大庆石化

大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思2016年10月27日，我公司炼油厂硫磺回收车间发生重大火灾爆炸事故，造成7人死亡，直接经济损失192万元。

这起事故是大庆石化历史上少有的一起重大亡人责任事故，也是集团公司、股份公司2016年发生的最严重的事故之一。

事故给遇难员工及家庭带来了灾难，也给企业造成了严重的负面影响，教训十分深刻，代价十分惨痛。

事过好多年，我们回顾和反思这起事故，依然刻骨铭心，终生难忘。

一、事故的经过2016年10月20日，我公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。

为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。

修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。

10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。

8时30分，车间开具了用火票。

8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。

9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。

同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。

9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。

公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。

爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。

10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。

二、事故原因黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。

V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。

EnterprisesH 2HI 企业视窗•战略管理大乙烯,不负韶华的高质量发展之路大庆石化化工一厂提升产能“三级跳”纪实□赵凤莉董锡钢袁小芳1986年，大庆石化30万吨/年乙烯工程全面建成投产,成为我国最早的乙烯生产企业之一。

那时的大庆，乙烯与石油同样辉煌，其生产能力与上海并列全国第一，产能占全国的近1/3,每年可向 国家提供有机化工原料、塑料、睛纶等石化产品56万吨，许多产品填补了国内空白。

2004年，60万吨/年乙烯改扩建工程建成投产。

2012年，120万吨/年乙烯建成投产，首次实现了 “大型乙烯装置工业化成套技术”国产化，并创下乙烯装置在北方高寒地区有效建设工期最短和 开车一次成功的骄人业绩，彻底改变了半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的被动局面，提升了中国 石油化工行业在国际炼化领域的话语权。

E3装置裂解炉30余年只争朝夕，不负韶华，大庆石化化工一厂乙烯年生产能力实现了从30万吨到60万吨再到120万吨的“三级跳”，产能翻了4倍。

装置投产以来，累计生产乙烯1800余万吨。

2019年，乙烯产量达到128.8万吨，首次打破了设计能力为120万吨/年的历史纪录。

大优化实现大互联2012年，化工一厂年乙烯生产设计能力已达120万吨，其中第一套(E1)和第二套(E2)乙烯装置 已经运行了多年，号称“80后”装置。

第三套(E3)乙烯装置是2012年投用的“新生代”。

前些年，受到上游化工原料供应不足影响，三套乙烯装置一直开不满，乙烯年产量最多达到115.8万吨。

随着“油头化尾”战略的不断推进，大庆石化推进转型升级、石化产业链逐步完善。

根据公司 整体部署，化工一厂确立了打造“全国一流乙烯生产厂”的中远期目标。

炼油和化工装置深度联合，可谓牵一发而动全身，每一个调整都是打破原有平衡建立新平衡 的过程。

一直以来，化工一厂贯彻大庆石化“炼化一体化”发展方针,努力下好炼油、化—盘棋，坚持整体效益最大化，通过系统优化赢得效益。

大庆石化炼油厂恶臭气体污染产生及防治摘要：针对大庆石化公司炼油厂常见的恶臭气体产生源、恶臭气体的种类进行分析，对恶臭气体治理方法和对人类危害进行了讨论。

关键词: 炼油；恶臭；气体；产生；治理；中图分类号：o659 文献标识码：a 文章编号：在大庆石化公司炼油厂的厂区及周围，经常有一些难闻的气味，给人以不快的感觉，造成这种大气异味污染的有害物主要有；硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫化氨、硫氢化铵、挥发酚、氨、二硫化碳、糠醇、苯、油气类等。

这些难闻的恶臭气体，对人们的身体健康构成了威胁，尤其是大庆石化公司炼油厂这样的史建于60年代的老厂，缺少环保设施，而且厂区与生活区布置的极不合理；生活区建在厂区的长年下风向，厂区与生活区的边界是零距离。

因此我们必须为避免恶臭气体污染、减少恶臭气体排放、治理废气作为当前首要的攻关课题。

1、恶臭气体的来源及危害1.1 恶臭气体来源大庆石化公司炼油厂是原油加工量为600万吨/年的集炼油、润滑油、化工为一体的综合型炼油厂，在生产、储运、中间料输送等环节，都可能是产生恶臭气体散发的因素。

恶臭气体的主要来源；一是来自含硫污水；即酸性水、二是加工过程中散发出的带有硫化氢的油气等。

炼油过程中的几套产酸性水的装置；加氢裂化、蜡油催化、重油催化、焦化等装置排出的含硫污水和含氨污水（统称酸性水），在储罐的放空口、机泵检修等都可散发出恶臭气体。

加氢装置在开工时要进行催化剂（二硫化碳）硫化，原料罐会散发出恶臭气体。

石蜡加氢装置开工时也要进行催化剂（二甲基二硫）硫化，在加剂罐处散发恶臭气体。

炼油装置：常减压、加氢等装置的回流罐放空，会排出烃类气体。

以及其它装置排瓦斯进火炬并燃烧不好时，都会散发出的恶臭气体等等。

1.2 恶臭气体的危害炼油厂、石油化工厂、煤化工厂等，在正常生产中，散发出的各类气体，虽然浓度不高，但这些大都是对人体有害的气体。

达到一定浓度时，将会使人致伤、致残、甚至于致命。

2000年5月，某厂酸性水汽提装置停工检修，当时因为下水道堵塞，在清扫酸性水汽提装置原料水罐时，清除的罐底泥和少量的酸性污水从明沟流进了一个水塘中。

炼油厂“10.27”重大火灾事故2004年10月27日9时44分，大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V402原料水罐发生重大爆炸事故，死亡7人，直接经济损失192.27万元。

省政府对这起事故非常重视，刘海生副省长作了重要批示，省安全生产监督管理局、省总工会、省监察厅等有关部门人员，于当日赶赴大庆市，成立了“10.27”事故省、市联合调查组。

经过现场勘察、技术鉴定和多方取证，查清了事故原因，确定这是一起重大安全生产责任事故。

一、事故单位概况“10.27”事故涉及大庆石化分公司和大庆石化总厂两个企业。

1999年，中国石油天然气集团公司进行重组改制，将原大庆石化总厂分为上市与非上市两部分，将主要生产、销售、科研系统作为上市部分，从原大庆石化总厂分离出来，成立大庆石化分公司，隶属于中国石油天然气集团公司控股的中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司，法人为中国石油天然气股份有限公司。

其余部分组成新的大庆石化总厂，隶属于中国石油天然气集团公司，是具有独立法人资格的单位。

重组后，于2000年开始，根据中油集团公司的要求，大庆石化总厂作为地区综合性服务公司，每年与大庆石化分公司签署一次性关联交易协议，为大庆石化分公司提供全面的工程技术、生产技术、加工制造、生活和社会服务。

2004年签订的关联交易协议中双方产品和服务项目主要包括：工程技术服务类：炼化建设（包括建筑安装）、工程质量监督等；生产服务类：通讯、消防、机械维修、机械加工等；物资供应类：代理采购、质量检验等；生活服务类；社会类服务；办公楼、土地租赁。

二、事故发生经过及抢救情况2004年10月20日，大庆石化分公司所属二级单位炼油厂的硫磺回收车间，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。

为尽快修复破损设备，恢复生产，炼油厂机动处根据大庆石化分公司与大庆石化总厂《关联交易合同》，把抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司实时信息系统技术特点分析摘要为提高企业管理水平，中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司决定在现有的控制系统基础上建设全厂实时信息系统。

要求此系统能采集并存储与流程相关的全厂生产实时工艺数据，高效集成企业的实时数据，并实现实时信息以工艺流程图和趋势的形式显示，用来指导生产、降低成本，向企业各相关管理部门提供关键生产实时信息和即时分析结果，为大庆石化分公司提供快捷、高效的全厂生产信息，有力支持企业决策和生产指挥，为企业带来更优效益。

关键词数据传输；数据存储；组态中图分类号f426 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）40-0013-02信息管理系统建成后将使公司管理水平步入国内先进行列，改革旧的企业管理模式：我国企业现行的管理模式大都是金字塔型的管理模式，而现代市场经济的需求，企业应引入精简化和扁平化的网络型管理模式。

1 mes系技术原理及特色mes实时信息系统力求用最成熟、最快捷、最易用的方法为企业提供一个优秀的解决方案，其主要的技术要点体现如下：1）数据传输方面：由于采用udp（用户数据包协议，遵循tcp/ip标准的面向数据报的运输层协议）数据包的方式发送实时数据，所有工作在内存中进行，所以能充分的保证数据的实时性；同时，udp 数据包遵循标准的tcp/ip 协议，其以广播方式发送（点对点或点对多点），不需要确认返回信息，减轻了网络和网关机的负载，大大提高了系统的稳定性和健壮性，这一点在用户的长期使用中也得到了证明；系统接收udp 数据包时采用crc 校验等多种校验方式，确保了上传的实时数据的准确性；2）数据存储方面：系统采用实时数据库factorylive作为实时数据的存储工具，与管理系统的关系数据库系统通过开放接口进行数据交互，实现了与管理系统的无缝连接；同时利用了factorylive 成熟的压缩、存储技术，使数据存储的容量更加庞大，性能更加稳定，维护也更加容易；3）控制系统接口方面：在与控制系统的采集器方面，系统提供opc采集器、文件采集器、计算采集器等，可以支持一般标准的通信接口，如opc、dde 等接口方式及数值、字符串、浮点等多种数据类型，同时系统也支持一些控制系统的专用接口，从控制系统的hmi中直接高效采集数据，如ge的ifix，西门分厂的wincc 等数百套系统等。

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司一空分装置分子筛吸附器技术更新项目技术要求大庆石化公司水气厂2015年2月中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司一空分装置分子筛吸附器技术更新项目技术要求一、概述大庆石化公司水气厂一空分装置全套由德国林德公司引进。

其空气净化系统是采用卧式13X分子筛，全自动切换。

现已投用29年，设备运行年限较长，技术落后，分子筛内部床层抗冲击性差，且吸附器内部床层已多次维修，致使吸附器气流分布不均，直接影响吸附效果，碳氢组分进入主冷，导致主冷碳氢含量超高，易发生主冷爆炸事故，一空分装置长周期运行将受到严重影响，同时每年消耗大量的维修费用和三剂费用。

鉴于以上原因,计划在2015年装置大检修期间对卧式分子筛进行技术更新，从根本上解决分子筛内部床层抗冲击性差和气流分布不均的生产隐患，从而保证分子筛系统稳定运行，降低三剂消耗，减少维修费用，延长分子筛的使用寿命。

二、工艺描述大庆石化公司水气厂一空分装置加工空气量为53000m3/h，原料空气进入两个13X分子筛吸附器（MS1/2）之一，在其中H2O、CO2、C2H2等杂质被吸附，使CO2的含量小于0.5×10-6、乙炔的含量小于0.001×10-6、H2O的含量小于0.1×10-6（露点-65℃无霜）。

两个分子筛设备，一个工作，一个再生，采用程序控制。

再生气体为污氮气经过蒸汽加热器加热，逆流通过分子筛吸附器，解析分子筛中吸附的饱和水分等杂质，然后经污氮冷却，使分子筛恢复工作温度，达到简便、安全除掉空气中的H2O、CO2、C2H2等杂质的目的。

本项目实施后，新卧式分子筛罐经安装调试、性能考核后要达到要求：空气处理量达到53000m3/h；分子筛后空气中CO2含氧量小于0.5×10-6、C2H2的含量小于0.001×10-6、H2O的含量小于0.1×10-6（露点-65℃无霜）。

2007年6月12日2时39分，大庆石化公司炼油厂催化重整装置氢压机厂房发生闪爆着火事故，造成循环氢压缩机J-203中体断裂，曲轴箱、南侧入口缓冲罐及部分仪表、电缆损坏，氢压机厂房受损。

一、事故装置简介大庆石化公司炼油厂催化重整装置于1965年建成，原设计能力为10万t/a。

经过两次大的技术改造，2002年10月，在原有2台循环氢压缩机的基础上，新增1台循环氢压缩机，采用两开一备方式运行。

现催化重整装置由30万t/a催化重整、12万t/a抽提装置联合组成，以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料，主要产品有石油苯、高辛烷值汽油调和组分。

副产品有抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油和瓦斯。

二、事故经过2007年6月12日2时33分左右，催化重整装置压缩机工陈某听到运行的循环氢压缩机J-203声音异常，立即汇报当班班长张某。

张某带领二操作董某、刘某赶到压缩机厂房，确认声音异常后，决定立即切换备用压缩机J-202。

同时，陈某到隔音室联系钳工。

操作工刘某在打开J-202入口阀门后（2～3圈），听到J-203附近出现异常声音，班长决定将J-202入口阀门关闭，此时J-203异常声音突然增大。

班长张某意识到已经无法进行机组切换，且现场极其危险，马上组织二操作董某、刘某撤离压缩机厂房。

3人跑步回到操作室后，对装置进行紧急停工处理。

2时39分，压缩机厂房发生闪爆着火。

三、事故原因1.直接原因切换备机J-202时，采用氢气直接置换空气，机内压力升高后，空气窜入正在运行的J-203南侧入口缓冲罐内，导致该缓冲罐内发生爆燃，氢气泄漏，造成压缩机厂房闪爆着火。

2.间接原因压缩机J-203入口缓冲罐、入口法兰螺栓存在严重制造缺陷及入口法兰垫片使用错误，导致入口缓冲罐内发生爆燃后，罐体焊缝开裂、入口法兰螺栓拉断，发生氢气泄漏。

压缩机本体存在严重缺陷：（1）J-203入口管法兰断裂螺栓金相分析表明，断裂螺栓有原始疲劳裂纹，其中一条螺栓已有很深的疲劳裂痕，只有线性连接。

大庆石化用火作业安全管理规定(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0559大庆石化用火作业安全管理规定(新版)第一条用火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工过程。

海（水）上石油作业的用火作业应按SY6303《浅海石油设施动火安全规定》执行。

在抢险过程中用火作业应按应急预案中的规定执行。

第二条用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。

第三条用火作业的危害识别1.用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。

2.将安全措施填入“中国石化用火作业许可证”内。

第四条用火作业系指采用以下方式的作业：1．各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；2．使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；3．烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；4．生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。

5．使用雷管、**等进行爆破作业。

第五条油田企业用火作业分级1.一级用火作业（1）原油储量在10000m3及以上的油库、联合站里爆炸危险区域范围内的油气管线及容器用火等；（2）5000m3及以上的原油罐罐体用火；（3）天然气柜和不小于400m3的液化气储罐用火；（4）不小于1000m3成品油罐的用火；（5）长输管线在不停产紧急情况下及停输情况下用火；（6）输油（气）长输管线干线停输用火；（7）天然气井口失控部分用火；（8）处理重大井喷事故现场急需的用火。