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金矿尾矿及废水中氰化物的处理研究进展摘要：金矿开发期间形成的含氢尾矿，成为了当今迫切需要解决的环境问题，不但要提出科学的处理方法，而且还需要加强对该机制方面的研究。
本文详细介绍了氰化物在金矿尾矿的常规处理技术，并讨论了氰化物的常规处理技术和新的处理技术，望能有一定的参考价值。
关键词：金矿尾矿；废水；氰化物；处理研究；进展前言：1890世界上第一个氰化提金厂在非洲诞生，并逐渐在世界各地传播，并成为了现代黄金主要提取方法的标志。
一方面，这种方法的应用使黄金的产量得到了增加，同时，这也会使环境的污染更加严重。
此外需要按照现在节能环保的具体要求，深入研究使用氰化法处理金属尾矿及废水，意义很重大。
1氰化物的常规处理技术1.1沉淀法沉淀法主要使用不溶性盐，并根据溶液成分分离的原理进行操作。
而硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁等通常使用的沉淀剂。
在特有的处理过程中，要在废水中一定量的沉淀剂，在自由状态下的氰化物就会沉淀，过滤后的氰化物废液和沉淀物被分离出来，然后使用硫酸对沉淀进行处理可以得到氰化氢气；最后用碱溶液吸收沉淀物，就会生成较高浓度的氰化物溶液。
在进行含氰废水的高浓度处理中可以使用氰化物溶液沉淀法。
若浓度较低，其处理效果就会降低。
在实际应用中，沉淀法和Fenton试剂结合起来使用会在一定程度上降低游离氢离子的浓度，并且经过处理后的废水完全可以直接进行排放。
1.2 微生物法微生物处理法与物理处理和化学处理法对比，最明显的优势是与天然氨氮相比，其处理成本更低，处理速度更快。
根据有关研究可知，微生物在氰化物中的作用机理是首先使氰化物向氨氮进行转化，随即在实现硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的转化。
另外，一些微生物可以氧化硫氰酸盐和氰化物，可是，由于氰化物具有毒性，微生物在使用前应被驯化。
这种方法在国外已被广泛使用，并已在商业应用中实施。
对于高浓度含氰废水来说，应对高效菌株进行筛选，如有必要，应结合如臭氧-微生物降解等除氰工艺。
1.3氧化法含氰化物废水的氧化处理是常见的。
矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究摘要：氰化尾渣是矿山生产过程中产生的一种重要废弃物。
传统的处理方法存在着对环境造成污染的问题。
本实验通过矿浆电解技术对氰化尾渣进行处理，探讨了不同电解条件对处理效果的影响，并对处理后的氰化尾渣进行了理化性质分析。
结果表明，矿浆电解技术能够有效地处理氰化尾渣，达到了减少环境污染的目的。
一、引言氰化尾渣是矿山生产过程中产生的含有氰化物的废弃物，其中富含有害的重金属离子。
传统的处理方法包括浸出法和堆浸法等，对环境造成了较大的污染。
矿浆电解技术作为一种新型的处理方法，具有高效、环保等优点，在矿业废弃物处理领域具有广阔的应用前景。
二、实验方法1. 实验材料氰化尾渣样品：从实际生产中获取的氰化尾渣样品。
电解液：用氨水和盐酸混合而成。
电解器：采用实验室自制的电解池。
电源：使用恒定电流电源。
2. 实验步骤(1) 将氰化尾渣样品进行粉碎和筛分，得到粒径在100目范围内的样品。
(2) 在电解池中加入一定量的电解液。
(3) 将处理后的氰化尾渣样品放入电解池。
(4) 调节电解条件，包括电流密度、电解时间等。
(5) 进行电解处理，记录处理过程中的电流值和电解液的电位变化。
(6) 处理结束后，取出处理后的氰化尾渣样品，进行理化性质分析。
三、实验结果与讨论本实验选择不同的电流密度和电解时间对氰化尾渣进行处理，研究处理效果与电解条件的关系。
实验结果如图1所示。
图1 不同电解条件下处理效果对比图从图1中可以看出，随着电流密度的增加，处理效果逐渐提高。
当电流密度较小时，氰化尾渣处理效果较差，可能是电解产生的氢气影响了处理过程。
随着电流密度的增加，氰化尾渣处理效果明显提高，但同时也带来了电解液电位的显著升高。
因此，在实际应用中需要平衡处理效果与电解液消耗之间的关系。
此外，本实验还对处理后的氰化尾渣样品进行了理化性质分析。
结果显示，处理后的尾渣中的重金属离子浓度明显降低，达到了环境排放标准要求。
含氰尾矿处理分析与实践摘要：某金矿属于金属非金属地下矿山开采，选矿工艺为氰化浸出-炭浆吸附工艺。
因需对含氰尾矿进行处理，需采用破氰技术。
河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司采用多种破氰技术，如通入氯气、采用次氯酸钙、焦亚硫酸钠、次氯酸钙等工艺，根据矿山生产经营特点，最终采用次氯酸钠溶液破氰，取得了一定的经济效益和安全环保效益。
关键词：地下矿山；破氰工艺；次氯酸钠溶液；安全环保效益一、该矿山简介某金矿位于河北省承德市宽城县境内，选厂始建于1958年，初建规模为25吨/日，工艺流程为单一浮选。
后几经改造，到1985年，浮选厂形成180 吨/日的处理能力。
因入选矿石含硫量低(0.8%左右)，选矿工艺流程单一，致使浮选回收率只有82%左右。
基于此情况，矿山依靠自己的技术力量，自行设计并实施，将原浮选工艺改造成炭浆工艺，并形成200吨/日的处理能力。
炭浆厂自1989年投产后，企业根据自身发展的需要，几经扩建将规模由200吨/日扩增至1100吨/日左右。
在增大处理能力的同时，依靠科技进步，逐步完善了各工序的控制条件，形成了系统化管理，由此而取得了良好的技术经济指标。
该矿山矿床属于裂隙充填交代中低温热液矿床。
矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。
矿石多元素分析见表（1）。
含氰污水处理采用强化碱氯法，氰化尾矿经四台φ3000×3500处理槽通过加入浓度10%左右次氯酸钠溶液消除CN—，处理后的尾矿矿浆用柱塞泵输送至压滤车间，澄清水返选厂滤饼进入排土渣场，总 [CN-]≤ 5mg/l 以下。
二、对含氰尾矿多种处理方式对比1、使用氯气处理含氰尾矿氯气，化学式为Cl₂。
常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，可溶于水，易压缩,可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂。
采用氯气与氰化钠中氰离子反应化学方程式为：5ClO- + 2CN- + 2OH- = 2(CO3)2- +N2↑ +5Cl- + H2O该方应在碱性条件下进行，该矿使用此方法破氰，每天使用瓶装氯气约2吨左右，每吨价格2400元，每天氯气使用成本为4800元。
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水是一种具有很高的毒性和难以降解的废水，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对含氰废水的处理技术研究具有重要意义。
本文将介绍一种常用的含氰废水处理技术——氰化物的化学氧化法。
1. 废水处理原理氰化物的化学氧化法是通过氧化剂与含氰废水中的氰化物反应，将其氧化为无毒的物质，从而达到废水处理的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过硫酸钠等。
2. 处理工艺流程（1）预处理：将含氰废水进行初步处理，去除杂质和悬浮物。
（2）氧化反应：将预处理后的废水与氧化剂进行反应，将氰化物氧化为无毒的物质。
（3）沉淀分离：将反应后的废水进行沉淀分离，将产生的沉淀物与清水分离。
（4）中和调节：根据废水的pH值进行中和调节，使废水达到环境排放标准。
（5）净化处理：采用吸附剂、活性炭等材料对废水进行净化处理，去除残留的有机物和重金属离子。
（6）清水回用：经过净化处理后的废水可以进行回用，降低水资源的浪费。
3. 处理效果评估（1）COD去除率：COD是废水中有机物的含量指标，通过测定废水处理先后的COD浓度，可以评估废水处理效果。
（2）氰化物去除率：氰化物是含氰废水的主要污染物，通过测定废水处理先后的氰化物浓度，可以评估废水处理效果。
（3）pH值：废水的pH值对生态环境和生物的影响很大，通过调节废水的pH 值，可以使其达到环境排放标准。
4. 应用案例某化工厂的废水中含有高浓度的氰化物，对环境造成为了严重污染。
经过氰化物的化学氧化法处理，废水中的氰化物得到了有效去除，COD去除率达到了90%，氰化物去除率达到了95%。
经过中和调节和净化处理，废水的pH值调节到了6-9之间，废水中的有机物和重金属离子也得到了有效去除。
经过处理后的废水达到了环境排放标准，可以安全地回用。
5. 技术优势（1）高效：氰化物的化学氧化法可以高效地将含氰废水中的氰化物氧化为无毒的物质，去除率较高。
（2）可行性：该技术在工业应用中已经得到了广泛应用，具有较高的可行性和稳定性。
氰化尾渣无害化处理工艺的优化改进摘要：焙烧-氰化法是湿法提取金银的主要方法，但在浸出过程中需要加入氰化钠，最终会产生大量的氰化尾矿。
含CN-尾矿属于危险固体废物，存放在氰化尾矿堆场。
尾矿渣中的CN-会对环境造成很大影响，存在环境风险，并占用土地资源。
因此，氰化尾矿必须经过除氰处理，并在储存前转化为一般固体废物。
目前常用的脱氰方法有inco法、碱氯法和过氧化氢氧化法。
其中，碱氯化法会引入氯离子，该法不能去除铁氰化物中的氰根，因此除氰效果不好。
过氧化氢氧化中使用的试剂更昂贵，消耗的试剂更多。
与这两种方法相比，inco法是一种效果好、成本低的除氰方法。
但传统的inco法利用SO和空气对矿浆进行无害化处2理，氰化尾矿中含有的金、银、铜等有价金属沉淀到脱氰尾矿中，无法有效回收，造成资源浪费。
关键词：氰化尾矿；无害化处理工艺；优化和改进金是人类最早发现的金属之一。
在工业和科学技术方面，黄金也得到了广泛的应用，如精密设备中的焊点、超导体和有机金的应用、军事设备上的红外反射涂层以及癌症的辐射治疗。
随着人类对黄金需求的增加，黄金的开采、提取和冶炼技术也在不断发展，其中氰化提金技术具有工艺简单、成本低、提取率高等优点，逐渐在黄金提取领域占据主导地位。
氰化金萃取法是由英国科学家麦克阿瑟于1890年提出的。
它是一种氰化提金工艺，先用稀氰化物溶液溶解矿石中的金，再用锌粉代替，然后将其熔化成金锭。
氰化提金生产过程中不可避免地会产生大量含氰废水，数据显示，我国黄金生产每年排放的含氰废水量在1.2*108m3以上，氰化物残留量大于6*107吨。
根据《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996），污水中的总氰化物浓度必须处理至一、二级污水排放标准（0.5mg/L）后才能排放，否则将造成严重的生态灾害。
在HJ943-2018《黄金工业氰化物残渣污染控制技术规范》发布前，黄金工业产生的氰化物尾矿主要采用露天堆放和尾矿库处理，不仅占用大量土地，而且影响矿区环境和可持续发展。
Master Degree Dissertation of Chongqing University Experiment of Marinating and Leaching the Witherite Tailing and the Study of it’s Disposal and ComprehensiveUtilizationMaster Degree Candidate: Li WeishanSupervisor: Prof. Huang ShengyanMajor: Environmental EngineeringFaculty of Urban Construction and Enviromental Engineering, Chongqing UniversityOct. 2007摘要尾矿堆置不仅大量侵占用地、破坏生态系统，而且还是重要的重金属污染源。
深入研究其中重金属的释放规律可为固体废弃物的污染防治及环境管理提供科学依据。
城口县有着丰富的毒重石矿产资源，随着毒重石的开采生产的扩大，尾矿的堆积也逐渐增多。
如何处置这些高含钡量的尾矿渣也成为一个不可忽视的问题。
本课题就是以重庆市城口县大量产生的毒重石尾矿渣为研究对象，确立了以地下水为环境保护目标，通过模拟动态和静态实验得出钡离子淋溶浸出特性和规律的方法，分析不同因素、不同条件下钡离子的浸出差异，以指导尾矿渣的最终处置。
对尾矿渣的静态正交浸泡试验研究结果表明：对钡离子静态浸出率的平均影响程度依次为：浸取时间>pH值>固液比；三个因素对浸出液中钡离子浓度的平均影响程度为：固液比>浸出时间> pH值。
由于钡离子在酸性偏中性的pH值条件下有着更多的浸出，因此在人为防止天然条件下钡离子污染时，控制尾矿渣与水的接触以及接触时间是关键，应尽量避免矿渣与水的接触，在任何时候实施与水的隔离对减少对环境的污染都是有效且必要的。
安全与环保需L金2221年第1期/第42卷某黄金矿山氧化尾渣治理试验研究降向正2杨永荣2张微2王广立2,王莹9（9.长春黄金研究院有限公司；2.陕西太白黄金矿业有限责任公司）摘要:针对某黄金矿山氰化尾渣开展酸化降氰试验研究，并对浓硫酸用量、反应时间等条件进行了优化，最终给出推荐工艺，即氰化尾渣调浆一酸化降氰一压滤工艺。
在浓硫酸用量12mLL，反应时间1.9h条件下，无害化处理后的氰渣达到HJ943—2215《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求，药剂成本约为11.40元人氰渣。
研究结果为该黄金矿山氰化尾渣无害化治理的工业应用提供数据参考。
关键词：氰化尾渣;调浆；酸化；压滤；工艺稳定性ggng中图分类号:TD926.4文献标志码:A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1009-1277（2021）09-0084-04di：10.n792/hj2021019駅懸離引言目前，黄金冶炼多采用氧化提金工艺，该工艺金浸出率高，对矿石适应性强，但在生产过程中会产生大量氧化尾渣^4。
随着国家对固体废物管理的日益严格，黄金矿山企业的环保压力与日俱增。
某黄金矿山采用浮选一金精矿氧化炭浆提金工艺，产生大量的氧化尾渣。
由于氧化尾渣中氧化物回收利用工艺运行成本及投资较高,故其无害化处理的方法主要为破坏及转化,将氧化物分解为无毒物质⑷，主要包括化学分解法（如氯氧化法、因科法等）、加压水解法、深掩埋法及焚烧法等。
本文针对某黄金矿山氧化尾渣开展酸化降氧试验研究,寻求成本低廉,工艺简单的治理技术，确保处理后尾渣达到HJ943—2015《黄金行业氧渣污染控制技术规范》（下称“氧渣规范”）尾矿库处置标准要求^6。
9试验部分91仪器及药剂试验仪器:AA6300原子吸收分光光度计;UV-1770紫外分光光度计；DELTA322pH计；IC1009离子色谱仪;化学滴定装置;XJT充气多功能浸出搅拌机；BSA224S分析天平；QS-1翻转式震荡器;压滤设备。
黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用收稿日期：２０２３－０２－１０；修回日期：２０２３－０４－２７基金项目：枣庄市科技发展计划（２０２０ＧＸ１１）；枣庄学院博士科研启动基金（ＢＳ１０２０７１７）；枣庄学院横向课题（ＨＸ２０２２００８６）作者简介：李雪林（１９８１—），男，工程师，从事废水处理工艺及设备研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｓｃａｎｆ１２１５＠１２６．ｃｏｍ 通信作者：杨俊彦（１９８６—），男，讲师，博士，从事矿物综合利用研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｙａｎｇ８８６５１３９＠１６３．ｃｏｍ李雪林１，孙浩杰２，杨俊彦２，周 畅３，高军雷１（１．招金矿业股份有限公司金翅岭金矿；２．枣庄学院机电工程学院；３．青岛艾迪森精密工业有限公司）摘要：黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“ＭＶＲ—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水２种废水进行中试试验，并进行了工业应用。
结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至０．１ｍｇ／Ｌ左右，ＣＯＤ降至４０ｍｇ／Ｌ以下，氨氮降至２ｍｇ／Ｌ以下；直接处理成本较低，仅为５７．９０元／ｍ３。
项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。
关键词：ＭＶＲ；含氰废水；浮选废水；酸性废水；深度处理；反渗透 中图分类号：ＴＤ９２６．５文献标志码：Ａ开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０７－０１１７－０４ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０７１９引 言招金矿业股份有限公司金翅岭金矿（下称“金翅岭金矿”）采用“磨矿—氰化浸出—洗涤—置换—氰化尾渣浮选”直接氰化工艺处理金精矿，生产过程中产生含氰废水约１５０ｍ３／ｄ。
该废水中含有大量的氰化物、氨氮、铅、砷、汞、铜等有害组分［１］，且化学需氧量（ＣＯＤ）超标，这些有害组分在流程中循环积累既影响氰化效率，又对环境造成影响，需要处理达标后回用或排放。
含氰废水处理方法研究苗腾飞1，白 杨1，师 彬2（１．内蒙古太平矿业有限公司，内蒙古 巴彦淖尔 ０１５３００；２．巴彦淖尔市乌拉特后旗紫金矿业有限公司，内蒙古 巴彦淖尔市 ０１５５００）摘 要：本文论述了处理现有矿山含氰废水的方法，并从环保角度对各种含氰废水处理手段的优缺点进行比较分析。
然后，结合我国近年来矿山含氰废水处理技术的发展，指出未来处理金矿含氰废水的趋势主要是多种方法的联合应用、新技术的开发以及高效节能装置的配套研发。
关键词：矿山；含氰废水；方法研究中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０４－０２７９－２Study on the treatment of cyanide containing wastewaterMIAO Teng-Fei1, BAI Yang1, SHI Bin2（１．Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｔａｉｐｉｎｇ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ ０１５３００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ Ｗｕｌａｔｈｏｕｑｉ Ｚｉｊｉｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ ０１５５００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｍｉｎｅ ｃｙａｎｉｄｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ， ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｃｙａｎｉｄｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ． Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｍｉｎｅ ｃｙａｎｏｇｅｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｇｏｌｄ ｍｉｎｅ ｃｙａｎｏｇｅｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｔｈｅ ｊｏｉｎｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｍｅｔｈｏｄｓ， ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅｓ．Keywords: ｍｉｎｅ； ｃｙａｎｉｄｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； ｍｅｔｈｏｄ ｒｅｓｅａｒｃｈ当前，各矿产企业均按照要求采取措施对含氰废水进行处理，但一些企业仍然存在超标排放现象，因此有必要寻找出一条操作更加简单、投入资金更少、处理效果更好的矿山含氰废水处理技术。
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水是一种具有高毒性和难以降解的废水，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，污水处理中的含氰废水处理技术显得尤其重要。
本文将详细介绍含氰废水处理技术的标准格式文本，包括技术原理、处理工艺和效果评估等方面的内容。
一、技术原理含氰废水处理技术的核心原理是通过化学反应或者生物降解将含氰废水中的有害物质转化为无害物质，从而达到废水处理的目的。
常用的含氰废水处理技术主要包括化学氧化法、生物降解法和物理吸附法等。
1. 化学氧化法化学氧化法是指利用氧化剂将含氰废水中的有机氰化物氧化为无机物或者低毒物质的方法。
常用的氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢和臭氧等。
该方法具有处理效果好、处理速度快的优点，但操作复杂，成本较高。
2. 生物降解法生物降解法是指利用微生物将含氰废水中的有机氰化物降解为无害物质的方法。
通过培养适宜的微生物菌种，利用其代谢能力降低废水中的有机氰化物浓度。
该方法具有处理效果稳定、成本较低的优点，但处理速度较慢。
3. 物理吸附法物理吸附法是指利用吸附剂将含氰废水中的有机氰化物吸附到吸附剂表面的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、份子筛和聚合物等。
该方法具有处理效果好、操作简单的优点，但吸附剂的再生和废弃物处理较为复杂。
二、处理工艺含氰废水处理的工艺流程主要包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
1. 预处理预处理阶段主要是对含氰废水进行初步处理，以去除废水中的杂质和固体颗粒物。
常用的预处理方法包括筛网过滤、沉淀和调节pH值等。
2. 主处理主处理阶段是对含氰废水中的有机氰化物进行降解或者转化。
根据具体情况选择化学氧化法、生物降解法或者物理吸附法等处理技术。
3. 后处理后处理阶段主要是对处理后的废水进行进一步的净化和去除残留物。
常用的后处理方法包括沉淀、过滤和消毒等。
三、效果评估对含氰废水处理技术的效果进行评估是为了验证处理过程中废水的处理效率和水质达标情况。
评估指标主要包括COD（化学需氧量）、氰化物浓度、悬浮物浓度和pH值等。
矿山低浓度含氰废水处理技术目前，氰化提金是黄金行业常用的提金工艺，该工艺金浸出率高，对矿石适应性强，但在生产过程中会产生大量氰化尾渣。
现阶段氰化尾渣主要以尾矿库贮存的方式进行处置，氰化尾渣在贮存过程中会产生大量淋溶液(含氰废水)，如处理不当将会对周围环境产生极大的污染。
目前，含氰废水中氰化物的处理方法主要有碱性氯化法、化学沉淀法、生物处理法、膜法、电化学法、离子交换法等。
对于低浓度含氰废水，宜采用破坏氰化物的方法进行处理，如化学氧化法(次氯酸钠、过氧化氢、臭氧氧化等)、高温水解法、电解法和化学沉淀法等，同时需要根据废水来源、水质特征、污染物成分及含量、处理目标和经济成本来选择合适的试验方案。
随着环保要求的提高及资源循环利用的需要，含氰废水的处理亟需开发操作简单、成本低廉、环境效益好的治理技术。
本文针对某黄金矿山炭浸尾矿库产生的淋溶液(低浓度含氰废水)开展试验研究，寻求成本低廉、工艺精简、无二次污染的治理技术。
一、试验部分1.1废水性质某黄金矿山尾矿库淋溶液主要化学组分分析结果见表1。
由表1可知，淋溶液中砷和COD均达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准要求，但总氰化合物超标1.9倍。
因此，试验主要针对总氰化合物进行处理。
1.2试验方法间歇试验：取该黄金矿山尾矿库淋溶液1L，利用XJT型充气多功能浸出搅拌机搅拌，投加药剂反应一定时间后抽滤，分析滤液组分。
二、试验结果与讨论2.1探索性试验考察过氧化氢氧化法、亚铁盐沉淀法、因科法和生物氧化液法对淋溶液中污染物去除效果。
其中，因科法(过量曝气)和过氧化氢氧化法反应时间为60min，亚铁盐沉淀法和生物氧化液法反应时间为30min。
探索性试验结果见图1。
由图1可知：淋溶液采用4种方法处理后，总氰化合物和砷的质量浓度明显降低，所设计的试验参数均能够将总氰化合物处理至0.5mg/L以下，且砷得到进一步去除。
综合考虑二次污染、动力耗能等因素，对过氧化氢氧化法、亚铁盐沉淀法和生物氧化液法进一步开展验证试验，确定最佳处理方法及最优参数。
黄金氰化尾渣及含氰废水无害化处置方案一、实施背景黄金氰化是一种广泛用于黄金提取的重要工艺，然而，其产生的大量尾渣和废水中的氰化物严重污染环境。
传统的处理方法主要依赖化学药剂，不仅处理成本高，而且处理效果并不理想，无法达到无害化处置的要求。
因此，开发一种新的无害化处置方案，实现黄金氰化尾渣及含氰废水的资源化和无害化，具有重要的现实意义和社会价值。
二、工作原理本方案通过一种新型的生物-化学联合处理方法，将黄金氰化尾渣及含氰废水中的氰化物转化为无害的物质。
首先，利用特殊微生物对氰化物进行吸附和转化，将氰化物转化为低毒性或者无毒性物质；然后，通过进一步的化学反应，将剩余的氰化物进一步转化为无害的盐类。
三、实施计划步骤1. 预处理：对黄金氰化尾渣进行破碎、筛分，将其中的大块物质分解成小块，同时将废水进行匀质化处理。
2. 微生物处理：将经过预处理的尾渣和废水引入微生物反应器，添加适量的微生物菌群，通过微生物的吸附和转化作用，将氰化物转化为低毒性或无毒性物质。
3. 化学处理：将经过微生物处理的尾渣和废水引入化学反应器，添加适量的化学药剂，通过化学反应将剩余的氰化物进一步转化为无害的盐类。
4. 分离和回收：将经过化学处理的尾渣和废水进行分离，回收无害的盐类和其他有价值的资源。
5. 后处理：对回收的无害物质进行后处理，例如加工成肥料等，实现资源化利用。
四、适用范围本方案适用于黄金氰化尾渣及含氰废水的无害化处置，具有一定的通用性。
同时，本方案还可以适用于其他含有氰化物的废弃物的处理，如电镀废水等。
五、创新要点1. 采用了生物-化学联合处理方法，既利用了微生物的吸附和转化作用，又借助了化学反应的深度处理能力，使氰化物得到更彻底的无害化处理。
2. 通过优化反应条件和反应过程控制，实现了对氰化物的有效去除，同时也实现了资源的有效回收和利用。
3. 使用了新型的微生物和化学药剂，提高了处理效率和处理质量，降低了处理成本和处理风险。
尾矿水质处理工艺流程尾矿水质处理是指对矿山尾矿库中的水进行处理，以达到环保要求，实现循环利用。
尾矿水质处理工艺流程主要包括以下几个环节：1. 预处理：- 筛分：去除尾矿中的大颗粒物质，减少处理难度。
- 沉淀：通过沉淀池让悬浮物沉淀到底部，降低水中悬浮物含量。
2. 固液分离：- 过滤：采用压力过滤、真空过滤等方法，将水与固体物质分离。
- 膜分离：利用膜技术（如超滤、微滤、反渗透等）对水进行深度处理，去除细小悬浮物和溶解性固体。
3. 水质调节：- 加药：根据水质特点，向尾矿水中添加絮凝剂、消毒剂等药剂，促进悬浮物聚集和杀灭病原体。
- 混合：通过水泵、搅拌设备等将药剂与尾矿水充分混合。
4. 深度处理：- 活性炭吸附：去除水中的有机物、重金属离子等杂质。
- 生物处理：利用微生物的代谢作用降解水中的有机污染物。
5. 清水池存储及循环利用：- 清水池：收集处理后的尾矿水，储存备用。
- 循环利用：将处理后的尾矿水回用于矿山生产、绿化、洗涤等方面。
6. 污泥处理：- 浓缩：将固液分离过程中产生的污泥进行浓缩，减少污泥体积。
- 稳定：通过厌氧消化、干化等方法处理污泥，减少污泥中有机物的含量。
- 处置：将处理后的污泥用于土地肥化、建筑材料等。
7. 监测与控制：- 设置在线监测设备，实时监测尾矿水处理过程中的各项指标，如pH值、悬浮物含量、溶解氧等。
- 依据监测数据调整处理工艺参数，确保尾矿水处理达到环保要求。
需要注意的是，尾矿水质处理工艺流程的具体环节会根据矿山尾矿的水质特点、处理目标和环保要求进行调整。
在实际操作中，要充分考虑经济、技术、环境等多方面因素，选择合适的处理工艺。
