浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(新编版)

铸铁焊接工艺要点灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用C201。

火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。

焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。

退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。

⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。

焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。

采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（116、Z117）。

焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。

可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。

这是可锻铸铁焊接性突出的问题。

⑴xx钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后xx少许硼砂开始焊补。

为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。

焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。

焊后用火焰适当的加热焊缝周围。

对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。

xx钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。

⑵电弧冷焊用4303、5016、EZV和不锈钢焊条。

施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。

灰口铸铁焊接方法探讨【摘要】铸铁是指含碳量大于2。

11%小于6。

69%的铁碳合金，其中还含有硅、锰、硫、磷杂质。

按照碳在铸铁中存在的形式的不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。

灰铸铁中石墨以片状形存在，具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性，并具有较高的抗压强度，故在工业上应用极广。

但是，灰铸铁的焊接性不良，特别是电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷。

本文针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时易出现缺陷的难题，结合工程应用对其性能、焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了探讨，并提供了相应的焊接施工方法。

【关键词】灰口铸铁；焊接性；焊接工艺1.铸铁的焊接性铸铁含碳量高，组织不均匀，石墨呈片状结晶，故而抗拉强度低、脆性大，可塑性及焊接性较差。

由于碳、硫含量高，组织疏松，偏析严重，导热性能差，对冷却速度很敏感，且铸铁液固相温度比较接近，焊接过程中焊缝产生的变形力大，易形成气孔。

零件焊缝处由于局部加热，焊接热循环不均匀，不利于石墨析出，极易在焊缝区形成白口铁。

其焊接产生的应力扩散不均，如焊接应力超过铸铁强度，就会在焊补区出现新的裂纹或焊道剥离现象。

所以，在焊补时应防止：焊缝区内的白口化及夹杂气孔，焊缝及零件上产生新的裂纹，焊接过程中产生难熔的氧化物及发生零件自身变形等问题。

2.常用焊接方法为改善铸铁零件的焊补质量，可采取热焊法和冷焊法。

热焊法指焊前将工件整体或局部预热到600-700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。

采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。

常用热焊法是气焊和焊条电弧焊。

冷焊法指焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。

常用手工电弧焊进行冷焊。

2.1气焊热焊法2.1.1焊接工艺气焊热焊方法适于补焊小型薄壁灰铸铁零件。

焊接时，为了保证气焊的焊缝处不产生白口组织并有良好的切削加工性，铸铁焊丝的成分应具有高的含碳量和含硅量，并配合适当焊剂。

灰口铸铁件冷补焊技术及工艺作者：魏丽来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第10期摘要：本文针对铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，以冷焊工艺对铸铁（HT200）进行补焊，不但获得了高质量的焊缝，而且焊接成本低，有利于及时完成生产任务。

生产实践证明，采用此工艺具有较大的实用价值。

关键词：镍基焊条（Z308）;铸铁冷焊;补焊工艺我厂机加工车间经常加工大量的铸铁零件，铸件在铸造或加工过程中经常会出现一些缺陷，如本体缺肉或出现裂纹等，若因此报废，不但价格较贵，且从订货、运货周期上往往需要很长时间，造成生产延误，影响生产进度，产生经济损失。

针对以上原因，本文就铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，通过采取适当的焊接工艺进行修补，生产实践证明，这些工艺具有较大的实用价值。

1 铸铁材料的焊接特点1.1 铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%～4%）的铁碳合金，其中含有锰、硅元素及硫、磷杂质。

有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。

灰铸铁的力学性能及化学成分见下表：1.2 灰铸铁（HT200）在化学成分上的特点主要是含碳量高及硫、磷杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。

在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。

焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接應力较大的特殊性。

这些因素导致焊接性不良。

主要问题有两方面：一方面是焊接接头冷却速度快及石墨化元素不足易出现白口及淬硬组织;另一方面焊接接头易出现冷裂纹及热裂纹。

1.3 目前在焊接生产中应用于铸铁焊接的方法有多种，根据多年的生产经验，结合需要焊补零件的缺陷特点采用焊条电弧冷焊的操作技术。

此种焊接方法的特点是劳动条件好、工艺过程简单、生产率高、成本低，焊接时焊件的热输入少，从而产生的焊接变形及应力小的特点基本上可以避免白口组织的产生，用于该零件的焊接获得了较好的效果。

1..4焊接材料采用非铸铁型冷焊焊条，是在提高焊缝石墨化能力的基础上，采用细直径焊条、小线能量的断续焊工艺，以降低熔池存在时间，达到降低接头冷却速度，防止白口组织产生的目的，焊条牌号Z308。

灰口铸铁焊接方法及工艺
铸铁焊接是在用铸铁件制成零件或铸铁零件之间引出局部接合并加以固
定的一种工艺过程。

它具有结构简单、施工性好、强度高、抗腐蚀性能好等
优点，是制造机械部件基本的一种连接工艺。

铸铁焊接的方法可以分为电焊法、汽焊法和填充焊法。

电焊法是指用电焊机将铸铁的两个部件电连接在一起，并在中部打上改口，使两部分紧固在一起。

该方法用金属电极材料制成的电极可以对现场施
工中常见的钢制、铸铁件均有效。

汽焊法是指采用燃气热焊熔把两部分焊接在一起，该方法应用较广泛，
有点焊接和滴焊两种方法，点焊采用汽焊钢焊辊，滴焊采用汽焊钢丝锁焊接，可以进行大规模的焊接作业。

填充焊法是指在两部分之间滴入填充金属，然后用汽焊气焊接，以使金
属的两部分紧密贴合在一起。

填充焊法适用于大规模的焊缝，也可以用来
将形状较复杂的钢铸件紧固在一起。

铸铁焊接关键是操作技术，要求操作者在施工前要做好准备，并严格按
照焊接工艺准则规范操作，以确保焊接成功。

因此，铸铁焊接技术应用非常
普遍，也是最重要的连接方法之一。

灰铸铁补焊工艺规范
1 目的
为规范灰铸铁件的补焊工艺，特制定规范。

2 适用范围
本规范适用于灰铸铁如汽缸、轴承箱、隔板等的手工电弧焊补焊，其他灰铸铁件的补焊可参照执行。

3 总则
3.1 对于灰铸铁件的缺陷，凡能采取一定技术措施、确保补焊后质量能满足其使用强度和特定使用要求的，允许补焊；对于缺陷严重、补焊后难以保证质量的，则不允许补焊。

3.2 图样、技术文件或用户对补焊有特殊要求的，应按其要求执行。

3.3 灰铸铁件的补焊应由经过考试合格的焊工担任。

4 引用标准
JB/T963《汽轮机铸铁件技术条件》；
5 缺陷的去除
5.1 对于灰铸铁需要补焊的缺陷，首先应由检查人员用色笔清晰地圈出。

缺陷清除完后，经检查人员确认后，方可进行补焊。

5.2 去除缺陷可用机械加工，铲凿和磨削等方法。

凡属于裂纹性质的缺陷，要先在裂纹两端前10mm处钻出Φ8～Φ12的止裂孔，然后去除裂纹。

5.3 裂纹去除后，应进行磁粉检验或着色检验，确认裂纹已除尽。

6 补焊坡口制备
6.1 在保证补焊质量和操作方便的情况下，补焊坡口应尽量小，以减少补焊工作量。

6.2 坡口的形状不应有急剧变化，坡口面应平整，底部平缓，不允。

灰口铸铁的补焊工艺摘要:采用灰口铸件的补焊工艺方法，可有效地防止裂纹的产生，使焊缝有一定的塑性和强度，并有较好的机加工性和抗裂性。

关键词:灰口铸铁；补焊；熔合比；焊接工艺；热影响区铸铁的焊接，主要应用于铸件的补焊。

灰口铸铁补焊时，容易产生白口〔1，2〕，以及出现裂纹等问题。

当焊缝强度较高而母材强度较低时，容易产生剥离。

尤其对于大面积的裂纹补焊是不容易获得成功的。

因此在制定补焊工艺时，对铸件的缺陷要进行具体分析，尽量减小熔合比，调整热影响区，松驰焊接应力〔3〕，才能使大面积的裂纹补焊获得成功。

下面主要介绍HT20-40灰口铸铁的补焊工艺，并作理论探讨。

1 材料及焊前准备某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18 mm。

裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的。

(1) 钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3 mm处钻一个直径为6～8 mm的止裂孔。

对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3 mm。

(2) 开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口。

对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状。

(3) 焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止。

2 补焊工艺(1) 将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。

(2) 焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。

(3) 焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。

焊前应将焊条经150 ℃左右烘焙2 h。

(4) 第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90～100 A。

后两层焊道，选用D4 mm焊条，电流130～160A。

采用直流正接。

(5) 每层焊后清熔渣。

(6) 焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300～350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷。

(7) 焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。

而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。

灰口铸铁的补焊工艺由于气焊火焰的温度比电弧温度低得多，对铸件的加热和冷却都比较缓慢，这样，就可以有效地防止白口、裂纹和气孔，因而气焊补焊灰口铸铁的焊接质量较好，并且焊后易于切削加工。

但气焊补焊灰口铸铁也存在生产率低、成本高、劳动条件差，对大型铸件不易焊透的缺点。

(一)焊前准备1．找出裂纹并钻止裂孔：在焊件清除型砂、油垢之后检查缺陷。

焊件上的裂纹可直接或用放大镜观察。

当裂纹不明显时，可用火焰加热至200～300℃，冷却后即可显示出来。

或在裂纹不明显处，渗煤油后擦去表面油渍，并撒上一层薄薄的滑石粉，然后用小锤轻轻敲击，就可以显示出裂纹的痕迹。

对于气缸等有密封性要求的铸件，可用水压实验检查渗漏处找出裂纹。

裂纹找出后，在裂纹的两端钻Φ4～6mm的止裂孔，以防止裂纹扩展。

2．坡口准备：可以剔、铲坡口或用气焊火焰开槽，缺陷内的夹砂及周匦的疏松组织必须彻底清除。

为了增强焊缝的强度，可在焊件的坡口内钻孔、攻螺纹后把螺柱拧在坡口内，螺柱末端露出在熔化空间内，详见图5—1。

补焊时，螺柱末端熔化在焊缝中，这样，就使熔合区附近的应力主要由螺柱来承受，从而防止熔合区产生剥离。

(二)选择焊丝及熔剂(四)操作技术在操作过程中必须选用中性焰或弱碳化焰；在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷，这样，可以减少碳和硅的烧损，消除过厚的氧化膜，防止白口冷硬现象；当清除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰。

在焊接时，要待基本金属熔透后再送入焊丝，并对焊丝施加一定的压力，以防熔合不良；不预热焊时不要过多地熔化母材，用火焰清理缺陷时应把熔化的杂质清除出去，防止熔化物冷硬。

气孔及夹渣的清除，发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时，可向熔池中加入少量熔剂，有助于清除夹渣。

但气焊熔剂也不宜加入过多，过多的熔剂反而容易产生夹渣和气孔。

清除气孔和夹渣还有一种少加熔剂甚至不加熔剂的方法，其要点是提高熔池铁水的温度，用火焰向熔池中吹，往深处熔化，使气体、夹杂物浮起，并用焊丝将夹杂物挑出。

论焊条电弧焊焊补灰铸铁的焊接技术和工艺措施发布时间：2022-12-23T06:25:56.431Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期作者：朱兆伟1贾建华2尹茂果3[导读] 铸铁属于焊接性较差的金属材料。

朱兆伟1贾建华2尹茂果3山东电力建设第三工程有限公司，山东省青岛市 266100[摘要]铸铁属于焊接性较差的金属材料。

本篇结合实践经验和理论介绍了铸铁的种类及组织，焊接的意义，灰铸铁的焊接性及其防止焊接接头产生白口组织，淬硬组织和冷裂纹，热裂纹的工艺措施。

着重论述了焊条电弧焊接焊补灰铸铁裂纹缺陷的冷焊接方法和焊接工艺措施。

[关键词]灰铸铁裂纹缺陷焊补一、铸铁的种类及组织铸铁是w(c)≥2％的铁碳合金。

其中还含有硅锰及硫、磷等杂质。

铸铁的组织主要决定于化学成分的冷却速度。

冷却速度对铸铁组织影响很大。

当液态铸铁以很快的速度冷却时，便形成珠光体和渗碳体为基体构成的白口铸铁。

冷却速度足够慢时，便形成铁素体为基体以片状石墨分布其中的灰铸铁。

当冷却速度介于上述两者之间时，就会形成由珠光体为基体和石墨组成的灰铸铁或有珠光体加铁素体为基体的灰铸铁。

为了改善铸铁的某些性能，在铸造中常有目的加入一些合金元素而成为合金铸铁。

按碳在铸铁中存在的状态和形成不同。

可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可煅铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁五类。

二、铸铁焊接的意义1、铸铁与钢相比较，虽然强度较低、塑性较差，但却具有良好的耐磨性及吸震性、铸造性和可切削性等优点。

2、铸铁的碳含量和硫磷等杂质的含量高、脆性大，几乎没有塑性变形能力。

从而决定了它的焊接性能差，限制了它在焊接结构中的应用。

焊接在铸铁中主要应用是对铸铁的焊补与修复。

3、目前灰铸铁因价廉而应用最广，在此将着重论述灰铸铁的焊接修复技术。

三、灰铸铁的基本特性灰铸铁是碳以片状石墨存在，因其断口呈暗灰色而得名。

灰铸铁的抗拉强度低、脆性大，伸长率几乎为零，但具有优良的铸造性、机械加工性、高的耐磨性和减振性。

( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)[摘要]本文在分析灰口铸铁焊接性的基础上，对补焊工艺和具体的操作技术和方法给予较为详细的介绍。

对焊工在生产现场施焊技术的提高有非常大的参考价值。

[关键词]灰口铸铁，补焊工艺，操作技术。

一前言灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。

由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。

灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。

灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。

铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。

所以铸件补焊具有很大的经济意义。

1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。

产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。

灰口铸铁的焊接方法嘿，咱今儿就来唠唠灰口铸铁的焊接方法！你可别小瞧这灰口铸铁，它在好多地方那都是顶梁柱呢！要焊接灰口铸铁，那可得有点讲究。

就好像咱做饭，得掌握好火候和调料搭配一样。

咱先说热焊法，这就好比冬天里的一把火，能让焊接处变得热乎乎的，焊接效果那也是杠杠的。

通过加热到一定温度，让灰口铸铁变得温顺起来，然后再进行焊接操作，就像给它穿上了一层坚固的铠甲。

再说说冷焊法，这就像是一个武林高手，不用大张旗鼓，悄悄就把事儿给办了。

不用加热到很高温度，直接上手焊接，但这可得有点真功夫，焊条的选择啦，焊接的技巧啦，都得拿捏得死死的。

哎呀，你想想看，如果焊接不好，那不就像一件衣服没缝好，到处是破绽嘛！那可不行，咱得对灰口铸铁负责呀！还有焊条呢，那也是有讲究的。

不同的焊条就像是不同的武器，得根据实际情况来挑选。

选对了，那焊接起来就如鱼得水；选错了，那可就麻烦咯。

焊接的时候还得注意焊接的速度和顺序，这就跟跑步一样，得掌握好节奏，不能太快也不能太慢。

太快了容易出问题，太慢了又耽误时间。

焊接完了也不能掉以轻心，还得检查检查，看看有没有裂缝啊，有没有不牢固的地方啊。

这就跟咱出门前得照照镜子，看看自己穿戴整齐没有是一个道理。

总之呢，焊接灰口铸铁可不是一件容易的事儿，但只要咱用心去做，掌握好方法和技巧，那肯定能把它焊接得稳稳当当的。

咱可不能马虎对待，毕竟这关系到好多东西的质量和安全呢，你说是不是？所以啊，大家可得好好琢磨琢磨这些焊接方法，让灰口铸铁在咱手里发挥出最大的作用！别小瞧了这焊接，它可是一门艺术呢！。

灰铸铁气焊的焊补工艺。

用氧乙炔焰焊补灰铸铁有一系列优点：由于气体火焰的温度比电弧低，热量不集中，加热速度缓慢，焊前可利用气体火焰对铸件进行预热，焊后可利用气体火焰对焊补区继续加热，使其缓慢冷却，因此可有效地防止白口、淬硬组织和裂纹的产生。

因此，气焊目前仍是焊补灰铸铁的主要方法之一。

⑴焊丝及熔剂气焊灰铸铁用焊丝型号为RZC-1、RZC-2，其化学成分，见表35。

表35 气焊灰铸铁用焊丝化学成分（质量分数）（%）型号 C Si Mn S P FeRZC-1 3.20～3.502.70～3.000.60～0.75≤0.100.50～0.75余量RZC-2 3.50～4.503.00～3.800.30～0.80≤0.50气焊熔剂（气焊粉）的作用是去除熔池表面的高熔点SiO2（1713℃），牌号为CJ201，主要成分是脱水硼砂和苏打。

⑵焊炬及焊嘴宜选用功率较大的大、中号焊炬。

铸件壁厚20mm以下者，可选用ф2mm孔径的焊嘴；壁厚20mm 以上都，可选用ф3mm孔径的焊嘴。

⑶焊补工艺1）用中性焰进行焊补。

先将母材加热至熔化温度，将焊丝煨热，蘸上熔剂送入熔池。

2）火焰的焰心距熔池表面10mm左右，施焊过程中，应使火焰始终盖住熔池，以加强保护。

3）焊接开始时可用焊丝括去缺陷，挖出坡口。

焊接过程中将焊丝端头插入熔池底部，进行摩擦、搅动，使气体能从熔池中充分逸出，防止产生气孔。

4）焊后应使焊缝高出母材表面2～3mm，与母材保持平滑过渡，焊后继续用气体火焰加热焊补区，使接头缓慢冷却。