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中国钢材行业发展现状竞争格局及行业发展趋势一、发展现状：中国钢材行业经历了快速增长和调整的过程。
近年来，受经济增长放缓以及环保政策的影响，中国钢材行业面临了一定的挑战。
2024年，中国粗钢产量为9.01亿吨，位居全球第一、同时，中国也是钢材生产过剩的国家之一，产能利用率不高。
二、竞争格局：中国钢材行业的竞争格局主要由大型国有企业和私营企业组成。
大型国有企业占据着行业的主导地位，拥有较强的产能和竞争优势。
私营企业在技术创新和市场营销等方面具有一定的优势。
此外，中国钢材行业还面临来自国际市场的竞争，进口钢材的市场份额逐渐增加。
三、行业发展趋势：1.调整结构：为了应对产能过剩和环境压力，中国钢材行业将继续进行产能调整和技术升级。
通过淘汰落后产能和推动钢铁行业的集中度提高，行业将实现结构性优化和转型升级。
2.产业转移：受环保政策等因素影响，一些钢材企业将把产能转移到海外市场，寻找更好的发展机会。
同时，一些地方政府也会鼓励企业进行海外投资，加强国际合作。
3.供给侧：供给侧是当前中国经济的主要任务之一，也是钢材行业转型升级的重要方向。
通过减少不合理的供给和提高供给效率，行业将实现更持续、高质量的发展。
4.产业链升级：以高端智能制造为核心的产业链升级将是中国钢材行业的重要趋势。
通过引进先进的生产设备和技术，提高产品质量和产能利用率，行业将实现技术创新和降低成本的目标。
5.出口导向：随着国内市场的饱和和竞争加剧，一些钢材企业将加大出口市场的开拓。
通过提高产品质量和竞争力，中国钢材行业将进一步扩大在国际市场的份额。
总之，中国钢材行业正面临着产能过剩、环保压力和市场竞争的挑战，但也面临着转型升级和国际合作的机遇。
通过结构调整、技术创新和产业链升级，中国钢材行业将实现可持续和高质量的发展。
2020工业气体行业市场发展趋势分析，国家政策积极推进行业发展工业气体产业近年来得到国家政策的大力支持。
国家发改委、科技部、工信部、财政部等多部门相继出台多部新兴产业相关政策，均明确提及并部署了工业气体产业的发展，并且对于特种气体确立了其新材料产业属性，有力推动了工业气体产业的发展。
目前国家开展了02专项“高纯电子气体研发及产业化”，由中船重工第七一八研究所将组织江苏南大光电、中昊光明化工、洛阳黎明化工、佛山华特气体和大连科利德等单位，共同研究开发集成电制造工艺用特种气体制备关键共性技术，开发IC制造过程离子注入、扩散、刻蚀等关键工艺用电子气体和源产品，形成批量生产。
除此之外，工信部、财政部和保监会三部门联合建立的新材料首批次应用保险补偿机制对符合条件的电子气体产品最高补偿高达5亿元人民币，为内资企业增添了一份底气。
同时，国家发改委印发《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》中也再次提到了多种电子气体产品。
但尽管有了相关政策的支持，要真正的实现电子气体的大规模本土化，摆脱对进口材料的依赖依然任重道远。
一方面电子气体企业必须在尊重市场经济规律的前提下实现兼并重组，减少恶性竞争和重复投资的浪费，优化资源的使用，提升企业的创新能力。
企业还要更新理念，引进6西格玛等先进质量管理体系，配备了解IC制造等电子工业工业制造的应用工程师，提供配套支持和全方位的服务。
另一方面，国家应该在资金投放和税收政策等方面，积极的引导兼并/重组，帮助强的企业变得更大更强，让弱的企业、管理能力差的企业融入强的企业或自然地退出市场。
通过政策激励，充分引导社会上的资金参与电子气体产业建设，帮助企业做大做强。
通过这两方面，中国有望在5-10年内形成一到两家大型的、专业全面提供配套产品和全方位服务的，国内国际知名品牌的电子气体材料企业。
图表：专项电子特气课题资料来源：公开资料整理1、特种气体市场规模快速增长经济新常态下更加强调经济结构的优化升级，集成电路、显示面板、光伏能源、光纤光缆、新能源汽车、航空航天、环保、医疗等产业对中国经济增长的贡献率将愈加突出。
钢铁行业概况市场现状与未来发展趋势钢铁行业概况：市场现状与未来发展趋势钢铁行业是世界上最重要的基础产业之一，担负着现代工业发展的重要支撑作用。
钢铁的广泛应用范围使其对经济发展起着重要的推动作用。
本文将介绍钢铁行业的市场现状，分析未来的发展趋势。
一、市场现状1.1 产能与产量目前，中国是全球最大的钢铁生产国和消费国。
根据统计数据，中国钢铁产量持续居于全球首位，均超过其他国家和地区。
然而，近年来，由于经济增长放缓和环境保护要求的提高，中国钢铁产能已经开始逐步减少。
1.2 供需关系钢铁行业的供需关系对市场发展具有重要影响。
近年来，中国钢铁产量的不断增长导致市场供过于求，价格下跌。
同时，全球市场上也出现了过剩的钢铁产能。
这种供应过剩对钢铁行业造成了严重的竞争压力。
1.3 国际贸易全球钢铁行业之间的贸易规模巨大。
根据数据显示，中国是全球最大的钢铁出口国，同时也是最大的进口国。
随着全球资源和市场的不断整合，国际市场的竞争将进一步激烈。
同时，各国政府对于钢铁产业的保护和贸易争端的增加，将对市场产生一定的影响。
二、未来发展趋势2.1 结构调整为了应对市场竞争和环境问题，钢铁行业需要进行结构调整。
一方面，钢铁产能过剩的问题亟待解决，需要通过淘汰落后产能和推动企业兼并重组来实现。
另一方面，要提高产品质量，加强技术创新，提升钢铁行业的竞争力。
2.2 绿色可持续发展环境保护是钢铁行业未来发展的重要方向。
随着环保政策的日益严格执行，钢铁企业将被迫加大环保投入，提升绿色生产能力。
开发和采用绿色技术，实施资源节约和循环利用，将是钢铁行业未来的主要发展趋势之一。
2.3 产业升级和创新驱动钢铁行业需要进行产业升级和技术创新，提高产品附加值。
通过推动智能制造、信息技术应用等手段，提高生产效率和经济效益。
同时，加强与其他相关产业的协同创新，探索新的应用领域，增加产品的竞争力。
结语：综上所述，钢铁行业是一个具有重要影响力的行业，市场现状和未来发展趋势都需要充分的关注。
钢铁行业现状与市场前景分析近年来，钢铁行业一直是全球经济发展的重要支柱之一。
钢铁材料被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等诸多领域，其市场需求受宏观经济环境和政策调控等因素的影响巨大。
本文将对钢铁行业的现状进行分析，并展望其未来发展前景。
一、钢铁行业现状1.产能过剩：过去几年，钢铁行业的产能扩张速度较快，导致全球市场上存在大量的产能过剩。
中国是世界上最大的钢铁生产国，但由于国内市场饱和以及环境保护等因素的影响，中国钢铁产能过剩问题日益突出。
2.环保压力增大：钢铁生产过程会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。
随着全球环保意识的提高，各国政府纷纷采取措施加强环保监管，钢铁企业面临着越来越大的环保压力。
3.价格波动大：国际市场上，钢铁价格受到全球供需关系、原材料价格、汇率波动等多种因素的影响，波动较为剧烈。
钢铁行业的盈利能力容易受到价格波动的影响，企业经营面临较大的风险。
二、钢铁行业市场前景1.需求回暖：尽管当前全球经济增长放缓，但建筑、基础设施以及汽车等领域对钢铁的需求依然存在。
特别是一些新兴市场的快速发展和城市化进程的加快，将为钢铁行业提供新的增长动能。
2.产能优化升级：为解决钢铁产能过剩问题，中国政府推出了钢铁去产能政策，并鼓励企业进行技术改造和优化升级。
随着产能的优化和结构调整，行业将逐渐实现供需平衡，有望实现可持续发展。
3.环保转型：面对环保压力，钢铁企业需要加大环保投入，推进绿色生产。
发展低碳、环保的钢铁生产技术，减少污染排放，提高资源利用效率，是未来钢铁行业发展的必然趋势。
4.创新发展：随着科技的进步，钢铁行业也面临着转型升级的机遇。
通过推动智能制造、信息技术等创新，提高生产效率和质量水平，降低生产成本，增强企业的竞争力。
结论：综上所述，尽管钢铁行业面临着产能过剩、环保压力和价格波动等诸多挑战，但其市场前景依然值得期待。
随着全球经济的复苏和国内需求的回暖，钢铁行业将迎来新的发展机遇。
中国钢铁行业的发展现状摘要：一、中国钢铁行业的概述二、中国钢铁行业的发展现状1.钢铁产量2.钢铁行业面临的挑战3.钢铁行业的机遇与未来展望正文：中国钢铁行业的发展现状中国钢铁行业在过去的几十年中取得了巨大的发展，成为了全球最大的钢铁生产和消费国。
然而，在近年来，随着经济结构的调整和环保要求的提高，中国钢铁行业也面临着一些挑战。
本文将对中国钢铁行业的发展现状进行详细的阐述。
一、钢铁产量中国钢铁行业的产量在不断增长。
截至2022 年，中国的钢铁产量已经达到了10.3 亿吨。
尽管如此，由于国内需求的下降和全球经济形势的影响，中国钢铁行业的产量增速放缓。
二、钢铁行业面临的挑战1.环保压力随着环保要求的提高，中国钢铁行业需要投入更多的资金和技术来减少污染排放。
此外，政府对于环保不达标的钢铁企业进行了严格的处罚，这也使得一些小型钢铁企业被迫关闭。
2.产能过剩中国钢铁行业的产能过剩问题一直存在。
在过去的几年中，由于国内需求的下降和全球经济形势的影响，钢铁行业的产能利用率较低。
这也导致了一些钢铁企业面临着亏损和倒闭的风险。
三、钢铁行业的机遇与未来展望1.转型升级随着经济结构的调整，中国钢铁行业需要不断进行转型升级，提高产品的质量和附加值。
一些大型钢铁企业已经开始投入更多的资金和技术，进行产品研发和生产工艺改进。
2.一带一路中国政府提出的“一带一路”倡议为中国钢铁行业带来了新的机遇。
通过与沿线国家的合作，中国钢铁企业可以更好地开拓国际市场，提高出口量和市场份额。
综上所述，中国钢铁行业在面临着环保压力和产能过剩等挑战的同时，也存在着转型升级和一带一路等机遇。
一、2023中国钢铁行业现状分析
1.钢铁行业经济形势劣币
2023年以来，中国钢铁行业一直处于低迷的状态，钢铁需求量持续
下滑，价格持续走低，经济形势劣币，这对钢铁行业的发展产生了一定的
影响。
2023年，中国钢铁产能过剩的情况依然严重，总体行业表现疲软，经济形势劣币。
2.供应超额继续扩大
2023年以来，中国钢铁行业一直处于低迷的状态，其中最为突出的
供应状况为供应超额状态，中国钢铁行业的供应量较需求量增长较快，供
应量大于需求量，导致行业余额的不断扩大。
2023年1月份，中国钢铁行业余额比2023年12月份增加了40%，至1456.42万吨，余额比连续增长六个月，供应量远高于需求量，利润空间
持续收窄，这也是导致行业余额的不断扩大的原因之一
3.营销模式及结构没有发生深层次的变化
2023年以来，中国钢铁行业的营销模式及结构没有发生深层次的变化。
钢铁行业依然以独资企业、合作社及国有企业为主，市场受制于少数
几家大型企业的影响，行业结构一致，差异化主要表现在产能、技术及市
场方面，技术创新程度有待加强。
此外，由于行业整体状况较差，市场营
销模式及结构也没有发生太大变化。
中国钢铁行业的发展现状【原创版】目录1.中国钢铁行业的总体现状2.中国钢铁行业的发展历程3.中国钢铁行业的优势与挑战4.中国钢铁行业的未来发展趋势正文一、中国钢铁行业的总体现状中国钢铁行业是全球最大的钢铁生产国，产量占全球的近一半。
随着我国经济的蓬勃发展，基础设施建设、房地产等行业对钢铁的需求不断增加，推动了中国钢铁行业的繁荣发展。
然而，在产量增长的同时，钢铁行业也面临着产能过剩、行业竞争激烈、环境污染等问题。
二、中国钢铁行业的发展历程自上世纪 90 年代以来，中国钢铁行业经历了从小到大、从弱到强的发展过程。
在政策支持和市场需求的推动下，我国钢铁行业不断进行规模扩张和产能提升。
在经历了 2000 年代的高速增长后，钢铁行业在 2010 年代进入了一个相对稳定的阶段。
三、中国钢铁行业的优势与挑战1.优势（1）产量优势：中国钢铁产量居世界第一，具有规模经济效应。
（2）市场优势：随着我国经济的快速发展，对钢铁的需求不断增加，为钢铁行业提供了广阔的市场空间。
（3）技术优势：近年来，我国钢铁行业在技术创新方面取得了显著成果，部分钢铁企业的产品已达到国际先进水平。
2.挑战（1）产能过剩：尽管钢铁产量巨大，但行业产能过剩问题依然突出，导致恶性竞争和资源浪费。
（2）行业集中度低：我国钢铁行业企业数量众多，但规模以上企业占比较低，行业集中度有待提高。
（3）环保压力：钢铁行业是高污染、高能耗的重工业，面临着严格的环保监管和减排压力。
四、中国钢铁行业的未来发展趋势1.产能优化：通过淘汰落后产能、优化产业布局等手段，提高行业产能利用率，降低产能过剩问题。
2.兼并重组：加强行业内企业兼并重组，提高行业集中度，增强行业整体竞争力。
3.绿色发展：加大环保投入，实施清洁生产，降低能耗和污染排放，推动钢铁行业的可持续发展。
4.科技创新：加强技术创新，提高钢铁产品的附加值和技术含量，提升行业核心竞争力。
综上所述，中国钢铁行业在发展过程中既有优势，也面临挑战。
中国钢铁行业现状及发展趋势
文章标题：中国钢铁行业现状及发展趋势
中国钢铁行业是中国经济发展的重要支柱，它既是基础产业，也是支柱产业。
近年来，中国钢铁行业的发展取得了一定的成就，但也面临许多挑战。
本文将从现状、发展趋势等方面展开讨论，以期为行业发展提供参考。
一、中国钢铁行业的现状
1、产能过剩
近几年来，中国钢铁行业产能过剩的状况日趋严重，企业资源的匮乏以及钢铁行业竞争激烈等都是造成产能过剩的原因。
2、库存激增
中国钢铁行业库存激增严重，市场需求低迷，利润水平较低，行业发展不尽人意。
3、环保意识低下
环保意识低下是近年来中国钢铁行业发展的另一个挑战。
一些企业采用旧设备和技术，缺乏环境保护意识，污染严重，给行业发展带来了严重困扰。
二、中国钢铁行业的发展趋势
1、加强节能减排
中国政府正在加大对钢铁行业节能减排的监管力度，要求企业加快改善产品质量，提高生产效率，促进节能减排，减少环境污染。
2、大力发展高端钢铁产品
另外，中国钢铁行业的发展不仅仅是节能减排，还应大力发展高端钢铁产品，提高钢铁产品质量，提高技术水平，进行技术改造，开发新产品，拓宽钢材销售渠道，促进行业持续有序发展。
三、总结
中国钢铁行业已成为中国经济发展的支柱，但也面临着许多挑战。
未来，钢铁行业必须加大节能减排的力度，提高产品质量，大力发展高端钢铁产品，拓宽钢材销售渠道，同时积极稳妥应对挑战，以实现行业有序发展。
中国钢铁行业发展的现状和趋势1.引言1.1 概述中国钢铁行业作为全球最大的钢铁生产和消费国之一，在全球经济发展和建设中起着举足轻重的作用。
近年来，随着中国经济的快速增长和工业化进程的加速推进，中国钢铁行业也迎来了快速发展的机遇和挑战。
中国钢铁行业的规模和产量逐年攀升，成为全球钢铁行业中最为庞大的一个细分市场。
根据统计数据显示，中国钢铁产量连续多年位居全球第一，产量占据全球总产量的一大部分。
这一规模庞大的产量不仅满足了国内市场的需求，还大量出口到世界各地，对国际市场也有着重要的影响力。
中国钢铁行业的竞争力也逐渐增强。
国内钢铁企业在生产技术、产品质量、市场占有率等方面取得了显著的进步。
特别是在技术创新和产品升级方面，一大批企业通过引进先进的生产设备和技术，不断提高产品质量和生产效率，进而提升了自身的竞争力。
同时，以市场为导向的改革和开放政策也为中国钢铁企业提供了更广阔的发展空间，不断推动企业实现规模效应和产业升级。
然而，中国钢铁行业也面临着一些严峻的挑战和问题。
首先是环境污染问题。
钢铁行业作为重工业部门，其生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，严重影响了环境的质量和生态的平衡。
近年来，政府加强了对环境保护的监管和力度，对钢铁企业的环保要求也越来越高，这对行业的发展提出了更高的要求和挑战。
此外，技术创新也是钢铁行业发展面临的重要问题。
尽管中国钢铁企业在技术创新方面取得了一定的成绩，但相对于国际先进水平仍存在一定的差距。
特别是在生产工艺和节能减排等方面，仍需要加大研发投入和创新力度，提高技术水平和产品附加值。
综上所述，中国钢铁行业在发展中取得了显著的成就，但也面临一系列的挑战和问题。
未来，中国钢铁行业需要不断加强技术创新，加大环境保护力度，推动产业转型升级，以实现可持续发展和迈向更加绿色、智能的钢铁生产模式。
只有这样，中国钢铁行业才能在全球竞争中保持领先地位，并为国家经济发展和全球产业链的优化提供更大的贡献。
钢的国内发展现状及未来趋势分析钢铁产业是国民经济中的重要支柱产业之一，对于国家的经济发展和国民生活有着重要的影响。
本文将对钢的国内发展现状进行分析，并展望未来的趋势。
首先，让我们来看一下钢的国内发展现状。
中国是全球最大的钢铁生产和消费国，其钢铁产量占全球总产量的近一半。
然而，在过去几年中，中国的钢铁产能过剩问题逐渐凸显。
由于行业内存在大量过剩产能和激烈的竞争，导致市场价格持续低迷，利润空间不断被侵蚀。
为了解决过剩产能问题，中国政府采取了一系列措施，包括关闭高耗能、低效益的钢铁企业，推进钢铁产能置换，以及限制过剩产能的再上马。
这些措施有助于缓解产能过剩的问题，提高钢铁行业的竞争力和盈利能力。
未来，钢的发展趋势将受到多个因素的影响。
首先，环保将成为钢铁行业发展的重要方向。
随着社会对环境污染的关注日益增强，政府将加大对钢铁行业的环保监管力度，推动企业进行技术升级和产能置换，以减少对环境的影响。
其次，创新将成为钢铁企业的关键竞争力。
传统的钢铁企业面临着技术和管理水平的提升需求。
通过引进先进技术和设备，改进生产工艺，提高产品质量和生产效率，钢铁企业可以提高竞争力，拓展国内外市场。
此外，要注意到国内外市场需求的变化。
国内市场的对钢的需求将随着城镇化建设、工业化进程和基础设施建设的推进而持续增长。
同时，随着经济全球化的深入，国外市场对中国钢铁产品的需求也将继续增长。
在国内外市场的双重推动下，钢铁企业可以寻找新的发展机遇，提高产品质量和降低生产成本，增强竞争力。
另外，技术创新和产业升级将推动钢铁行业的发展。
在过去几年中，钢铁行业加大了对技术创新和研发的投入，取得了一些重要的成果。
这包括高端钢材的研发和应用，以及在智能制造和数字化技术方面的进展。
未来，随着技术的不断创新，钢铁企业将能够生产更加高品质、高附加值的钢材产品，满足市场多样化的需求。
在未来的发展中，钢铁企业还将面临一些挑战。
首先，国内市场竞争激烈，企业需要提高自身的核心竞争力，通过技术创新和管理升级来提高产品质量和生产效率。
综述评论中国钢铁企业工业气体的现状和发展趋势李树德(石家庄钢铁有限责任公司 石家庄市和平东路517号 050031)对钢铁企业工业气体的配置及综合利用有一定的参考价值。
关键词:钢铁工业 气体 发展现状 中国钢铁企业既是工业气体产生源也是消耗地,但工业气体的综合利用始终未能得到很好解决,其中既有方法问题又有认识问题。
钢铁企业在整个生产过程中为完成各工序生产大量地使用工业气体,随之也产生大量尾气即工业气体,如高炉冶炼需鼓风助燃以满足冶炼过程对温度的要求,而还原反应过程又产生了含有大量的一氧化碳、二氧化碳的高炉煤气,转炉炼钢吹氧随之产生大量转炉煤气等。
钢铁企业生产过程中应用的工业气体有:压缩空气、氧气、氮气、氩气,焦炉煤气,转炉煤气,高炉煤气等。
受传统习惯影响由于工业气体应用多,研究和综合利用少,因此,带来的是污染严重,资源和能源浪费,若能加以综合利用,既能产生较大的经济效益又能改变周围环境。
1 压缩空气在钢铁企业压缩空气属于企业动力,几乎整个生产过程都离不开它。
主要作为助燃气用于鼓风燃烧;作为原料气用于空气分离氧、氮、氩;作为控制气用于仪表和气动控制系统。
作为助燃气不必处理可直接使用,作为原料气必须清除机械杂质水、二氧化碳和碳氢化合物,作为控制气也必须清除机械杂质和水才能使用。
2 氧气在钢铁企业将制氧工序称之为心脏,常用有氧就有钢来形容其重要性,同时也显示出其地位。
211 设计与使用传统设计的一般年产100万t钢的企业其氧气生产能力为冶炼过程平均耗氧量的2～3倍。
贮存系统均配以球罐,它的外供能力可以保证事故状态下炼钢一个吹炼周期的用氧,液氧通常为备用,即在检修或突发事故状态下启动,启动时按液氧泵,启动时间约为20多m in,贮备量为单机产量4～12h的产量。
这就形成氧产量远大于贮备和使用量而造成大量放散。
在生产、贮供、使用中造成不平衡,这是因为产氧是连续均衡生产,而炼钢(指转炉)间断不连续。
这种设计的不合理就带来了使用上浪费惊人。
当制氧设备出现故障需检修时炼钢只有减产或停产,炼铁高炉富氧在氧气充足时供给,不足时首先停供,满足不了高炉用氧要求。
为了保证企业钢铁生产,制氧设备通常不按计划检修而是被动检修,即在炼钢设备检修时才安排制氧设备检修,使本可小修能解决的设备故障得不到及时处理而造成大事故,长此下去使空分设备带病作业,隐患难消。
这也是冶金空分设备远不如化工行业按计划检修的设备安全可靠的原因之一,更不能与国外气体公司网络供气相比,同时设备备件、事故备件储备增加造成占用资金多。
这种设计流程框图见图1。
212 生产方法国内大型钢铁企业几乎清一色用深冷法(A SU )生产氧气,这种方法今后将是主导方法,在钢铁企业长流程炼钢上的不可代替性将使其得以延续。
这是由于除可得到转炉炼钢所需纯度氧气外,还可以同时得到所需要的氮和氩,就是说一套空气分离设备就可以满足钢铁生产全过程对空分气体的需要。
但随着钢铁企业短流程电炉炼钢领域的拓宽,特别是传统设计中很少关照高炉炼铁富氧的需要,另外一种制氧方法即变压吸附法(V P 2SA )将会占有一席之地。
短流程电炉炼钢由于对氧气纯度要求不如转炉高,因此变压吸附法产氧可以满足其需要,据不完全统计,国内已有近20套V PSA 装置投运,最大装置生产能力为3000m 3 h ,已取得了明显的经济效益和使用上的优势,这主要得益于此法投资省,占地少,运行费用低,设备可随开随停,常温运行,自动化程度高等。
钢铁企业利用此法早在70年代已在马钢、本钢做过实验,但由于选择的工艺流程、分子筛性能和控制阀等方面出现问题而失败。
随着现在设备工艺的不断改进,提取率的提高(由只能提取一种气体变为两种以上),能耗的进一步降低以及分子筛性能的进一步改善,变压吸附法将会与深冷法发生激烈的市场竞争。
213 工厂设计根据国内钢铁企业制氧用氧自成体系这一显著特点,特别是顶吹转炉已成为长流程炼钢主要手段的今天,钢铁企业的氧气产贮供系统应改变传统方法和设计来适应新的需要。
我国钢铁企业已自成体系,各钢铁企业间相距甚远。
企业利益形成的产贮供体系不能与欧美钢铁企业供氧方式相比。
而且这种现实状况短期是无法改变的。
根据国内钢铁企业分布状况,一旦企业决策者们认识到工业气体是企业财源之一时,钢铁企业将成为当地150km 范围内空分气体的主要供应商,会收到显著的经济效益。
据此钢铁企业空分设备生产能力的设计在满足本企业钢铁生产需要的基础上应留有外销量,产、贮、供工艺框图见图2。
由图2可知,当进行制氧机组生产能力设计时,应保证本企业炼钢需要和其它方面用氧需要是其设计产量,氧压机组与生产能力相匹配,气贮(球罐)能力应保证最大炼钢设备一个吹炼周期用氧,在调压分配满足企业用氧同时,制氧设备维持铭牌产量并利用设备自身潜能生产5%～10%液氧入液体贮槽,液体贮槽系统应由一个低压贮槽以及供两个自动切换的中压贮槽组成,并配有自增压系统,使中压贮槽处于常备压力状态(压力设定应满足炼钢吹炼最低压力需要),贮槽后汽化器根据需要的气量来设定,整个液贮供系统依靠压力传感实现自动控制,低压贮槽设有外销液氧安全排放出口,系统贮备量应以满足炼钢24～36h 需要量为宜。
制氧机组应具备变工况操作能力以备特殊情况下多提取液体。
这个子系统的设计可以解决目前钢铁企业空分机组能力偏大,气贮有限,液贮小且偏重事故状态急用的问题,但吹炼时(特殊条件下具备多台转炉需同时吹炼时)氧气瞬时流量加快,供氧压力急剧下降,影响炼钢顺利进行,非吹炼过程氧压升高,造成大量放散,形成制氧收益偏低。
与此同时以低成本外供氧、氮、氩与周边空分气体企业形成网络供应,降低社会空分成本,满足周边市场需要。
但仅此还不能完全解决钢铁联合企业氧气供需平衡问题。
在此系统还设计了另一个子系统来解决高炉炼铁对氧的需要量,使用压力也远低于炼钢转炉,同时高炉炼铁富氧需要连续均衡供应以保持高炉炉况稳定。
转炉吹炼需瞬时大流量氧气,需在规定时间内完成一次吹炼过程,非吹炼时用氧为零,即间隔用氧引发了氧气供应不能均衡的矛盾。
可以说此系统专供炼铁使用也可以兼供电炉由V PSA 装置完成,设计生产能力视各企业情况而定,一般按高炉富氧率2%～3%掌握,纯度为93%较为经济,正常状态专供高炉炼铁兼供电炉,高炉不用时也可作原料气供A SU 机组多提取液氧,当V PSA 设备有故障需检修时由A SU 贮备系统调供高炉用氧。
3 氮气在钢铁企业氮气用户正逐步扩展,目前氮气主要用于转炉溅渣护炉,烟罩密封,焦炉门密封,电炉喷煤保护,仪表气源,高炉喷煤浓相输送载体,也用于冶炼非优质钢时代替氩气吹炼等。
液氮还用于消防灭火或作低温冷源。
氮气在钢铁联合企业还用于化肥生产。
总之氮气现已成为钢铁企业必不可少的空分气体。
氮气来源于深冷法的空分设备,因其自身具有惰性、无毒,开发利用远没有终止。
市场开发正积极进行。
4 氩气在空分气体中氩气产量远小于氧、氮,但其利用范围和价值与氧氮不相上下。
优质合金钢精炼过程几乎离不开用氩气吹炼,冶炼钢过程吹氩是最佳的质量保障手段。
随着钢铁工业的发展,其用量也将大增。
目前大型钢铁企业产量一般大于消耗量,它是空分气体外销之首,也给企业带来可观的经济效益。
如广钢、唐钢等企业在氩气销售收入上取得了巨大的利润。
5 焦炉煤气焦炉煤气是在炼焦过程中产生的,除焦炉自身消耗外,过去主要作为气体燃料应用于钢铁企业的加热环节同时作为当地的民用气。
近年来氢气在钢铁企业的用量不断增加,传统的电解法制氢一方面能耗大,另一方面纯度也越来越满足不了使用要求,不少钢铁联合企业利用变压吸附法从焦炉煤气中制取氢。
首先使用的单位是武钢,鞍钢、攀钢装置也已投运,大有扩展趋势,提氢后的焦炉煤气由于甲烷组分增加仍可作为高热值燃料加以利用,其工艺流程示意图见图3。
图3 变压吸附提取纯氢工艺示意图6 高炉煤气 高炉煤气在钢铁企业中是随着高炉炼铁过程而产生的,其产量很高,一般鼓1m 3空气可产生113m 3高炉煤气,自身消耗约50%,其余除安全放散外,几乎全部都用作气体燃料,因其热值低,在使用时受到限制而被迫放散,污染环境,也成为治理对象。
目前主要用于燃烧锅炉、轧钢加热炉等。
为解决其热值低的问题,可采用变压吸附法将其有效成分一氧化碳加以提纯再加以利用。
其工艺框图见图4。
此种利用多种常规吸附剂的变压吸附工艺分二段完成的方法称为二段法。
吸附剂(分子筛)采用已工业化的常规吸附剂。
在将高炉煤气作为原料气经除尘降温后加压进入第一段吸附装置脱除二氧化碳、水和硫化物等杂质,再使其它气体组分进入第二段装置,然后被第二段排出的废气冲洗掉,第二段吸附塔内装有专门吸附一氧化碳的吸附剂,用来吸附第一段来气,然后依靠降压或抽真空得到产品气,产品气中一氧化碳浓度在60%～9915%之间变化,成为较高热值的气体燃料。
当一氧化碳浓度达到96%以上时还可以作为多种有机化工的原料气。
此法产生的原料气也可以用作钢铁企业的转炉气和电炉气。
7 二氧化碳钢铁企业生产的二氧化碳自身应用较少。
其原料气目前只是石灰生产过程产生的石灰窑尾气称为石灰窑气,其中含二氧化碳25%～30%。
二氧化碳主要用于食品添加剂和焊接保护气,消防、烟丝膨化和粮食储藏也在应用,超临界二氧化碳应用于医药和食品有效成分的萃取上。
制定的相应的国家标准有:GB 1917-94(发酵法)食品添加剂二氧化碳标准,GB 10621-89(石灰窑和合成氨法)食品添加剂二氧化碳标准,GB 4396-84二氧化碳灭火剂,GB 6052-84工业液体二氧化碳。
传统制取二氧化碳的方法采用吸收法,此法是将稍高于常压的石灰窑气经水洗除去灰尘和大约60%的硫化物后进入碱洗塔,原料气中的二氧化碳被碱液吸收生成N aHCO 3,而后将此碱液在高温下(126～130℃)下解吸,碱液回收循环使用,解吸的二氧化碳去压缩机冷凝充瓶,回收率40%左右。
近年发展起来的变压吸附法其原理类似于变压吸附制氧、制氮,依靠分子筛选择吸附达到分离的目的。
其工艺流程框图见图5。
国内用此法制取二氧化碳的钢铁企业有重钢、广钢、武钢、宝钢等。
主要作为食品添加剂。
钢铁企业已完成炼钢底吹二氧化碳替代底吹氩工作,此项技术现已在宝钢、鞍钢炼钢中应用,使炼钢成本降低,成分稳定,国家冶金局已开始推广。
由于受国标限制,作为食品添加剂生产厂商必须采用国际著名厂商标准才能有望进入国际市场。
随着对具有温室效应的气体排放量的限制和二氧化碳应用范围的扩大,钢铁企业将成为二氧化碳生产的主要厂商,同时也将会给企业带来可观的经济效益,成为新的利润增长点。
总之钢铁企业对工业气体的应用开发还远未到位,资源浪费惊人,环境污染严重。
最近国家冶金局在宝山召开专题研讨会以推动钢铁企业工业气体的综合利用,可以预见随着国家各项能源环保政策的加强和落实,工业气体的应用开发必将引起企业各方面的关注。
