制造资源计划与企业资源
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企业资源计划(erp)期末论文.doc页数:9
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管理学原理：企业资源计划
闭环 MRP 系统除了物料需求计划外，还将生 产能力需求计划、车间作业计划和采购作业 计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 闭环 MRP 则成为一个完整的生产计划与控制 系统
5
生产作业计划
资源需求计划 可行否？ 库存信息
否
是 物料需求计划 能力需求计划
物料信息
否
可Hale Waihona Puke 否？是执行能力需求计划
执行物料需求计划
1)
2)
超越MRPⅡ范围的集成功能——包括质量管理；试 验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据 管理；维护管理；管制报告和仓库管理。 支持混合方式的制造环境 —— 包括既可支持离散 又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务 模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
9
3)
4)
支持能动的监控能力，提高业务绩效 —— 包括在 整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决 策支持和用于生产及分析的图形能力。 支持开放的客户机/服务器计算环境——包括客户 机/服务器体系结构；图形用户界面(graphical user interface, GUI)；计算机辅助设计工程 (computer aided design engineering, CADE)， 面向对象设计技术(object-oriented design, OOD)；使用结构化查询语言(structural query language, SQL)对关系数据库查询：内部集成的 工程系统、商业系统、数据采集和外部集成 (electronic data interchange, EDI)。
(1)由层级文件到关系数据库系统(Relational Data Base Management System, RDBMS)； (2)由字符界面到图形用户介面(graphical user interface, GUI)； (3)由主机系统到客户机/服务器； (4)由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)； (5)由反应式功能到能动式功能。
企业资源计划(ERP
2
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
16
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
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24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
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ERP(企业资源计划)是一种企业管理的思想
ERP（企业资源计划）是一种企业管理的思想，强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置、提高利用效率。
一个由Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。
它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。
除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。
ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。
Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个方面:1.超越MRPⅡ范围的集成功能包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。
2.支持混合方式的制造环境包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
3.支持能动的监控能力,提高业务绩效包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。
4.支持开放的客户机/服务器计算环境包括客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。
ERP是对MRPⅡ的超越,从本质上看,ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
一、ERP系统的管理思想ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
企业制造资源计划的产生
• 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的： 不需要的时候为零，一旦需要就是一批。
• 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订 货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均 匀，呈“块状”。
• “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水 平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
其主要思想是：
• 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程 中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件 等，在逻辑上视为相同的物料；
• 把所有物料分成独立需求（independent demand ）和相关需求（dependent demand）两种类型；
如下表，假定定货批量为5管理学院
一、MRPII的产生与发展
2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者
不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常 造成零件积压与短缺共存的局面。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
3） 形成“块状”需求
• MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造 企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存 控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
1、订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际
生产； • 强调以物料为中心组织生产； • MRP处理的是相关需求； • 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系
列订货过程；
• 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订 货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均 匀，呈“块状”。
• “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水 平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
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一、MRPII的产生与发展
其主要思想是：
• 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程 中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件 等，在逻辑上视为相同的物料；
• 把所有物料分成独立需求（independent demand ）和相关需求（dependent demand）两种类型；
如下表，假定定货批量为5管理学院
一、MRPII的产生与发展
2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者
不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常 造成零件积压与短缺共存的局面。
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一、MRPII的产生与发展
3） 形成“块状”需求
• MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造 企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存 控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。
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一、MRPII的产生与发展
1、订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际
生产； • 强调以物料为中心组织生产； • MRP处理的是相关需求； • 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系
列订货过程；
mrp2制造资源计划名词解释
MRP II (Manufacturing Resource Planning)指的是制造资源计划系统，是一种用于管理生产制造过程中资源和物料的计划系统。
MRP II系统被广泛应用于制造业中，通过对生产过程中各项资源、物料和人力的计划安排，来提高生产效率和资源利用率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和交货时间。
MRP II系统包含多个模块，包括物料需求计划（MRP）、生产计划（production planning）、采购管理（purchasing management）、库存管理(inventory management)、生产调度(scheduling)、质量控制(quality control)等模块。
这些模块共同协作，实现对生产过程的全面管理和控制。
MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。
它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。
MRP II系统还可以帮助企业更好地预测需求，根据市场需求制定合理的生产计划，提高生产的灵活性和响应速度，满足市场需求的变化。
MRP II系统的实施和运作需要企业具有一定的信息化水平和管理水平。
企业需要建立完善的信息系统，将生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为MRP II系统的运行提供数据支持。
企业还需要制定科学合理的生产计划和管理流程，确保MRP II系统的顺利运作和有效发挥作用。
MRP II系统是制造业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求，提高竞争力。
随着信息技术的不断发展和企业管理水平的提高，MRP II系统在制造业中的应用将会得到进一步推广和深化，为企业的可持续发展提供强有力的支持。
MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。
它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。
企业资源计划(Gartner Group Inc提出的管理思
功能模块
供应链管理 销售与市场
财务管理模块 生产控制管理
是对企业供应链的管理，即对市场、需求、定单、原材料采购、生产、库存、供应、分销发货等的管理，包 括了从生产到发货、从供应商到顾客的每一个环节。供应链是企业赖以生存的商业循环系统，是企业电子商务管 理中最重要的课题。统计数据表明，企业供应链可以耗费企业高达 25%的运营成本。SCM能为企业带来如下益处： (1)增加预测的准确性。(2)减少库存，提高发货供货能力。(3)减少工作流程周期，提高生产率，降低供应链成 本。(4)减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度。
中国企业实施ERP系统仍存在一些问题，主要表现为：（1）大量的外来词汇设置了较高的ERP心理门槛。围 绕ERP系统集合了 BPR、JIT、CIMS、虚拟企业、协同商务等庞大的新名词和外文词汇，为广大的企业管理人员设 立了心理门槛，对于ERP实施过程的把握显得非常难。（2）国外ERP软件商有非常规范的ERP实施方法，但是不太 了解我国企业的实际需求和定制过程。（3）国内众多ERP企业管理软件商有丰富的ERP实施经验，但无科学规范 的实施方法。（4）ERP软件商、提供业务流程重组的咨询公司、政府部门提供的ERP服务、倡导第三方监督的监 理大都从自己的角度提供ERP实施建议和经验，但是企业由于不能全面看到具体的实施周期，使得企业不能深入 了解具体的ERP实施方法和具体实施活动。
企业资源计划（Gartner Group Inc提出的管理思
Gartner Group Inc提出的管理思想
01 生产特点
03 功能模块
目录
02 发展阶段 04 主要特点
05 优势弊端
07 中国发展
目录
06 注意问题 08 系统优化
第三节制造资源计划(MRPII)
（二）成功实施MRPII能给企业带来如下效益
1。改善资金运用状况—— 2。改善劳动运用状况——
如库存降低（20%-30%），库存 损失损失，加快资金周转，改善了 财务计划能力，等等 如可以提高直接劳动生产率，减少 间接劳动力，减少加班加点（50% —90%），等等 由于有了周密的采购计划，可以把 供应商视同自己的协作厂。 靠周密的采购计划与供应商建立起 长期的、稳定的，双方受益的关系
不可预测的波动，在仓库中经常应保持的 最低库存数量。 △组装废品系数、零件废品系数、材料利用 率等信息。
3。产品结构信息—物料清单(Bill
of Materials)
它说明一个最终产品是由哪些零部件、 原材料所构成的，这些项目之间的时间、 数量上的相互关系是什么。
产品结构示意
（四）MRP工作逻辑
（2）动态方法。 ——即在不同周期订货数量可能变动， 常用的动态方法有： ☆直接批量法。——直接批量法是最简 单的动态批量方法。它将每个时期对项目 的净需求量，直接用作订货批量。 直接批量法最适用于价格昂贵的项目， 因为它不保存无用的批量库存。，订货量 恰好等于净需求量，随每次净需求的变化 而改变。 一般来说，直接批量法不适用于标准件 和通用件。
△提前期—是指执行某项任务由开始到完成
所消耗的时间。对采购件来说，是从向供 应商提出对某个项目的订货，到该项目到 货入库所消耗的时间；对于制造或装配件， 是从下达工作单到制造或装配完毕所消耗 的时间。 △订购（生产)批量—是指在某个时间周期向 供应商订购（或要求生产部门生产）某项 目的数量。
△安全库存量—是为了预防需求或供应方面
5。订货点法的基本假设
△对各种物料的需求是相互独立的 订货点法不考虑物料之间的关系，每项物料的 订货点分别独立地加以确定。因此，订货点法是 面向零件的，而不是面向产品的。
第5章制造资源计划
生产数据库是统一管理（组织、维护）和提供生产管 理所需数据的子系统。在生产数据中集中组织与管 理的基础数据主要有： (一)产品定义数据 (二)产品结构数据 (三)加工工艺数据 (四)工作中心（能力资源）数据 (五)工具数据 （六)工厂日历
三、粗能力平衡计划
在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生 产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可 行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个 基本可行的主生产计划。
四、能力需求计划
(一)编制工序进度计划 (二)编制负荷图 (三)负荷与能力调节平衡
图12－8
能力需求计划处理过程
第五节 MRPⅡ
一、MRPⅡ系统的概念
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），简称MRPⅡ，是一种以零件为中心，以计 划为主导，以计算机管理为基础的生产计划、生产组织和 库存控制方法，它是把销售管理、技术管理、成本管理等 集合在一起的管理系统。
第一节 MRP系统概述
一、制造资源计划的发展历程
（一）物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP） 闭环 MRP 制造资源计划（MRPⅡ）
企业资源计划（ERP）
ห้องสมุดไป่ตู้
二、 MRPⅡ系统的实施效果
（1）降低库存。 （2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。 （3）按期交货，提高客户服务质量。 （4）降低成本。 （5）MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的 差错或延误，减少经济损失。
二、物料需求计划的组成
(一)MRP的系统结构
图12－1
三、粗能力平衡计划
在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生 产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可 行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个 基本可行的主生产计划。
四、能力需求计划
(一)编制工序进度计划 (二)编制负荷图 (三)负荷与能力调节平衡
图12－8
能力需求计划处理过程
第五节 MRPⅡ
一、MRPⅡ系统的概念
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），简称MRPⅡ，是一种以零件为中心，以计 划为主导，以计算机管理为基础的生产计划、生产组织和 库存控制方法，它是把销售管理、技术管理、成本管理等 集合在一起的管理系统。
第一节 MRP系统概述
一、制造资源计划的发展历程
（一）物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP） 闭环 MRP 制造资源计划（MRPⅡ）
企业资源计划（ERP）
ห้องสมุดไป่ตู้
二、 MRPⅡ系统的实施效果
（1）降低库存。 （2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。 （3）按期交货，提高客户服务质量。 （4）降低成本。 （5）MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的 差错或延误，减少经济损失。
二、物料需求计划的组成
(一)MRP的系统结构
图12－1
现代生产管理与控制的方法--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)
职业培训教育网职业人的网上家园
中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划（MRP）的结构。
物料需求计划、制造资源计划、企业资源规划、供应链管理
（4）计划订货入库量（PR）低于安全库存（在MPS中，未 考虑安全库存，即保持POH非负即 可）。对于某些不要求安全库存的 情况，和MPS一样，保持POH为非负 值。在库存纪录中所表示的PR量应 包括这两种情况。PR的确定方法：
依此类推。 其次， 当一个料项与不止 一个其它料项或最终产品有母 子关系，或其直接的母项之上 又有多个母项时，则该料项在 不同的BOM中可能会处于不同 的层次。在这种情况下，按其 在各个BOM中的最低层次编码。 如下图所示：
如上图1所示：料项A4有两个直 接的母项：R1和G2（G2是MPS规定的 最终产品），在两个不同的BOM中分 别处于不同的层次，其编码应编在 第2层。 再次，MRP系统运行时，信息处理是 从上至下，n层（“母”层）未处理 完 之 前 ， 不 能 处 理 n+1 层 （ “ 子 层”）。也就是说，一个料项在其 全部母项均被处理完之后，才能被 处理。
提前期不同，当一个最终产品的生 产任务确定以后，各零部件的订单 下达日期仍有先有后。即在保证配 套日期的原则下，生产周期较长的 物料先下订单，生产周期较短的物 料后下订单，这样就可以做到在需 要的时候，所有物料都能配套备齐； 不到需要的时候不过早投料，从而 达到减少库存量和减少占用资金的 目的。
3.库存状态信息: 告诉计划人员，现库存有哪些物 料，有多少，已经准备再进多少， 在制定新的加工、采购计划时减掉 相应的数量。
综上所述,MRP可以回答四个问题： （1）要生产什么？（根据主生产计 划）。 （2）要用到什么？（根据物料清单） （3）已经有了什么？（根据库存记 录）。 （4）还缺少什么？何时生产或订购？ （MRP运算后得出的结果）。
这四个问题是任何工业企业，不 论其产品类型、生产规模、工艺过 程如何，都必须回答的、带有普遍 性的基本问题。因此，MRP（物料需 求计划）产生以后，很快就受到了 广大企业的欢迎与应用。
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（2）计划到货量（或计划入库量）Sj(t)－ 表示订购或已生产，预计在计划周期t内到 货入库的物料数量。
可整理ppt
13
（3）可用库存量Hj(t)－表示在满足本期总 需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库 存量。计算公式为：
Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)[+Pj(t)]-Gj(t)
可整理ppt
第六章 制造资源计划与企业资源规划
一、教学目标 1、掌握独立需求和相关需求的概念； 2、理解MRP系统的基本构成和原理； 3、掌握MRP的基本计算过程； 4、理解MRP和MRPⅡ的异同； 5、了解ERP系统的运作过程及与MRPⅡ的不同。 二、教学难点与重点 1、批量规则； 2、MRP的基本计算过程。
该系统是MRP系统的核心部分，它是建立在 主生产计划子系统、产品结构资料维护子系 统以及库存管理子系统的基础上进行编制的。
可整理ppt
12
二、MRP的基本计算过程
计算MRP时，从0级开始，由上而下，逐层 进行。
1、计算项目
（1）总需求量或毛需求量Gj(t)——表示对 物料j在t周期预计需求量。
可整理ppt
5
用 户 订 货
销 售 预 测
存 取 记 录
主 生 产 计 划 MPS
工 程 设 计
库 存 管 理 IM
物 料 需 求 计 划
物 料 清 单 BOM
主 报 告
生 产 作 业 计 划 采 购 订 单 库 存 状 态 报 告
辅 助 报 告
预 测 库 存 和 需 求 计 划 报 告 计 划 执 行 情 况 分 析 报 告 例 外 报 告
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3
（2）相关需求（dependent demand）
是指一种物料的需求与其他物料的需求具有 内在的相关性。这种相关性表现在空间、时 间与数量三个方面。
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4
2、开环物料需求计划系统的构成
最初的MRP系统是一个开环系统，该系统是 由主生产计划（MPS）子系统、物料清单 （BOM）维护子系统、库存管理（IM）子 系统与物料需求计划（MRP）编制子系统四 部分组成。
（2）提前期
（3）批量规则
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18
静态批量规则 a固定批量法 b经济订货批量
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19
动态批量规则 a固定订货间隔期法 b直接批量法 c最小总成本法
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20
最小总成本法（Groff法）
将未来若干期的需求量合并为一批，比较由于 合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保 管成本增加量。若前者大于或等于后者，则合 并；否则，不合并。称两者相等时累计的库存 量（存货数量与存货时间的乘积以E来表示） 为临界库存量。
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9
可整理ppt
10
库存管理子系统
库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及 原材料等库存物料数据资料。
该数据资料分为两类： 主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、
名称、材料、单价、供应来源等； 辅助数据：变动数据，如现有库存量、最小
储备量等。
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11
物料需求计划编制子系统
图 6-1 开 环 MRP系 统 结 构 示 意 图
可整理ppt
6
开环物料需求计划系统的构成
（1）主生产计划子系统 （2）产品结构资料维护子系统 （3）库存管理子系统 （4）物料需求计划编制子系统
可整理ppt
7
产品结构资料维护子系统
产品结构树 是以树状图形式描述产品结构。通常为了方
便计算物料需求量，要求树状图按照最低层 级规则（lower level coding）绘制，即将 构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同 的层级，这样，上、下层级的物料为母子项 关系。
14
（4）净需求量Nj(t)－当可用库存量不够满 足当期总需求量时，即Hj(t)小于零，其短缺 部分就转化为净需求量。
Nj(t)= Gj(t)- Hj(t-1)- Sj(t)[-Pj(t)]
可整理ppt
15
（5）计划订货量Pj(t)－一般净需求量Nj(t) 就是生产批量或订货批量，但考虑到生产的 经济性及其他生产约束条件，需要按批量规 则将净需求量Nj(t)调整为生产批量或订货批 量Pj(t)。
未来各期的净需求量
周期 净需求量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 35 10 0 25 20 0 30 10 30 40 0 20
可整理ppt
22
按最小成本法算例
可整理ppt
8
产品结构资料维护子系统
物料表
产品结构树能直观地描述产品内各种物料的 结构关系，但其图形方式不便于计算机处理。 物料表是用表格形式表示构成产品的各种物 料的结构关系。
物料表包括多级物料表和单级物料表。多级 物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余， 需占用较多的空间。此外，对物料项进行修 改时，需要重新编制新的表格。为了避免这 些缺点，可将其拆分为单级物料表。
设每次订货费用为C，单位产品每周期的保管 费为H，未来各期的净需求量为Qi。则：
C3;1)=EH 则E=C/H= Q2+2Q3+…+kQk+1
可整理ppt
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例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％， 订货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1 所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数 量。
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本章的章节结构
第一节 第二节 第三节
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
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第一节 物料需求计划
一、物料需求计划系统 1、物料需求计划的基本原理 （1）独立需求（independent demand） 是指一种物料的需求与对其他物料需求之间
是无关的。独立需求一般是那些随机的、企 业自身无法加以控制而由市场决定的需求。
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（6）计划投入量Rj(t′)－投入生产或提出采 购的数量，其数量与计划订货量相同，但时 间需要按计划订货量的时间反推一个提前期， 即
Rj(t′)＝ Pj(t－L)
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2、MRP的计划因子
（1）计划期与计划周期－计划期是指相临 两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称 为计划周期的小时间段组成。计划周期长度 的大小反映了MRP的细致程度，并与整个计 算工作量成反比，一般取其为一周。
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（3）可用库存量Hj(t)－表示在满足本期总 需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库 存量。计算公式为：
Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)[+Pj(t)]-Gj(t)
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第六章 制造资源计划与企业资源规划
一、教学目标 1、掌握独立需求和相关需求的概念； 2、理解MRP系统的基本构成和原理； 3、掌握MRP的基本计算过程； 4、理解MRP和MRPⅡ的异同； 5、了解ERP系统的运作过程及与MRPⅡ的不同。 二、教学难点与重点 1、批量规则； 2、MRP的基本计算过程。
该系统是MRP系统的核心部分，它是建立在 主生产计划子系统、产品结构资料维护子系 统以及库存管理子系统的基础上进行编制的。
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二、MRP的基本计算过程
计算MRP时，从0级开始，由上而下，逐层 进行。
1、计算项目
（1）总需求量或毛需求量Gj(t)——表示对 物料j在t周期预计需求量。
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用 户 订 货
销 售 预 测
存 取 记 录
主 生 产 计 划 MPS
工 程 设 计
库 存 管 理 IM
物 料 需 求 计 划
物 料 清 单 BOM
主 报 告
生 产 作 业 计 划 采 购 订 单 库 存 状 态 报 告
辅 助 报 告
预 测 库 存 和 需 求 计 划 报 告 计 划 执 行 情 况 分 析 报 告 例 外 报 告
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（2）相关需求（dependent demand）
是指一种物料的需求与其他物料的需求具有 内在的相关性。这种相关性表现在空间、时 间与数量三个方面。
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2、开环物料需求计划系统的构成
最初的MRP系统是一个开环系统，该系统是 由主生产计划（MPS）子系统、物料清单 （BOM）维护子系统、库存管理（IM）子 系统与物料需求计划（MRP）编制子系统四 部分组成。
（2）提前期
（3）批量规则
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静态批量规则 a固定批量法 b经济订货批量
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动态批量规则 a固定订货间隔期法 b直接批量法 c最小总成本法
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最小总成本法（Groff法）
将未来若干期的需求量合并为一批，比较由于 合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保 管成本增加量。若前者大于或等于后者，则合 并；否则，不合并。称两者相等时累计的库存 量（存货数量与存货时间的乘积以E来表示） 为临界库存量。
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库存管理子系统
库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及 原材料等库存物料数据资料。
该数据资料分为两类： 主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、
名称、材料、单价、供应来源等； 辅助数据：变动数据，如现有库存量、最小
储备量等。
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物料需求计划编制子系统
图 6-1 开 环 MRP系 统 结 构 示 意 图
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开环物料需求计划系统的构成
（1）主生产计划子系统 （2）产品结构资料维护子系统 （3）库存管理子系统 （4）物料需求计划编制子系统
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产品结构资料维护子系统
产品结构树 是以树状图形式描述产品结构。通常为了方
便计算物料需求量，要求树状图按照最低层 级规则（lower level coding）绘制，即将 构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同 的层级，这样，上、下层级的物料为母子项 关系。
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（4）净需求量Nj(t)－当可用库存量不够满 足当期总需求量时，即Hj(t)小于零，其短缺 部分就转化为净需求量。
Nj(t)= Gj(t)- Hj(t-1)- Sj(t)[-Pj(t)]
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（5）计划订货量Pj(t)－一般净需求量Nj(t) 就是生产批量或订货批量，但考虑到生产的 经济性及其他生产约束条件，需要按批量规 则将净需求量Nj(t)调整为生产批量或订货批 量Pj(t)。
未来各期的净需求量
周期 净需求量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 35 10 0 25 20 0 30 10 30 40 0 20
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按最小成本法算例
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产品结构资料维护子系统
物料表
产品结构树能直观地描述产品内各种物料的 结构关系，但其图形方式不便于计算机处理。 物料表是用表格形式表示构成产品的各种物 料的结构关系。
物料表包括多级物料表和单级物料表。多级 物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余， 需占用较多的空间。此外，对物料项进行修 改时，需要重新编制新的表格。为了避免这 些缺点，可将其拆分为单级物料表。
设每次订货费用为C，单位产品每周期的保管 费为H，未来各期的净需求量为Qi。则：
C3;1)=EH 则E=C/H= Q2+2Q3+…+kQk+1
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例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％， 订货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1 所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数 量。
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本章的章节结构
第一节 第二节 第三节
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
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第一节 物料需求计划
一、物料需求计划系统 1、物料需求计划的基本原理 （1）独立需求（independent demand） 是指一种物料的需求与对其他物料需求之间
是无关的。独立需求一般是那些随机的、企 业自身无法加以控制而由市场决定的需求。
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（6）计划投入量Rj(t′)－投入生产或提出采 购的数量，其数量与计划订货量相同，但时 间需要按计划订货量的时间反推一个提前期， 即
Rj(t′)＝ Pj(t－L)
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2、MRP的计划因子
（1）计划期与计划周期－计划期是指相临 两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称 为计划周期的小时间段组成。计划周期长度 的大小反映了MRP的细致程度，并与整个计 算工作量成反比，一般取其为一周。