定位销相关的要求零件定位孔径选用规范

定位销的使用方法
定位销是一种常见的机械零部件，广泛应用于机械制造和装配行业中。

它的作用是通过对加工精度的控制，确保机械部件之间的连接和位置
稳定，从而保证机械产品的性能和精度。

使用定位销需要注意以下几个方面：
一、正确选配定位销
选配定位销要根据机械部件或装配体的设计要求，选择长度、直径、
材质、精度等参数符合要求的定位销。

不能将同样的定位销用于不同
的机械部件或装配体上，否则会导致加工精度和稳定性降低，不利于
机械产品的使用和维护。

二、正确安装定位销
安装定位销时，要确保其与机械部件或装配体之间的配合准确、精度高，避免出现安装不良或受损的情况。

特别是对于一些需要高精度安
装的机械产品，一定要仔细检查定位销的安装质量，避免影响产品性
能和寿命。

三、正确使用定位销
定位销的使用过程中，要注意及时更换定位销，及时清洗、保养定位销。

避免在使用过程中出现错位、损坏等情况，影响机械产品的使用效果和寿命。

四、注意维护保养定位销
定位销是机械产品中较为关键的部件之一，需要进行定期的检查和维护保养。

一般来说，每隔一段时间就要进行定位销的清洗、检查和润滑，以保证其正常的工作状态和长期的使用寿命。

总之，定位销在机械零部件和装配体中扮演着重要的角色，需要在其选配、安装、使用和保养过程中，严格按照操作规程和标准要求进行操作，以确保机械产品的性能和精度。

同时，我们也应该加强定位销的维护保养，延长其使用寿命，减少不必要的损失。

夹具定位销标准
夹具定位销的标准包括以下几个方面：
尺寸：夹具定位销的直径和长度需要根据夹具的使用要求和定位位置来确定。

国家标准规定了夹具定位销的最常用尺寸，如Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等，长度一般在20mm左右。

材料：夹具定位销的材料需要根据使用环境和工件材质来选择，一般要求具有较高的硬度和耐磨性。

精度：夹具定位销的精度要求较高，需要保证其直线度、平面度和同轴度等参数符合国家标准。

表面处理：夹具定位销的表面处理也是需要考虑的因素，如镀层、喷涂等，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。

总之，夹具定位销的标准需要根据具体的使用要求和工况来确定，以保证其能够满足夹具的定位要求，提高工件的加工精度和稳定性。

定位销与孔的配合公差定位销与孔的配合公差较严密的，可以选 H7/h6 配合；不太严密的，可以选 H8/h7 配合。

定位销是做定位用的，这点不需要解释，但是 H7 的孔用什么等级的我还说不好，只给你一个提示吧！这种定位也相当于一种配合，肯定要有间隙，具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算，在机械制造的课本上应该有介绍。

定位销表面光洁度要高，硬度也要很高，这样才能耐磨，我们一般作到 Ra0.8，HR8—52 定位销故名思意,就是定位的呀,表面光滑些好,硬度不用太高的,孔的精度高一点用第 6 楼 kindy1100 于2007-05-25 10:02 发表的 : 定位销是做定位用的，这点不需要解释，但是 H7 的孔用什么等级的我还说不好，只给你一个提示吧！这种定位也相当于一种配合，肯定要有间隙，具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算，在机械制造的课本上应该有介绍。

定位销表面光洁度要高，硬度也要很高，这样才能耐磨，我们一般作到 Ra0.8，HR8--52 H7 是指公差等级 7 级，基孔制的，定位销表面要磨削加工，0.8 差不多，硬度可以低点， HR6 差不多。

小间隙配合的。

楼主所说的定位销我认为：有圆柱销和圆锥销之分。

不论柱销还是锥销其材质、表面粗糙度、偏差都有规定。

其中柱销：材质： 35#， HRC28~38，不经表面处理，直径偏差： h[sub]11[/sub]，表面光洁度为“花”6（倒三角号弄不出来）；锥销：35#HRC28~38，不经表面处理，锥度 1： 50，表面光洁度“花”7。

按楼主给的φ18H7 的孔，使用柱销应为φ18h[sub]11[/sub]的柱销。

定位销表面 Ra=1.6um,如果定位用调质就可以了,如果当插销用可淬火,具体情况具体分析定位销肯定是定位用的，公差配合一般用 H7/g6。

视加工精度情况而定。

定位销 HRC 42-47。

有的定位销表面渗碳渗氮 0.8-1.2。

表面光洁度为 Ra0.8-1.6。

供应商：怡合达(YIHEDA)供应商：怡合达(YIHEDA)供应商：怡合达(YIHEDA)定位销型号规格：定位销型号规格：定位销型号规格：BLF01-D3-L20BLF01-D4-L20BLF01-D5-L20BLF01-D3-L15BLF01-D4-L15BLF01-D5-L15材料种类孔径φ3（单位：MM）推力（单位：N）打孔标准孔径φ4（单位：MM）推力（单位：N）打孔标准孔径φ5(单位：MM）推力（单位：N）打孔标准2.97150未压出φ3-0.01/-0.033.97150未压出φ4-0.01/-0.034.97150未压出φ5-0.01/-0.032.98135未压出用φ3的旧刀 3.98145未压出用φ4的旧刀 4.98160未压出用φ5的旧刀2.99133未压出天马加工3.99140未压出天马加工4.99120天马加工2.95140未压出φ3-0.03/-0.06 3.95150未压出φ4-0.03/-0.06 4.95150未压出φ5-0.03/-0.062.96150未压出用φ2.95新刀 3.96150未压出用φ3.95新刀 4.96150未压出用φ4.95新刀2.97150未压出天马加工 3.97150未压出天马加工 4.97150未压出天马加工2.97135未压出φ3-0.01/-0.03 3.97107φ4-0.01/-0.03 4.97120φ5-0.01/-0.032.98140未压出用φ3的旧刀 3.9871用φ4的旧刀 4.9890用φ5的旧刀2.99120未压出天马加工 3.9980天马加工 4.99100天马加工3.03150未压出φ3+0.02 4.03150未压出φ4+0.02 5.03150未压出φ5+0.023.03150未压出CNC加工4.03120CNC加工5.03110CNC加工3.03150未压出4.03150未压出5.03150未压出2.98110φ3-0.03/-0.06 3.9780φ4-0.03/-0.06 4.9795φ5-0.03/-0.062.99100用φ2.95新刀 3.9875用φ3.95新刀 4.9880用φ4.95新刀2.9995天马加工 3.9980天马加工 4.9975天马加工返回销钉麻花钻pcb钻头MISUMI间隙配合过渡配合过盈配合SUS304、45#钢φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（+0.015/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052【表面处理后】φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（+0.015/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052【表面处理后】φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15纤维板电木PC压克力φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（+0.015/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052【表面处理后】φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（+0.015/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052【表面处理后】φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVCφ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（-0.02/-0.04）1.6-3.28-15销钉麻花钻pcb钻头MIUSMI间隙配合过渡配合过盈配合SUS304、45#钢φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（+0.01/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052（阳极后公差）φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ3.0（+0.05/+0.03）φ3.0（+0.03/+0.02）φ3.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（+0.01/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052（阳极后公差）φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ4.0（+0.05/+0.03）φ4.0（+0.03/+0.02）φ4.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（+0.01/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052（阳极后公差）φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15纤维板电木PC压克力φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVC φ5.0（+0.05/+0.03）φ5.0（+0.03/+0.02）φ5.0（-0.02/-0.04） 1.6-3.28-15SUS304、45#钢φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（+0.01/+0.00） 1.6-3.28-15AL6061、5052（阳极后公差）φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（0.00/-0.02） 1.6-3.28-15玻纤板、电木、PC、压克力φ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（-0.01/-0.03） 1.6-3.28-15POM(赛钢）、ABS、尼龙、PVCφ6.0（+0.05/+0.03）φ6.0（+0.03/+0.02）φ6.0（-0.02/-0.04）1.6-3.28-15ø4.9 4.97 5.01-5.013ø5.9 5.97 6.005-6.008ø2.9 2.97 3.006-3.008ø3.9 3.97 4.005-4.01定位销与孔过盈配合的钻孔标准 版本：3.0钻头类型（参考）材料名称孔径粗糙度um加工深度mmø5 5.011-5.013ø6 6.005-6.008ø33.006-3.008ø4 4.005-4.006SU304(T=10)定位销与孔过盈配合的钻孔标准 钻头类型材料名称孔径粗糙度um加工深度mm1、设计时，铝件使用的销孔在设计条件许可的情况下，尽量使用φ4.0,φ5.0的销来定位。

空心定位销标准一、概述本标准规定了空心定位销的材料选择、结构设计、尺寸精度、表面处理、热处理及检验测试等方面的要求。

本标准适用于机械制造过程中使用的空心定位销的设计、生产和检验。

二、材料选择空心定位销应选择具有较高强度、耐磨性和耐腐蚀性的材料。

常用材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。

根据实际需求，可以选择合适的材料并进行定制。

三、结构设计1. 空心定位销应设计成中空结构，以便减轻重量并提高刚度。

2. 销的一端应设有开口，方便装配和更换。

3. 销的外表面应设计有定位槽或凸起，以实现精确定位。

4. 根据实际需求，可以设计不同形状和尺寸的空心定位销。

四、尺寸精度1. 空心定位销的尺寸应符合图纸要求，精度等级应符合相关标准。

2. 销的开口尺寸应准确，以确保装配和使用效果。

3. 销的外表面定位槽或凸起的尺寸应精确控制，以确保与其它零件的配合精度。

五、表面处理1. 空心定位销的外表面应进行防锈处理，以提高耐腐蚀性。

2. 根据实际需求，可以选用镀锌、喷塑、烤漆等表面处理方法。

3. 表面处理应均匀、光滑，不得有明显的缺陷和划痕。

六、热处理1. 空心定位销在制造过程中需要进行热处理，以消除材料内部的应力，提高强度和硬度。

2. 热处理工艺应根据材料类型和实际需求进行选择。

3. 热处理后应进行力学性能测试，确保材料性能符合要求。

七、检验测试1. 空心定位销在出厂前应进行检验测试，确保符合设计和使用要求。

2. 检验测试应包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

3. 对于关键尺寸和性能指标，应进行抽样或全数检验，确保产品质量符合标准要求。

定位销直径标准定位销是一种常见的机械连接元件，它能够在工业设备中起到精确定位和定位固定的作用。

在设计和制造定位销时，直径标准是一个非常重要的考虑因素。

本文将对定位销的直径标准进行探讨，并提出一些适用于不同应用的建议。

一、定位销的作用及应用范围定位销是一种用于机械连接的固定元件，其中一头通常具有头部，另一头有充裕的直径以便进行固定。

定位销的主要作用是将两个或多个工件牢固地连接在一起，并保持它们的相对位置不变。

在许多工业领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等，定位销都扮演着重要的角色。

二、定位销的直径标准及其意义定位销的直径标准是在制造过程中必须遵循的要求。

直径标准的合理选择能够确保定位销具有良好的装配性能和稳定的使用寿命。

一般来说，定位销的直径标准应符合国家或行业标准的规定，并根据具体应用需求进行调整。

在选择定位销的直径标准时，需要考虑以下几个方面：1. 最大承载能力：定位销的直径越大，其承载能力越大，能够承受更大的载荷。

因此，在需要承受较大力矩或重型工件的场合，选择直径较大的定位销是更为合适的选择。

2. 空间限制：在一些特殊的工作环境中，如狭小的空间或有限的安装位置，选择直径较小的定位销可以更好地适应这些限制条件。

3. 精度要求：直径标准的选择还要考虑到工件在连接过程中所需要的精度要求。

通常情况下，直径较大的定位销能够提供更高的精度，但也需要更高的成本和制造难度。

三、定位销直径标准的建议1. 根据工件的重量和力矩选择适宜的定位销直径。

对于重型工件和大扭矩应用，选择较大直径的定位销，以确保其稳定性和可靠性。

2. 考虑工作环境的限制条件。

在空间有限或安装位置受限的情况下，选择较小直径的定位销可以更好地适应工作环境。

3. 根据连接精度要求选择定位销直径。

对于需要更高精度的应用场合，可以选择较大直径的定位销。

总结：定位销的直径标准对于其性能和应用具有重要的影响。

选择合适的直径标准能够确保定位销具有良好的装配性能和稳定的使用寿命。

定位销相关的要求：1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。

定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。

1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2位销的定位方式1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7M6、M8、M10，取k=0.4≥M12的，取k=0.5螺孔小径部分参考如下：1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：1.7直插式活动定位销的要求1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。

1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。

导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，如图：1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允许的。

导向杆、导向套组件导向杆、导向套组件导向套脱落1.7.4 自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的按该标准件所要求的配合公差配套选用。

概述：本文对简易检具的设计要点予以详细说明。

冲压件检具按结构形式可分为以下五类：单件主模型式检具、三坐标托架式检具、可拆卸式检具、多品种组合式检具、单件与总成组合式检具。

本标准仅适用于单件主模型式检具的设计检测。

检具设计前提条件：1、品质构建指示书(QUALITY CONSTRUCTION SPECIFICATION)2、冲压品质标准(STAMPING INSPECTION SPECIFICATION)3、C/F构造式样书 (C/F STRUCTURE SPECIFICATION)4、检验方法与手段其中1、2项应由用户提供或协助用户完成，3、4项应自行设计并经用户确认。

一、定位销的选择原则定位销分为锥销定位和直销定位两类。

依用户不同要求选择使用，一般原则为薄板件选择锥销，厚板件选择直销定位。

直销定位相对锥销更能反映制件的搭界真实状态。

1.1 锥销定位。

（AC3-224-01(圆)；AC3-225-01（菱））选择事例：制件孔φ1002.0+(DL图φ10.101.0+)d10 AC3-224-011.2 直销定位。

（AC3-220-01(圆)；AC3-221-01（菱））选择事例：制件孔φ1002.0+(DL图φ10.101.0+)d10 AC3-220-01对于反定位（AC3-222-01(圆)；AC3-222-01（菱））1.3 带压紧的定位销。

（二、件上孔的处理原则**若无特殊说明所有画线、划线孔均在3或5位面上。

** 除定位孔外，按精度由低到高选择：画线孔、等径沉孔、划线孔。

测销多用于对孔位测量较为频繁的制件。

2.1.1检测孔形状及位置的检测方法1）测销检测：检测基准孔及重要控制孔。

2）目视检测：检测一般非配合用孔，精度要求较低。

⑴加工孔穴目视：一般用于孔在形状面上，位置难以目测的孔。

⑵画线目视：用于孔在平面上，位置易于目测的孔。

2.1.2检测的方向孔的检测方向应符合检验基准书给定的方向，若没有给定明确的检测方向时，则按制件被检测部分的法向方向检测。

检具定位销与检测销技术规范一、目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。

-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。

-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。

-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。

-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。

-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。

-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。

-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。

四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。

-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。

-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。

-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。

-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。

该原则同样适用于双胞胎检具。

-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。

-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

定位销（也称为定位销轴）是一种用于固定和定位零件的螺纹销。

定位销的标准尺寸包括以下几个方面：
1. 直径：定位销的直径根据实际需求和应用场景有所不同。

常见的直径尺寸有：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm等。

2. 长度：定位销的长度也因应用场景而异。

一般来说，定位销的长度范围在10mm至50mm之间。

根据需要，也可以生产更长或更短的定位销。

3. 螺纹规格：定位销的螺纹规格包括螺纹类型（如三角形螺纹、四方螺纹等）和螺纹尺寸（如M2、M3、M4等）。

4. 头部形状：定位销头部形状有多种，如圆头、扁头、六角头等。

不同头部形状的定位销适用于不同的场合和需求。

5. 材料：定位销的材料通常包括不锈钢、碳钢、合金钢等。

不同材料适用于不同的工作环境和负载条件。

6. 表面处理：为了提高定位销的耐磨性和抗腐蚀性，通常需要对其进行表面处理，如镀锌、镀铬、涂油等。

检具定位销与检测销技术规一、目的：规定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用围：嘉和模塑检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。

-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。

-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔进出自由。

-定位销的标注:在手柄凹槽标注销子牌号以及对应的RPS点名称。

-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。

-在定位孔，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。

-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。

-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。

四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。

-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。

-在检测孔，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。

-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。

-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。

该原则同样适用于双胞胎检具。

-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。

-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

销套是一种广泛应用于机械设备和工业生产中的零部件，在机械传动系统中扮演着重要的角色。

定位销套标准是指在制造销套时，需要遵循的规范和标准。

本文将从以下几个方面详细介绍销套的标准。

一、销套的定义与分类销套是一种圆柱形的零件，通常由金属材料制成，其内径和外径均有特定的尺寸。

根据用途和结构形式的不同，销套可以分为定位销套、滑动销套、伸缩销套、防护销套等几种类型。

其中，定位销套是最常见的一种类型，其主要作用是将轴承或者销与支架结合起来，并确定其相对位置。

二、销套的材料选择销套的材料选择应该考虑到其使用条件和要求，通常使用的材料有钢、铜、铝等。

其中，钢材具有较高的强度和硬度，适合用于高负荷、高速运转的场合。

铜材则具有优异的导热性和耐腐蚀性，适合用于高温、高压的场合。

铝材则具有较轻的重量和良好的耐蚀性，适用于需要减轻重量的场合。

三、销套的尺寸精度销套的尺寸精度是指其内径、外径、长度等几何尺寸的精确度，通常采用国际标准来进行规范。

常见的规格有GB/T1804-2000、ISO286-2以及ANSI B89.1.5等标准。

其中，GB/T1804-2000是我国销套尺寸的主要规范标准，其精度等级分为IT6、IT7、IT8等几种等级。

四、销套的制造工艺销套的制造工艺包括数控加工、冷挤压、冷镦等多种方式。

其中，数控加工是目前最为常用的一种制造方法，主要包括车削、铣削、钻孔、磨光等过程。

冷挤压和冷镦则是通过强制压制金属材料，将其变形成为销套的工艺方式。

五、销套的表面处理销套的表面处理是为了提高其表面质量和增强其耐腐蚀性能而进行的一系列加工工艺。

常见的表面处理方法有喷砂、电镀、喷涂等。

其中，电镀是最为常用的一种方法，通过将金属材料浸泡在电解液中进行电解反应，使其表面形成一层新的金属层，从而提高其表面质量和耐腐蚀性能。

六、销套的检验标准销套的检验标准包括外观质量、尺寸精度、硬度、耐腐蚀性等多个方面。

其中，外观质量要求销套表面光滑、无明显划痕、裂纹等缺陷；尺寸精度要求符合国际标准规定的尺寸公差范围；硬度要求在合理范围内，以保证其强度和耐用性；耐腐蚀性要求在特定环境下具有一定的抗腐蚀能力。

定位销材料选⽤、标准及规格定位销材料选⽤由于在使⽤中，需要反复装夹⼯件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选⽤较好的材料T10A或选⽤20号钢表渗碳淬⽕定位销技术要求1、尖⾓倒钝。

2、防锈处理。

3、热处理55~60HRC4、材料T10A①紧定螺钉性能等级的标记⽤数字和字母“H”表⽰。

数字表⽰最低维⽒硬度值的1/10，H表⽰硬度。

内六⾓紧定螺钉没有14H、22H和33H级。

②14H级，使⽤易切削钢时，其磷、硫和铅的最⼤含量分别为0.11%、0.34%和0.35%。

③14H级⽅头紧锭螺钉允许表⾯硬化。

④22H~45H级，可以采⽤最⼤铅含量为0.35%的钢材。

⑤45H级⽤的合⾦钢，应含有⼀种或⼏种铬、镍、钒或硼的合⾦元素。

⑥22H级，如需⽅采⽤洛⽒硬度试验，应采⽤HRB最⼩值，HRC最⼤值。

⑦45H级，不允许有全脱碳层。

⑧H1—最⼤实体条件下的外螺纹⽛型⾼度。

定位销标准GB/T2203-91标准规定规格⼤于3~50mm的固定式定位销定位销引⽤标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB1298 碳素⼯具钢技术条件GB/T2259机床夹具零件及部件技术要求定位销技术标准材料:D<=18mm,T8按GB1298的标准;D>18mm,20钢按GB699的标准热处理:T8为HRC55~60;20钢渗碳深度0.8~1.2mm,HRC55~601.固定式定位销2.可换式定位销3.锥⾯定位销4.削边定位销5.标准菱形定位销JB/T 6059.8-1992 机械压⼒机锻模定位销机械⾏业标准(JB) JB/T6059.8-1992 本标准规定了机械压⼒机锻模定位销的结构、尺⼨、材料、热处理及标记。

定位销规格3⾄50mm的固定试定位销定位销规格表(附图)定位销技术条件材料:D<=18mm,T8按GB1298的规定D>18mm,20钢按GB699的规定热处理:T8为HRC55~60,20钢渗碳深度0.8~1.2mm,HRC55~60圆柱销/定位销规格6 X 30标准号：GB119公称尺⼨d极限偏差长度L极限偏差千件重量6 ⼟30⼟ 6.66表⾯处理：清洗材质：不锈钢（304、0Cr18Ni19）材料特性：它⼴泛作为不锈耐热钢使⽤定位销产品规格0.900*4 0.900*5 0.900*6 0.900*7 0.900*80.900*101.500*5 1.500*6 1.500*7 1.500*8 1.500*91.500*102.00*5 2.00*6 2.00*7 2.00*8 2.00*9 2.00*10 2.00*11 2.00*12 2.00*13 2.00*14 2.00*15 2.00*16 2.00*17 2.00*18 2.00*19 2.00*20 2.00*21 2.00*22 2.500*7 2.500*8 2.500*92.500*10 2.500*11 2.500*12 2.500*20 2.500*22 2.500*24 2.500*26 2.500*28 2.500*302.500*13 2.500*14 2.500*15 2.500*16 2.500*17 2.500*183.00*8 ... 3.00*20 ... 3.00*30 ... ... 3.50*10 ... 3.50*25 ... 3.50*304.00*6 ... 4.00*10 ... 4.00*20 ... ... 4.00*25 ... 4.00*30 ... 4.00*355.00*10 ... 5.00*15 ... 5.00*20 ... ... 5.00*25 ... 5.00*30 ... 5.00*356.00*10 5.00*15 6.00*20 6.00*25 6.00*30 6.00*35... 13.00*15...13.00*25...13.00*35。

定位销材料选用由于在使用中，需要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选用较好的材料T10A或选用20号钢表渗碳淬火定位销技术要求1、尖角倒钝。

2、防锈处理。

3、热处理55~60HRC4、材料T10A①紧定螺钉性能等级的标记用数字和字母“H”表示。

数字表示最低维氏硬度值的1/10，H表示硬度。

内六角紧定螺钉没有14H、22H和33H级。

②14H级，使用易切削钢时，其磷、硫和铅的最大含量分别为0.11%、0.34%和0.35%。

③14H级方头紧锭螺钉允许表面硬化。

④22H~45H级，可以采用最大铅含量为0.35%的钢材。

⑤45H级用的合金钢，应含有一种或几种铬、镍、钒或硼的合金元素。

⑥22H级，如需方采用洛氏硬度试验，应采用HRB最小值，HRC最大值。

⑦45H级，不允许有全脱碳层。

⑧H1—最大实体条件下的外螺纹牙型高度。

定位销标准GB/T2203-91标准规定规格大于3~50mm的固定式定位销定位销引用标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB1298 碳素工具钢技术条件GB/T2259机床夹具零件及部件技术要求定位销技术标准材料:D<=18mm,T8按GB1298的标准;D>18mm,20钢按GB699的标准热处理:T8为HRC55~60;20钢渗碳深度0.8~1.2mm,HRC55~601.固定式定位销2.可换式定位销3.锥面定位销4.削边定位销5.标准菱形定位销JB/T 6059.8-1992 机械压力机锻模定位销机械行业标准(JB) JB/T6059.8-1992 本标准规定了机械压力机锻模定位销的结构、尺寸、材料、热处理及标记。

定位销规格3至50mm的固定试定位销定位销规格表(附图)定位销技术条件材料:D<=18mm,T8按GB1298的规定D>18mm,20钢按GB699的规定热处理:T8为HRC55~60,20钢渗碳深度0.8~1.2mm,HRC55~60圆柱销/定位销规格6 X 30标准号：GB119公称尺寸d极限偏差长度L极限偏差千件重量6 土30土 6.66表面处理：清洗材质：不锈钢（304、0Cr18Ni19）材料特性：它广泛作为不锈耐热钢使用定位销产品规格0.900*4 0.900*5 0.900*6 0.900*7 0.900*80.900*101.500*5 1.500*6 1.500*7 1.500*8 1.500*91.500*102.00*5 2.00*6 2.00*7 2.00*8 2.00*9 2.00*10 2.00*11 2.00*12 2.00*13 2.00*14 2.00*15 2.00*16 2.00*17 2.00*18 2.00*19 2.00*20 2.00*21 2.00*22 2.500*7 2.500*8 2.500*92.500*10 2.500*11 2.500*12 2.500*20 2.500*22 2.500*24 2.500*26 2.500*28 2.500*302.500*13 2.500*14 2.500*15 2.500*16 2.500*17 2.500*183.00*8 ... 3.00*20 ... 3.00*30 ... ... 3.50*10 ... 3.50*25 ... 3.50*304.00*6 ... 4.00*10 ... 4.00*20 ... ... 4.00*25 ... 4.00*30 ... 4.00*355.00*10 ... 5.00*15 ... 5.00*20 ... ... 5.00*25 ... 5.00*30 ... 5.00*356.00*10 5.00*15 6.00*20 6.00*25 6.00*30 6.00*35... 13.00*15...13.00*25...13.00*35。

定位销孔公差选择一、引言定位销是一种常见的机械连接件，广泛应用于各个领域的机械设备中。

而定位销的质量与性能很大程度上取决于其销孔的公差选择。

因此，本文将探讨如何选择合适的销孔公差，以保证定位销的准确定位和稳定连接。

二、销孔公差的定义销孔公差是指在定位销的设计和加工过程中，销孔的尺寸允许的偏差范围。

一般来说，销孔公差应根据定位销的精度要求、装配方式、工艺条件等因素来确定。

三、选择销孔公差的考虑因素1. 定位精度要求：根据设备的实际使用情况和要求，确定定位销的精度等级。

一般来说，精度要求高的设备，需要选择较小的销孔公差，以确保定位的准确性。

2. 装配方式：根据设备的装配方式，选择合适的销孔公差。

如果是手动装配，为了方便装配操作，可以适当选择较大的公差；如果是自动装配，为了保证装配的稳定性和准确性，应选择较小的公差。

3. 工艺条件：考虑到加工工艺的影响，选择合理的销孔公差。

通常情况下，加工精度较高的企业可以选择较小的公差，而加工精度一般的企业则应选择适当较大的公差。

四、常见的销孔公差类型1. H7型公差：H7型公差适用于一般的定位要求，具有较宽的适用范围，广泛应用于各行各业。

2. H8型公差：H8型公差适用于较高的定位要求，要求较小的偏差范围，一般用于精密仪器、精密模具等领域。

3. H9型公差：H9型公差适用于一般的定位要求，要求较大的偏差范围，一般用于一般机械设备、通用模具等领域。

五、选择销孔公差的方法1. 根据定位精度要求选择公差等级：根据设备的定位精度要求，选择合适的公差等级，以确保定位的准确性。

2. 根据装配方式选择公差类型：根据设备的装配方式，选择合适的公差类型，以确保装配的稳定性和准确性。

3. 根据工艺条件选择公差范围：根据企业的加工工艺条件，选择合理的公差范围，以确保加工的精度和质量。

六、案例分析以某机械设备为例，设备要求定位精度较高，需要使用精密定位销。

经过对装配方式和工艺条件的分析，决定选择H8型公差。

检具定位销与检测销技术规一、目的：规定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用围：嘉和模塑检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。

-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。

-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔进出自由。

-定位销的标注:在手柄凹槽标注销子牌号以及对应的RPS点名称。

-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。

-在定位孔，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。

-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。

-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。

四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。

-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。

-在检测孔，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。

-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。

-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。

该原则同样适用于双胞胎检具。

-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。

-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

固定销钉的零件——基座开孔的零件——配件
一、配合的选取：
1、不需要拆卸的情况
基座和配件上的销孔全部采用过渡配合H7/m6，使用标准m6定位销。

2、需要经常手工拆卸的情况
使用圆锥销，定位销与基座的销孔是过盈配合。

可选定位销m6，过盈
配合的孔选H7。

配件的孔是间隙配合，孔选F7。

二、避免使用两个圆柱销定位，容易过定位。

方案a. 基座上的两个销孔标注位置度公差，数值+/-0.05。

（孔距小
于1000毫米）
配件上的销孔，一个采用标准圆形销孔，另一个采用长圆孔（见下图）。

其中销孔为主定位，长圆孔为次定位。

长圆孔两侧中心孔距取2毫米以上。

宽度方向取标准销孔同样的精度。

配件上的销孔和长圆孔的孔距公差参考GB/T1804-m
主定位与次定位的中心线连线应在同一直线上。

方案b. 配件上依然用两个销孔，使用一个圆柱销，一个菱形销实现定位。

在两孔连线方向上有一定的公差释放功能。

圆柱销与菱形销的连线始终垂直于菱形销的长边。

菱形销与圆柱销之间孔距公差按照菱形销设计公式计算。

三、定位孔之间的距离一般处于零件总长度的2/3至5/6之间。

销钉插入基座深度不小于1.5倍的外径。