锅炉燃烧器的改造

锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。

为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。

本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。

二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。

2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。

3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。

三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。

要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。

2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。

3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。

4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。

5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。

四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。

2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。

3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。

4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。

5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。

6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。

7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。

五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。

2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。

锅炉低氮燃烧器改造作者：李伟刘帅点击：1399浅论HG-1020/18.58-YM型自然循环锅炉低氮燃烧器改造1 概述大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组分别与2009年9月、2009年12月投产运行，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1020/18.58-YM23型自然循环锅炉。

锅炉燃烧系统采用水平浓淡煤粉燃烧技术，烟气中氮氧化物含量在600mg/Nm³左右。

随着国家对火电厂节能减排高度重视，环保标准将越来越高。

根据《火电大气污染排放标准》要求，2014年1月1日起现有发电厂锅炉NOx排放浓度限值不大于100mg/Nm3。

本着对社会负责，对企业负责的态度，大唐鲁北发电有限责任公司决定对本工程配套建设脱硝装置，脱硝装置投产后机组NOx排放浓度将降至排放标准以下。

按照脱硝工程设计要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200 mg/Nm3以下。

本文列举了大唐鲁北发电有限责任公司针对以上问题做出的相对应改造以及取得的效果。

2 设备简介2.1工作原理大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。

１号机组2009年9月投产，2号机组2009年12月投产。

锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上依次是A、B、C、D、E）燃烧器四周通有周界风，在AB、BC、DE层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30％BMCR负荷设计，单支最大用油量1.68t/h。

本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行的能力，燃烧器可以上下摆动，其中一次风喷嘴可上下摆动20度，二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风喷嘴可向上摆动30度，向下摆动5度。

锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。

低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。

本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。

锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。

传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。

而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。

因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。

改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。

通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。

例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。

调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。

合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。

例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。

此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。

锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。

在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。

因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。

可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。

锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。

改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。

因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。

锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。

锅炉燃烧器自动化改造方案介绍本文档提出一个锅炉燃烧器自动化改造方案，旨在提升锅炉燃烧器的效率和安全性。

方案概述本方案的主要目标是将现有的人工操作的锅炉燃烧器升级为自动化控制系统。

通过引入先进的控制技术和传感器，可以实现对燃烧器的精确控制和监测。

该方案旨在提高燃烧效率、减少能源消耗，并改善燃烧器的工作稳定性和安全性。

方案细节1. 安装温度传感器和氧气传感器：通过安装适当的传感器，可以实时监测锅炉燃烧器的温度和燃烧氧气含量。

这些传感器可以将反馈信号发送给自动控制系统，以实现精确控制。

2. 引入自动控制系统：利用先进的自动控制系统，可以根据温度和氧气含量的变化，调整燃烧器的工作状态。

通过自动控制系统，可以实现燃烧器的自动点火、自动调节燃料进给量和空气进入量，以保持最佳的燃烧状态。

3. 数据监测和分析：自动化控制系统可以收集和记录锅炉燃烧器的运行数据。

这些数据可以用于性能分析和故障诊断，以及优化燃烧器的运行。

4. 报警和安全措施：自动化控制系统可以配置报警和安全保护机制，以确保锅炉燃烧器在异常情况下能够及时停止工作，避免安全事故的发生。

方案优势1. 提高效率：通过自动化控制，可实现更准确和精细的燃烧控制，从而提高燃烧效率和能源利用率。

2. 提升安全性：自动化控制系统可以实时监测锅炉燃烧器的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的安全措施。

3. 降低维护成本：自动化控制系统可以提供燃烧器的运行数据和诊断信息，帮助及时发现故障并进行维护，减少因故障而导致的停机和损失。

预期结果通过本方案的实施，预期实现以下效果：1. 提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。

2. 改善锅炉燃烧器的工作稳定性和安全性。

3. 降低维护成本，提高生产效率。

结论锅炉燃烧器自动化改造方案将为现有的锅炉燃烧器系统引入先进的控制技术和智能化的监测功能。

通过实现自动化控制和数据分析，可以提高燃烧效率、安全性和可靠性，为工业生产带来更高的效益。

锅炉燃烧器节能改造方案
背景
据调查，我国约70%的工业能源消耗来自于锅炉。

由于一些历史原因，在不少企业生产中，使用老化的设备成为了一种惯例。

在这部分老化设备中，消耗率较多的便是锅炉燃烧器。

因此，对于工业企业而言，加强锅炉燃烧器的节能改造，可以带来极为明显的节能效果。

方案
选择具有法律资质的企业
改造锅炉燃烧器需要具备相关资质和经验。

因此，在选择改造企业时，一定要选择那些具有合法资质的企业。

此外，选定的企业要给出详细的改造方案，施工过程要符合工程质量监督治理的相关要求。

确保改造的燃烧器符合环保要求
企业在打造节能锅炉燃烧器时，要保证其燃烧稳定，效率高、排放低。

节能改造后的锅炉要符合国家的环保要求和标准，入网时需要进行检测验收。

缴纳相关税费
积极推进节能改造企业除了本身要承担改造所需资金外，还需要缴纳相关税费。

在纳税时要注意符合相关法律法规，合理合法地减少税负。

结论
加强锅炉燃烧器节能改造，是每一个工业企业的应尽之责。

不仅可以减少企业的能源消费、降低生产成本、提升市场竞争力，还可以有力地促进我国能源的可持续发展。

企业在实际改造中应严格按照相关规定、法律、法规的要求，选择合法合规的改造企业进行改造。

锅炉改造方案(燃烧器)
锅炉改造方案（燃烧器）
介绍
本文档详细描述了对锅炉进行改造的方案，主要集中在燃烧器的改进上。

通过更换现有的燃烧器，可以提高锅炉的能效和性能，减少资源消耗和环境污染。

目标
- 提高锅炉的热效率，降低能源消耗；
- 减少燃烧废气排放，降低环境污染；
- 提高锅炉的可靠性和操作稳定性。

方案
步骤一：评估现状
- 对现有锅炉的燃烧器进行评估，包括燃烧效率、废气排放等指标；
- 分析现有锅炉与改进后的要求之间的差距。

步骤二：选择燃烧器
- 根据现有锅炉的特点和改进要求，选择合适的燃烧器；
- 考虑燃料种类、燃烧方式、热效率等因素进行选择。

步骤三：改造及调试
- 根据选定的燃烧器规格，进行改造；
- 对改造后的锅炉进行调试，确保其正常运行。

步骤四：测试与验证
- 对改造后的锅炉进行测试，评估燃烧效率、废气排放等指标；- 验证改造效果是否达到预期目标。

预期效果
通过此改造方案，预计可以达到以下效果：
- 提高燃烧效率，降低能源消耗；
- 减少燃烧废气排放，降低环境污染；
- 提高锅炉的可靠性和操作稳定性；
- 节约运维成本。

结论
通过对锅炉进行燃烧器改造，可以提高锅炉的效率和性能，减少环境污染，并降低能源消耗。

建议在改造前进行全面的评估和研究，选择合适的燃烧器，并进行完善的改造和测试验证，以确保改造方案的成功实施。

以上为锅炉改造方案（燃烧器）的简要介绍，具体实施需根据实际情况进行调整和改进。

燃气锅炉燃烧器改造证明书【引言】随着我国能源结构的不断优化，燃气锅炉作为一种清洁、高效的能源利用方式，得到了广泛的应用。

然而，燃气锅炉燃烧器在运行过程中存在一定的能耗较高、排放不达标等问题。

为了提高燃气锅炉的燃烧效率，降低排放，本文将介绍一种燃气锅炉燃烧器的改造方案及其效果。

【燃气锅炉燃烧器改造背景】近年来，我国加大了对环境保护的力度，对于燃煤锅炉的治理成果显著。

然而，燃气锅炉燃烧器在运行过程中仍存在一定的问题，如氮氧化物排放较高，难以满足严格的环保要求。

为此，有必要对燃气锅炉燃烧器进行改造，以降低排放，提高燃烧效率。

【燃气锅炉燃烧器改造方案】针对燃气锅炉燃烧器存在的问题，本次改造主要采取以下措施：1.调整燃烧器喷嘴布局，使燃烧更加充分；2.增加燃烧器尾部废气回收装置，降低氮氧化物排放；3.优化燃烧控制系统，实现燃烧过程的自动调节。

【燃气锅炉燃烧器改造过程】改造过程主要包括以下几个阶段：1.拆除原有燃烧器，清理现场；2.根据改造方案，制作新的燃烧器部件；3.安装新的燃烧器部件，进行管道布置；4.调试燃烧器，确保燃烧效果达到预期；5.试运行，监测排放数据。

【燃气锅炉燃烧器改造效果】经过改造，燃气锅炉燃烧器的燃烧效率得到了显著提高，氮氧化物排放浓度大幅降低，达到了严格的环保要求。

同时，改造后的燃烧器运行稳定，故障率降低，为企业节省了维修成本。

【结论与建议】燃气锅炉燃烧器改造取得了良好的效果，不仅提高了燃烧效率，降低了排放，还有助于企业实现可持续发展。

建议企业在后续运行过程中，加强燃烧器的维护与管理，确保改造效果持久稳定。

XXXXXXX有限公司燃气锅炉低氮改造工程项目编号：XXXXXXXXXXXXX施工方案安装单位：XXXXXXXXXXX有限公司2020年XX月XX日供货安装（调试）方案（1）概述XX系列低NOx燃气燃烧器采用当今世界最先进的燃烧技术，参照EN676及《GBT36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》、《DB11-139-2015锅炉大气污染物排放标准》相关标准设计制造的新型机电一体化全自动低氮燃烧器，具有超低排放、燃烧效率高、运行平稳噪音低等特点。

要使燃烧器达到其最佳工作性能，安装符合要求至关重要。

不合格的安装会导致燃烧器工作时火焰歪斜、燃烧震动、噪音大及排放不达标等后果，严重时还会影响锅炉及燃烧器的使用寿命。

燃烧器的安装主要包括：燃烧机本体(含风机)安装、燃气阀组安装、风道安装(如需要)、烟气管道安装、电气安装等，改造项目还需增加旧燃烧器的拆除、锅炉炉口改造、循环烟气取烟口设置及烟管走向等工作。

施工工序如下：（2）燃烧器本体的安装按照现场实际情况，结合燃烧器的外形尺寸，确定烟气管道、燃气管道及风道（分体机）的走向布置。

根据锅炉的型式及燃烧方式确定燃烧器的安装方式（水平燃烧或垂直向下燃烧），一般水平燃烧较多。

燃烧器在循环烟气管道安装时，管道应设置保温，同时在最低点设置排水口，以免长时间运行后冷凝水积聚在燃烧器机壳内(机壳设有排水口)，影响设备正常工作。

先把挂有吊链的龙门架立在锅炉前燃烧器安装的位置，用地牛把设备运至锅炉前，用钢丝绳把设备挂在的吊钩上，缓缓起吊，燃烧器火焰管的中心线与锅炉炉口的中心线重合时，慢慢将燃烧器推进锅炉炉口。

对准锅炉前板上的螺栓孔与燃烧器安装法兰孔，用水平尺对燃烧器找平，找正，最后拧紧固定螺栓，将燃烧机固定在锅炉上。

一体式超低氮燃烧器循环烟气口按水平方向安装，根据烟气管道走向，调整烟气入口的方向，且在烟气管道最低处设置放水口：1.用白色记号笔将烟气蝶阀和执行器、风门和执行器的相对安装关系做好标记；2.将烟气蝶阀执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）；3. 将风门执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）（见下图）；4.拔下与风压开关相连接的橙色塑料软管；5.安装好循环烟气管道；6.安装风门及烟气蝶阀执行器；7.安装风压开关软管；安装燃气蝶阀及执行器。

300MW机组锅炉低氮燃烧的改造300MW机组普遍存在氮氧化物浓度高排放的问题，改造锅炉燃烧系统很有必要，轴向空气分级以及径向空气分级燃烧空气技术可以有效的解决这些难题。

经过改造后，排放氮氧化物的质量浓度得以降低，符合对该类型氮氧化物排放要求。

标签：锅炉；低氮燃烧；改造一、前言改造锅炉的低氮燃烧，降低氮氧化物的排放，有利于改善大气质量，提高环境舒适度。

为做好该项工作，应该深入的了解锅炉及燃烧系统进行改造所需要的燃烧技术，在对案例充分研究的基础上，制定出切实可行的方案。

二、低氮燃烧理论基础氮氧化物NOx是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO，NOx及总悬浮颗粒物）之一。

从污染角度考虑的氮氧化物统称为NOx。

随着我国对SO治理工作地不断深入，NOx可能取代SO成为我国大气酸性降雨的主要污染源。

在绝大多数燃烧方式下，主要成分是NO，约占NOx的90%多。

NO是无色、无刺激气味的不活泼气体，在大气中的NO会迅速被氧化。

它是红色有刺激性臭味的气体。

NOx 可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，较易受二氧化氮影响。

1.氮氧化物生成原理及其影响因素燃煤锅炉生成的氮氧化物（NOx）主要是NO和少量的N02，NO占有90%以上，NO：占5-10%。

对于煤粉炉（炉内温度低于2000K），NOx生成类型有3种：燃料型最多，约占总量75—80%；热力型次之；快速犁最少，不作讨论。

（一）燃料型NOx，是燃料中的氮化合物在燃烧过程中发生热分解，并进一步氧化生成的（同时还伴随NO的还原反应）。

影响燃料型NOx生成的因素主要是煤质（含氮量、挥发分、燃料比等）与燃烧设备运行参数两方面的因素。

锅炉燃烧运行方面的因素主要是燃烧区的氧浓度（即过量空气系数a）和火焰温度等。

a越高，烟气中氧含量越高。

研究表明，燃料型NOx生成速率与燃烧区的氧气浓度的平方成正比。

（二）在高温环境下，由空气中的氮氧化生成的NOx称为热力型。

锅炉燃烧器低氮改造施工方案编制审阅校验施工进度计划1、编制依据1.1、燃气燃烧器标准的基本要求：GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB19839-2005 《 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》 GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》 TSG ZB001-2008 《燃油（气）燃烧器安全技术规则》 TSG ZB002-2008 《燃油（气）燃烧器型式试验规则》 1.2、国内相关要求标准：DB11/ 139-2015 《锅炉大气污染物排放标准》GB19839-2005 《 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》； GB 10837-1989 《船用辅助锅炉燃烧器性能试验方法》； TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》； TSG ZB002-2008《燃油（气）燃烧器型式试验规则》； 其它机械、电器、环境等相关国家标准。

2、项目概况原锅炉、燃烧器情况详见下表原排放情况：根据燃烧器构造及锅炉结构，改造前Nox 排放情况序号 名 称 型号及规格单位 数量 备注 1 燃气热水锅炉台2燃气蒸汽锅炉台在120-150mg左右（预估）3、改造的步骤及内容2.1、原燃烧器及辅助设备的拆除。

2.2、新燃烧器及辅助设备的安装，2.3、烟气再循环管路系统安装；2.4、电缆铺设（动力柜至变频柜，温度、压力传感的控制与燃烧器控制柜，燃烧器控制柜至中控室锅炉控制）2.5、控制系统整改及对接2.6、燃气管路件安装及与原燃气公司球阀出口处法兰对接及锅炉接口法兰整改；（如有）改造方式：1.拆除原有的燃气燃烧器以及相关的辅机设备；2.更换燃烧器及相关辅机设备；3.加装烟气外循环系统（FGR）；4.完成运行所需控制以及电线电缆的改造。

xx锅炉相应型号锅炉炉膛尺寸符合直接更换燃烧器加烟气外循环管达到超低氮排放的要求。

目前烟气外循环（FGR）低氮燃烧技术是控制锅炉氮氧化物的排放的有效措施之一。

锅炉低氮燃烧器改造方案摘要：介绍锅炉低氮燃烧器改造方案，为其他电厂加快安全有效的改造，提供有力的参考和借鉴，少走弯路，加快了工程进度，保证了施工质量。

关键词：锅炉低氮燃烧器；改造方案；参考和借鉴；安全有效；保证质量1前言为响应国家节能减排的号召,及环保效益,进行鲁北电厂锅炉低氮燃烧器改造，其目的是采用低氮燃烧技术，来降低锅炉运行中氮氧化物的排放,同时保证锅炉效率和汽温偏差，从而实现了氮氧化物降低,防止结渣和腐蚀等目的。

2施工步骤2.1原燃烧器的拆卸将燃烧器一次风保温拆掉，将喷燃器用倒链固定牢固，割开水冷壁与喷燃器之间的护板，割开喷燃器拉筋，将喷燃器用倒链从侧面取出放在平台上。

注意拆卸过程中不得损坏二次风挡板。

双通道燃烧器须整体拆卸，不得损坏燃烧器整体结构，妥善保管。

燃烧器系统拆卸下的部件及附件须就近集中摆放在格栅平台上，保持现场环境整洁。

将燃烧器B、C、D、E四层一次风入口割去约一米，割除时要贴近燃烧器面板进行，并且割齐，以备恢复安装，分别拆除四层的侧板，通过以上开孔，拆掉拉杆并松开顶丝。

2.3燃烧器的安装2.3.1架子搭设及保温拆除在炉膛内下组底二次风 AA 喷嘴安装标高下 800mm 处搭设一层满堂架，作为施工和检验人员行走及码放工器具、隔离冷灰斗用。

根据燃烧器喷嘴结构，选用 DE 二次风中的油喷口做为燃烧切圆找正用喷口（因为一次风喷口前的一次风管及喷口内的“V”形锥体影响钢丝拉通），故在在炉膛内 DE 二次风喷口安装标高下 800mm 处搭设另一层满堂架，并在此架上搭设一与 DE 二次风标高相同，大小为1m×1m 左右的切圆平台，要求此平台牢固、不松动。

在炉膛内四角燃烧器附近两侧搭设平台爬梯架子，作为炉膛内燃烧器喷嘴垂直度、中心位置及喷嘴伸入炉膛深度找正使用的平台，要求该平台爬梯从底二次风（AA）喷口一直搭设至顶二次风（OFA）喷口。

在大风箱里从底二次风一直到顶二次风搭设脚手架，作为喷口固定销取出及安装用。

随着国家大力推进清洁生产，不少企业的燃煤锅炉被天然气锅炉、生物质锅炉以及电加热锅炉所取代。

基于这些努力，近年来，大气中的二氧化硫、二氧化碳排放量大幅度减少，但是，随着天然气得到越来越广泛的使用，也造成了一定的氮氧化物污染。

因此，现在已经有不少的企业对自己的燃气锅炉进行了低氮改造。

那么如何改造才能符合环保验收标准呢？有没有哪些专业的公司可以做低氮改造呢？郑州中鼎锅炉股份有限公司是高新技术企业，拥有A级锅炉制造许可证和I、II类压力容器设计制造许可证、一级锅炉安装许可证，公司通过美国ASME认证，取得锅炉S和压力容器U 钢印，公司还通过ISO9001国际质量体系认证、环境管理体系认证及职业健康管理体系认证。

所谓的低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。

传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。

而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。

NOx排放在30 mg/m以下的通常称为超低氮燃烧器。

目前低氮燃烧器按低氮燃烧改造原理大致可分为以下几类：1）阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循环燃烧器：一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。

由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少，即烟气外循环。

另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果，即烟气内循环。

3）浓淡型燃烧器：其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。

由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

4）分割火焰型燃烧器：其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。

燃煤锅炉低氮燃烧器改造施工组织措施、安全措施、技术措施、环保措施及施工方案、应急预案目录1. 项目简介 (1)2. 执行标准 (1)3. 项目施工范围 (2)4. 施工组织措施 (3)5. 安全风险辨识及防范措施 (6)5.1. 安全目标 (6)5.2. 安全风险辨识及防范措施 (7)5.2.1. 防止高处坠落措施 (7)5.2.2. 防止触电措施 (7)5.2.3. 防止起重伤害措施 (8)5.2.4. 防止物体打击措施 (8)5.2.5. 防止机械伤害措施 (9)5.2.6. 防止火灾措施 (9)5.2.7. 防止灼烫伤、窒息措施 (10)5.3. 现场安全人员检查的具体内容 (10)5.3.1. 针对人员的检查监督 (10)5.3.2. 现场设施的检查 (11)5.3.3. 工器具的检查 (11)5.3.4. 现场工作的专项检查 (12)6. 环保措施： (15)7. 主体设备施工方案及技术措施： (16)7.1. 开工前准备工作： (16)7.2. 施工工序及质量标准： (16)7.3. 工程试运： (22)8. 工期进度与进度管理措施 (23)8.1. 工期目标 (23)8.2. 进度控制措施 (23)9. 施工承包商资源配备 (23)9.1. 主要施工机械装备 (23)9.2. 劳动用具采购： (23)10. 应急预案 (25)11. 附件： (40)11.1. 设备安装、检修技术记录 (40)11.2. 施工进度表 (43)1项目简介**公司1025t/h锅炉，系第一时段建造的配套300MW机组锅炉（锅炉制于**年）；其锅炉型号为**。

该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。

该炉膛断面近似正方形：宽度12808mm、深度12802mm。

顶棚标高61500mm，炉膛高热负荷区域的水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁，炉顶过热器和再热器各部件采用大口径管连接。