打压机操作规程

打压机操作规程打压机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训，持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作前，必须检查打压机的各项设备是否正常运转，确保安全。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护服等。

4. 不得穿松散的衣物，以免被卷入机器中。

5. 禁止在打压机周围存放杂物，以免影响操作安全。

6. 操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。

7. 在使用过程中，如发现异常情况，要及时停止操作，并及时上报维修人员进行检修。

二、操作流程规定1. 打压机操作前，要对工作面进行安全评估，确保操作环境安全。

2. 操作人员要熟悉打压机的各个控制开关，了解其用途及操作方法。

3. 开始操作前，先确保打压机的主电源已经关闭。

4. 按照打压机的工作要求，选择合适的工作程序。

5. 打开打压机的主电源，并按照程序要求进行各项设备的启动。

6. 根据要求，调整打压机的工作压力和速度。

7. 在操作过程中，要时刻观察打压机的工作状况，如发现异常情况要及时停机检查。

8. 操作完成后，先关闭打压机的各项设备，再关闭主电源。

9. 清理工作面及机器，并进行设备维护保养。

三、事故应急处理规定1. 任何操作人员在发现事故或危险情况时，应立即停机并采取相应的应急措施。

2. 在发生事故或危险情况后，要第一时间向相关负责人报告，并及时组织事故应急处理。

3. 在事故应急处理过程中，要确保操作人员的人身安全，并采取措施防止事故扩大。

4. 在事故处理完成后，要对事故原因进行分析，并做出相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。

四、操作人员的职责和禁令1. 操作人员有义务熟悉打压机的使用方法及技术要求，并按照规程进行操作。

2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定和禁令。

3. 操作人员要检查打压机的工作状态，发现问题及时报告。

4. 禁止擅自调整打压机的工作参数，必须按照规定进行调整。

600压力机操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训，取得操作技能证明书并熟悉本机器的操作规程及结构原理。

2. 操作人员必须对本机器的运行情况进行仔细观察，发现异常情况要及时处理或上报。

3. 操作人员必须遵守电气安全规定，防止电源漏电，禁止用湿手操作机器。

4. 操作人员必须每天检查压力机各部分润滑情况，及时加注润滑油。

5. 操作人员必须保证操作现场清洁整齐，禁止乱放杂物。

二、在操作过程中，必须注意以下安全事项：1. 在操作压力机之前，必须将工作面清洗干净，确保其表面平整，清洁干净。

2. 向压力机活塞处理面运动方向的腔室内注入压力油，打开压力油调节阀，调节压力。

3. 在操作过程中，操作人员不能离开工位，发现异常情况要第一时间停机检查。

4. 压力机的安全阀必须调整合理，超过安全阀设定压力后，必须采取手动油渗透方式，降低油压。

5. 压力机的泄压阀必须调整好，当压力机停止工作，压力必须通过泄压阀释放完全后，方可开启维护门。

6. 在对机器进行维护和清洗时，必须切断电源和液压系统电源，防止误操作。

7. 压力机的所有动作必须在安全范围内进行。

8. 不得超负荷、超速或超压使用压力机。

9. 操作时禁止戴手套、袖套，防止被夹伤。

10. 严格禁止跃然机器。

三、常用操作步骤1. 接通电源：将电源接触器拉到“合”位。

2. 调整液压系统：调整压力油和压力油调节阀，设置所需压力。

3. 操作压力机：按下按钮使活塞运动。

4. 停止压力机：松开按钮，令压力机停止运动。

5. 关闭电源：将电源接触器拉到“断”位。

四、维护和保养1. 每天对机器进行保养和维护，检查各个部件是否处于正常状态，及时排除故障。

2. 每周对压力机进行润滑，对润滑点涂抹润滑油。

3. 长期停用时要进行保养，避免设备损坏。

4. 存放时应将压力机移至指定位置，确保室内环境干净整洁。

五、故障排除故障排除时必须切断电源和压力系统电源，经过检查合格后，方可继续使用。

压机操作规程一、开机前准备1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。

2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。

3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围0.3-0.6Mpa。

4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。

5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。

6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。

7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。

8.机械手处于等待位置。

二、开机操作1.将电脑开启。

2.等电脑运行画面正常启动。

3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。

4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。

5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动上升至上位，机锁自动打开。

6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是否正常。

7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。

8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至自动模式。

按下自动启动按钮，进行自动压制。

三、停机操作及注意事项1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。

2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。

3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。

当故障或事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。

4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。

若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。

防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。

5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防止突然来电对设备或者人身造成损坏。

压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。

2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。

3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。

4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。

二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。

2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。

3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。

气动压力机操作规程气动压力机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须经过专门培训，并具备操作资格证书。

2. 在操作压力机前，必须仔细检查设备是否正常运行，并确保安装牢固稳定。

3. 操作人员必须穿着合适的工作服、工作鞋和安全帽，并佩戴好防护眼镜和口罩。

4. 操作人员严禁在机器运转过程中进行擅自维修、调整或拆卸等操作。

5. 在机器运转过程中，不得离开作业岗位或擅自离岗，如需临时离开，必须关闭电源并在机器停止后方可离开。

6. 对机器进行定期保养和检查，确保设备的正常运行和安全性能。

二、操作步骤1. 打开气源开关，检查气源压力是否在规定范围内。

2. 按下启动按钮，确认机器进入工作状态。

3. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具固定好。

4. 调节气缸高度，使行程适合工件加工要求，确保压合力度适中。

5. 使用控制按钮启动气缸，将行程压实。

6. 加工结束后，停止气缸运行，将工件取出并清理工作台。

7. 关闭气源开关，切断电源，保证设备处于停机状态。

三、注意事项1. 在操作过程中，不得随意调整气缸行程和压力，以免造成设备故障或人员伤害。

2. 工作区域必须保持整洁，避免导致操作不便或发生意外。

3. 严禁使用损坏或过期的气缸、气管和连接件，以确保设备的正常运行。

4. 在操作过程中，严禁触摸机器的运动部件，如有必要，应保持手部和身体安全距离。

5. 在操作时，必须保证操作人员的集中和注意力，防止疲劳操作造成操作失误。

6. 如发现异常动作、异响或其他异常现象，应立即停机，并及时进行检查和维修处理。

7. 按照设备说明书和维护手册要求，定期维护和保养设备，确保设备的正常使用寿命和安全性。

四、应急措施1. 如发生设备故障、工件夹持不稳或其他情况导致危险发生时，应立即停机，并向主管或维修人员汇报。

2. 发生火灾时，立即切断电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即报警并疏散人员。

3. 在操作过程中若人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。

打压机操作规程一、前言。

打压机是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业中。

正确的操作打压机可以确保生产效率和产品质量，同时也能保障操作人员的安全。

为了规范打压机的操作，提高工作效率，特制定本操作规程。

二、适用范围。

本操作规程适用于所有使用打压机的操作人员，包括设备操作人员、维修人员等。

三、操作前的准备。

1. 检查设备，在使用打压机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。

特别要注意检查润滑油、电气部件、气压等是否正常。

2. 安全防护，操作人员在操作打压机时，应该佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 环境检查，在操作打压机时，应该确保周围环境整洁无障碍，避免因外部环境原因造成意外。

4. 操作规程，操作人员应该熟悉设备的操作规程，了解设备的工作原理和操作流程。

四、操作流程。

1. 启动设备，在确保设备和环境都符合要求之后，可以启动打压机。

2. 调整参数，根据实际需要，调整打压机的各项参数，如压力、速度等。

3. 加工操作，将待加工的材料放置在打压机的工作台上，根据需要进行加工操作。

4. 监控设备，在打压机工作时，操作人员应该时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行。

5. 结束操作，在加工完成之后，应该及时停止打压机的运行，关闭设备。

五、安全注意事项。

1. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方式。

2. 在操作打压机时，应该保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 禁止将手部或其他物体伸入打压机的工作区域，避免发生意外伤害。

4. 定期检查设备的润滑油、电气部件等，确保设备的正常运行。

5. 在设备维修或故障处理时，应该切断设备的电源，并在专业人员的指导下进行操作。

六、设备维护。

1. 定期清洁设备，定期清洁打压机的各个部件，确保设备的正常运行。

2. 润滑保养，定期对设备的润滑部件进行保养，确保设备的正常运行。

3. 定期检查，定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。

压机操作规程1.压机基本操作压机操作主要集中在操作面板上，有一块轻触键盘，通过键盘实现对压机的各种操作；1.1急停按钮：在紧急情况下，按急停按钮，可切断主电源。

1.2 钥匙开关；分为三个位置，对应三个状态：设置<SETUP>、手动<MANUAL>、自动<AUTO>。

1.3指示灯（钥匙开关左侧）：由上而下分别指示：“右区按键动作（RIGHT）”，左侧上排按键动作<UPPER>复位按键动作<RESET>"."左侧下排按键动作<DOWN>","电源指示<POWER>"。

1.4 轻触键盘（操作图标说明见第2节）；在压机正常状态下，正确操作而没有动作，此时应有报警信息，提前操作缺少条件，当条件满足后，则会有相应动作。

1.5 试车前的准备工作：检查柜内，柜外接线，确认无误。

检查各个装置的保护地线是否接好。

检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。

检查各个安全保护设置（接近开关，限位开关）位置是否正确、与碰铁的接触距离是否在规定范围内。

1.6 试车步骤：1.6.1打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡，有无缺相。

1.6.2合上各个电源的空气开关或小型断路器。

1.6.3待PLC运行（指示灯变成绿色）后，将SA2旋钮开关拨在“设置（SETUP）”位置。

当OP270得电后，即可进行“主页”画面操作。

1.6.4阀实验。

确保各阀接线正确。

1.6.5在设置状态下，首先启动循环油泵，查看运行及转向是否正确，然后启动主油泵，查看运行和旋向是否正确（启动主泵前必须初步设置“缺料位置”、“横梁最下位”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”）。

设定好系统压力，校准横梁高位，检查横梁传感器计数是否正常。

待运转正常后，将钥匙开关旋到“手动状态”。

1.6.6手动上、下模具，查看两组顶出活塞杆动作及高度是否同步。

压机操作操作规程一、安全须知1.在操作压机之前，必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全手套和护目镜。

2.操作人员应该熟悉压机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。

3.在操作过程中必须集中注意力，严禁分心操作或和他人进行无关的交谈。

4.禁止在压机周围摆放杂物，以确保工作环境的整洁和安全。

5.在停用压机之前，应当将所有的开关置于关闭位置，并断开电源。

二、压机操作步骤1.准备工作：–检查压机的电源是否正常，保证安全可靠。

–检查压机上的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停开关等。

–检查操作面板上的按钮和开关是否处于正确位置。

2.调整模具：–根据需要的产品规格和要求，选择合适的模具，并将其安装在压机上。

–通过调整模具的位置和角度，确保产品的加工精度和质量。

3.调整压力和速度：–根据产品的特性和加工要求，调整压机的压力和速度参数。

–逐渐增加压力和速度，观察模具和工件之间的摩擦情况，避免过大的压力和速度导致设备损坏或产生不良品。

4.开始操作：–将待加工的工件放置在模具上，确保其位置正确且不会发生滑动。

–打开电源，按下启动按钮，开始压机的运行。

5.监控和调整：–在操作过程中，定期检查产品的加工情况，特别是出现异常情况时需要立即停机进行检修。

–对于不同的工件加工要求，如形状、尺寸等，及时调整压力和速度，保证产品质量。

6.停止操作：–当需要停止操作时，按下急停按钮，断开电源，确保设备安全停止运行。

–清理操作区域，将模具归位，并进行必要的维护和保养。

三、常见问题及处理方法1.压机工件出现变形：–可能是压力设置过大或压力分布不均匀，需要重新调整压力参数。

2.制品尺寸不合格：–可能是模具安装不稳定或模具磨损严重，需要检查并更换模具。

3.压机异常噪音：–可能是设备损坏或配件松动，需要停机排查并进行修理。

4.压机震动较大：–可能是设备不平衡或基础不牢固，需要调整设备平衡和加固基础。

四、安全事故处理流程1.发生事故时，立即按下急停按钮，断开电源，并确保现场安全。

压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，用于加工压制各种材料。

正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率至关重要。

本文将介绍压机的操作规程，包括安全操作、设备调试、操作步骤、注意事项和设备维护等方面。

一、安全操作1.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。

1.2 定期检查设备：在操作之前，应对压机进行全面的检查，确保设备各部件完好无损，减少事故发生的可能性。

1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守压机的操作规程，不得违规操作，避免造成不必要的安全事故。

二、设备调试2.1 检查电源：在启动压机之前，应检查电源是否正常，并确保电压稳定，以免影响设备的正常运行。

2.2 调试压力：根据加工材料的要求，调试压机的压力参数，确保压制效果符合要求。

2.3 调试速度：根据加工材料的性质和要求，调试压机的运行速度，确保加工效率和质量。

三、操作步骤3.1 开机准备：按照操作规程打开压机的电源开关，进行设备的预热和预调试。

3.2 加工操作：将待加工的材料放置在压机工作台上，根据加工要求调整压力和速度参数，启动压机进行加工。

3.3 关机处理：在加工完成后，及时关闭压机电源开关，清理工作台和设备，做好设备的保养和维护。

四、注意事项4.1 避免超负荷操作：不得超过压机的额定负荷，以免损坏设备和影响加工效果。

4.2 防止异物进入：在加工过程中，注意防止异物进入压机内部，避免造成设备故障或安全事故。

4.3 避免长时间连续工作：压机在长时间连续工作后，应适当停机休息，以保证设备的正常运行和寿命。

五、设备维护5.1 定期清洁：定期对压机进行清洁和润滑，保持设备的干净和良好的工作状态。

5.2 检查维修：定期对压机各部件进行检查和维护，及时发现问题并进行修理，延长设备的使用寿命。

5.3 做好记录：对设备的使用情况和维护记录进行详细记录，以便及时了解设备的运行状况和维护情况。

压机安全操作规程
《压机安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查压机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。

2. 确保压机工作区域的通风良好，采取必要的防护措施，避免因高温、噪音等影响工作安全。

3. 熟悉压机的操作规程和注意事项，了解紧急救援措施。

二、操作流程
1. 首先进行压机的开机前检查，确认各项设备状态正常，无异常声音、异味等。

2. 打开压机的电源，进行设备的预热。

3. 操作前需戴好安全防护用具，确保工作安全。

4. 按照操作规程，进行压机的正常工作，不得违反操作规定，严禁将手部等物品伸入压机内部。

三、紧急事故处理
1. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停止压机的工作，并向相关负责人汇报。

2. 若发生人员受伤或其他紧急情况，立即按下急停按钮，并向紧急救援人员求助。

四、工作结束
1. 停止压机的工作，关闭电源，并清理工作区域内的杂物、油渍等。

2. 对压机进行必要的保养和维护，确保设备的正常运转。

3. 工作人员应定期参加有关压机安全操作的培训，不断提高安全意识和技能水平。

通过以上《压机安全操作规程》，可以帮助操作人员在使用压机时更加注意安全，有效避免意外事故的发生，确保工作和人身安全。

压机操作规程一、引言压机是一种常见的机械设备，用于对材料进行压制、成型或连接。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套压机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍压机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作压机之前，必须仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损，没有松动或磨损的地方。

2. 保养润滑：对于需要润滑的部位，应按照设备说明书的要求进行润滑，确保设备的顺畅运行。

3. 安全防护：检查安全防护装置是否完好，并确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

4. 物料准备：检查所需的物料是否齐全，并按照工艺要求进行准备。

三、操作过程中的注意事项1. 操作人员：只有经过培训并持有相关证书的人员才能操作压机，未经授权的人员严禁操作。

2. 操作环境：操作压机的环境应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

3. 操作程序：按照设备说明书的要求，正确设置操作参数，如压力、时间、温度等，并确保操作程序的准确性。

4. 操作顺序：按照工艺要求进行操作，确保物料的正确放置和定位，避免误操作导致事故发生。

5. 观察检查：在操作过程中，要随时观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。

四、操作后的清理和维护1. 停机检查：在操作结束后，应立即停机进行检查，确保设备处于安全状态。

2. 清理工作：清理操作区域，清除杂物和残留物，保持设备的整洁和卫生。

3. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，如更换润滑油、清洁过滤器等，确保设备的正常运行。

4. 故障处理：如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。

五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自改变操作程序或参数。

2. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境和设备运行状态，发现异常情况应及时报告。

3. 禁止在操作过程中戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。

机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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机械压力机安全操作规程机械压力机是一种常用的机械设备，用于对物体施加一定的压力或力量。

然而，由于机械压力机的特殊性质，不正确的操作可能会导致严重的事故。

因此，在使用机械压力机时，必须遵守严格的安全操作规程。

以下是机械压力机的安全操作规程，供参考：1. 在使用机械压力机之前，必须进行安全检查，确保设备运转良好。

检查包括但不限于电气系统、液压系统和机械部件的功能和工作状态。

2. 严禁戴有手表、项链、戒指等会被机械部件绞住的物品，以免发生意外。

3. 操作前，要穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、防护服等。

4. 严禁在没有隔离或锁定机械压力机时进行维修、清理或调整机械部件的操作。

5. 在操作过程中，必须保持专注，不得分散注意力。

禁止与他人交谈、打闹或进行其他可能引起分心的活动。

6. 禁止将手、脚或其他身体部位伸入机械压力机的作业区域，以免被夹伤或压伤。

操作人员要远离危险区域，保持安全距离。

7. 绝对禁止站在物体上操作机械压力机，尤其是不稳定的物体。

只有当物体平稳地放置在工作平台上时，才能进行操作。

8. 在进行操作之前，要确保机械压力机已正确地固定在工作平台上，以防止在操作过程中发生倾倒或移动。

9. 禁止超负荷使用机械压力机，应根据设备的额定工作负荷进行操作。

10. 在操作过程中，要随时观察机械压力机的工作状态。

如发现任何异常，应立即停止使用机械压力机，并进行检查和维修。

11. 使用液压机械压力机时，要定期检查液压系统的密封件和管路，确保其处于正常工作状态。

12. 操作人员应定期接受安全培训，了解并掌握机械压力机的操作规程和紧急处理措施。

13. 在操作机械压力机期间，禁止饮用酒精、吸烟或使用药物，以保证操作人员的清醒和专注。

14. 操作人员应熟悉机械压力机的紧急停机装置和应急操作程序，一旦发生事故或异常情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施。

15. 使用机械压力机时要保持工作区域整洁，并移除任何可能引起滑倒、绊倒或其他意外的障碍物。

陶瓷压机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范陶瓷压机的正常操作流程，确保生产过程的安全和稳定性。

所有使用陶瓷压机的操作人员都必须熟悉并遵守本规程，以确保操作的准确性和所加工产品的质量。

2. 安全注意事项在操作陶瓷压机之前，必须了解以下安全注意事项：1.必须经过相关的培训和授权才能操作陶瓷压机；2.穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜和手套；3.避免穿戴松散的衣物和长发，确保不会被被压机的零件绞入；4.在操作过程中，禁止饮食或将手部放入机器内部；5.在机器故障或异常情况下，立即停止操作，并上报维修人员。

3. 设备准备在操作陶瓷压机之前，需要进行以下准备工作：1.检查陶瓷压机的运行状态和各个部件的工作情况，确保无任何异常；2.清理陶瓷压机和周围区域，移除杂物和灰尘；3.保证陶瓷压机的润滑油和液压油充足，并检查是否需要更换；4.检查控制面板的电源连接是否正常，确认所有按钮和开关能正常工作。

4. 操作步骤按照以下步骤操作陶瓷压机：1.打开陶瓷压机的电源开关，并等待几分钟，使压机预热；2.选择合适的模具，并将其安装在模具座上；3.将待加工的陶瓷料放入模具中，并将模具盖严密关闭；4.调整压制速度和压制力大小，根据加工要求进行设置；5.打开液压开关，启动陶瓷压机；6.观察压机运行情况，确保压制过程中无异常；7.在加工完成后，关闭液压开关，等待压机停止运行；8.将加工好的产品从模具中取出，进行检验和包装；9.关闭陶瓷压机的电源开关，清理和整理工作区域；10.将陶瓷压机记录运行情况和加工产品数量，以备后续参考。

5. 维护保养陶瓷压机的维护保养对于延长其使用寿命和保持正常工作状态非常重要。

以下是常见的维护保养工作：1.定期检查润滑油和液压油的状态，并根据需要及时更换；2.清理压机的内外表面，防止积灰和杂物对其造成损害；3.检查电源线和开关是否正常运作，若有异常及时修复；4.定期检查压机的各个零部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换；5.进行液压系统的维护和清洗，确保其正常运行。

打压机操作规程一、前言。

打压机是一种常用的工业设备，用于对材料进行压制和加工。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守打压机操作规程至关重要。

本规程旨在规范打压机的操作流程，保障操作人员的安全，提高生产效率。

二、操作前的准备工作。

1. 检查设备，在使用打压机之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件，确保设备完好无损，无松动、磨损或损坏的地方。

如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。

2. 安全防护，操作人员在操作打压机时应穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保自身安全。

3. 清理工作台，操作人员应确保打压机的工作台清洁整洁，无杂物和杂质，以免影响加工质量。

4. 熟悉操作手册，操作人员应熟悉打压机的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。

三、操作流程。

1. 打开电源，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确打开打压机的电源。

2. 调整参数，根据加工要求，操作人员应调整打压机的工作参数，如压力、温度、速度等。

3. 安装模具，根据加工要求，操作人员应选择合适的模具，并正确安装在打压机上。

4. 加工材料，将待加工的材料放置在打压机的工作台上，并根据需要进行定位和固定。

5. 启动设备，确认设备和材料已准备就绪后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确启动打压机。

6. 监控加工过程，在打压机进行加工过程中，操作人员应随时监控设备的运行情况，确保加工质量和安全。

7. 完成加工，当加工完成后，操作人员应及时停止打压机的运行，并将加工好的产品取出。

8. 关闭设备，确认加工完成后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确关闭打压机的电源。

四、安全注意事项。

1. 禁止超负荷操作，在使用打压机时，操作人员应严格遵守设备的额定工作参数，禁止超负荷操作。

2. 防止卡料，在加工过程中，操作人员应注意材料的位置和固定，防止发生卡料和意外事故。

3. 防止异物进入，在使用打压机时，操作人员应确保工作台上无杂物和杂质，防止异物进入设备引起故障。

2000压力机操作规程一、操作前准备1、检查机器各部位是否扭曲、变形、钩爪是否磨损、转动是否灵活。

上下模间隙是否调整适当。

2、检查丝杠、润滑油量是否充足，污水桶是否清理干净。

3、检查电机电源、电缆、接线是否正常，开关是否工作正常。

检查控制箱的继电器、接线板是否正常。

4、保证气源、水源供应正常。

5、调整送料轮的距离，使汽车之间的间隔合适。

二、操作步骤1、坐标防护装置的安装：将安装好的防护装置卡入机架上的安装板上，然后用M3锁紧螺母锁紧确保，防护条设置在上下复合压力点的上方。

2、安装送料机：将送料机平稳地放置在机床列车上，然后将电源插入插座，紧固螺母拧紧。

3、卸下送料机顶部保护板：将顶部保护板卸下，并以适当的位置放置。

4、安装上模：在送料机的下面安装上模，固定在上模座上。

5、安装下模：在机床上安装下模，并将下模安装在下模座上。

6、放置料架：将料架放在送料机上，注意防止料架上的刀片碰撞机床。

7、测试空气压力是否正常，气囊和门泊是否正常。

8、调整上下模允许呼吸的距离。

9、检查控制台的各设备是否正常。

并进行测试，确保能正常工作。

三、操作流程1、启动控制台，等待480V的电压值，安装10A或者16A断路器。

2、按下整机安全设备的运行按钮。

（多数是绿色）。

3、观察紫色管是否允许气体通过，打开马达电机的切换开关，手轮应该处于停机状态。

4、将手轮调整到适当的高度后，按下开关，观察上下轴承的摩擦力是否正常。

5、这个时间应该进入零件生产阶段，进行废品检验，使用合适的工具调整废品。

6、废品撤离后，重新进行物料分配和调整等工作。

7、观察机器的状态（防护设备、模模、锤子等等）是否有变化。

8、避免因为工厂的废产量而妨碍机器运行，并且保持及时清理垃圾、油污和润滑剂等杂物。

9、在停机前，关闭机器的电源，切断换档器、刹车、供气系统和润滑系统的电源、接地开关电源。

关闭调速器级联控制台啄机侧的电源开关。

四、安全操作1、在操作过程中不能随意打开操作盖、上模盖和料仓盖。

打压机操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--操作顺序：—切掉胶管两端头部以便脱芯。

—根据胶管内径，选择对应芯杆、夹具，并按要求安装。

—将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧，另一端夹在夹具上处于自由状态。

—启动液压泵，逐渐升压，检查连接处是否泄露，增大压力直至将芯子脱出，最大脱芯压力不准超过40MPa 。

—脱芯后，将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧，根据工艺规定进行保压试验。

—保压过程中，如果管体有泄露，则在泄露处用胶粘带做出标记，以便在检尺时截掉。

—将胶管从液压泵夹具中移出，用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留的积水排出。

此操作过程注意：必须将海绵块排出胶管体外。

—每根胶管脱芯、保压完毕，必须等压力完全卸下后，方可卸下夹具，以防伤人。

—脱芯、保压过程中如遇意外情况，应立即停机卸压，严禁带压卸夹具。

—工作完毕拉闸断电，关闭水门、风门。

兖矿集团邹城金通橡胶有限公司软芯编织胶管工艺规程编制：安全技术部 日期： 脱 芯 保 压 生 产 线 MANDREL EXTRACTION LINE打压机安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、触电伤害二、危险源触发因素1、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守工艺操作规程。

2、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。

三、安全措施1、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守工艺操作规程进行操作。

2、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。

四、安全操作规程1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，培训合格后上岗作业。

2、上岗操作前必须穿好工作服，扣好袖口，戴好工作帽。

3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。

4、开车前检查电、水和气管路是否正常，必须仔细检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。

压机安全操作规程模版第一章总则第一条：为了保障压机操作过程中的安全性和可靠性，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条：适用范围本规程适用于所有使用压机的工作人员。

除非经过特殊培训，否则禁止未经授权的人员接触和操作压机。

第三条：安全操作的原则1. 安全第一，防止事故发生。

2. 遵守操作规程和操作指南。

3. 保持良好的工作状态，杜绝疲劳、酒后操作。

4. 发现异常情况立即报告，并采取相应的措施或暂停操作。

第二章压机的基本安全要求第四条：操作前准备工作1. 检查压机是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。

2. 检查压机的保护装置是否完好，是否有松动或缺失。

3. 检查压机的电气系统是否正常工作，保证电源开关处于关闭状态。

4. 清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍。

第五条：个人防护1. 操作人员必须戴上合适的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2. 松散的衣物、长发和首饰等必须加以固定，以防被夹入机器中。

第六条：压机操作注意事项1. 操作前必须熟悉压机的结构和工作原理，并经过必要的培训。

2. 在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位放置在压机工作区域。

3. 禁止用手直接触摸压机工作部件，必须使用专用工具进行操作。

4. 在调节和更换模具时，必须确保电源已经切断，并且压机处于停止状态。

第三章压机作业安全要求第七条：电气安全1. 压机的电源电压必须符合厂家规定，且接地良好。

2. 在操作和维护电气系统时，必须避免湿手和穿着潮湿的鞋子。

3. 压机维修和保养时，必须切断电源，并在运行和接触电器元件前进行安全检查。

第八条：模具安装和更换1. 在安装或更换模具时，必须确保电源已切断，电压为零。

2. 模具安装和更换必须由经过培训和授权的人员进行。

3. 大型模具的安装和更换必须采取适当的起吊和固定措施，防止意外滑落或掉落。

第九条：异常情况的处理1. 在操作过程中，一旦发现异常情况，如机器振动、噪音增大等，必须立即停止操作，并上报相关部门。