超深引水竖井压力钢管安装技术

抽水蓄能电站深竖井压力钢管安装施工技术摘要：文章论述了山东沂蒙抽水蓄能电站380m深竖井压力钢管运输、吊装、组对及环缝焊接技术，为类似深竖井工程提供了借鉴性经验。

关键词：深竖井压力钢管安装1、工程概述沂蒙抽水蓄能电站380m深竖井压力钢管直径为6200mm，每一大节为6m长，压力钢管制造钢板材质有500MPa级钢，600MPa级高强钢及800MPa级高强钢，钢板厚度为24mm～50mm，随着水头的增加选用高级别高厚度的钢材。

其中竖井段最重管节49.676t，弯段最重管节25.992t，总安装量约4247.278t，竖井顶部所布置桥机提升额定重量为60t。

2、施工技术（1）压力钢管运输、卸车压力钢管从临时存放场地至压力钢管安装施工现场均采用平板拖车运输，使用厂区龙门吊或汽车吊配合吊装。

压力钢管经拖板车运输至施工支洞和管道交叉处，使用电动倒链和预装天锚完成将钢管卸放至有轨台车上完成钢管的洞内卸车。

竖井段压力钢管经卸车后采用5t卷扬机通过导向轮牵引有轨台车将钢管运送至60t桥机吊装区域内，使用60t桥机将钢管吊移至竖井位置，60t桥机起升机构缓慢下降将钢管落放至安装位置，60t桥机通过钢丝绳使用钩板挂钩于钢管下游管口位置。

（2）测量控制竖井段钢管安装采用激光投点仪投点控制钢管中心，将投点仪固定在竖井底部第一节已安装合格的标准节压力钢管上，从下往上投点测量。

钢管管口的水平度测量采用水准仪将管口位置进行放样，并在对应的岩壁上标出水平线，每三大节钢管进行测量一次。

（3）钢管安装1）辅助平台安装为保证竖井段钢管安装顺利安全进行，在竖井段钢安装时设置一组辅助平台用于竖井段钢管安装，平台分为由四部分组成，分别为挂钩摘钩平台、环缝组对平台、环缝焊接平台、环缝防腐平台；其中环缝组对平台用于安装环缝组对，挂钩摘钩平台通过6个10t倒链与已安装的钢管上游管壁连接。

每个平台之间采用销轴进行连接方便安装拆卸，每个平台之间设有爬梯可以相互进行通行；为防止破坏防腐涂层在平台边缘与管壁之间，采用橡胶滑轮进行接触；底部防腐平台设置一组吊笼，在下平段位置设置一台10t卷扬机，人员在下弯段通过爬梯进入进人平台，从进人平台进入吊笼，通过卷扬机及10t导向滑轮牵引吊笼进入辅助平台。

压力钢管竖直段钢管倒吊安装方案一、概述压力管道竖井即将进行压力钢管安装施工。

根据现场实际情况，调压井正在进行混凝土浇筑，压力管道渐变段至压力管道竖井通道被泵机、架管等施工设备、材料堵塞，已无法按照《仁宗海水库电站工程RCVI标压力钢管安装及施工技术方案》中的从调压室顶部利用天锚配合卷扬机，将钢管垂直吊运到位的措施实施。

为避免压力管道竖井段钢管安装与调压井混凝土浇筑施工相互冲突，延误各自工期和减少施工安全风险。

压力钢管安装采取利用调压井钢平台工字钢梁作为“吊点梁”，“十十走二十”滑轮组配合位于压力管道渐变段的卷扬机自下而上、整体吊装，安装完成后加固的方案进行施工。

二、设计依据《钢结构设计规范》--GB50017-2003《建筑抗震设计规范》--GB50011-2001三、吊装方案1、吊装思路压力钢管由4#施工支洞进入压力管道竖井底部，位于压力管道进口渐变段的卷扬机将“十十走二十”滑轮组放下，将Ф52钢丝绳穿入压力钢管吊耳挂于滑轮组吊钩上，提起足够高度（以能拼装下一节钢管为准），运入下一节钢管，进行拼装与焊接，本节焊缝经最终检验合格后，提升滑轮组，进行下一节钢管安装。

滑轮组应随钢管安装逐步提升。

2、设备选型吊点工字钢梁：依据规范: GB50017-2003《钢结构设计规范》、GB50011-2001《建筑抗震设计规范》计算选用40a工字钢；吊点与滑轮组、首节钢管间钢丝绳：经计算采用Φ52 6x37+1FC 钢丝绳；滑轮组：经计算采用“十十走二十”滑轮组；滑轮组间钢丝绳：吊耳：经吊耳孔强度与焊缝强度计算，选择200×100×20mm吊耳，吊耳孔距吊耳顶边距离≥10cm，距侧边距离≥5cm；卷扬机：根据压力钢管自重及各项系数计算，选择10T卷扬机；具体计算结果详见《压力钢管竖直段钢管倒吊安装方案计算书》。

3、设备布置吊点钢丝绳、吊点钢梁布置、安装：吊点钢丝绳固定在过压力管道竖井中心线的钢平台40 a工字钢两端，两固定点均距调压井混凝土面10cm，钢丝绳捆绑位置用Φ28钢筋固定，防止钢丝绳两端受力向中间滑动；在工字钢准备浇入混凝土的两端下部各焊接5根28#螺纹钢，使之与钢筋网连成整体，以便钢梁两端混凝土承受更大的压力；滑轮组：由测量在钢梁上确定压力管道中心线的位置，滑轮组中心线、跑头与压力管道中心线共面，跑头与卷扬机连接，活头与吊点钢梁连接，做法同吊点；卷扬机：卷扬机布置在压力管道渐变段进口处，其中心线与压力管道中心线共面。

大直径超深竖井压力钢管安装施工工法大直径超深竖井压力钢管安装施工工法一、前言大直径超深竖井压力钢管安装施工工法是一种用于建设深度超过普通竖井的井筒的方法。

该工法采用特殊设计的钢管作为井筒，通过钢管驱入地下，形成稳定的井筒结构。

本文将介绍该工法的特点、适应范围，以及施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和学习这种工法。

二、工法特点大直径超深竖井压力钢管安装施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：使用特殊设计的钢管，具有较高的抗压能力和稳定性，能够承受较大的地下压力。

2. 刚性强：钢管的刚性能够保证井筒的稳定性和不变形，不会产生塌陷或变形等问题。

3. 施工便捷：采用钢管驱入地下的方式，施工速度快，不需要开挖和填土，不会对地表环境造成破坏。

4.适应性强：该工法适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、沙土和岩石等，具有广泛的适应性。

5. 寿命长：采用高强度、耐腐蚀的钢管，具有较长的使用寿命，减少了维护和更换成本。

三、适应范围大直径超深竖井压力钢管安装施工工法适用于以下情况：1. 水井建设：可以用于建设供水井和工业用水井等，满足不同用水需求。

2. 油井建设：适用于石油勘探与开采中的井筒建设，具有良好的抗压能力和稳定性。

3. 地热井建设：适用于地热能开发中井筒的建设，能够承受高温和高压的工作环境。

4. 地下储气库建设：可用于地下储气库的建设，保证储气设施的稳定和安全性。

四、工艺原理大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的基本原理是通过钢管的受力和刚性，将钢管驱入地下，形成井筒结构。

具体工艺原理如下：1. 钻孔先导：先在地下用钻孔设备开钻孔，并通过岩心钻进把地层土样带回地面进行分析，确定地下的地质情况。

2. 钢管预制：根据钻孔的深度和规格，预先制作好相应长度和直径的钢管。

3. 钢管定位：通过导向杆将钢管定位到钻孔中，并使用水力锤和振动器将钢管逐节驱入地下。

4. 装填灌浆：在钢管周围的夹缝中注入灌浆材料，填充空隙，增强钢管与地层的粘结力。

压力管道竖井弯管安装方法及常见问题浅析摘要：随着水利工程迅速发展起来，无论是水电站工程或者引水工程，都离不开压力管道的安装技术。

压力管道安装技术的科学性是压力管道安装质量、安全的关键。

因此，采取科学的安装技术有利于提高工程的各项指标。

目前在水利工程中压力管道平管段安装技术较为成熟，但是弯管安装过程中还是存在一些问题。

基于此，文章就引水压力管道竖井弯管安装方法及常见问题作简略分析，以供参考。

关键词：压力管道；竖井弯管；安装；方法前言压力管道一般由渐变管、直管、弯管及其部件组成。

单节弯管重量在几吨至几十吨，弯曲角度一般在90°～180°（不含），弯曲方向包含水平、竖直（竖井）等方向。

因管节安装多在洞内进行，周围施工环境恶劣，存在危险源较多。

因此安装施工前，为了满足质量、安全等要求，应指派具有专业水平的安装人员，及具备相关资格水平的施工单位，并需要对其投入大量的物力及人力资源来保障安装质量。

1压力管道弯管安装流程洞室内锚点布设→锚点拉拔试验→拖运轨道安装→竖井顶部孔口全封闭平台搭设→弯管两侧人行爬梯安装→施工设备和照明设施布设→安装控制点测放和标识→弯管定位节（最下游一节或第二节）钢支墩搭设→定位节运输、卸车和拖运→定位节就位、安装、调整、验收和加固→采用同样方法安装第二节弯管→管道内施工人员平台搭设→采用同样方法安装后续弯管→随弯管的安装高度分阶段进行施工人员平台的搭设→弯管安装、加固完成→焊接、探伤和防腐工作全部完成并验收合格→进行施工平台拆除→全封闭平台拆除。

2压力管道安装具体实施工艺2.1安装前期的准备工作准备工作包括洞室内锚点布设、锚点拉拔试验、托运轨道安装、竖井顶部孔口全封闭平台搭设、弯管两侧人行爬梯安装、施工设备和照明设施布设等。

托运轨道一般用40mm×40mm方钢制作，底部用直径Φ20mm螺纹钢与岩层固定，螺纹钢间距0.8～1m。

引水洞清底后进行轨道安装，安装高程及跨距根据压力管道的半径确定，轨道安装位置超挖部分浇筑二期混凝土，混凝土标号同压力管道回填混凝土，轨道使用后不再拆除。

超深高压竖井直段钢衬吊装施工方案针对以色列（K）项目抽水蓄能电站510米调压竖井钢衬的吊装，因采用正井法施工方案，故利用开挖所用的矿井提升机进行改造吊装钢衬，根据欧美起重吊装要求，成功使设备吊装及载人吊笼通过不同起重系统在狭小竖井空间同时使用、互不干扰。

通过安全、高效、经济的起重吊装技术方案，成功解决长期困扰水电行业的超深竖井压力钢衬安装难题。

以色列（K）项目高压竖井包括上弯段、竖井直段和下弯段，全程均设置钢衬，圆形断面开挖，钢衬外回填混凝土厚度为0.6 米。

上弯段起点桩号HRT 0+863.256，衬后直径5.2米，转弯半径6米，由水平转为竖直方向，上弯段末端接竖井直段。

竖井直段总长417.14 米，首端为一渐变段，渐变段长度为8 米，一期支护后直径从7 米渐变为5.2 米，衬后直径由5.8 米渐变为4米，下部均为4米直径钢衬段，直段末端高程-271.00米。

直段后设置下弯段，下弯段转弯半径15 米，由竖直转为水平方向，水平中心高程为-286.00米。

钢衬按照水头大小，强度自低向高，超过一定厚度需要跳档为更高强度的钢材，以保证厚度在合理范围内。

因此竖井直段EL.146.14～-101.86高程范围采用Q345R 容器板材质（σ=16～38 毫米），累计约734.27 吨；EL.-101.86～-271.00 高程范围采用600兆帕高强钢（σ=34～48毫米），累计约720.73 吨，所有直段钢衬加劲环均采用500兆帕级别钢板。

施工方案探讨考虑到竖井围岩大部分为IV 类围岩，部分为Ⅲ围岩，地质结构稳定性较差。

如果采用反井法施工，导孔在开挖过程中，容易塌陷堵塞，而且导向杆较长，则增加了反井法施工设备的成本和难度。

因此决定采用正井法施工，利用矿井提升机进行竖井开挖、岩壁砌衬。

待竖井贯通开挖完毕后，再进行竖井钢衬安装。

针对竖井钢衬安装，决定利用开挖所用的矿井提升机作为钢衬吊装起重设备。

为减少高空作业，提高竖井内安装效率，提前将竖井钢衬制作、组焊成4米大节整体吊装。

厄瓜多尔美纳斯水电项目超深竖井压力钢管施工技术作者：矫健来源：《中国科技纵横》2017年第09期摘要：超深竖井压力钢管一般为引水式水电站的冲击式机组提供高水头，厄瓜多尔美纳斯水电站采用全断面反井钻机完成直径5.5米，深度452米的压力竖井开挖工作后，在此超深压力竖井安装压力钢管125节，为机组提供474.51m的额定水头。

在此深度的竖井安装压力钢管国内少有，在厄瓜多尔更是第一次，施工难度大，当地技术要求又高，值得后续深竖井压力钢管施工项目进行借鉴。

关键词：超深竖井；压力钢管；热处理；焊接；ASME中图分类号：TV672 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）09-0131-021 概况厄瓜多尔美纳斯水电站引水压力钢管总长约730.7米，总重约3200.2吨，内径为3.77米。

除了岔管主体材质为ASTM A537 CLASE 2以外，其余的压力钢管材质均为ASTM A537 CLASE 1。

按照安装位置可简单分为上平段、竖井段与下平段三个部分。

压力钢管三部分组成如下：上平段共计9节压力钢管，壁厚均为25mm，初始部分为一节内径为4.5米的压力钢管与引水隧洞DBM段混凝土相连接，经过4.5米/3.77米的锥管后，压力钢管都变为内径为3.77米与蝶阀进出口相连接，上平段钢管与调压井底部、压力竖井段的T 部位由三通钢管相连接。

压力竖井段共计125节压力钢管，内径均为3.77米，压力竖井包含T 部位三通、底部弯管及初始定位节，壁厚由25mm由上至下增加至67mm。

下平段由40节压力钢管组成，壁厚为41mm到135mm之间，下平段压力钢管通过三条支洞与三台机组球阀相连接；其中包括两个岔管，第一个岔管进口内径至3.77米，出口内径为3.1米和2.2米，第二个岔管进口直径为3.1米，两个出口直径为2.2米。

竖井段压力钢管为项目关键线路，上、下平洞钢管为调剂工作面，与竖井段并行施工。

2 施工安排压力钢管安装设立5个施工小组，其中，钢管转运、吊装、调整与加固、防水及安全防护设为第1小组；钢管焊接设为第2小组；钢管加温、焊后后热与保温、打磨、无损检测、焊缝补漆等设为第3小组。

大直径超深竖井压力钢管安装施工工法大直径超深竖井压力钢管安装施工工法一、前言大直径超深竖井压力钢管安装施工工法是一种应用于深井工程中的新技术，通过采用特殊的施工工艺和机具设备，实现对深井的稳定施工和安装。

本文将对该工法进行详细介绍和解析。

二、工法特点大直径超深竖井压力钢管安装施工工法具有以下特点：1. 适用于大直径和深井：该工法适用于直径大于500mm、深度超过1000m的竖井施工。

2. 系统完善、工序明确：该工法采用一系列的工序和施工步骤，从而确保施工过程的顺利进行。

3. 施工效率高：由于采用了特殊的机具设备和施工工艺，该工法具有较高的施工效率。

4. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，保证施工过程中的质量达到设计要求。

5. 安全性好：对施工中的危险因素进行了全面考虑和合理规划，从而确保施工的安全性。

三、适应范围大直径超深竖井压力钢管安装施工工法适用于石油、天然气等工程领域的井筒施工，以及地热、地下水开采等领域的井筒施工。

四、工艺原理大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的工艺原理是在深井施工过程中，通过采取一系列的技术措施，实现对井筒的稳定施工和钢管的安装。

具体的工艺原理如下：1.预制钢管：预先在地面上对钢管进行预制和加工，包括切割、焊接等工序。

2. 钻井作业：采用钻机进行井筒钻孔作业，根据设计深度和直径，调整钻机参数进行施工。

3. 钢管安装：通过钢管上下对接的方式，使用特殊的机具设备，将预制好的钢管依次安装到钻孔中。

4. 环空灌浆：在钢管安装完成后，采用灌浆材料对钢管和井壁之间的环空进行灌浆加固，提高井筒的稳定性。

五、施工工艺大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻井准备：确定井筒直径和深度，选择适合的钻机进行钻井准备工作。

2. 钻井作业：利用钻机进行井孔钻进工作，在钻井过程中对钻机参数进行调整和监控。

3. 钢管加工：将预制的钢管进行切割、焊接等工序，以适应井筒的深度和直径。

压力钢管安装施工工艺压力钢管是水利水电中引水建筑物的常见组成部分，压力钢管安装具备技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。

因此，文章主要以大山口二级水电站为实际例子就压力钢管安装操作要点、焊接工艺两个方面内容进行论述。

1压力钢管安装操作要点1.1钢管安装前准备进行安装操作前准备，有利于保障安装操作水平。

具体来讲，首先，管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需要的基准点，并据此绘制测控网图。

测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆；其次，安装方案与应用设备。

施工现场及安装现场吊装主要采用汽车吊或龙门吊，采用轨道运输将钢管吊装至板车上拉运到指定位置，提升轨道平台应用质量和水平。

专业化人员主要采用自制龙门架吊开展钢管调离台车的操作，最终保质保量完成钢管的吊装与运输。

在和静县大山口水电站三标安装的压力钢管，钢管内径分别为Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，管长每节2m。

1.2钢管的安装专业化人员钢管安装需要开展以下工作。

（1）专业化人员需要有效调整始装节管口位置，应用测控网来有效测定管口的里程点位置，保持调整后管口满足应用需求。

同时，专业人员利用手拉葫芦、螺旋千斤顶等工具进行粗精调，运用中垂线原理，采用水平仪、线坠和钢尺对好控制点，有效调整主要工具的高程。

在完成这些部件初步调整后，再利用专业手法开展管口纵向中心线、高程、里程综合细致调合，避免发生安装节、管口垂直度、里程等发生中心偏差问题。

在有关人员精心检查主要部件后，加固调整部件规格，用I20工字钢有效支撑。

（2）专业化人员需要开展钢管第二节安装操作。

在完成主要部件单元节吊装安装完毕后，需要严格按照安装操作流程，保障始装节上游端口、安装单元节下游端口合拢，然后需应用千斤顶有效依据上、下、左、右上游端口纵向中心线、里程、高程等调整处理钢管位置。

（3）环缝安装后进行对口调整需要以在管外壁进行为宜，用专用安装缝组装胎具进行调整。

引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案第一节施工特性1.1.1工程项目内容1.引水隧洞段53.07m（隧洞桩号18+000∙000m~18+053∙07m）石方洞挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；2.压力管道石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、支洞封堵等项目的施工；3.引水隧洞及压力管道工程工程所规定的其它土建项目；1.1.2工程特性引水隧洞本标段长53.07m,主要围岩类别为11~11I类，采用喷混凝土和挂网喷混凝土支护，设计开挖洞径6.6m,底板混凝土衬砌厚20cm,喷碎厚度10cm。

压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最长单根长度483.438m。

主管段直径4.20m,开挖直径5.40m,支管直径2.00m o全部采用钢管衬护，钢衬材质6MnR,厚度20~36mm,钢管外回填混凝土厚60cm。

其中，上平段长约40.29m,斜段长约314.7m（含上、下弯段），下平段长约81.54mo 压力管道约在管轴线HOOm高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。

白云岩中围岩总体为HI类，局部为IV类。

白云岩与侵入岩接触带约在管轴线IllOm高程左右，接触带岩体较破碎，属W~V类围岩；侵入岩中围岩以11类为主，局部In类，断裂破碎带及其影响带为IV类。

1.1.3主要工程量第一节施工规划及程序压力管道开挖形成二个施工通道。

第一施工通道：从7#支洞至上平段；第二施工通道：从8#支洞至下平段。

在各施工通道贯通后，分上、下游同时进行开挖。

平段采用全断面开挖,斜井段采用LM-300反井钻机自上而下钻①216mm导井，在井底更换钻具，自下而上扩挖成直径1.4m导井，再自上而下扩挖。

在压力管道开挖完成后跟进钢管安装、碎衬砌施工等。

结合本标工程总体进度计划，施工程序见下图。

施工程序框图第一节洞内布置1.3.1施工供风、供水施工风、水管路由7#施工支洞引入上平段（斜井）供施工用风和用水，下平段采用8#施工支洞引入；风水管分别采用①3”供风管、①2”供水管引入，布置于隧洞左侧，随开挖延伸。

水利水电工程中引水压力钢管的安装技术我国虽然资源丰富，但是由于人口众多，所以人均资源占有率并不高'为了解决部分地区用水难的问题' 近年来水利水电工程的数量有所增多，在施工的过程中，有的施工单位存在技术漏洞，缺乏对施工人员的培训，使得安全问题频频发生，降低了水利水电工程经济效益的提升。

弓I 水压力钢管的安装是一项复杂的工作，对安装人员的技术水平有着较高的要求，在实际操作时，需要结合现场环境，做好调整与应对工作，控制好每一项重要的施工环节，这样才能保证水利水电工程的整体施工质量。

1.水利水电工程中引水压力钢管的安装流程1.1测量放线。

应该结合图纸i 憤坐标，用全站仪放出各条压力钢管起点、末端的中心线、里程线。

再测出安装每节压力钢管所需的中心、里程和高程于一个控制点上，将控制点设置在同一块铁板上，用膨胀螺栓将铁板设置于混凝土垫层上，并且检查和记录所有的控制点。

1.2铺设轨道。

根据放出的压力钢管中心线，在各引水下平洞内铺设压力钢管运输台车轨道，轨道在钢管中心线两侧各 1.6m。

在垂直于各引水下平洞的右下2-1 施工支洞内铺设相同的台车轨道，轨距均为3.2m。

轨道的安装高程比混凝土垫层高30mm1.3确定始装节。

在安装引水压力钢管时，应该把压力钢管末端的两节<D7740mmxl35mm 压力钢管在安装间组焊成整体，从主厂房用桥机运人各引水下平洞末端位置确定始装节的安装。

1.4选择吊具。

根据重量选择吊具。

滑轮组、卷扬机的直径应合理控制，保证纤维芯钢丝绳即可满足拉压力钢管的翻身、卸车起重要求。

1.5钢管运输。

钢管的运输采用40t 平板拖车，管节平放于拖车上，用手拉葫芦“竖式”绑扎、固定。

为避免在运输的时候发生钢管变形，运输管节应该跟运输车绑扎牢靠，在防腐场地用道木将钢管垫平放置。

1.6 钢管吊装设备布置。

应结合现场地形，在仔细研究核算后确定方案为:在斜坡段上铺设轨道，并自制下滑台车，钢管先用布置在坝后的门机吊装于自制的下滑台车，再由10t卷扬机牵引运输就位。

美纳斯超深竖井压力钢管快速安装技术研究摘要：高水头、深竖井的水电站压力钢管安装技术，与低水头的常规地下厂房压力钢管安装有不同技术特点，本文以厄瓜多尔美纳斯项目压力钢管安装为例，简介这类型钢管安装技术特点及难点，并介绍钢管快速安装技术，为水电站施工技术人员对同类型压力钢管的安装提供借鉴与参考。

关键词：超深垂直竖井；压力钢管安装；快速安装；方案优化1 工程简介美纳斯项目位于厄瓜多尔昆卡市与马查拉市主公路沿线，距昆卡市公路里程90km，为引水发电项目。

引水系统由大坝、引水隧洞、压力钢管等部分组成。

其中压力钢管总长730.7m，总重3200.2t，除了岔管主体材质为ASTMA537 CLASE 2以外，其余的压力钢管材质均为ASTM A537 CLASE 1。

按钢管布置位置可简单分为上平段、竖井段与下平段三个部分。

2 压力钢管安装基本工艺及方案2.1 竖井施工平台设计竖井施工平台根据布置位置自上而下依次为竖井防水平台、竖井安全防护平台、竖井钢管拼装焊接平台。

竖井防水平台主体采用型钢焊接成一个圆形结构卡接在上管口，上表面焊接钢板，中间开孔形成上下通道，并在人员不行走时安装风机保持井内气流。

防水平台外侧周边搭设木板，防止落物威胁管外施工人员安全，平台与井壁用防雨布覆盖且紧贴井壁，在平台外缘位置开孔安装排水管，将平台上的积水引至管外，通过预埋的排水管排至尾水。

竖井防护平台采用型钢焊接成整体，平台分为上下两层，每层平台及上部防护平台焊接钢板防护，主要防止落物威胁井内及境外施工人员安全。

两层平台之间通过楼梯保持上下行走，下层平台上开孔作为人员上下通道，井内施工时，使用20T门机吊起防护平台至防水平台正上方，保持合适的距离。

人员需要上下时，通过门机1t副钩吊小吊笼至防护平台，人员通过防水平台、防护平台进入竖井拼装平台内。

拼装及焊接平台分为管内和管外两部分，管内施工平台为框架结构，分为4层、3层、2层三种，分别对应不同管节长度的钢管安装及焊接。

竖井段压力钢管安装施工工艺要点浅析发布时间：2021-03-02T05:17:02.660Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：陈昊1 武云涛2 [导读] 工程中压力钢管施工是主要的施工内容，因此应对其安装工艺、安装过程进行分析，保证安装效果，避免给整体工程安全性、稳定性带来影响。

中国葛洲坝集团机械船舶有限公司湖北宜 443000摘要：工程中压力钢管施工是主要的施工内容，因此应对其安装工艺、安装过程进行分析，保证安装效果，避免给整体工程安全性、稳定性带来影响。

尤其是在进行竖井施工时应合理使用压力管安装技术，保证施工质量。

关键词：竖井段；压力钢管；安装施工；工艺要点1工程概况白甫河倒虹管分2根直径3.1m的管道过水。

倒虹管由进口砼包管段、进口竖井段、进口隧洞段、跨河管桥段、出口隧洞段、出口竖井段和出口砼包段组成，总重3473t。

其中进口竖井净高约54m，管重149.46t，最大管节长度为2m，单节管重为3.1t；出口竖井净高约90m，管重274.2t，最大管节长度为2.77m，单节管重为4.16t。

本次竖井钢管吊装主要采用8t卷扬机配合门机完成。

2 竖井段压力钢管安装2.1管节安装（1）下弯管安装。

竖井及隧洞开挖支护完成后以下弯管为首装节，下弯管分为4节，最大单节长度为5.2m，单重7.5t。

下游2节弯管通过平板车运输至安装部位后采用8t手拉葫芦配合隧洞顶部的天锚卸车和调整，10t千斤顶进行微调。

达设计要求后用型钢加固，待自检和监理验收合格后移交土建浇筑混凝土。

混凝土达凝固期后再倒序安装上游2节弯管，上游2节弯管采用竖井吊装行车直接吊放至安装部位，通过8t手拉葫芦和10t千斤顶调整。

调整合格后加固，待监理验收后移交土建浇筑。

（2）竖井钢管吊装。

竖井吊装行车梁顶部设置两个吊耳，吊耳分别布置在两管中心轴线对应处正上方。

行车每个主钩上悬挂两套钢丝绳，一套钢丝绳用于钢管的吊装，另一套用于多层作业平台的提升。

浅谈洪屏电站引水竖井压力钢管安装的安全管理与风险控制摘要：江西洪屏抽水蓄能电站输水系统共四条竖井，其中两条引水上竖井深度均为276.92m，两条引水下竖井深度均为295.28m。

如此深度的竖井在国内外目前都是尚属首例。

竖井钢管安装作业危险性最高，被定为重大危险源。

本文主要围绕竖井压力钢管安装施工现场对提升设施安全性能采取的一整套科学、实用的管控措施，保证了施工安全，加快了压力钢管安装的施工进度，介绍洪屏电站引水竖井钢管安装作业过程中的安全管理与风险控制。

关键词：洪屏电站引水竖井钢管安装风险管理概述：江西洪屏抽水蓄能电站输水系统连接上、下水库，为二洞四机布置方式，有4条引水竖井。

其中2条上竖井压力钢管的安装包括下弯段、竖井段和上弯段，其中下弯段管节17节，竖井段36节，上弯段9节，直径为Φ5.2m，材质分为Q345R、600Mpa级高强钢；2条下竖井压力钢管的安装包括下弯段、竖井段和上弯段，其中下弯段管节17节，竖井段39节，上弯段9节，直径为Φ4.8～5.2m，材质分为600Mpa级高强钢和800Mpa级高强钢。

1主要安全风险因素在压力钢管安装前进行了危险源辨识和风险因素分析，在这些辨识出的危险因素中最主要有起重伤害、高处坠落、机械伤害、物体打击、触电等。

针对这些危险因素制定了详细的预防应对措施。

2提升系统与工作平台1）桥式起重机竖井上弯段拱顶部位扩挖岩壁槽上了安装桥式起重机，该桥式起重机额定起重量为40吨，起升高度为310米，起升速度0.65--6.5m/min，钢丝绳型号为32NAT6*19W+TWR1770ZS，完全满足竖井段钢管和工作平台吊装的需要。

2）工作平台竖井钢管安装利用专用工作平台进行。

工作平台共四层，最上层为安全顶盖，用来防止上方落物直接落人工作面，保护工作人员的安全。

其他分别是焊接平台，设备平台，探伤防腐平台。

每层间距3m，平台总高度12m。

工作平台在钢管内部随着钢管的安装，利用桥机不断提升，每节钢管内壁靠近管口150mm处设置4个吊耳，用于悬挂及固定工作平台，另外每层平台各设置6个丝杆，用于加固平台，增加平台的稳定性。

水利水电工程中长竖井、大直径压力钢管安装方法水利水电工程中长竖井、大直径压力钢管安装方法是：1.在竖井上方布置移动式龙门吊吊车，2.建立圆形结构竖井工作平台，3.利用激光投点仪投点测量安装钢管。

其有益效果是：1）由于龙门吊吊装吨位大，解决了深竖井、大直径钢管的垂直运输问题。

2）在施工过程中采用多层的工作平台，增加了工作面，缩短了安装时间，在保证施工安全的情况下实现了互不影响的交叉作业，提高工作效率。

3）采用高精度的激光投点仪从下往上进行投点，仪器底座焊接在已经安装完毕的钢管上，避免了仪器反复安装带来的测量偏差，解决了深竖井的测量控制的问题，同时也简化了施工程序。

标签：水利水电工程；压力钢管；安裝方法1.背景技术常规水电站和抽水蓄能电站工程的闸门井竖井、引水竖井施工一般井深在320米以内，一般采用爬罐或吊罐开挖反导井、再自上而下扩挖的施工方法，深度较小的竖井也可以采用卷扬提升“正井法”进行开挖施工；衬砌混凝土采用定型模板的“常规支模法”或“液压滑模法”。

回龙引水竖井直线段长达400余米，并加之上/下弯段的施工，若采用自下而上的反井爬罐法施工，到达工作面依次需经1#交通洞、引水洞钢管段中部的1#施工支洞、钢管上游侧段、岔后平段及岔管段、引水洞下平段，引水竖井开挖只有在上述工程部位开挖完毕后才能进行，并且竖井开挖期间上述工程项目不能进行混凝土衬砌和灌浆施工。

根据施工进度分析，若采用此方案，将使引水钢管段和1#施工支洞堵头封堵施工工期拖后，远远超出工程总工期的要求，工程造价也较高。

若采用在引水竖井中部660米高程增设施工支洞，上下两段竖井分别采用自下而上的爬罐法施工，则中支洞长度将达500米，这样工程造价也很高，是不经济的。

2.技术方案水利水电工程中长竖井、大直径压力钢管安装，高效、安全地解决了320米——600米竖井直径6——10米钢管安装的问题。

具体方法是：1）、在竖井上方布置1台起重量为40——80吨，起升高度为320 米——600米的移动式龙门吊吊车，实现对钢管水平、垂直运输。