7节弯头放样计算公式

管道现场加工——焊接弯头的展开及制作2005-11-23分享到：QQ空间新浪微博开心网人人网焊接弯头，由若干个带有斜截面的直管段组成，一般由两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半。

焊接弯头一般由单节、两节或三节以上组成，这里说的节是指中间节，不包括端节。

节数越多，弯头外观越圆滑，对介质的阻力也越小，但制作起来越困难。

焊接弯头管的弯曲半径R与煨弯而成的弯管中心线的半径相仿。

焊接弯头的弯曲半径R的计算公式为：R＝mD (3—1)式中R——弯曲半径，mm；D——管道外径，mm；m——所需要的倍数，由于焊接弯头的弯曲半径较小，m的范围为1～3，常取m＝1．5～2。

1．90°单节焊接弯头展开图图3—6为单节焊接弯头的立体图，其展开的方法、步骤如下。

图3—6 单节焊接弯头立体图①作∠AOB＝90°(见图3—7)，以O为圆心，以半径R(R=mD)为弯曲半径，画出焊接弯头的中心线。

②将90°的∠AOB平分为两个45°，即图中∠AOC、∠COB，端节为中间节的一半。

因此，端节的中心角为α＝。

再将∠AOC、∠COB各平分成两个22．5°的角，即图3—7中的∠AOK、∠KOC、∠COD与∠D OB。

③以弯管中心线与OB的交点为圆心，以D／2为半径画圆，并将其6等分。

④通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′，四边形11′7′7是一直角梯形，也就是需要展开的弯头端节。

⑤在OB的延长线的方向上，画线段EF，使得EF＝πD，并将EF12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等分点作垂线。

⑥以EF上各等分点为基点，分别截取11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′线段长，画在EF相应的垂直线上，得到各交点1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′、6′、5′、4′、3′、2′、1′，将各交点用圆滑曲线依次连接起来，所得几何图形即为端节展开图。

桥架各角度弯头精确计算公式？以下分享桥架弯头计算公式：一) 45度弯头:斜边 = 高度 x 1.4底边 = 高度上下翻切口宽度 = 线槽的侧板高度 x 8.1左右翻切口宽度 = 线槽的底板宽度 x 8.1例如 : 200(底) x 100(侧) 的线槽,在 1.5米后要向上翻 20厘米(高度) ,我们可以这样计算:斜边 28 = 20 x 1.4底边 20 = 20上下翻切口宽度 16.2 = 200 x 8.1注意 : 高度就是我们要翻的高度, 底边就是弯头做好后弯头的长度, 如我们要把我们做好的弯头刚好放到离我们1.5 米的支架,就要用到这个底边了, 1.5米 - 20厘米(底边) = 130 厘米,则我们可以在130的地方开始做弯头,做好后弯头就正好可以放在1.5 米的支架上了,建议留一点,因为支架可能不直,直接卡死支架就不能往这边调了二) 30度弯头:斜边 = 高度 x 2底边 = 高度 x 1.7上下翻切口宽度 = 线槽的侧板高度 x 5.4左右翻切口宽度 = 线槽的底板宽度 x 5.4例如 : 200(底) x 100(侧) 的线槽,在 1.5米后要向左翻 20厘米(高度) ,我们可以这样计算:斜边 40 = 20 x 2底边 34 = 20 x 1.7左右翻切口宽度 5.4 = 100 x 5.4三) 25度弯头：(度数不一定准,只是为了方便称呼,我个人一般使用高度的倍数如1.4倍的弯头, 2 倍的变头,3 倍,4倍,5倍,个人最常用的弯头角度,这个做小幅度高度的弯头看起来最顺眼,角度也没有45度和30度那么死,好盖盖板和放线,当然得现场有空间,一般这点空间还是有的,大家就不能担心了,也推荐大家使用,不管是效果还是装.....,你懂得,嘿嘿...):斜边 = 高度 x 3底边 = 高度 x 2.83上下翻切口宽度 = 线槽的侧板高度 x 3.4左右翻切口宽度 = 线槽的底板宽度 x 3.4四) 15度的弯头:斜边 = 高度 x 4底边 = 高度 x 3.9 (这个比率可能不是非常准,很久没做了,但是也应该错不了多小,不会有什么影响,大家可以现场做完量一下验证) 上下翻切口宽度 = 线槽的侧板高度 x 2左右翻切口宽度 = 线槽的底板宽度 x 2如果是大线槽或大幅度的高度,推荐大家用这个,因为好放电缆和美观五) 10 度的弯头:斜边 = 高度 x 5底边 = 高度 x 4.9 (其实到了这个角度,这个比率已经没什么了,都差不多,我以前做了一个7倍的弯头感觉没什么误差)上下翻切口宽度 = 线槽的侧板高度 x 1.8左右翻切口宽度 = 线槽的底板宽度 x 1.8同样大电缆强烈推荐使用,否则如果是自己放电缆或盖槽盖线板就知道花儿为什么这样红了....六) 90 度直角弯:左右翻: 中间分开,切线槽的底板宽度上下翻: 中间分开,切线槽的侧板的高。

弯头放样方法弯头放样公式
弯头放样是专业人员在制图过程中必须要掌握的知识，但对于弯头放样方法、弯头放样步骤等专业知识很多人都并不了解，那么今天装修界小编就给大家讲讲弯头放样方法，弯头放样步骤以及弯头放样公式等知识，希望对大家有所帮助哦。

弯头介绍弯头放样，现代
水暖安装中一种常用的连接管件，它主要用来连接两根公称通径相同或不同的管子，使管件
做一定角度的弯转，从而改变管道方向。

弯头一般有45°、90°、180°三种最常用的角度，不过也有根据工程需要定制的60°等其他非正常角度弯头。

弯头放样又名直角弯、90度弯头等，它的制作材料常有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

而弯头与管件连接的方式有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

按生产工艺弯头可分为焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等几大类。

弯头放样方法弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统所使用的全部管件中，弯头所占比例总是最大的，通常都在80%左右。

而对于弯头放样方法、步骤是什么，很多人都不太了解，弯头放样在制图中必须掌握的，那么下面看看装修界小编为大家提供一些简单的弯头放样计算方法、步骤吧。

弯度90度，直径300MM，是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)，其中d为圆管外径，t为板厚。

把该线段16等分，两节等径直角弯头放样计算式：Yn=r cosα，当0°≤αn≤90°时，Yn=1/2(d-2t)cosα;当90°。

1多种等径圆管任意角度多节弯头放样下料说明1、本构件为多节等径圆管弯头，弯头的角度和节数在一定范围内可任意调整，且弯头的两端还可加长直管长度。

2、示意图中d为圆管内径，a为弯头角度，R为弯头中线转角半径，L11、L2分别为两端节加长的长度，b为板材厚度。

要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狭窄，允许d<R>0.6*d，但管道阻力会增加。

以上数据由操作者确定后输入。

3、弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。

t必须为整数，要求3<=t<=30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。

4、本构件圆管各交线计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。

如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大1。

5、本展开图为近似展开法，圆管周长须 n等分来计算每一条线段的实长。

n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定，但必须取4的整倍数，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。

用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。

6、展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。

所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。

弯头计算公式及相关尺寸弯头是管道系统中常用的管件之一，用于改变管道的方向。

弯头的计算公式和尺寸主要包括弯头的弯曲半径、弯头的角度、弯头的长度等。

下面将详细介绍弯头计算公式及相关尺寸。

1.弯头的弯曲半径：弯头的弯曲半径是指弯头中心线与管道中心线之间的距离，通常用R 表示。

弯头的弯曲半径是根据管道系统的要求和设计规范确定的。

根据ASMEB16.49标准，弯头的弯曲半径可以按照以下公式计算：R = OD * tan(A) / (2 * L)其中，R表示弯曲半径，OD表示管道外径，A表示弯头的角度，L表示弯头长度。

2.弯头的角度：弯头的角度是指弯头弯曲的程度，通常用A表示。

弯头的角度可以根据需要设定，常见的角度有45度和90度。

3.弯头的长度：弯头的长度是指弯头从一段管道到另一段管道的总长度，通常用L表示。

弯头的长度可以根据弯头的角度和弯曲半径计算得出。

4.其他尺寸：除了上述基本尺寸外，弯头的其他尺寸还包括管道壁厚、颈长、颈直径等。

这些尺寸一般根据具体的管道系统需求和设计规范确定。

需要注意的是，不同材质、规格和压力等级的弯头有不同的尺寸标准。

在设计和选择弯头时，需要根据实际使用情况参考相关标准和规范，确保选用合适的尺寸。

另外，弯头的制造也需要满足一定的工艺要求，如弯头的焊接接头需要符合规范要求，焊缝的质量也需要进行检验。

总结：弯头的计算公式及相关尺寸是根据管道系统的要求和设计规范来确定的。

其中，弯头的弯曲半径、角度、长度是基本的尺寸参数，其他尺寸如管道壁厚、颈长、颈直径等也需要根据具体需求确定。

在选择和设计弯头时需要参考相关标准和规范，确保选用合适的尺寸和满足工艺要求。

任意节弯头放样计算公式为了更好地理解和回答您的问题，我们首先需要了解"节弯头"的概念以及它在实际中的使用情况。

节弯头是管道工程中常见的一个构件，用于改变管道线路的方向，使其能够适应不同的布置要求。

它通常由两个弯头和一段短直管组成，弯头的角度可以根据实际需要进行设计。

在实际应用中，节弯头的放样计算是非常重要的，因为只有准确计算弯头的尺寸才能确保其完全适配管道系统。

下面以90度的节弯头为例，介绍节弯头的放样计算公式。

首先，我们需要知道节弯头的几何特点：1.R：节弯头的弯曲半径，即两个弯头的中心到短直管中心线的距离。

2.D：短直管的外径。

3.A：节弯头两个弯头的夹角，通常为90度。

计算公式如下：1.计算弯头的开口长度（L1）：L1 = π * R * tan(A/2)式中，tan(A/2)表示角度A/2的正切值。

2.计算弯头的外弯侧长（L2）：L2=π*R*A/180式中，A/180表示角度A的弧度值。

3.计算与短直管的接触面长度（L3）：L3 = R * tan(A/4)式中，tan(A/4)表示角度A/4的正切值。

4.计算短直管的长度（L4）：L4 = D - 2 * R * tan(A/4)式中，D表示短直管的外径。

根据上述公式，我们可以计算出节弯头的各个尺寸参数，从而进行放样和制作。

需要注意的是，上述公式适用于90度夹角的节弯头，如果节弯头的夹角不是90度，可以根据具体情况对公式进行适当调整。

此外，还需要根据实际情况考虑材料的厚度，弯曲的方向和角度限制等因素，以确保节弯头的质量和稳定性。

总结起来，节弯头的放样计算是一个复杂而重要的工作，它需要根据具体的参数和需求来进行精确计算和设计。

在实际应用中，可以借助计算机软件或专业工具来进行放样计算，以确保节弯头的准确性和可靠性。

同时，也需要结合实际施工经验和工程要求，进行合理的设计和选择。

希望以上内容对您有所帮助。

弯头计算公式及相关尺寸弯头是管道系统中常见的管件之一，用于改变管道方向，通常用于水、油、气等液体或气体的输送和分配。

它有不同的类型和尺寸，具体的计算公式和尺寸要根据具体的要求来设计确认。

本文将就弯头的计算公式和相关尺寸进行详细介绍。

首先，关于弯头的类型，根据角度可以分为等弯头和异径弯头。

等弯头的角度一般为45度和90度，异径弯头的角度可以根据实际需求进行设计。

弯头的计算公式主要包含以下几个方面：1.壁厚计算：弯头的壁厚计算是保证其在工作状态下具有足够的强度和刚度。

壁厚计算需要考虑内压力、外力和弯头的材料性能。

通常使用的计算公式为：t=PD/2(S-F)/[E(1+σ)]，其中t为壁厚，P为设计工作内压力，D为内径，S为其材料的屈服强度，F为壁厚裕度，E为弯头的收缩率，σ为屈服应力。

2.接头长度计算：接头长度的计算主要是为了保证弯头的连接安全和密封性。

接头计算需要考虑弯头的连接方式和弯头的材质。

常见的接头长度计算公式为：L=L1+L2+L3，其中L1为弯头各段直管的长度，L2为弯角压头长度，L3为母管长度。

3.弯头尺寸计算：弯头的尺寸计算主要包括弯角、弯曲半径和直管长度等。

弯角的计算一般遵循标准规范，可以根据不同的需求设计制定。

弯曲半径是指弯头中心轴线的曲率半径，一般根据流速、管材的疲劳强度和预期使用寿命等因素进行考虑。

直管长度是指弯头两端直管的长度，也需要根据具体要求进行设计。

总结起来，弯头的计算公式和相关尺寸涉及壁厚、接头长度、弯角、弯曲半径和直管长度等。

设计时需要根据实际的工作条件、材质性能和使用要求等因素进行综合考虑，确保弯头具有足够的强度、刚度和安全性。

此外，在设计过程中还需要参考相关的标准规范和代码，以确保弯头的质量和使用效果。

弯头尺寸的计算公式精编版
要计算弯头的尺寸，需要考虑以下几个因素：
1.弯头的角度：弯头通常有90度、45度和30度等常用角度。

2.弯头的弯曲半径：弯头的弯曲半径是指管道弯曲时所形成圆弧的半径。

3.管道的外径和壁厚：管道的外径和壁厚是指管道的尺寸参数。

4.弯头的材质和标准：不同材质和标准的管道弯头尺寸计算公式可能有所不同。

下面是一种计算弯头尺寸的精编版公式示例：
总长度 = （管道弯曲半径 + 管道壁厚）× tan(弯头角度/2) × 2 + 弯头长度修正值
弯头内径 = 管道外径 - 2 × （管道壁厚 + 管道弯曲半径×
tan(弯头角度/2)）
其中：
-总长度是指整个弯头的长度，包括弯曲部分和直管部分；
-管道弯曲半径是指管道弯头的曲率半径；
-管道壁厚是指管道的壁厚度；
-弯头角度是指弯头的弯曲角度；
-弯头长度修正值是根据实际施工情况和标准规范进行修正的值；
-弯头内径是指弯头中流体通过的内部通道直径。

需要注意的是，以上公式仅为一种示例，实际使用时可能需要根据具体材质和标准进行调整。

在进行弯头尺寸计算时，还需要考虑以下几点：
1.管道系统的流量和压力：根据管道系统的设计流量和压力等参数，选择相应的弯头尺寸来满足流体的要求。

2.弯头的材质和耐压能力：弯头的材质需要满足管道系统对强度、耐腐蚀性和耐压能力的要求。

3.弯头的制造标准和规范：根据不同材质和标准的管道弯头，可能有不同的制造标准和规范要求，需要按照标准进行计算和选择。

总之，弯头尺寸的计算是设计和施工过程中不可忽视的重要环节，需要综合考虑多种因素来确定合适的尺寸。

7节弯头放样计算公式弯头放样计算是在实际工程中非常常见的计算问题，主要用于确定弯头内外的曲线形状和角度，以便在制造和安装过程中能够准确的制作弯头。

在本文中，我将详细介绍弯头放样计算的基本原理和公式。

首先，我们需要了解一些关键的概念。

弯头通常由圆弧组成，内弯头是指曲线半径小于管道半径的弯头，而外弯头则是指曲线半径大于管道半径的弯头。

在弯头放样计算中，我们主要需要确定曲线的长度、角度和坐标。

对于内弯头的放样计算，我们可以通过以下公式来确定曲线的长度：L=π*R*θ/180其中，L表示曲线的长度，R表示曲线的半径，θ表示曲线对应的角度。

对于内弯头的放样计算，我们可以通过以下公式来确定曲线的坐标：X = R * (1 - cos(θ / 2))Y = R * sin(θ / 2)其中，X和Y分别表示曲线的横纵坐标。

对于外弯头的放样计算，我们可以通过以下公式来确定曲线的长度：L=π*R*(360-θ)/180其中，L表示曲线的长度，R表示曲线的半径，θ表示曲线对应的角度。

对于外弯头的放样计算，我们可以通过以下公式来确定曲线的坐标：X = R * (1 - cos((360 - θ) / 2))Y = R * sin((360 - θ) / 2)以上就是弯头放样计算的基本公式，通过这些公式可以确定弯头的曲线形状和角度。

在实际应用中，我们可以根据具体的要求和数据进行计算，以得到最合适的弯头。

需要注意的是，以上公式仅适用于标准圆弧的计算，如果弯头的形状为非标准的曲线形状，则需要根据实际情况进行相应的调整和修正。

总结起来，弯头放样计算是一个重要的工程计算问题，通过合适的公式和方法，我们可以准确地确定弯头的曲线形状和角度。

这对于制造和安装弯头来说是至关重要的，可以确保工程的质量和效果。

因此，在实际工程中，对于弯头放样计算的准确性和可靠性需要引起重视。

弯头放样计算公式
1.弯头的半径计算：
弯头的半径是指弯头中心线的曲率半径。

计算公式为：
R = (L/2sinθ) + B/2tan(θ/2)
其中，R为弯头的半径，L为弯头的长径，θ为弯头的弯角，B为弯头的宽度。

符号^表示乘方运算。

2.弯头布长的计算：
弯头布长是指弯头外缘的总长度。

计算公式为：
Lc=(2πR)×(X/360)
其中，Lc为弯头的布长，R为弯头的半径，X为弯头的弯角。

3.弯头过渡曲线的放样计算：
弯头过渡曲线指的是从直管进入弯头的平滑曲线。

根据常见的Calculation of Bend Transition Length（CBTL）方法，弯头过渡曲线的放样计算采用如下公式：
T=K×(D/2)×(Z^2/R)
其中，T为弯头过渡曲线的长度，K为常数，一般取0.005至0.01，D为弯头的直径，Z为弯头过渡曲线的轴向长度（从弯头入口到弯头出口处之间的距离），R为弯头的半径。

4.弯头变角的计算：
弯头变角是指弯头两端与直管之间的角度变化。

计算公式为：
δθ=X/2
其中，δθ为弯头的变角，X为弯头的弯角。

需要注意的是，以上公式仅适用于简单的标准弯头放样计算，在实际应用中还需要根据具体情况进行修正和调整。

因此，在进行弯头放样计算时，建议参考相关的规范、手册及工程经验，以确保计算结果的准确性。