phc管桩制造工艺操作规程
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高效安全!PHC管桩施工工艺流程详解
PHC管桩,利用预制混凝土的优势,施工快速,强度高,适用性广。
下面,我们从工艺流程的角度,详细介绍 PHC管桩施工的步骤:
1. 地基处理
选择好地基位置后,对地面进行削平、夯实、清理;然后进行围
桩分布、原位试桩、水准观测等前期工作。
2. 配筋加固
对原位试桩合格的位置进行加固加固筋,配筋应符合设计图纸规定,并保证加密度。
3. 管体吊装
预制混凝土桩管底部应盖上防水沙浆,吊装时应使用合适设备,
尽可能避免破损或变形。
4. 吊装定位
将吊装好的桩管进行定位,保证轴线定位正确、垂直偏差在允许
范围内。
5. 现浇底台
在桩管的底部进行注浆,保证有一定的强度,便于后续填充砼。
6. 砂浆垫层
在底台上铺设 20-30cm 厚的砂浆垫层,使 PHC 管桩底部与地基
充分连接。
7. 砼灌注
在 PHC 管桩内进行混凝土灌注,使灌浆浆料充分密实,防止管体
发生变形或裂缝。
8. 后期处理
对 PHC 管桩进行养护,使其在规定时间内达到设计强度。
同时,
对桩头尺寸、表面水平度等要求进行检查,确保满足设计要求。
根据上述流程及注意事项,进行 PHC 管桩施工能够提高施工效率,提高工程质量。
同时,施工中需注意安全,确保工人健康、安全、顺
利完成工作。
第三节预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC,混凝土强度等级一般为C60 或C70;预应力高强度混凝土管桩代号为PHC,混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩,混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查,查明施工区域(高空、地面、地下)有无妨碍打桩的障碍物,尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等,及时清除障碍物,并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前,首先对进场预应力管桩的质量进行检查,管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ 235-1991)进行试桩(不少于2 根)。
打桩时做好沉桩记录,沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力,并报监理单位确认后,进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格,依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具;每台打桩机配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作。
检查电源、线路,并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后,由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5%,桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程1.确定桩位,进行场地勘察和平整处理。
2. Set the pile position and carry out site investigation and leveling.3.进行桩长、直径、墩头尺寸等测量。
4. Measure the length, diameter, and cap size of the pile.5.进行开挖孔,清理孔内杂物。
6. Excavate the hole and clean up the debris inside.7.安装静压沉桩设备。
8. Install the static press-in pile equipment.9.将桩管吊装到预定孔位。
10. Hoist the pile pipe to the predetermined hole position.11.进行垂直度检查和调整。
12. Carry out verticality inspection and adjustment.13.开始静压沉桩作业。
14. Start the static press-in pile operation.15.实时记录桩身下沉情况。
16. Real-time record the sinking of the pile body.17.达到设计要求的承载力后停止沉桩。
18. Stop piling after reaching the designed bearing capacity.19.进行桩端修整和连接墩台。
20. Trim and connect the pile end to the pier cap.21.进行质量验收和监测。
22. Conduct quality acceptance and monitoring.23.保护固定沉桩不受外界影响。
24. Protect the fixed pile from external influences.25.清理施工现场,恢复场地秩序。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】:预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程,以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】:1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】:1. 预应力混凝土(PHC)管桩:采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台:用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置:预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】:预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南,以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】:1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】:1. 预应力混凝土(PHC)管桩:以预应力方法制作的混凝土管桩。
PHC管桩施工工艺第一小节施工方案1、施工要求(1)宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩,通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;(2)第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正,必要时,宜拔出重插;(3)管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时,应找出原因并设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏;(4)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩;(5)桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打;(6)打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表;(7)遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:贯入度突变;头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;总锤击数超过《03SG409》规定值;桩身回弹曲线不规则。
(8)送桩应符合下列规定:1)送桩深度不宜大于2.0m;2)当桩顶打至接近地面需要送时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩;3)送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少;(9)打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:桩头完好无损、柴油锤跳动正常,桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合,桩帽衬垫厚度等正常,打桩结束前立即测定。
2、施工准备(1)测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标,测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前,须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
(2)临时道路的修建根据PHC管桩的位置,在场内修建适量的施工便道,满足打桩机的施工及通行要求。
(3)测量工作施工方案1)测量仪器的准备:工程现场主要需准备以下测量仪器设备:全站仪(测量精度不低于6″,测距精度不低于5mm+5PPm.D)、经纬仪(不低于J6)、水准仪(不低于S3)、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
PHC管桩制造工艺操作规程PHC(Pre-stressed High-strength Concrete)管桩是一种用于基础工程中的重要构件,具有强度高、稳定性好、防腐耐久等优点。
为了确保PHC管桩的质量和安全性,制造过程中需严格遵守以下工艺操作规程:一、原材料准备:1.水泥:使用强度等级为42.5的水泥,并按照国家标准进行抽验。
2.骨料:应使用优质、均匀的骨料,根据配比要求进行筛选、洗净,并保持湿润状态。
3.砂浆:选择粒径合适的细骨料,控制砂浆的流动性和黏结性。
二、模具制作:1.模具材料:模具应采用优质、防震、不易变形的材料,确保模具尺寸精度和表面光洁度。
2.模具尺寸:根据设计要求确定模具的尺寸和几何形状,确保管桩的几何参数。
三、搅拌和浇注:1.搅拌设备:使用大型混凝土搅拌站进行搅拌,保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.搅拌配比:按照设计要求确定混凝土的配比,精确控制水灰比和搅拌时间。
3.浇注方法:采用振捣浇注方法,利用振动器保证混凝土密实性和均匀性。
四、养护:1.温度控制:在施工过程中,保持适宜的温度,防止混凝土的快速脱水和温度变化引起的开裂。
2.湿度控制:保持混凝土的湿润状态,避免水分流失,影响混凝土强度发展。
3.养护时间:根据设计要求和环境条件,确定合理的养护时间,通常为28天。
五、品质检验:1.强度检验:按照标准试样制作方法,对PHC管桩进行抗压强度测试。
2.几何参数检验:对管桩的直径、长度、壁厚等几何参数进行测量,确保符合设计要求。
3.表面质量检验:对管桩的表面光洁度、平整度进行检验,确保表面无明显缺陷和损伤。
六、记录和存档:1.搅拌配比记录:对每一批次的混凝土配比进行记录,包括水泥、骨料和砂浆的使用量。
2.工艺操作记录:对每一道工序的操作和检验结果进行记录,包括模具制作、搅拌浇注、养护等。
3.强度试验报告:将每次强度试验的结果进行记录和存档,以备日后参考与分析。
在PHC管桩制造工艺中,还应注意安全生产,设立专人负责工艺操作,并配备相应的安全设施,定期进行安全培训和演练,确保生产过程安全可靠。
PHC管桩制造工艺操作规程一、工艺概述PHC管桩是由预应力混凝土制成的一种重要的构筑物材料。
该工艺操作规程旨在规范PHC管桩的制造过程,确保管桩的质量和安全性。
二、原材料准备1. 水泥:选择符合国家标准的水泥,保证其性能稳定。
2. 骨料:选择符合国家标准的加密骨料,保证强度和耐久性。
3. 混凝土添加剂:根据工程需求,选择适当的添加剂,如减水剂、缓凝剂等。
4. 钢筋:采用符合国家标准的钢筋,确保其质量和强度。
三、制桩模具准备1. 制作模具:按照工程要求制作合适的模具,确保管桩的形状和尺寸准确。
2. 模具清洁:在每次使用前,清洁模具并涂抹脱模剂,以便于顺利脱模。
3. 模具安装:将模具安装到模具支撑系统上,调整模具的位置和角度。
四、配料混合1. 水泥与骨料配合比:根据设计要求,确定水泥与骨料的配合比例,确保混凝土的强度和均匀性。
2. 添加剂使用:根据设计要求和气候条件,选择合适的添加剂使用比例。
3. 混合配料:将水泥、骨料、钢筋和添加剂按照一定的比例加入搅拌机进行搅拌,混合时间和速度要充足,确保混凝土均匀。
五、浇注灌注1. 预充模:在模具内部预先浇注模板,以防止混凝土渗漏。
2. 装料振捣:将混凝土倒入模具中,并用振捣器进行振捣,以确保混凝土充分密实。
3. 钢筋布置:按照设计要求将钢筋置入混凝土中,确保其位置和间距准确。
4. 注水灌浆:将混凝土灌满模具,并采用混凝土震动棒进行震动,以排除孔洞和空气。
六、养护处理1. 脱模处理:在混凝土充分凝固后,进行脱模处理,确保管桩表面光滑且无损伤。
2. 养护措施:管桩养护期间,要采取适当的保湿措施,防止混凝土早期干燥。
3. 管桩贮存:管桩需存放在干燥、通风和阴凉的地方,避免受到阳光直射和物理冲击。
七、质量检测1. 强度测试:在规定的养护期后,进行强度测试,确保管桩达到设计要求的强度。
2. 外观检查:检查管桩的表面是否平整、无裂缝和其他缺陷。
3. 尺寸测量:测量管桩的尺寸和直径,并与设计要求进行对比。
PHC管桩静压法施工工艺工法建筑安装工程有限公司姚博1 前言1.1工艺工法概况管桩是指采用先张法预应力工艺和离心成型法,制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼,PTC管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
其中以预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)应用最为广泛。
根据成桩方法不同,主要分为锤击法和静压法两种施工工艺。
其中静压法具有施工工艺简单,成桩质量可靠,环境污染少等优点,已逐步取代锤击法施工的工艺。
1.2工艺原理通过静力压桩机的压桩机构,以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将管桩分节压入地基土层中成桩。
2 工艺工法特点2.1桩定位精确,不易产生偏心,可提高桩基施工质量。
在沉桩的过程中压桩力能自动记录,并且有经验的施工人员能根据终压力、桩的入土深度和地质情况较正确地估算出单桩承载力。
2.2由于桩身不承受冲击,制桩的含钢量低,且可制成空心断面,造价较便宜。
2.3施工速度快,效率高,工期短,压桩速度每分钟可达2m,正常情况下每台班可完15根。
当然静压桩也属于挤土桩,桩密集时也要限制施工速率。
2.4施工时无噪声、无振动、无污染,操作自动化程度高,纵横移动方便。
但存在压桩设备较笨重,要求边桩中心到已有建筑物间距较大,对现场的地耐力要求较高。
3 适用范围PHC静压管桩适用于工业和民用建筑的低承台桩基础,地质条件宜为软土、填土及一般粘性土层,特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩;但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476)《预应力混凝土管桩》(03SG409)5 施工方法5.1静压法施工按照压桩机不同分为顶压式和抱压式两种。
phc管桩施工工艺PHC管桩施工工艺PHC管桩,也被称为预应力混凝土管桩,是一种在地基工程中常用的施工技术之一。
PHC管桩广泛应用于各类桥梁、高层建筑、堤坝、隧道等重要工程中,具有承载能力高、施工效率高、经济实用等特点。
本文将详细介绍PHC管桩施工的工艺流程和注意事项。
一、施工准备工作PHC管桩施工前,需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计,确定管桩的布置、尺寸和数量。
然后是研究土壤和地下水的地质情况,了解地层的稳定性和承载能力,为后续的施工提供依据。
二、基坑开挖基坑开挖是PHC管桩施工的第一步。
根据设计要求和现场情况,采用人工或机械方法进行基坑开挖。
在开挖过程中,要注意保持基坑的坡度和地基的平整度,确保施工安全和质量。
三、机械设备安装PHC管桩施工过程中需要使用多种机械设备,如振动锤、起吊机、推土机等。
在开始施工前,必须对这些设备进行安装和调试,确保其正常运行。
同时,施工人员要熟悉这些设备的使用方法和注意事项,确保操作安全。
四、PHC管桩的制作和运输PHC管桩的制作需要在专门的生产线上进行。
首先是根据设计要求,将预应力钢筋和混凝土预制成管桩。
然后进行成型和养护,使其达到设计要求的强度和稳定性。
最后,将制作好的PHC管桩运至施工现场,准备下一步的施工工作。
五、管桩的安装在施工现场,首先需要对管桩进行排列和定位。
施工人员根据设计要求和施工图纸,将管桩逐个搬运至施工位置。
然后使用起吊机等设备将管桩放入基坑中,并进行调整,使其垂直度和水平度满足要求。
六、管桩的振动和压入PHC管桩采用振动和压入的方式安装。
首先使用振动锤对管桩进行振动,使其顶部接触土层,并逐渐下沉。
然后使用振动锤将管桩逐渐压入土层中,直至达到设计要求的深度。
在振动和压入过程中,要注意管桩的垂直度和水平度,确保施工质量。
七、管桩的预应力加固PHC管桩在安装完成后,需要进行预应力加固。
这一过程主要通过张拉预应力钢筋,使整个管桩形成一个整体,增强其承载能力和稳定性。
预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程版 次 A 页 码 14/16 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 生效时间 2013-08-30 ①不掺(磨细砂、S95矿粉)的混凝土管桩②掺(磨细砂、S95矿粉)的混凝土管桩b.养护池蒸汽管道必须保持畅通。
蒸汽能在池内对流,以使上、下温度差尽量减少。
c. 养护池盖要密封,池口槽钢用水封或沙封,防止跑汽。
池底不能有积水,每天要把池底冷水定时或定高排干净。
编制/日期 冯耀坤2013.08.30审核/日期 批准/日期静停1h升温1.5h恒温4.0h (65~70℃)降温0.5h时间h温度℃时间h静停1h升温1.5h温度℃恒温4.0h (85~90℃)降温0.5h开盖脱模开盖脱模预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程版 次 A 页 码 15/16 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 生效时间 2013-08-30 d. 养护池入模要使长模、大规格模放入底层,短模和小规格模落入上层,有条件可使用同一池子放同一规格模,且管模要跑轮对跑轮放置。
e. 升温前尽量使混凝土在池内保持有一段静置时间,静置时间按最后一根模入池算起,时间可按实际需要而定,在模具充裕、池子满足情况下可延长一些静置时间,模具不充裕时也可调整静置时间。
f. 降温要求缓慢,禁止开盖急速降温,尤其是冬季更应注意,以防止管桩开裂,脱模后的管桩混凝土强度要求大于C40。
3.9.2高压蒸汽养护(高压釜养护)a. 高压养护不分掺与不惨(磨细砂、S95矿粉),采用同一养护制度。
高压养护制度见下表:b. 经常检查釜内轨道是否正常,接口是否平稳,发现异常及时检修。
c. 检查蒸汽压力表,安全阀是否正常。
每个高压釜头尾应各有一个压力表,两表误差≯±0.02MPa 。
编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期压力Mpa时间h升压1.5h 恒压 4h (1.05 0.05Mpa )降压2h全开釜门静停0.5h 拉桩出釜(气温<10℃,或下雨时半开釜门静停0.5h,全开釜门静停1h )。
PHC管桩制造技术工序和安全操作规程一、PHC管桩制造技术工序:1. 管模制作:根据设计要求制作PHC管桩的铸型,确保模具的尺寸和精度符合要求。
2. 混凝土搅拌:准备好PHC管桩所需的混凝土原材料,按照一定的比例将水泥、砂、石子等原料进行搅拌,制成均匀的混凝土。
3. 浇筑混凝土:用搅拌好的混凝土将模具灌满,确保混凝土浇筑的均匀和紧实。
4. 养护:将浇筑好的管模放置在养护室或环境条件良好的地方,进行充分的养护,确保混凝土的强度和质量。
5. 脱模:经过一定时间的养护后,将管模从PHC管桩上取下,确保管桩的形状和尺寸完整。
6. 确认质量:对制造好的PHC管桩进行外观检查、尺寸测量和强度测试等,确保其符合设计和规范要求。
7. 包装和出厂:对合格的PHC管桩进行包装,标注必要的信息,然后安全地运输至用户现场。
二、PHC管桩制造技术操作规程:1. 操作人员必须熟悉PHC管桩的制造工艺和操作要求,并接受必要的培训。
2. 在混凝土搅拌过程中,操作人员应穿戴好劳动防护用品,严禁裸露身体部位接触混凝土原材料。
3. 确保搅拌设备的正常运行和稳定性,及时清理设备和搅拌桶,避免混凝土污染。
4. 在混凝土浇筑过程中,操作人员应站在安全区域,确保混凝土均匀倒入模具中,并用工具敲击模具以排除内部气泡。
5. 在养护期间,操作人员应保持管模的湿润和稳定温度,避免外部因素对混凝土的影响,如阳光直射、雨水浸泡等。
6. 在脱模过程中,操作人员应小心操作,避免损坏管桩或者造成人身伤害。
7. 对制造好的管桩进行质量确认时,操作人员应使用合适的测量和测试工具,并按照规范要求进行操作,确保测量结果的准确性。
8. 在包装和运输过程中,操作人员应注意管桩的摆放方向和固定稳定,防止挤压、倾倒或其他损坏。
9. 操作人员应定期检查和维护生产设备,确保其正常运行。
10. 在操作过程中,操作人员应严格遵守安全操作规范,如不准抽烟、禁止私自进入禁区等。
以上是PHC管桩制造技术的工序和安全操作规程,通过合理的操作和严格的质量控制,可以确保制造出符合设计和规范要求的高质量管桩产品。
PHC管桩制造技术和安全操作规程首先是关于PHC管桩的制造技术方面,主要包括原材料的选择和质量控制、制造工艺和设备的选型与保养。
在原材料的选择方面,应选用符合国家标准和相关技术要求的优质水泥、骨料和助剂。
骨料的选用应具有良好的力学性能,水泥应具备较高的强度和耐久性,助剂应能够提高PHC管桩的抗压、抗弯和耐久性能。
制造工艺方面,应根据具体要求采取合适的生产工艺,包括配合比的确定、拌合、成型、养护和维护等环节。
拌合过程应严格控制水灰比和拌合时间,确保混合物的均匀性和稳定性。
成型过程中应合理控制振捣时间和强度,保证PHC管桩的圆度和壁厚的一致性。
养护环节需要注意保持一定的湿度和温度,防止裂缝和表面缺陷的产生。
维护方面需要进行及时检查和修补,确保PHC管桩的质量。
在设备的选型与保养方面,应根据生产工艺要求选配合适的设备,并进行定期的维护和保养。
设备的选型应考虑到生产能力和质量控制的要求,同时需要确保设备的运行和安全性能。
定期维护包括设备的清洗、润滑、更换磨损件等,保持设备的正常运行。
其次是关于PHC管桩的安全操作规程方面,主要包括施工现场的安全防护、操作人员的安全培训和施工作业的安全操作规范。
施工现场的安全防护包括建立施工现场的防护措施和应急预案,如设立安全警示标识、安排专人负责安全监督等。
同时,严格遵守安全操作规程,确保施工现场的安全性。
操作人员的安全培训是保证施工安全的基础,培训内容应包括PHC管桩的制造工艺和设备操作规程、施工现场安全要求和应急处理等。
操作人员应经过专业的培训,并取得相应的证书,确保其具备施工操作的能力和安全意识。
施工作业的安全操作规范包括施工现场的准备、运输和安装等各个环节的具体要求。
在施工现场准备方面,应检查施工设备和材料的完好性,确保施工过程中的安全性。
运输过程中,应合理选择车辆和路线,保证运输的稳定性和安全性。
在安装过程中,需要严格按照设计要求进行操作,避免过度挤压和错位等现象。
预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺规程1.总则本工艺规程是参照国标GB13476-99《先张法预应力混凝土管桩》以及相关的技术标准,结合公司的情况编制的一个技术性文件。
它是本公司PHC管桩生产中从原材料进厂至工序操作各项技术性要求的一个综合性质量文件。
2.原材料质量要求和管理2.1水泥2.1.1 PHC管桩用水泥为硅酸盐水泥PⅡ42.5R.2.1.2 水泥各项性能应符合GB175标准的规定,采购部负责向水泥供应厂索取每批产品出厂合格证和出厂试验报告单。
试验室负责按照《水泥检验规范》的要求,取样试验,必要时也可送有关质检试验中心试验;在28天试验结果未出以前,先要了解3天试验情况,若不合格则停止使用该供应商水泥;在改变供应商时,若属首次使用,则必须经试验判断合格后才能投入使用。
2.1.3水泥使用a.不同规格、不同品种、不同品牌的水泥,不能混装同一个水泥罐仓。
如有改变则必须要清完仓后才能装入新水泥。
b.同一当班使用的水泥基本不改变规格、品种和牌号,如有改变,必须记录清楚,要能追溯到产品使用水泥的记录。
c.供应方水泥因贮放时间过长或有结块情况出现,则不得进库。
d.进库后水泥贮放期超过3个月者不得投入生产。
2.2细骨料2.2.1 PHC管桩所用细骨料为硬质、洁净的天然中粗砂,质量应符合GB/T14684标准。
a.砂的细度模数为2.5~3.4之间.c. 砂中的含泥量(包括粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)不应大于1%。
d.砂中贝壳、轻物质等有害物质含量不大于1%.2.2.2砂子的管理及使用a. 砂子应按不同供应商分别码堆。
同一供应商、同一产地的砂子每批(船)按2.2.1条款试验一次.b. 改变供应商或改变产地的砂子则必须先进行试验,合格后才能进厂。
2.3粗骨料2.3.1本公司PHC管桩所用粗骨料为花岗岩碎石,粒径为5-26.5mm,质量应符合GB/T14685标准.a.b 石子压碎指标值不大于10%.c 石子的含泥量(包括0.08mm以下的粉尘)按重量计不大于0.5%.d 石子中的针片状颗粒含量按重量计不大于10%.2.3.2石子的管理和使用a. 进场的石子必须按不同供应商分别码堆,同一供应商同一产地的石子每批(船)按2.3.1条款试验一次.b.改变供应商或改变产地的石子必须先进行供样试验合格后才能进厂.c. 进厂的石子必须经过震动筛洗机筛洗,筛洗后的干净符合级配的石子才能进入搅拌站料仓.2.4磨细砂2.4.1 PHC管桩用磨细砂原砂应符合GB/T14684标准,严禁使用海砂。
phc钢管管桩施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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PHC管桩生产和施工工艺1 、PHC 管桩简介预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。
是采用先张预应力离心成型工艺,并经过10个大气压、1800 ℃左右的蒸汽养护,制成一种空心圆筒型混疑土预制构件,标准节长为10m ,直径从300mm~800mm ,混凝土强度等级≥C80。
PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。
表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层300 70 900 6 ~12400 95 1700 6 ~18500 100 2350 10 ~30500 125 2700 20 ~35550 100 2800 10 ~30550 125 2800 20 ~35600 130 3200 20 ~40800 130 4500 30 ~502、PHC 管桩的优点2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高,可打入密实的砂层和强风化岩层,由于挤压作用,桩端承载力可比原状土质提高70% ~80% ,桩侧摩阻力提高20%~40% 。
因此,PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。
2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载,可选择强风化岩层,全风化岩层,坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层,且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强,因此适应地域广,建筑类型多。
广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础,铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物,及大型设备等工程基础。
2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、标准化生产,桩身质量可靠;运输吊装方便,接桩快捷; 机械化施工程度高,操作简单,易控制;在承载力,抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证2. 4 工程造价最便宜2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和分析,PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。
预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。
2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸,做好施工图会审工作,做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图,对桩位进展编号,依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。
2.1.3对上道工序进展验收,在自检合格的根底上向监理报验。
2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收,在验收合格的根底上向监理报验。
2.2人员配备:以每台桩机为单位配备足够的人员。
2.3机械设备及机具配置:各种机械设备、机具需配置完整。
2.4施工用电:依据现场实际承受网电供电为主,自发电作为补充。
2.5施工道路:施工道路要全线贯穿,满足施工需要。
2.6材料、试验:依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算,要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验,必要时进展试验。
3.技术要求依据设计要求进展试桩,检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力承受静载荷试验及高应变法,桩身完整性承受高应变法和低应变法。
在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为:施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊,对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实,使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进展检验。
5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。
锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。
一工艺流程本工程采用PHC管桩,静压法施工,其施工工艺流程暂略二、执行质量标准(本桩基工程)GBJ202 —83 《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ94 —94 《建筑桩基技术规范》GBJ301 —88 《建筑工程质量检验评定标准》DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》(广东省标准)三、质量目标控制点及预检项目:1. 监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2. 监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序;②堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅;③桩基质量检查:按质量标准进行;④桩位复核:检查桩位的平面位置。
四、施工准备1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工依据3建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资料。
4认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业。
5桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
9桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,场地平整,以保证施工机械正常作业。
10基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
五、桩的验收:1、桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。
并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时,应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录,桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。
文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第1页PHC f桩制造工艺操作规程2000-09-25 发布2000-10-01 实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第2页目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1. 钢材2. 钢材验收标准3. 钢筋半成品制备4. 水泥5. 骨料6. 磨细砂7. 减水剂三、制桩部分1. 砼搅拌2. 混凝土浇灌3. 施加预应力4. 离心成型5. 常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输1、钢材(1) 管桩所用钢材规格,均应符合设计图纸要求,在使用前,必须做力学性能试验,确认合格后才能使用。
(2) 公司预应力主筋采用符合 YB/T1111-1997 (预应力混凝土用钢棒)标准 的高强钢(PC 钢棒)。
(3) 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝,其质量要求应符合GB/T5223-1995《预预应力砼管桩工艺规程桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头搅拌 PC 钢棒 ------------ 钢筋骨架砼:— 滚焊浇灌-------------- ►模具抹浆 --------扫脱模剂A清模A脱模—砂—石 一水泥 —磨细砂 ——外加合模 张拉离心---------------- ■常压蒸养高压釜 -------- 堆场材料部分应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
(4)端板、桩套箍所用钢材为Q235,其质量应符合GB700-88规定。
2、钢材验收标准(1)PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t,在每批钢筋中取二套试样,每套试件中取一根做拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率);另一根做冷弯试验,试验结果,如果一根试件不合格,应另取加倍数量试件,按试验不合格的项目进行复检,如仍有一根试件不合格时,则该批钢材严禁使用。
(2)乙级冷拔低碳钢丝进仓验收,以每次进厂为一批,抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验:其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。
(3)凡入库钢筋,端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备(1)凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
(2)PC钢棒在定长前,表面必须洁净,无油污、漆污及铁锈等。
(3)PC钢棒调直定长后,不应有局部弯曲,端面应平整,单根管桩同束钢筋中,下料长度的相对误差值不应大于L/5000。
(4)主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
(5)滚焊(钢筋笼成形)的工艺流程:*检验镦头质量主筋--------- 定长 --------- 镦头上机穿筋螺旋筋------------- 绕线上盘------------------- ^滚焊钢筋笼成型吊机归堆(6)滚焊操作注意事项文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第5页1) 注意安全、严格遵守各项操作规程;2) 钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋,然后再通电点焊;3) 钢筋骨架两端应密绕,螺距范围在40~60mm之间,密绕长度距端头1000mm-1500mm,最大螺距不超过110mm;(7)滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀,各部位和几何尺寸符合要求,骨架挺直,焊点牢固,刚度好,不变形。
各部位尺寸应符合如下要求:1) 预应力钢筋间距偏差不得超过士5mm;2) 螺旋筋的螺距偏差不得超过士10mm;(8)预应力主筋沿管壁环向均匀配置,最少不得少于6根。
(9)螺旋筋的直径不应小于4mm。
(10)端头板与桩套箍焊接必须牢固,桩套箍要园正,椭圆度不得大于1.5mm,外径公差+0, -1mm,不平度不大于1.5mm。
(11)本公司所用桩套箍,端头板为外协件,在使用前必须逐件进行检查,符合标准方可使用。
(12)钢筋笼半成品在搬运中,禁止从空中抛下,搬运时,吊点不得少于三点,如有焊点散开,应经绑扎后才能使用。
4、水泥(1) 应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量符合GB175的规定。
(2) 不同品种标号,厂家的水泥应分装于不同水泥罐,不能混装。
(3) 散装水泥必须有质量证明文件,对于长期使用的水泥应定期进行抽检,文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第6页对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。
5、骨料(1)粗骨料1)粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于20mm,且不应超过钢筋净距的3/4, 其质量符合GB/T14684的规定。
2)碎石颗粒级配应符合表一所列:表3)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.4)针状、片状颗粒含量不得超过10% (按重量计)且不得混入风化颗粒。
5)硫化物和硫酸盐含量不大于1% (按重量计)。
6)含泥量小于1% (按重量计),粘土块小于0.5%。
7)碎石坚固性能标:在硫酸钠溶液中,经过5次循环后重量损失不小于5%。
8)碎石其它指标均应符合有关规范要求。
9)碎石检测方法参照JGJ53-92规定。
(2)细骨料文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第7页1)细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂,细度模数 2.3-3.1,其质量应符合GB/T14684 的规定。
2)细骨料应符合如下列要求:孔隙率不宜超过45%,容重不宜小于1400kg/m3;含泥量不得超过2%,泥块含量不大于1%;砂试样在硫酸钠溶液中经过5次循环检验后的重量损失不大于8%;砂中有害物质限值:云母不大于2%、轻物质不大于1%;有机物含量不应深过标准色;中砂颗粒级配符合表二:表二(3)骨料含水率的测定方法参照JGJ52-92和JGJ53-92检测频次:每台班4次,雨天应加密测定次数, 并做好记录备查。
6、磨细砂(1)磨细砂必须有生产厂家的合格证明,才能使用。
(2)质量标准:1)比表面积》4350cm2/g文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第8页2) siO2含量》91.5%3) 磨细砂烧失量〈0.5%(3)使用磨细砂前必须进行检验,合格以后才能使用7、减水剂(1)减水剂的掺加量应根据厂家的指标经试验确定。
(2)不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。
(3)质量要符合GB8076的规定。
&水(1)拌合用水质量应符合JGJ63的规定。
(2)可采用能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。
三、制桩部分1、混凝土搅拌(1)混凝土强度等级不得低于C80。
(2)混凝土脱模强度不低于40Mpa。
(3)水泥、磨细砂称量误差不得大于1%,粗细骨料称量误差不得大于2%, 并根据当天骨料含水率调整配合比,称量用具要定期校核,每月至少校核一次。
(4)混凝土搅拌时间不宜少于2分钟,搅拌第一槽料时,应增加水泥用量10%,拌合物停放时间当室温在20。
C以下时不得超过1小时;室温在20°C以上时不得超过45分钟。
2、混凝土浇灌(1)浇灌混凝土时,模具温度不宜超过45。
C;(2)放入钢模内的骨架应平直,不得有散筋等;文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第9页(3)桩两头应捣实,保证桩厚;(4)浇灌混凝土按规定逐条落完,不得有混凝土留在下一条桩;(5)遇到须两次才能下够料的桩,第一槽料应平铺于整条模底;3、施加预应力(1)确认上、下模合紧以后施加预应力;(2)张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉;(3)高强钢的控制应力为0.7fpy=994N/mm2;(4)在实际中,为了减少预应力松驰的影响,采用超张拉,张拉程序如下:高强钢0->1.03^ con(5)张拉中不允许有断筋,如有异常,弄清后再张拉;(6)逐条填写施加预应力记录表4、离心成型(1)离心转速分慢速、升速、快速三级,慢速历时 1.5-2分钟;升速缓慢过渡,历时2-3分钟;快速旋转时,历时5-8分钟,制品成型后,要求内壁光滑、密实;(2)对于跳动的模具,及时维修,防止高速离心造成桩坍落;(3)离心成型后,倒清余浆,管桩内孔不允许有露筋及混凝土坍落现象;(4)离心完后的管桩应轻起轻放,严禁碰撞,防止混凝土震裂和坍落;(5)认真填写离心工艺记录表;5、常压蒸养及脱模(1)常压养护制度:A. 静停1小时;升温1.5小时;文件(I )濡辑⑥ 视El (v ]插入① 格式◎ 工具辽) 文件逻)舖辑© 视團电〕插入(X )格式且IC 12 14 1B 113文件号 JS - WI-001 版次 1.0 编写时间 2000.09 共 11页第10页B. 恒温4小时,温度80-85。
C ;C. 降温不少于半小时;(2) 混凝土强度达到40Mpa 以上方可脱模;(3) 脱模时,将固定端螺栓同时均匀放松;(4) 脱模池用碎石铺底,必须保持同一水平面上;(5) 脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于 45 C ;(6) 脱模后的管桩,应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。
书写规格如下:泉州坚实管桩 © 500 x 10m 年 月曰4、成品检验部分(1) 成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验;(2) 成品检验标准:管桩外观质量检验标准见国家标准 GB13476-99表2、表3、表5;6、成品堆放及运输(1)产品堆放时,最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上,垫木支承 点应在同一水平面上:堆放支点,采用两支点堆放,支点尺寸如下图:L --尅預应力高莊逞艇土笞螯制這工艺操作規程-■让"當 □ Bss 点”法:位,回I 预座力高强程凝土笞粧制這工艺探作規程<2管桩外观质量检验标料管桩外观质量屯文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第11页2、产品应按规格、类型分别堆放,堆放层数一般不宜超过下表规定:3、管桩产品运输(1)产品运输装卸宜采用两点法或两头勾吊法,装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落;(2)产品在运输过程中的支承要求应符合 3.1.5.8a的规定,火车运输时应符合《铁路装载加固规则》要求;汽车运输时,堆放层数不宜超过二层;(3)产品装卸过程中,每次吊运数量,© 500x 10mm桩不宜超过一条;©400X 10mm不宜超过二条。
如果采用有效措施,吊运数量可适当增加;(4)产品外销出口时,应在支点附近套上一草圈或用草绳捆扎,以防碰伤;(5)产品由高处滚向低处,应采取牵制措施,不得自由滚落;。