吊钩式抛丸机操作及规程

吊钩式抛丸机操作及规程一、开机前准备工作：1．检查“交接班记录”。

2．检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

3．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

4．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

5．检查各部位润滑是否符合规定。

6．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。

启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

7．戴好防护用具。

二、抛丸机工作中：1．操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。

2．开机后，检查各机械、电器有无异常情况；设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。

3．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

4．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。

5．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。

6．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理；铸件须清理毛刺，飞边后进行抛丸处理。

7．设备运行中，严禁擅自离开岗位。

三、抛丸机工作后：1．切断电源，清扫除尘器内积灰。

清扫抛丸机外表及周围场地。

2．填写“交接班记录”，做好交接工作。

四、注意事项：1．工作前必须戴好防护用具。

2．抛丸机未启动前，禁止打开供丸系统。

3．在工作时，严禁开启清理室大门，防止发生事故。

4．定期筛选钢丸中的杂物及砂子。

5．设备吊钩载重1000KG，严禁超载作业，起吊时应检查绳上有无松动，断裂。

6．进入抛丸器内清理、检修，须切断电源，挂“有人维修，不准合闸”的警告标识，并要有人监护。

7．在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。

成都新同高复合器材有限公司。

吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
1.抛丸前的准备
1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运转正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。

1.4.检查电气箱各按钮齐全与否，开关正常。

2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运转并开启运转。

2.2.开启提升机及螺旋输送器。

2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求把控好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。

2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。

2.7.打开清理室大门，移出吊钩，将铸件卸在指定地点。

2.8.定期补充新铁丸（或钢丸），铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

2.9.完工后打扫卫生，清理设备，做到完工料清、工地卫生。

3.设备维修保养及安全
3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加注润滑油。

3.2.进入清理室检测、修理时，必须切断设备总电源，并挂牌指示。

3.3.工作中一经发现异常现象，应当立即停机进行检测、修理。

3.4.按照相关规定定期进行设备维修保养。

吊钩式抛丸清理机操作工艺规程吊钩式抛丸清理机是一种常用的表面清理设备，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、汽车等行业。

正确的操作工艺是确保清理效果和工作安全的关键。

下面是一份吊钩式抛丸清理机操作工艺规程，详细介绍了具体的操作步骤和注意事项。

一、设备准备1. 确保清理机的电源和气源供应正常。

2. 检查清理机的钩爪、刀片等关键部件是否磨损，如果有磨损应及时更换。

3. 检查清理机的吊钩、链条、绳索等吊装部件是否完好，确保工作安全。

二、工艺准备1. 根据清理工件的大小和形状选择合适的钩爪或夹具，并正确安装在吊钩上。

2. 根据清理要求选择合适的弹丸粒径和种类，确保清理效果和表面质量。

3. 调整弹丸的喷射速度和角度，确保清理均匀。

三、操作步骤1. 将待清理的工件放置在抛丸清理室中心位置，确保工件的各个面都能被清理到。

2. 打开抛丸清理机的电源和气源开关。

3. 调整抛丸机的工作参数，包括弹丸喷射速度、角度和清理时间等，根据工件的具体情况进行调整。

4. 按下启动按钮，开始清理工件。

清理机会自动将弹丸喷射到工件表面，并将污垢和氧化物等杂质清理掉。

5. 清理完成后，停止抛丸机的工作，关闭电源和气源开关。

6. 使用起重机或其他合适的工具，将清理好的工件取出。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁站在抛丸清理室内，以防弹丸喷射出来造成伤害。

2. 清理机员工应戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护用品，确保工作安全。

3. 定期检查清理机的关键部件，如钩爪、刀片、电源和气源设备等，确保设备正常工作。

4. 清理机间隔一段时间后应停机进行维护保养，清除清理室积累的弹丸残渣和污垢。

5. 工件清理完成后，应及时清理工作现场，防止弹丸残渣和污垢对环境造成污染。

以上是一份吊钩式抛丸清理机操作工艺规程，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证清理效果和工作安全。

在实际操作中，工作人员需要严格按照规程进行操作，并始终保持保护用品的使用，以确保操作的顺利进行。

吊钩式抛丸机安全操作规程
1、操作者必须严格遵守操作顺序，严禁违规格使用设备。

2、开机前应确认室体内无人，设备运行期间严禁开门。

3、经常注意抛头运动的平稳性、如抛丸器振动大有异响，应通知维修人员修理。

4、根据铁丸消耗情况，经常补充铁丸，并注意不要压死提升机。

铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

5、做好设备防潮工作，长时间不用时，应定期运转机器防止弹丸结块。

6、维护更换零部件时必须切断总电源，并在总电源处挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。

7、经常检查限位开关灵活性，如有问题应及时维修或更换。

8、若遇紧急情况应按下“急停”按钮，防止事故扩大化。

无紧急情况禁止使用“急停”按钮，以免料丸循环系统因不良的循环而堵塞。

9、及时清扫散落的铁丸，避免滑倒摔伤。

10、根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般控制在5分钟。

11、操作步骤：启动除尘系统﹥吊钩在室外装工件﹥吊钩开入室内﹥大门关闭﹥吊钩自转开﹥启动提升机﹥启动抛丸器﹥供丸闸门开﹥清理工作开始。

12、在机械正常运转后，应及时远离机器的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。

13、每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

14、每周应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

15、每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。

16、设备的吊钩载重量1000kg，严禁超载作业。

17、设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。