新型干法窑中控操作要点

新型干法窑中控操作要点及常见故障应对措施日期:目录•新型干法窑中控操作要点•新型干法窑常见故障及原因分析•新型干法窑中控操作故障应对措施•新型干法窑中控操作优化建议•新型干法窑中控操作案例分析新型干法窑中控操作要点操作前准备检查设备在操作前，应对新型干法窑的各种设备进行检查，包括机械、电气和控制系统等，确保设备处于正常状态。

确认原料确认所使用的原料符合生产要求，并且准备好适量的原料储备。

确认工艺参数根据生产计划，确认新型干法窑的工艺参数，如温度、压力、气氛等。

按照操作顺序启动新型干法窑的机械、电气和控制系统，确保设备正常运行。

启动设备监控参数调整参数在生产过程中，密切监控各种工艺参数，如温度、压力、气氛等，以及设备运行状态。

根据需要，对工艺参数进行适时调整，以保持生产的稳定性和产品质量。

030201操作规程01定期清理新型干法窑的机械、电气和控制系统，以防止灰尘和杂质对设备的影响。

保持设备清洁02对新型干法窑的机械、电气和控制系统进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

定期维护03在遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的应急处理措施，如故障排除、人员疏散等。

应急处理注意事项新型干法窑常见故障及原因分析传动装置故障如减速机损坏、链条断裂或皮带打滑等，可能是由于传动装置本身质量问题、维护不当或安装误差等原因导致。

窑体变形或损坏可能是由于窑体材料质量问题、耐火材料脱落或受热不均等原因引起。

窑头罩漏料可能是由于密封胶条老化、窑头密封结构损坏或窑头回转装置故障等原因引起。

仪表失灵可能是由于传感器损坏、线路接触不良或仪表板故障等原因引起。

变频器故障如电机速度异常、电机过热或变频器通讯异常等，可能是由于变频器本身质量问题、维护不当或使用环境恶劣等原因导致。

电源中断或电压波动可能是由于电网故障、电源接触不良或电压波动等原因引起。

温度控制异常可能是由于热工参数设定不当、燃烧器调节不当或原料成分变化等原因引起。

新型干法窑中控操作要点及常见故障应对措施一、前言作为生产过程中的关键环节，窑中控制系统的运作对于生产效率与品质的提升有着至关重要的作用。

在新型干法窑这一高效、低耗的生产设备中，窑中控操作更是需要专业技术、经验丰富的工程师来进行。

本文旨在探讨新型干法窑中控操作的关键要点及常见故障应对措施。

二、新型干法窑中控操作要点1. 窑内温度和过程控制新型干法窑中温度是影响产品质量的关键因素，需要在生产过程中进行严密的控制。

在操作中，需要根据物料的属性、转速、气流等因素进行调控，使温度保持在较为稳定的范围内。

同时，还需要根据产品的质量要求适当调整窑内的气氛、压力等参数。

对于规模较大的生产线，可以选择使用先进的自动化控制软件，实现更为精细化的控制。

2. 各子系统的监控与操作干法窑生产线中的各个子系统，在操作中需要不断监控其运行状态，及时发现并处理潜在的故障。

这些子系统包括煤磨、高温风机、物料输送、电机控制、测量等。

针对不同子系统，需要配备专业技术人员进行操作和维护。

对于一些需要特别注意的子系统，如高温风机，可以安装温度传感器进行实时监测。

3. 安全措施干法窑生产过程中，存在火灾、电气、机械等多种安全隐患。

因此，要在工艺方案中加入安全措施，并设置相关安全设备。

在操作中，需要严格遵守操作规程，禁止不规范操作，确保生产过程的安全。

三、新型干法窑中控常见故障及应对措施1. 窑体断裂窑体断裂是干法窑生产过程中常见的故障之一，一旦发生，会导致生产线停机，影响整个生产线的生产效率。

应对措施：及时停机并切断电源，隔离安全区域。

待窑体完全冷却后，进行维修。

2. 窑头设备故障窑头设备是干法窑生产过程中重要的设备之一，一旦出现故障，会影响物料输送和窑内气氛调节等功能。

应对措施：及时检查热电阻、压力传感器等设备是否正常运行。

如发现故障，需要及时更换或维修。

3. 动力系统故障动力系统故障会影响干法窑生产线的正常运行。

应对措施：及时对传动部件进行维护，并根据生产线的运行状态进行调整。

新型干法回转窑烧成系统中控操作规程一、操作规范1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，且经过系统培训并持证上岗。

2.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改参数和操作流程。

3.操作人员必须定期进行操作技能培训和安全知识培训，保持相关知识的更新和学习。

二、启动与停止1.启动：（1）检查设备的各项安全防护装置是否齐全并有效，并进行测试。

（2）检查电气控制箱及配电柜的电源开关是否在断开状态，确认无问题后加电。

（3）按照启动流程步骤依次启动各设备，包括切换电源、设备控制开关等，确保设备正常运行。

2.停止：（1）按照停止流程进行停机操作，依次关闭各设备的电源开关，包括控制开关、电源开关等。

（2）确认设备停止运行后，关闭电气控制箱及配电柜的电源开关。

三、监控与调整（1）操作人员必须随时关注设备的运行状态和参数变化，及时发现问题并予以处理。

（2）通过中控系统监测设备的各项参数，包括温度、压力、流量等，确保设备运行正常。

2.调整：（1）如发现设备运行参数偏离预设范围，操作人员应及时进行调整，保持设备的稳定运行。

（2）对于需要调整的参数，操作人员应按照操作规程进行调整，并记录调整过程和结果。

四、维护与保养1.清洁：（1）定期对设备和控制系统进行清洁，包括清理灰尘、污物等，保持设备的良好状态。

（2）定期对设备进行润滑和检查，确保设备的动作灵活和无故障。

2.维护：（1）定期对设备进行维护和检修，包括更换耐磨件、检修电气设备等，保障设备的正常运行。

（2）如发现设备有故障或异常，操作人员应及时报告并进行处理，确保设备的安全运行。

五、安全与应急处理（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿着宽松的衣物、长发等。

（2）操作人员必须按照相关安全规定进行操作，切勿违章操作或忽视安全。

2.应急处理：（1）如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。

（2）在应急情况下，必要时可以中止设备运行，并进行紧急维修，保障人员和设备的安全。

中控窑作业指导一、中控窑操作的一般原则：新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据系统各环节条件变化，及时调整系统各工艺操作参数，最大限度地实现系统"均衡、稳定"运行的目标；在实际生产过程中，由于各种因素的干扰，系统原有的平衡稳定状态会被破坏，窑操作员应该根据具体情况，全面分析，正确判断，做出适当调整，尽快恢复系统均衡、稳定的状态；烧成系统应以保持合理煅烧制度，充分发挥窑的煅烧能力为宗旨，根据原、燃料条件及设备状况合理控制各主要参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。

操作中坚持"抓两头，保重点，求稳定，创全优"这一原则； "抓两头"，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节，前后兼顾、协调运转；"保重点"，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的"动平衡"创造条件；"求稳定"，就是在参数调节整程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持系统热工制度的稳定。

"创全优"，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合本厂实际的操作参数且不断优化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的优异成绩；二、正常操作下过程变量的控制：正常操作，是指窑系统经点火、投料、挂窑皮阶段后，已达到正常额定投料量，到出现较大故障而必须转入停窑操作这一时期，正常操作的主要任务就是运用风、煤、料及窑速等操作变量的调节，保持合理的热工制度，使下述过程变量基本稳定：①窑主传动负荷: 正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。

无尖峰、毛刺，随窑速度变化而改变，在稳定的煅烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下滑，均表明窑工况有变化，需调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下滑，则需高度监视窑内来料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。

新型干法水泥生产线的中控操作体会操作经验1.设备开机时如遇设备开不起来，可以从电流变化和反馈的运行信号，能基本判断到底是接触器出现的故障，还是电机本身的问题，或者是急停开关信号不好等原因造成的。

2.在窑系统点火投料初期，因耐火衬料还在吸热，所以煤粉的量要比正常时多一些，才能保证有组够的温度完成熟料的化学反应。

随着系统温度的逐步升高，用煤量就可以逐步下降，最后稳定在一个正常的范围。

3.在正常控制窑系统的参数时，主要是以分解炉温度控制尾煤的喂量。

一般的原则是温度低时加煤，温度高时就减煤。

但每次调节的幅度一定要根据温度变化的幅度和速度来确定的，并要观察你所调整的量是否合适。

因加减煤时都会有个过程，一定不能温度低了就不停地加煤，然后温度高了就不停的减煤，那么会越调越乱。

4.注意两种现象：当系统风量较大时，分解炉的温度波动就会较大，当系统风量较小时，分解炉温度就会相对比较稳定，但窑内的煅烧范围就会变小。

所以当系统热工制度稳定以后，要保证分解炉的通风量不宜过大。

还有在稳定温度的时候，要及时了解喂煤量和生料喂料量的正常波动范围，这样就可以对温度的波动做到心中有数。

5.正常控制时，蓖冷机的蓖速控制是根据蓖床料层厚度来调整的，但那样将很难稳定料层，所以喂料量和窑速是调节蓖速的根本。

在窑内掉窑皮或者料子结粒变化时，要根据情况作短时间的改变参数，但要及时调整回来，最终保证合理的二次风温和风量。

停窑顺序当设备出现故障要及时停窑时，其停窑顺序是：先止煤，止料，再压风，慢窑速，停窑后则要根据工艺要求，做到系统保温，以延长耐火材料使用和运行周期。

黄心料的产生及其处理实际生产中通常会出现两种黄心料，即疏松的黄心料和较质密的黄心料。

疏松的黄心料主要是窑内提前出现液相量，当物料到达烧成时已经形成了较大的料球。

导致火焰烧不透而形成的。

这种料子会影响熟料的强度，其解决措施主要是通过调整配料来实现，另也可以通过降低入窑物料温度等方法来减少疏松黄心料的出现。

中控窑操的技能和职责中控窑操的职责。

除了保证设备运转率和产质量，不误操不出工艺事故，做好中央控制室工应随时注意筒体温度，因为筒体温度反映窑内窑皮情况和窑内火焰情况，当前20米筒体温度高时，要把火焰变细，尽量补挂窑皮，假设筒体温度超过400度时间较长，补上窑皮可适当减料，使火焰更加顺畅，达到火焰长形了，对补挂窑皮有利；20--30米筒体温度高，可以把火焰调的短些，30米以后温度高说明火焰长或燃烧不好，要尽量提高燃烧速度，改变燃烧情况，降低后部温度，假设窑前筒体温度高又出现30米以后温度高，说明窑皮过厚，窑燃烧不好，应调整火嘴位置，使窑皮厚度适中，既保证筒体温度不过高，又不减少燃烧空间，所以筒体温度也是调整风煤的首要条件。

熟料质量。

F-CaO高低影响因素：与生料的化学成分有关；与烧成温度和物料在烧成带的停留时间有关，因此作为操作工一定要了解入窑生料成分，根据成分和停留时间来估计烧成情况，有预测的加减煤。

假设生料成分难烧，就要提高烧成温度，假设窑有前圈物料在窑内停留时间长一些，假设物料结粒细，运动速度快，就要适当降低窑速。

物料变化时CaO太低，煅烧一定要减前煤，若发现窑功率曲线上升，F-CaO低，窑前温度明显增高，要到窑前观察情况，提高窑速，避免出现刷窑皮或造成红窑，所以中控员对F-CaO的变化生料率值的变化要有提前意识，确保F-CaO合格率，同时要保证F-CaO值适当，保证熟料煅烧质量和保护窑皮，使窑长期安全运转。

煤管在窑内位置是偏下、偏料，火焰不涮窑皮，且物料翻滚时又不被压住，使其伸入窑内的位置适当，靠前窑后温度高，靠后入冷却机熟料温度过高，对冷却机损害。

由于原燃材料不同，煅烧出的熟料的颜色较多，所以仅以常见的几种为例加以说明：熟料成灰绿色，颗粒均匀，光滑致密，无严重熔融痕迹，煅烧正常质量好。

熟料称墨绿色，表面粗燥，稍有摩擦则有小颗粒纷纷脱落，质轻在煅烧中为粘散料，此熟料早强低，不易挂窑皮，衬料损失大；熟料内为棕色，其结构致密，对质量无大的影响，但不易粉磨，煅烧时窑内热工制度不稳，频繁慢车，尽量避免不完全燃烧。

一、填空题：1、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。

2、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。

3、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料（安定性）不良的主要因素。

4、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性）和（发热量），以用（烟煤）为宜。

5、熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

6、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低 0.4-0.16），硅率（降低0.05-0.2），铝率（提高 0.05-0.3）。

7、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化）、（节能）、（环保）、（自动控制）、（长期安全运转）和（科学管理）的六大保证体系。

8、旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5% ）。

9、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100 度/小时），以免造成耐火材料的爆裂。

10、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。

11、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素（内筒插入的深度）、 ( 进风口的结构和类型)。

12、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。

13、一级旋风筒的最大目的是（收集粉尘）、（气固分离）。

14、分解炉一般分为（在线性）分解炉和（离线型）分解炉。

15、饱和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。

16、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。

17、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。

18、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。

悬浮预热窑外分解技术---中控室窑操作员操作技术1 窑操作员现场看火的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。

2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。

5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。

经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。

这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。

撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。

尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。

一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。

这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。

因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。

撒料板角度的太小，物料分散效果不好。

反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。

所以生产调试期间应反复调整其角度。

与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。