锡炉操作规程

锡炉作业操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、目的规范锡炉之使用。

二、范围凡本作业提及之锡炉均属之。

三、使用步骤1.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，有铅温控开关设定为250℃±5℃。

实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。

2.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，无铅温控开关设定为260℃±5℃。

实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。

3.操作前三十分钟，须将电热器打开，以温度电表测试PCB之板温达到客户产品之要求，并使锡炉内之PCB能达到工作温度，并记录于《锡炉使用记录表》内。

4．为免洗制程，则须调整喷头往反速度之压力及喷头喷雾压力和喷量及FLUX 之酸值，并记录于《锡炉使用记录表》。

5.使用时依各机板之需求调整各项参数，使成品达到最佳状况。

6.使用二小时后，需将锡槽中之锡渣捞除，并加入适量锡条，使锡面维持正常高度。

7.1使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用，然后泄下助焊剂、清洗助焊剂槽，再将滚筒净泡于纯稀释中。

7.2使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用。

然后泄下喷头，用清洁剂+AIR清洁并检查滤心是否需要更换及拆下吸风罩滤网，将吸风罩滤网净泡于纯稀释中。

8.关闭电热器开关。

并依需求设定定时开关，使其能自动工作，以发挥减少人力之能力。

9.各项范围值配合客户需求或视机种如下：a、转速:1.3M/min-2.3M/min。

b、流量:40CC/MIN-60CC/MIN。

c、喷头往返速度压力：0.2㎏/cm2-0.8㎏/cm2(适用于B线)。

d、喷头喷雾压力：0.05㎏/cm2-0.15㎏/cm2(适用于B线)e、预热温度前段300℃±50℃；后段330℃±50℃。

锡炉操作规程一、引言锡炉是一种重要的工业设备，被广泛应用于电子、五金、化工等行业。

为了确保操作安全、提高生产效率，制定锡炉操作规程非常必要。

本文将详细介绍锡炉操作规程，以指导操作人员正确使用锡炉，确保操作的安全和高效。

二、操作前准备1. 巡检：操作人员在每次使用锡炉之前，必须进行全面巡检，检查炉体、电源、传感器、控制器等是否正常工作，并确保没有异常或损坏。

2. 清洁：清洁锡炉内部和外部表面，确保无杂物和污垢，以免影响正常运转和产品质量。

3. 供应电源：确认电源稳定，电压符合锡炉要求，并进行接地保护。

三、开机操作1. 打开电源：按照电源开关上的标识操作，确保电源供应稳定。

2. 预热：根据生产要求和锡炉型号，设定预热温度和时间。

在预热过程中，不要打开锡炉门，以免影响温度稳定性。

3. 装载材料：根据产品要求，将需要处理的材料放入锡炉，并确保材料均匀摆放，避免互相堵塞。

4. 关上锡炉门：确保锡炉门紧密关闭，以防止热能的损失。

四、生产操作1. 温度调节：根据产品要求，设置合适的温度和时间。

在操作过程中，应逐步增加或减少温度，避免温度变化过大。

2. 熔化锡液：在达到设定温度后，锡炉开始熔化锡液。

操作人员应时刻关注锡液的温度，避免过热或过冷。

3. 添加助剂：根据工艺要求，按指定比例和时机，添加必要的助剂。

操作人员必须确保添加过程准确、安全，以避免损坏锡炉和影响产品质量。

4. 观察和控制：操作人员应时刻观察锡炉内的运行情况，并根据需要调整温度和时间，确保产品的质量和生产效率。

5. 安全保护：在操作过程中，操作人员必须穿戴好防护装备，特别是对于熔化锡液的操作，需要佩戴耐高温手套和护目镜等防护用具。

五、关机和维护1. 关机前准备：在关闭锡炉前，将温度调节至适宜的范围，以免过快冷却或过度加热。

将锡炉内的未使用完的锡液储存起来，避免浪费。

2. 关闭电源：按照操作要求，依次关闭锡炉各项电源和控制设备。

3. 清洁和维护：关机后，及时清洁锡炉内外表面的残留物和杂质。

熔锡炉安全操作规程
1、首先插好电源AC220V，熔锡炉上温度时间：春、夏为50分钟，秋、冬为60分钟.熔锡炉的温度规定在260℃--280℃时方可浸焊，如有起温现象请速加未熔化焊锡条1---2根，观察熔锡炉温控表如果出现异常现象立即切断电源进行维修。

严格控制熔锡炉温度、过高过低时要及时调整
2、当熔锡炉得温度处在260℃--280℃时、首先将插好的灯板、按不同的分类进行浸焊。

3、将助焊剂到人专用的盆子里、要求装好助焊剂的盆与熔锡炉相隔距离20---30mm。

4、熔锡炉温度达到260℃以上时将插好的灯板用夹子夹稳灯板、然后浸入助焊剂（要求插好灯板的灯脚朝下与PCB板浸入助焊剂深度为1.5mm灯板浸入助焊剂时间为1—2秒钟。

5、将浸好助焊剂的灯板在再熔锡炉里进行上锡、上锡时要求手拿稳夹子、夹稳灯板不能抖动、灯板上锡时间为1—4秒钟灯板上好锡后迅速回到助焊剂进行降温处理。

然后放入周转筐，做好记录和标识、打扫干净工作台面及熔锡炉周边卫生后关掉熔锡炉电源开关。

锡炉作业指导书
一：目的：使操作员能熟练掌握仪器的使用操作步骤
二：适用范围：
适用于本公司相关型号的仪器
三：作业内容：
3.1操作步骤：
3.1.1适用前的检查：
a：检查所有电源连接是否完好，电源开关是否出于关闭状态。

b：锡液（常温下为固体）量是否过少，过少则准备锡棒，在加热熔化后加入其中。

3.1.2 操作：
a:打开锡炉电源开关将锡炉进行加温，以使锡液熔化。

b:先按功能按键，再按“增加温度键”或“降低温度键”以达到需求的温度。

C:待锡熔化后，达到设置温度后方可测试。

d:沾锡后用放大镜或目视观察测试样品。

3.1.3 关闭：
a:关闭电源开关
b:带走测试后的样品，拔出电源线。

3.2 注意事项：
3.2.1 锡炉加热状况下是高温，切忌用手直接接触，以免烫伤。

3.3 沾锡性试验：
3.3.1锡炉温度设置为245±5℃,待锡液完全熔化后方可测试。

3.3.2 做沾锡性样品测试前不可用手接触或者其他方式的污染。

3.3.3 整个沾锡过程用镊子夹取产品。

3.3.4 沾锡测试前需先将锡炉焊锡液表面之氧化层刮掉。

3.3.5 浸入点于锡炉内壁距离不得小于10mm。

3.3.6 沾锡时间：3-5s（可根据产品的热容量进行调整）。

拟制：王冲
电源开关
电源指示灯
锡炉
温度显示屏
功能键降低温度键增加温度键。

小锡炉操作规范一．操作说明：1.设备开机:接上电源线,将电源开关POWER打到ON位置2.设备预热:调节面板上的按钮,将温度调到300+10℃,预热30分钟后,再将炉温调至250+10℃3.机板浸锡前准备﹕3.1选择锡槽治具﹕浸锡前根据不同组件大小﹐选择不同锡槽治具3.2清理氧化物﹕浸锡前应该用金属铁勺清理小锡炉液态焊锡表面上的氧化物.3.3贴耐高温胶带﹕浸锡前将需浸锡周围祼露的元器件用耐高温胶带贴好以防高温烫伤.4.PCB板浸锡﹕4.1PCB板浸入助焊剂浸及零件脚的2/3左右即可。

因为助焊剂的比重比焊锡小，所以零件脚浸入锡液时，助焊剂会顺着零件脚往上推，直至PCB板面。

如果浸及助焊剂过多，不但会造成锡液上助焊剂对有残留污垢影响锡液的质量，而且会造成PCB板反正面都有大量助焊剂残留。

如果助焊剂的抗阻性能不够或遇潮湿环境及易造成导电现象，影响产品质量。

4.2浸锡时，手不能抖动，应注意操作姿势。

尽量避免将PCB板垂直浸入锡液，当PCB板垂直浸入锡面时，易造成元件浮高。

另外容易产生“锡爆”（轻微时会有“扑”“扑”的声音，严重的会有锡液溅起。

主要原因是PC板浸锡前未经预热。

当PCB板上有零件较为密集时，会有冷空气遇热迅速膨胀。

从而产生锡爆现象）。

正确操作应是将PCB板与锡液表面呈30°斜角浸入,当PCB板与锡液接触时,慢慢向前推动PCB板，使PCB板与液面呈垂直状态，然后以30°角拉起.如果元件不规整、不到位，则用手加以调整后再上锡。

用夹子夹紧板，不能将板掉入锡炉4.3浸板时间约1～2秒钟。

浸锡完毕后﹐待机板冷却25-35秒钟后,拆下所贴防焊胶带.二．注意事项：1易燃易爆物品严禁靠近小锡炉.2操作时,配带静电手环,高温手套及护目眼镜.3操作时,人员保持与锡炉20CM的距离,以防烫伤.4注意做好小锡炉7S,以确保PCBA的焊接质量.5浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内，以免引起火灾6.工作完毕及时断电停炉，清理卫生。

编号:GR-QS-05
浸锡操作规范
一、目的：
为了明确生产设备的使用规范，保证生产安全有保障，确保生产产品的质量合符有关标准。

二、适用范围：
浸锡工序。

三、操作规程：
1．锡炉每天定时在上班前1小时自动开机。

2．检查锡炉各电器是否能正常工作，锡炉地线连接是否良好，各相关指示灯亮是否点亮，保证生产的安全。

3．将助焊剂倒入容器中，助焊剂距离浸锡炉20公分，保证生产环境通风、排气避免因过热引起助焊剂燃烧。

4．将锡炉温度调节器调到240-300℃之间，浸锡不得超过3秒，避免对不耐热元件的损坏。

5．定期一天清洁一次锡炉，每天最后一次下班为清洁时间。

6．每天两次用温度检测仪检测锡炉中的温度是否符合生产要求。

7．每天生产时必须戴上劳工手套。

编制：审核：批准：。

锡炉安全操作规程
编号：
1、锡炉操作人员必须经过培训，考核合格，持上岗证上岗作业。

2、锡炉为高温仪器作为可焊性试验的使用设备，在做可焊性测试时温度高达288℃，在使用时或添加锡条时必须戴好围裙、袖套、口罩、面罩、防烫手套等劳保用品。

未经管理负责人允许，不得私自操作锡炉。

3、测试过程中需要将试样完全浸入助焊剂5-10S,垂直放置约30-60S,然后用碎布除掉表面多余的助焊剂,在1-5min 的时间内按照客户需要参数进行可焊性测试。

刮净锡渣将试样水平夹住,稍微倾斜,进入锡槽,浸入锡约10mm,然后水平缓缓移动,至稍微倾斜移动出锡槽。

待样板冷却至室温后,洗净﹑吹干方可作目视检查。

4、锡炉使用完后,需等待温度降低到常温，才能清理锡渣和设备保养。

5、锡炉使用完需要将炉内浮在助焊剂残留清洁干净避免持续产生烟雾。

6、在进行上锡作业过程中，应缓慢将测试品放入锡炉，如需翻动应缓慢，以免锡水溅出伤人。

7、有铅锡板严禁在无铅锡炉中做试验;金板、抗氧化板等严禁在有铅锡炉中试验；试验用的相关工具必须严格区分开，防止交叉感染锡炉，添加锡条注意不可加错。

8、在作业过程中清理锡渣时要小心，不能大意及用力过大铲到锡缸中的锡水，避兔锡水飞溅，灼伤身体。

9、锡炉锡料添加量不得超过锡炉设计容量的80%
10、作业前必须打开抽风。

11、锡炉周边不得放置水、可燃物等物品，作业前必须检查。

12、下班或放假前，应提前关闭锡炉电源，检查锡炉周边环境，清理可燃物，待温度降低到安全温度，方可下班离开。

*** 有限公司
2023年09月08日
编制：会签：审核：批准：
编号：XDGC-060-A01。

喷流式锡炉安全操作规程
安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：
1.使用前检查接地是否良好和电缆有无破损，在确认正常后，方可合上供
电开关进行操作。

2.向右转动电源开关锁，电源指示灯亮（红色）表示电源已接通，此时电
压表读数为380V。

3.把自动-手动转换开关手柄置于手动位置，此时加温指示灯亮（绿色）表示开始加温。

4.按产品操作说明书设定温度控制器的温控值，一般在230℃～270℃范围
内；温控器上排数字为实际值，数值下排数字为设定温度值。

5.当熔锡指示灯亮后，可按下蓝色按钮启动喷流电机，喷流系统开始工作，
旋转喷流电机旁的调速手柄可调节喷流的高低。

（顺时针加高）当按下蓝色按钮后电机不转，要立即按下红色按钮切断喷流电机电源，待故障
排除后，再行开机操作。

6.由于欠温保护的作用，熔锡指示灯未亮前，即使用按下蓝色按钮，喷流
电机不起动以及在操作过程中，当实际温度低于设定10℃时，熔锡指示
灯熄灭。

喷流电机停转均是正常现象；同时喷流电机未起动前勿转动调
速手柄。

7.关机时要先按红色按钮，让喷流电机停止运转后，才能切断电源关机。

8.如要使用自动档时，可按操作说明书设定时间控制器的控制程序，其余
操作按1～7条进行。