀镍溶液中，铜是最为常见的杂质。

铜主要是由阴阳极导电铜棒、镍板的铜挂勾上产生。

，．—的铜绿和铜或黄铜镀件掉落到镀槽中、又未及时打捞起来造成腐蚀等原因而带人的。

(2)锌镀镍溶液中的锌杂质主要是从镀件那里带入而来的，例如电镀黄铜件，特别是电镀锌合所以，金压铸件。

由于镀件掉落到镀槽中，未及时打捞出 ek来，这样在酸性镀镍溶液中锌压铸件很快被腐蚀，会有大量的锌离子进入镀液中。

含锌量在20- 影响，权60mg/L范围内，能对镍镀层起光亮作用。

但这种光亮镀层的力学性能篛碱作用3增加而增大深圳电镀设备的。

锌离子超过这一范畴，镀乓值，而黑，且会产生针孔麻点，：液pH值较高时，刚’Il差更容易出现这一现象。

《淀法，总形式吸附在阴极表面，雪度较大时，形成氢薑氧化锌的几率会更多，所以在阴极上的吸附也随着 y。

，Jb增多，因而我们在镀件上可以看的区域，针孔现象出现得更多。

(3)铁铁是镀镍溶液中最常见的杂质之—，这是因为需镀镍的大多数零件是铁制品。

铁零件在酸洗后进镀槽前尽管表面锈已去除，但氧化膜在很短时间内就能形成，这肉眼不易看出的是氢氧化亚铁[Fe(OH)2]，这层薄的氧化膜，在入槽时接触到酸性镀镍溶液和挂上阴极棒通电的极短时间内，就会发生溶解而使铁离子珪人到镀液中，其中管状零件尤甚。

另外，铁零件在电镀过程中难免会掉落到镀槽中，也会发生腐蚀，这样就会有铁离子进入。

所以，镀镍溶液中的铁杂质是不可避免的（o在一般镀镍溶液中，铁离子的允许浓度在o．05 No．08夕l，、严格来说，其实达到o．03夕L就会对镀层带：来不好严格来说，其实达到0. 03 g/L彭会对镀。

(4)六价铬镀镍溶液中有时也会碰到六价铬的污染。

电镀镍液中金属杂质影响及去除1.铜杂质:1.1.影响:当镀镍液中铜离子含量达5mg/L以上,钢铁及锌压铸件电镀时就会产生置换铜,造成结合力不良,特别在电流中断及低电流密度区最易发生.铜杂质往往使低电流密度区镀层外观呈灰色,甚至黑色.常常出现粗糙,疏松,呈海绵状等不良镀层.1.2.鉴别:取镀液2ml,加2mol/L H2SO4使溶液呈酸性,再加1mol/L K4[Fe(CN)6] 2ml;如产生沉淀[Cu2[Fe(CN)6],此沉淀溶于氨水呈现兰色,示有Cu2+ 存在.生产中简单方法是用稀硫酸调PH2-3;浸入用HCl 活化处理过的钢丝,约3-5分钟取出,观察有否红色置换铜.1.3.去除:A. 电解法:0.2-0.4A/dm2,如激烈搅拌可用稍大电流密度.阴极有瓦楞形铁板.B.化学药剂法:用仅对铜离子有选择性沉淀的药剂去除,如加入铜含量(摩尔)2倍左右喹啉酸,可使铜含量下降到1mg/L以下.也可加入亚铁氰化钾,2-巯基苯并噻唑生成沉淀后过滤.如要生成氢氧化铜沉淀不合理,因需要调PH=6.3,会有相当多的氢氧镍沉淀生成.2.锌杂质:2.1:影响:光亮镀镍溶液中如如含微量锌所得镀层呈白色,如含量再提高,低电流密度处呈灰黑色,镀层呈现条纹状.在PH较高镀液中,由于锌的存在还会使镀层出现针孔.锌允许极限因光亮剂不同而异,一般在20-100mg/L范围内.2.2:鉴别:取2ml镀液加于试管中,加蒸馏水30ml;1%甲基紫1滴,1:1 HCl 2滴.15%KCNS 1滴,若镀液变紫,示有锌.或取2ml镀液加于试管中,调PH至石蕊试纸呈中性,再加CH3COOH 1-2滴及0.5mol/L K3[Fe(CN)6] 1ml.此时如有黄棕色沉淀,且该沉淀溶于HCl及氨水中,示有Zn2+存在.2.3:去除:A:电解法:当Zn2+较低时用瓦楞形铁板作阴极,搅拌下:0.2--0.4A/dm2B.当Zn2+较高时用化学沉淀法.用稀NaOH或CaCO3(优于烧碱)将电镀液调PH6.2; 加热至於5-70℃,搅拌1-2h,再调PH稳定在6.2;静置4h以上,过滤,除Zn(OH)2及CaCO3沉淀(本法镍盐损失较大)3.铅杂质：3.1:影响:类似于铬杂质对镀层质量影响.当镀液中达5mg/L以上时,得到灰色甚至黑色镀层,镀层粗糙,甚至无镀层.3.2 鉴别：取2ml镀液加于试管中,调PH至石蕊试纸呈中性,加1mol/L K2CrO4 1-2滴.如有黄色沉淀,将此沉淀溶于NaOH中,通入H2S或加入(NH4)2S.如试液中有Pb2+,可出现黑色PbS沉淀.3.3 去除:低电流密度电解除去.4.铁杂质：4.1:影响:铁是镀镍液中最主要的杂质,主要是零件未及时捞出或未镀上锌的部位溶解而成.二价铁可以和镍共沉积.当镀液中PH在3.5以上时,此时阴极区PH更高,三价铁可形成Fe(OH)3,并夹杂于镀层中,使镀层发脆,粗糙,是形成斑点及针孔主要原因.一般铁杂质在较高PH溶液中,应在0.03g/L以下,PH较低时不超过0.05g/L.4.2 鉴别:取2ml镀液加于试管中,加2mol/L硫酸使之呈明显酸性,然后再多加2-3滴,加入亚铁氰化钾K4[Fe(CN)6].3H2O2-3滴,如有Fe2+则生成亚铁氰化钾兰色沉淀.或取2ml镀液加于250ml烧杯中,加蒸馏水20ml,加1:1 HNO3,煮沸,冷却后加KCNS或NH4CNS(约15%)数滴,摇匀静置,此时出现红色溶液,示有Fe3+ .如在此溶液中和加NH4F或KF后,颜色消失. Fe3+ +3CNS-=Fe(CNS)3 ; Fe(CNS)3 +F- =[FeF6]3-6 + 3CNS-4.3 去除:A. 电解法:0.4A/dm2B.化学法::稀硫酸调PH 3左右,加30% H2O2 0.5-1mol/L,加热65-70℃,使Fe2+ 转化为Fe3+ 并除去多余的H2O2,用BaCO3或NiCO3,Ba(OH)2调PH至6,搅拌2h,重复调PH,使之稳定在6,静置过滤.当处理铁杂质同时,还要除去有机物杂质,可在加入H2O2及升温后,加入活性炭2-4g/L.5.铬杂质:5.1 影响:铬是镀镍液中最敏感的金属元素之一,主要来自镀铬件清洗及镀铬时铬雾扩散.微量铬的存在,使镀液分散能力,电流效率降低,镀层发灰,结合力下降.当六价铬含量达到3-5ml/L时,在低电流密度区镍层难以沉积,如含量达到5ml/L以上时,就会使镀层产生条纹,引起镀层剥落.在低电流密度处无镀层.三价铬在PH3.5以上就会产生沉淀,使镀镍层粗糙.5.2 鉴别:取2ml镀液加于试管中,加3mol/L NaOH至偏碱性,加H2O2(30%) 2-3滴,加热至沸,有铬存在则变成黄色溶液,冷至室温,用1mol/L 硫酸酸化至酸性,加乙醚3-5滴,再慢慢滴加H2O2,同时摇动试管,乙醚层有兰色出现,则有Cr6+存在.酸性溶液中Cr2O72-占优势,在碱性溶液中CrO42- 占优势,通过调PH使之相互转化.在酸性溶液中Cr2O72-是强氧化剂,此时加H2O2则Cr6+被还原成Cr3+而出现兰色.5.3 去除:将六价铬还原成三价铬,然后用化学沉淀法去除A.连二亚硫酸钠(保险粉)法:2H2CrO4+Na2S2O4+H2SO4=Na2SO4+Cr2(SO4)3+4H2OCr2(SO4)3+6NaOH=Cr(OH)3↓+3Na2SO4稀硫酸调PH至3,再按0.2-0.4g/L量加入保险粉,加热60-70℃,搅拌1h;用稀NaOH或Ba(OH)2,也可用NiCO3或BaCO3调PH,使其稳定在6.2;静置2-3h,过滤.最后按0.2-0.4mol/L量加入H2O2(30%)以除去过量保险粉,调PH至工艺规范,试镀.B.硫酸亚铁法:六价铬被还原成三价铬,二价铬被氧化成三价铬,提高PH 值,分别生成Fe(OH)3或Cr(OH)3沉淀,加入H2O2,使多余二价铁氧化成三价铁H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr(SO4)3+3Fe(SO4)3+7H2O稀硫酸调PH3,按1g/L加入FeSO4,搅拌1h;加入H2O2(30%) 1mol/L,调PH值至6.2,加热60-70℃,并保温4h(目的是便于沉淀,凝聚),搅拌,重复调PH使之稳定在6.2,静置2-3h,过滤,最后用硫酸调PH至正常.C.高锰酸钾法:调PH=3,加热至60℃,加高锰酸钾(10%)至呈紫色,加2-6g/L碳酸铅(醋酸铅),搅拌,用NaOH调PH=5-5.5,静置2h,过滤.6.硝酸根:因硫酸镍不纯而带入,对镀镍极有害.微量的硝酸根可使镀层三灰色,脆性增大.当含量达0.2g/L以上,镀层呈黑色,阴极电流效率显著下降.去除原理:高电流密度时,硝酸根在阴极还原为铵(为避免镍的沉积可调PH=3).7.(电镀与环保96.4)用碳酸钡调节PH ,可不浪费镍盐.且过量也无妨,并能得到一个合适的PH值上限(PH5.5),在此条件下铁铝等杂质可完全除去.而Ni2+ 尚未达到沉淀的PH值范围.溶液的PH 值勤升高至5.5,碳酸钡过量也不再升高.碳酸钡进入镀镍液后生成白色BaSO4沉淀(溶解度极低,且易过滤)和逸出CO2气体.但用碳酸钡净化液体不易除去铜,锌等杂质.加为铜锌沉淀PH范围在6.3左右.故推荐净化工艺如下:用稀硫酸调PH3左右.搅拌下加3ml/L 30%H2O2,加热65-70℃,使Fe2+ 转化为Fe3+并除去多余的H2O2.将6-8g/L粉未状BaCO3分3次加入,搅拌1h,待PH升至5.5时,铁铝杂质除去.再加入SQT去铜剂3g/L,搅拌1h,使铜锌杂质除去.将3g/L 活性炭用水调成糊状后加入,搅拌1h,静置4h,过滤.调pH至正常,加工艺下限十二烷基硫酸钠和次级光亮剂以及1/2工艺量的糖精,试镀8.(电92.4)当锌离子较多时采用NaOH和BaCO3提高PH,不能使锌离子彻底沉淀(试验表明在低Dk区仍有黑条,示用锌离子存在).采用NiCO3提高PH=6.2,效果较理想,镍盐损失较小.9.(电91.6)亮镍镀液中误加乙二胺的处理:采用电解法,过氧化氢氧化法,过氧化氢氧化-电解法,高锰酸钾氧化法,高锰酸钾氧化-电解法,过硫酸铵氧化-电解法,均不能解决.因胺类物质是一种较稳定的化合物,用一般氧化剂很难在低浓度下氧化掉.但它和亚硝酸盐有一个特殊反应:在酸性介质中能被亚硝酸盐氧化为醇;同时亚硝酸盐在酸性介质中发生歧化反应生成亚硝酸根和一氧化氮(转化为红棕色的二氧化氮),并伴有PH值升高.生产中用硫酸调PH0.5,搅拌下加亚硝酸钠7克/升,瓦楞铁板作阴极,镍板作阳极,1.5-2A/dm2电解,达15小时安培电量后镀注液恢复正常,PH也由0.5升高到4.2左右.。

电镀废水中铜、镍离子去除工艺条件探讨作者：池雨芮胡捷来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：电镀中产生的废水对人类具有较大的毒性及危害。

本文以某厂的电镀废水（主要含有铜离子、镍离子）为研究对象，探讨废水中铜、镍离子处理的最佳工艺条件。

关键词：电镀废水;铜、镍离子;离子去除1 镍、铜离子的去除试验首先调节电镀废水为酸性，加入硫酸亚铁，调节pH至碱性，再利用多级化学沉淀法形成沉淀，所用的化学沉淀剂分别为石灰，硫酸亚铁，硫化物。

1.1 硫酸亚铁-多级化学沉淀法去除机理硫酸亞铁法：Fe2+在酸性或暴露在空气的条件下，易被氧化成Fe3+，两者与含镍、铜废水中的配离子形成的配合物的稳定常数要远远大于Cu2+和Ni2+与废水中的配离子形成的配合物的稳定常数，即Fe2+及Fe3+可以将Cu2+、Ni2+从其配合物中置换出来，从而形成简单的镍、铜阳离子。

此时pH可以称之为一级反应pH。

然后通过调节溶液酸碱度，就可以得到相应的沉淀物，从而去除铜、镍、铁离子。

①石灰法：对废水通过投加中和药剂石灰进行酸碱度调节，满足沉淀生成的条件，然后分离出沉淀物。

石灰的衡量可以用调节后的pH来表示，称之为二级反应pH;②硫化物沉淀法：此方法主要是为了去除铜离子。

在碱性条件下，利用投加Na2S与铜离子形成很稳定的黑色的CuS沉淀，再向废水中投加絮凝剂使CuS快速沉降。

这一反应的pH称为三级反应pH。

并且，可以在投加Na2S的同时也可以继续投加硫酸亚铁，一方面可以将反应进行得更加彻底，另一方面也可以作为混凝剂加速沉淀的沉降。

由此可见，本试验的主要影响因素是一级、二级和三级反应的pH以及硫酸亚铁及硫化钠的加入量。

2 去除铜、镍离子试验本实验采用的电镀废水，铜离子浓度为97.65mg/L，镍离子浓度为123.59mg/L。

①一级反应：取5个烧杯，分别加入1000mL含铜、镍废水，调节一级反应pH为1，2，3，4，5，然后加入4mL10%的FeS04·7H20溶液，搅拌二十分钟;再利用石灰调节二级反pH为9-10，搅拌二十分钟;再加入1mL10%的FeS04·7H20溶液和2mL10%的Na2S·9H20。

杂质及去除方法光亮镀镍溶液杂质危害和去除方法一、铁杂质：铁是镀镍溶液中常见的金属杂质。

在光亮镀镍液中混入>50mg铁离子，镍层就会产生毛刺或针孔和低电位发黑等现象。

如果在pH值低时，铁的氢氧化物就会沉淀夹杂在镀层中而使镀层发脆。

氢氧化铁的碱式盐有利于氢气泡在阴极上的停留而引起镀层针孔，增加镀层的孔隙率。

ZS除铁剂适合电镀铁件时用，无须电解过滤，不需停产处理，能迅速使Fe3+→Fe2+并沉积到镀层上，不影响生产。

所以长期进行以铁基工件电镀的生产厂家需经常添加ZS除铁剂。

来消除镀镍溶液中的铁离子，不让它在溶液中有过多的积累。

二、铜杂质：在镀镍溶液中铜杂质的含量达到0.01~0.05g/L时零件的低电流区会产生暗黑色粗糙的镀层，更多的铜杂质会使整个成为黑色粗糙的甚至是海绵状的镀层。

原始的办法是用低的电流密度电解法去除铜杂质。

电解条件将溶液pH调到2左右，用瓦楞形铁板作阴极，在搅拌情况下以0.05~0.3安/分米2的阴极电流密度进行电解处理，这样既延误了生产时间又麻烦。

新工艺是：在少量的铜杂质情况下，你可以在生产中添加ZS镀镍除铜水，它对铜锌等杂质造成的低区发黑有特效的除去能力。

每毫升ZS除铜水能除去铜离子50ppm，而且不需停产，也无需过滤即能正常生产。

在较多铜杂质的情况下或镍槽停产大处理时，可用ZS除铜粉进行处理。

每毫克除铜粉约可除铜离子5mg。

处理方法是先将ZS除铜粉溶于10倍的纯净水中，在搅拌下缓缓加入镍液中，并保证反应2小时以上，但在4小时内需用过滤机返槽过滤，并清洁槽底，过滤后即可进行电镀。

否则静置时间过长铜离子会还原于镍液中。

三、锌杂质：锌杂质在0.02~0.06g/L 之间镍层亮而发脆,大于0.06g/L时低电流区镀层灰黑色，更高的含量镍层产生条纹和针孔。

由于锌的电位较负，用电解法处理效果不显著，而且又要提高镀液的pH值和加热槽镀液至65~70℃，很不方便又要停产。

往往要经过反复多次处理后才能达到效果，镍盐的损失也较大。

拿走，收藏好！以后别再问我镀镍液怎么大处理了定期处理电镀液，是去除镀液中不断积累的各种有害杂质的技术手段。

镀镍电解液因对铜、铁、锌、铅离子及有机杂质敏感性较强，故障而做好定期大处理，尤为重要。

1 普通双氧水碳处理一般性处理先按化验单补充成份到上限，待槽液冷却后加双氧水 2～3 毫升／升并搅拌，氧化 2～4 小时，然后加活性炭 2～4 克／升，同时加温到65~ 70℃，充分搅掉8O 分钟，待静置沉淀12~ 24 小时之后，再进行过滤，来回二次以上。

2、将镀镍槽和阳彼板、阳极布袋全部认真地清洗干净，同时把金属镍板补充足如用钛篮的必须装满，保证阳极导电良好。

镍阳极布袋应采用涤纶 742材质的较适宜。

3、阳极导电棒 (紫铜管) 也要擦洗干净，不准有“铜绿现象，尤其是导电捧接触点必须清洁无任何污物，紧固螺钉耍经常检查，并定期调换，确保导电良好。

4、将已处理好的槽浪抽滤进原镀槽，将清水补充到原来体积。

用空气或人力搅拌均匀，然后测定 p H值，用试剂级硫酸来调整，并给于加温到工艺范围。

5、在已全部处理调整好的镀镍槽里，挂上产品镀件或者铁板少量 (比平时正常生产的阴极面积少五分之一)用小电流进行电解 2～4 小时，视镀层色泽，如光亮镀镍可加入光亮剂，待正常后，再挂上正品镀件进行电镀。

二、镀镍槽液处理金属杂质的方法(1)、如镀液里有铁杂质的话，那束先将镀液用试剂硫酸把pH 值降低至 3左右，然后加入 80％的双氧水 1～2 毫升／升，将镀液充分搅拌均匀，待氧化分解2～4 小时，加温至65~ 70℃，用 20％的氢氧化钠稀溶液提高 p H 值至 6 左右，并连续搅拌 2～8 小时。

此时由于氢氧化钠的沉淀 pH 值也随着降低，故要多次测量 pH 值的变化，要保持 pH 值 6 左右，静置 8～12小时后过滤。

最后用试剂硫酸调整 p H 值在正常工艺范围，即可试镀。

在光亮镀镍槽中用双氧水处理铁杂质的同时，也可以对有机杂质进行综合处理，只要在加入双氧水氧化后，再加入 2～4克／升的活性炭边加边搅拌，加温至65~ 70℃，静置 8～ l2 小时然后过滤，既除铁又除有机杂质一举二得．用此法处理周期在 3～4个月一次．(2)、如镀液里有铬杂质的话，那要将镀液用试剂硫酸将 p H 值降低至 3以下，在搅拌的同时加入保险粉 0 4～0．8 克／升进行还原 (要看六价铬含量来定 ) 然后将镀液用 20％氢氧化钠稀溶液 (试剂级 )提高 pH 值至 5～6 加温至65~ 70℃，连续搅拌井多次测量调整 p H 值。