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试论铝电解生产中提高原铝质量的途径摘要：在进行铝电解的生产过程之中，会产生原铝这种中间产物，而这一中间产物是否具备较高的质量一定程度上会决定最终产品质量的高低，也就是说，这一中间产物决定着铝锭和铝合金产品的优劣，更会对最终产品的销量以及价值产生十分深远的影响。
要想进一步提升铝电解企业的生产回报率，就应该从原铝的生产质量抓起。
笔者以自身的工作经验为基础，从根源上对能够给原铝质量造成影响的因素进行了分析，同时综合考虑了“翔吉有色金属有限公司铝厂240kA预焙槽”的生产经验与教训，给出了能够进一步保障原铝生产质量的有效方案，以期为电解铝产业的发展助力。
关键词：铝电解；生产实践；原铝；质量前言铝作为应用十分广泛地一种金属材料，它不仅质量轻、导电能力强、导热能力强，而且还耐高压耐腐蚀，具备很强的可塑性。
要想生产出质量上乘的铝合金，就必须首先生产出高质量的原铝，如果原铝不具备较好的质量，那么在此基础之上生产的铝合金等产品就无法得到质量方面的保障，故而对于从事电解铝生产的企业而言，保障并进一步提升原铝质量是当务之急。
而铝电解的整个过程十分的复杂且多变，因为铝是轻金属中的一种，铝的特殊属性使得其电解过程必须借助熔盐电解法才能够完成，这种方法的难度较高、可变因素太多，使得原铝的质量不好得到管理与控制，基于此，本文挖掘出了能够对原铝质量造成影响的主要因素，并在分析的基础之上给出了进一步提升原铝质量的方案。
1原铝质量的分级原铝往往产生于铝电解的生产过程之中，原铝是否具备较高的质量会极大程度上决定最终产品质量的高低，如果电解产生的原铝不具备较高的质量，那么在此基础之上生产的铝锭产品就无法符合质量标准与要求，产品的性能也无法得到满足，这一定程度上会影响电解铝企业的收益。
一般而言，原铝之中包含的杂质越多，其质量越低，从生产时间上来看，原铝可能含有大约二十种其他金属杂质，在这些金属杂质之中含量最高且最普遍的有铁、硅、铜等金属元素，这几种金属杂质含量相对比较固定，不易产生较大的含量波动，故而通常衡量原铝的质量是看铁和硅具体含量的高低，并根据不同的含量对应不同的原铝质量等级。
提升电解铝业清洁生产水平的途径清洁生产铝电解业生产水平1引言2002～2012年是中国铝工业不断发展的十年，创造了一个个奇迹和辉煌：2001年我国成为世界第一原铝生产大国。
2005年底成为全球第一个全部淘汰电解铝自焙槽的国家。
2005年我国成为继美、法外，第三个向外输出具有自主知识产权大型预焙电解槽的国家，实现了铝工业技术输出的零的突破。
2007年中国原铝产量达到1228万吨，首次实现单有色金属产量超千万吨。
2011年中国铝产品产量再创历史新高，其中电解铝以1806万吨的产量连续11年居世界第一。
电解铝行业是我国有色金属冶金工业的重要的分支，同时也是典型的高污染、高能耗、资源消耗大的行业之一。
为此，电解铝行业必须严格按照国家环境保护总局发布的环境保护行业标准《清洁生产标准—电解铝业》（HJ 473-2009）的要求，大力推进清洁生产走可持续发展道路。
2 制约我国铝电解业清洁生产水平提升的因素通过对以上案例进行分析说明我国铝电解业的技术水平是可以达到国家清洁生产一级水平的，但是目前哪些因素制约了我国铝电解业清洁生产水平的提升呢？通过该项目与我国铝电解业现状进行对比，找出制约因素。
2.1企业规模小。
我国130余家铝电解企业2011年共生产原铝1806万吨，厂均年产13.89万吨原铝，规模小、生产率低。
2.2槽型多而杂。
国内目前使用预焙槽，呈现出槽型多而杂的特点。
200 kA～500kA系列槽型均用厂家使用，而且同系列电流槽槽型设计也不统一。
2.3电解铝工艺参数三高一低。
与国际先进水平相比，国内铝电解工艺参数三高一低：过程温度高（10～20℃）和电解质分子比高（0.1～0.2）氧化铝浓度高（0.5～1.0%）和电流密度低（0.15A/cm2）。
2.4电流效率低、电耗高。
与国际先进水平相比，国内预焙槽平均电流效率低1～4%，吨铝直流电单耗高300～500kWh/t。
2.5槽寿命短。
国内目前采用的预焙槽平均寿命为1500天左右，比国外短1000～1500天。
科技论坛1概述电解铝的相关企业在成产和经营的过程中，不断提升自身的经济实力和科技应用能力，在技术研发工作中也做到了优先的特点。
现如今，清洁生产工艺的不断发展，为电解铝的运行质量提供了较大的契机。
环境效益也是电解铝生产过程中体现比较明显的方面。
2生产工艺分析对于电解铝来说，在其生产的过程中，主要采用的是熔盐来实现电解。
铝电解在生产的过程中主角要是以氧化铝和氟化盐为主要的材料。
其中，直流电的主要来源是整流电。
将所用材料应用到电解槽中，通过预焙阳极导入所需的直流电，在相对比较强大的高温下进行。
作为电解质中大的氧化铝成分，在经过化学反应之后会逐渐被分解，呈现出一定的金属状态，其中，实验所用的电解槽主要是以阳极和阴极两个方面为主。
其中阳极的所用碳块在经过组装之后才在电解槽中应用，所以，阳极碳块的科学性比较高。
不仅如此，在实际的生产中，如果存在着残极的现象，需要尽快在电解槽中拆卸，将其送到装组的车间进行处理。
铝结构的导杆需要按照组装的特点以及科学的工艺来进行，并且保证铝电解在生产过程中采用直流电的形式来进行，所以，需要整流和母线的串联结构有机结合，保证电解槽功能的高效性。
在电解槽工作的过程中，很容易出现液态铝的现象，如果压缩空气就会造成严重的负压现象。
要根据压缩空气的状况来将其送到相应的生产车间，同时将液态铝和其他成分进行混合处理。
在此过程中，需要按照产品的牌号以及调配的要求来进行处理，同时要对其进行合理地浇筑。
在完成之后需要对铸造的成品进行检测和验证，如果符合相关的质量标准就可以被送入到成品的位置，如果其质量没达标就需要进行重新的生产和加工。
可见，这一流程比较复杂，在进行的过程中还需要对技术人员和操作人员提供较高的要求，否则就会对生产的流程产生严重的影响。
需要注意的是，如果其中一个生产环节出现了问题就会直接影响到整个流程的顺利进行，牵一发而动全身，所以，生产流程的每一个环节都应该慎重仔细。
3主导生产工艺流程资源消耗3.1生产工艺与设备要求对于生产工艺和设备要求两个方面来说，具体的数据以及相关的参数等可以从表1中得到。
电解铝行业节能降碳改造升级实施指南电解铝行业是我国重要的有色金属行业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
为了实现节能降碳的目标，推动电解铝行业的可持续发展，需要进行改造升级。
本文将从技术、管理和政策三个方面提出电解铝行业节能降碳改造升级的实施指南。
一、技术方面1. 采用先进的电解槽技术：选择具有高效低能耗特点的电解槽技术，如静电槽、新型氧槽等，提高电解效率，减少能源消耗。
2. 推广新型电解液配方：研发新型电解液配方，减少电解液的浓度和温度，降低能源消耗，提高电解效率。
3. 引进高效节能设备：更新电解槽、电解设备等关键设备，采用高效节能设备，提高生产效率，降低能源消耗。
4. 应用智能化控制系统：引入先进的智能化控制系统，实现对生产过程的精细化控制和优化，降低能源消耗。
二、管理方面1. 建立能源管理体系：制定电解铝行业的能源管理标准和指导文件，建立能源管理体系，加强对能源消耗的监测和控制。
2. 培训提升员工意识：加强对员工的节能降碳培训，提升员工的节能意识和技能，促进能源管理的落实。
3. 加强设备维护和管理：加强对关键设备的维护和管理，定期进行设备巡检和检修，确保设备的正常运行和高效节能。
三、政策方面1. 减少能源消耗的税收政策：制定减少能源消耗的税收政策，对采用节能降碳技术的企业给予税收优惠，鼓励企业进行改造升级。
2. 建立排放减排指标制度：建立电解铝行业的排放减排指标制度，对企业进行碳排放的约束和监测，推动企业减少碳排放。
3. 资金支持政策：提供资金支持，鼓励企业进行节能降碳改造升级，推动电解铝行业的可持续发展。
电解铝行业节能降碳改造升级是实现可持续发展的必然要求。
通过技术创新、管理提升和政策支持，可以降低能源消耗，减少碳排放，推动电解铝行业向着绿色、低碳、可持续发展的方向迈进。
希望相关部门能够制定出切实可行的实施指南，引导电解铝行业做好节能降碳工作，为推动我国经济转型升级做出积极贡献。
电解铝行业清洁生产工艺分析摘要:本篇文章主要围绕着电解铝的行业清洁生产工艺进行讨论，分析电解铝生产特点和电解铝污染原因，以此提出一些观点进行改进，实现资源有效利用。
简单概述了电解铝的生产工艺，重点围绕着电解铝的清洁生产讨论。
了解目前我国电解铝行业生产工艺的先进性。
使整个电解铝行业能够健康发展。
关键词:电解铝；清洁生产；生产工艺目前我国与电解铝行业相关的大部分企业在经营的过程中在不断进步，不断发展。
大幅度提高了自身的经济实力，能够普及应用科学技术。
所以也提高了技术研发工作效率。
电解铝行业如果想要实现清洁生产，那核心手段就是要采用比较先进的清洁生产工艺。
由于清洁生产工艺在不断发展，所以电解铝行业的运行质量也得到了很大的提升。
一、电解铝行业的生产工艺电解铝在生产过程中想要实现电解主要靠的就是熔盐。
铝电解在生产过程里主要是靠氧化铝和氟化盐作为主要材料进行。
其中，整流电是直流电的主要来源。
然后把所用的材料用到电解槽里，通过预焙阳极导入所需要用的直流电，最后再比较强的高温中进行。
在电解质中，氧化铝的成分比较大，在进行一系列的化学反应后就会被逐渐的分解，最后呈现出来的是一种金属状态。
实验中用到的电解槽是有阳极和阴极两个方面，阳极所用的碳块儿必须要在经过组装后才能够使用到电解槽当中，所以阳极炭块的科学性非常的高。
在我们的实际生产当中，有时会出现残极现象，一旦出现这种状况，则需要以最快的速度在电解槽中拆除，然后送到组装车间马上进行相对的处理。
铝结构的导杆必须要按照组装的特点和目前科学的工艺来进行。
还要必须保证铝电解在生产过程中采用的是直流电。
需要整流和母线的串联结构能够进行有机结合。
以此来保证电解槽功能能够高效运转。
电解槽在日常的工作当中，非常容易出现液态铝现象。
如果压缩了空气，就会出现一种非常严重的现象，那就是负压现象。
所以要根据压缩空气的实时状况梦到相应的组装生产车间，将液态铝和别的成分进行混合处理。
在这一过程里，则需要按照产品的牌号和调配的要求进行处理。
提高电解铝能源利用率的措施随着工业化进程的加快，电解铝生产已成为全球铝产业的重要环节。
然而，电解铝生产过程中存在能源浪费的问题，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了不可忽视的影响。
因此，提高电解铝能源利用率成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将探讨一些可行的措施，以期提高电解铝能源利用率。
优化电解铝生产工艺是提高能源利用率的关键。
传统的电解铝生产工艺中，电解槽温度较高，导致能量损失较大。
因此，采用先进的电解槽设计和技术，降低电解槽温度，可以有效减少能源消耗。
此外，合理控制电解槽的电流密度，避免过高或过低，也能提高能源利用率。
改进电解铝生产设备也是提高能源利用率的重要手段。
现代化的电解铝生产设备具有更高的效率和更低的能耗。
例如，采用高效的电解槽材料和电解槽涂层，可以降低电解槽的能量损耗。
此外，引入先进的自动化控制系统，能够实时监测和调整生产过程，进一步提高能源利用率。
第三，加强能源管理和节能意识也是提高电解铝能源利用率的重要方面。
建立科学的能源管理体系，制定合理的能源消耗指标，对能源消耗进行监测和分析，可以及时发现和解决能源浪费问题。
此外，通过加强员工的节能意识培训，提高他们对能源消耗的认识和理解，激发他们的节能潜力，也能有效降低能源消耗。
推广清洁能源的利用是提高电解铝能源利用率的重要途径。
传统的电解铝生产过程主要依赖煤炭等化石能源，不仅能源利用率低，还会产生大量的二氧化碳等温室气体。
因此，推广利用可再生能源，如水电、风电和太阳能等，可以显著降低能源消耗和环境污染。
提高电解铝能源利用率是一个复杂而重要的课题。
通过优化工艺、改进设备、加强能源管理和推广清洁能源利用，可以有效提高电解铝能源利用率，降低生产成本，减少环境污染。
然而，要实现这一目标，需要政府、企业和科研机构的共同努力，以及全社会对节能减排的重视和支持。
只有这样，才能实现电解铝产业的可持续发展。
探讨电解铝企业的环境污染问题及治理建议铝工业是国民经济发展的重要基础工业，同时也是高耗能、高污染产业。
在生产电解铝时，会产生一定的固体废弃物以及废气等一些有害气体，如果没有及时得到有效的治理，就会对水、空气以及土壤造成很大的伤害，对此，必须要强有力地对这些废弃物进行治理，达到国家制定的安全排放标准，与此同时，也要不断地提升电解铝企业的自身控制条件，找出有效的解决方法，提高企业的生产工艺，应用环保设备，从根源上对污染进行处理。
基于此，本文主要就电解铝企业的环境污染问题及治理建议展开了论述。
标签：电解铝企业；环境污染问题；治理建议1 电解铝企业生产过程中的环境污染问题1.1 有害气体污染1.1.1 电解铝生产系统生产过程中的污染在电解铝生产当中，阳极是炭素体，阴极是铝液，在反应中，应该将温度控制在950—970℃，碳素阳极和氧气会产生反应生成CO和CO2，所以要在反应的过程中对碳素阳极进行有效的控制和及时的补充，阴极主要是铝液，其从电解槽的槽膛经过出真空抬包抽出，进入混合炉和铸造机或轧机中，直接产生了铝锭或铝型材。
在电解反应当中，电解槽当中会产生很多的氟化物，这些物质会以气体和粉尘的形式存在，此外，还会产生二氧化硫和大量的粉尘，这些物质都是电解铝生产中非常重要的污染物。
电解铝企业在生产中其污染物的产率较高，同时电解铝企业生产中，很多污染物都是在生产流程当中产生的。
1.1.2 阳极生产系统生产过程中的污染铝用阳极生产原料为石油焦和煤沥青，生产工序包括：原料贮运破碎、煅烧、沥青熔化、生阳极制造、焙烧及炭块贮存和残极处理等。
由于阳极生产工序相对较多，其生产过程中的污染源也相对较多，主要包括：石油焦煅烧窑产生SO2及少量粉尘烟气；沥青熔化器产生的沥青烟；生阳极焙烧烟气含有CO2、SO2、焦油、颗粒物及残极挥发逸出的氟气等；原料贮运、上料、下料、破碎、筛分、球磨、配料、混捏等工序产生的粉尘及阳极整理、组装粉尘。
铝电解工艺管理总结：提升效率与质量铝电解是一种重要的铝制品生产方式，已广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
然而，为了保证产品的质量和效率，必须进行严格的工艺管理。
本文以某家铝制品公司的实践为例，总结了相关的经验教训，并探讨了如何提升效率和质量。
一、产线自动化随着人口红利消失，企业必须提高产能和效率来应对市场竞争。
铝电解作为一种人工密集型的生产方式，很难从人力效率上获得优势。
因此，企业需要借助自动化技术来提高生产效率。
目前，产线自动化已成为行业的趋势，可以大幅减少员工的工作量和错误率。
在该公司的实践中，可以完成大部分的工艺操作，如铝坯装卸、电解槽清理等。
这不仅提高了效率，而且减少了浪费和质量问题。
二、智能监控系统铝电解涉及的生产环节很多，如膜压力、电解程度、电流密度等。
这些参数的变化往往会影响产品的质量和性能。
因此，为了保证一致的产品品质，必须建立一个智能监控系统来实时监测这些参数。
该公司采用了高精度的传感器和自动控制系统，确保了工艺参数的准确控制。
在生产过程中，系统会自动记录数据，并进行分析和反馈，以便及时调整。
这极大地提高了产品质量，减少了不良品的数量。
三、人员培训和关怀尽管自动化和智能化可以提高生产效率和质量，但人员的技能和经验仍然不可或缺。
因此，企业必须培训和关怀员工，以提高他们的危机意识和责任感。
在该公司中，员工需要接受一定的专业培训，从理论和实践两个方面了解铝电解工艺和相关安全规定。
此外，企业还为员工提供良好的福利待遇和职业发展机会。
这种人员管理方式可以提高员工的满意度和忠诚度，进而提升企业的绩效。
四、供应链协同铝电解作为一种复杂的生产方式，涉及的供应链和生产环节很多。
如果各环节之间缺乏协调和共享，就会导致信息断档、延误和质量问题。
因此，企业必须建立供应链协同的机制来提高生产效率和质量。
该公司采用了供应链管理系统来实现各环节的协同和互动。
在生产批次、物料配送、信息沟通等方面，系统能够快捷准确地实现信息共享和反馈，提高了供应链效率和质量。
提高铝电解烟气净化效率的探讨摘要：铝电解生产是高污染、高能耗的生产，所以铝电解烟气净化在该行业中起到的作用是非常重要的，而应用集气效率可以有效地凈化回收效率，这也是该行业持续发展的重要条件。
为了可以更好地提高在铝电解生产时所产生的污染可以得到有效的净化回收，就必须要加强集气效率。
文章讨论了提高烟气净化的主要措施，从而达到理想的效果。
关键词：铝电解生产；集气效率；烟气净化；回收效率；湿法净化回收；干法净化回收铝电解在生产时应用最多的一种成分溶剂是氟化盐，这也是最主要的一种材料，但是在高温条件下，氟化盐和水分融合就会产生一种气体，就是氟化氢，它是一种非常严重的污染物。
在处理这种污染物时，一般所应用的方法就是干法净化技术，它可以有效地治理排出吸附的烟气，从而达到一个净化有害物的作用。
只有控制了氟化物的排放，降低环境污染，才能达到环保的排放要求。
我们所应用的烟气干法净化系统是非常经济、高效以及较为先进的一种净化技术，可以降低烟气的排放，降低烟气当中的有害物质，减少排放，从而达到一个理想的效果。
1 铝电解烟气净化工艺流程湿法净化回收和干法净化回收是铝电解烟气净化的两种主要方法，经过多年的发展应用，我们发现，干法净化容易控制、流程简单、环境好、操作容易，且干法净化回收过程中产生的二次污染小、净化效果好，湿法净化回收系统已逐渐不适应环保的要求，趋于被淘汰，目前大部分湿法净化工艺已经被干法净化工艺所取代。
干法净化就是以某种固体物质的吸附性能来吸附另一种气体物质所完成的烟气净化过程，具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。
铝电解烟气干法净化是用电解铝生产用的Al2O3作为吸附剂来吸附烟气中的HF等大气污染物，并生成载氟氧化铝返回电解槽生产使用，实现对铝电解烟气中的氟化物等污染物的回收再利用，同时降低铝电解生产过程中的氟化盐消耗。
铝电解烟气净化系统一般采用局部通风和全面通风相结合的联合通风方法对铝电解生产所产生的有害气体进行控制和净化，电解槽在生产过程中产生的有害烟气集气系统收集，进入干法净化系统，这部分气体就是我们所说的一次集气，干法净化系统的工艺流程为：电解生产产生的烟气通过主排烟风机提供的动力，由电解槽集气罩收集经电解槽支烟管进入主烟管，在主烟管中或除尘器入口烟管中烟气与投料系统投入的氧化铝混合发生吸附反应，将气态氟转化为固态载氟氧化铝，经过除尘器的气固分离将载氟氧化铝从气体中分离出来，再通过供料系统输送到电解槽供生产用料，气固分离后的净气通过烟囱排放进入大气；少量的烟气通过集气罩的缝隙进入电解厂房，这些气体由窗户进入的大量空气稀释，受热气的作用上升到天窗，由天窗排入大气中，这部分没有进入干法净化集气系统的烟气就是我们所说的无组织排放气体。
电解铝残极清理工艺改造论文摘要：本项目在调试运行投料后，残极清理过程中所产生的粉尘得到了有效控制，改善了清理车间的环境，降低了操作工人的强度，粉尘排放浓度达到要求，除尘系统运行良好。
随着社会的发展，我国的电解铝工业也实现了进一步的发展与创新。
在本文中，主要是以某铝厂新建电解铝生产线残阳极清理工艺为基础，来对清理系统中破碎工序进行简单的介绍之后，提出对现有电解铝生产线残阳极电解质清理工艺的改进，并设置有效的除尘系统。
通过改造实现处理流程的合理化，降低工人劳动强度，抑制扬尘，并在密闭罩内合理组织气流，确保产生的扬尘及时引入除尘系统。
本系统在粉尘污染治理上采取“防”、“治”结合，有效控制污染，确保工作区达到《工业企业设计卫生标准》的规定。
一、电解铝生产线残阳极清理分析（一）清理工艺分析本文所参考的铝厂，在进行原有残极清理的时候，通常都是直接在电解车间进行的，即在电解槽旁边的残极清理工部通过手工清理：从电解槽换下来的残极由行车吊入冷却区冷却后，再吊到清理区由工人用风镐铲除附着在残阳极工件表面的电解质，清理干净的阳极钢爪再吊运到阳极组装工部重新组装；清理下来的电解质由人工装运到料斗中，吊运到破碎系统的前置料仓以备破碎。
该工艺依靠人工清理残极，不仅易造成工人的烫伤、砸伤，工作效率低下而且清理过程中产生大量粉尘，造成环境污染，存在以下缺点：①劳动强度大。
清理过程中工人使用风镐敲击清理电解质，铲装清理下来的电解质，劳动强度较大，消耗体力。
②环境污染严重。
用风镐操作、铲装电解质都产生扬尘，料斗将电解质倒入破碎机前置料斗时再次产生扬尘，工作区粉尘污染严重；此外，风镐操作产生噪音污染，除对清理操作工作区产生影响外，噪音在車间内扩散，造成噪声污染[1]。
③对工人的身体危害非常大。
操作过程中，由于没有围挡和收尘系统，无法控制扬尘无组织扩散，使微细粉尘很容易进入操作工人的呼吸带，对工人的身体危害较大。
（二）清理系统改造要求结合清理工艺改造的残极清理除尘设计方案，主要目标是：①采用半自动化残极清理生产线，实现电解质清理、输送机械化，直接送入破碎系统。
提升电解铝业清洁生产水平的途径
清洁生产铝电解业生产水平1引言
2002～2012年是中国铝工业不断发展的十年，创造了一个个奇迹和辉煌：2001年我国成为世界第一原铝生产大国。
2005年底成为全球第一个全部淘汰电解铝自焙槽的国家。
2005年我国成为继美、法外，第三个向外输出具有自主知识产权大型预焙电解槽的国家，实现了铝工业技术输出的零的突破。
2007年中国原铝产量达到1228万吨，首次实现单有色金属产量超千万吨。
2011年中国铝产品产量再创历史新高，其中电解铝以1806万吨的产量连续11年居世界第一。
电解铝行业是我国有色金属冶金工业的重要的分支，同时也是典型的高污染、高能耗、资源消耗大的行业之一。
为此，电解铝行业必须严格按照国家环境保护总局发布的环境保护行业标准《清洁生产标准—电解铝业》（hj 473-2009）的要求，大力推进清洁生产走可持续发展道路。
2 制约我国铝电解业清洁生产水平提升的因素
通过对以上案例进行分析说明我国铝电解业的技术水平是可以
达到国家清洁生产一级水平的，但是目前哪些因素制约了我国铝电解业清洁生产水平的提升呢？通过该项目与我国铝电解业现状进
行对比，找出制约因素。
2.1企业规模小。
我国130余家铝电解企业2011年共生产原铝1806万吨，厂均年产1
3.89万吨原铝，规模小、生产率低。
2.2槽型多而杂。
国内目前使用预焙槽，呈现出槽型多而杂的特点。
200 ka～500ka系列槽型均用厂家使用，而且同系列电流槽槽型设计也不统一。
2.3电解铝工艺参数三高一低。
与国际先进水平相比，国内铝电解工艺参数三高一低：过程温度高（10～20℃）和电解质分子比高（0.1～0.2）氧化铝浓度高（0.5～1.0%）和电流密度低
（0.15a/cm2）。
2.4电流效率低、电耗高。
与国际先进水平相比，国内预焙槽平均电流效率低1～4%，吨铝直流电单耗高300～500kwh/t。
2.5槽寿命短。
国内目前采用的预焙槽平均寿命为1500天左右，比国外短1000～1500天。
2.6阳极质量差。
我国炭阳极质量标准较低，导致阳极质量差，吨铝阳极消耗量超出国际先进水平40～60kg /t-al。
3 提升我国铝电解业清洁生产水平的途径
通过分析找出制约我国铝电解业清洁生产水平提升的因素，结合我国铝电解业的实际生产情况，找到合理的途径，是可以大力提升铝电解业清洁生产水平。
3.1扩大企业规模。
扩大铝电解企生产规模，通过电解槽升级换代和兼并重组，力争将铝电解企业厂均年产原铝量提高到100万吨。
只有将企业规模扩大，才可能产生规模效益—具备采用环境无害化技术，全面实施清洁生产的能力。
3.2提升配套碳素产品质量。
提升我国铝电解配套碳素产品（阳
极炭块、阴极炭块）质量，降低吨铝阳极炭块消耗，延长阴极碳素寿命，有效提高电解槽寿命。
3.3改进电解铝工艺。
按照“五低三窄一高”：低电压：3.83～3.88v、低电解温度：925～935℃、低过热度：10℃左右、低氧化铝浓度：1.8～2.5%、低阳极效应系数：≤0.02、窄物料平衡工作区、窄热平衡工作区、窄磁流体稳定性调节区、高电流密度：
0.83a/cm2的方向对现有电解铝工艺进行改造。
3.4对现有200 ka系列主力电解槽进行升级改造。
现有200 ka 系列主力电解槽是国内最主要的预焙槽型，属国际20年前技术装备水平。
通过采用新型阴极结构、控制系统升级改造等措施，可以提升200 ka系列主力电解槽清洁生产水平。
3.5加强具有自主知识产权铝电解先进系列标准化电解槽研发。
为彻底解决国内铝电解生产槽型多而杂的问题，必须要加强具有自主知识产权铝电解先进系列标准化电解槽研发，整体提升铝电解槽设计、制造、生产水平，促进清洁生产。
