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浅谈机械制造企业压缩空气系统设计摘要：通过对机械制造企业用气特点及压缩空气设备性能分析，设计机械制造企业的压缩空气系统。
关键词：压缩空气系统机械制造企业工业企业生产过程中都使用压缩空气做为载能工质，生产和净化压缩空气的用电占企业生产用电量的10~20%左右，在企业规划设计时，做好压缩空气系统的规划设计，能有效降低公司能耗，减少生产成本，本文主要从空压机站房、设备选型、压缩空气管网等方面论述机械制造企业的压缩空气系统设计。
压缩空气在机械制造企业的主要用途是板材切割、设备控制、装配、喷涂、喷砂、吹扫等场合。
在生产过程压缩空气需求主要有以几个特点：①、压力从0.3MPa~1.5MPa都有设备使用，但主要集中在0.5MPa~0.65MPa范围内，只有切割机等小部分设备用气压力大于0.7MPa，铁屑及粉尘吹扫压力小于0.4MPa。
②、各零部件加工时间差异，生产过程中用气量波动大。
③、设备控制、装配等大部分设备、工艺用气含水量要求都低于4级（≦3℃），只有喷涂、试验及测量设备等少部分用气含水量要求在3级（≦-20℃）。
一、空压站设计1.1空压站选址目前输送压缩空气的管道主要有不锈钢、碳钢管、聚乙烯管道等。
因为受材质、制造工艺及使用过程中腐蚀影响，压缩空气管道存在一定的粗糙度，在输送压缩空气过程中，会产生压降，消耗能源，管道压降及能耗可用以下计算公式确定。
压降计算公式：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ，单位：paΡ--压缩空气密度；ν压缩空气流速；λ摩擦阻力系数；d管道内径；L管道长度；∑Ꜫ局部阻力系数总和管道压降产生能耗计算公式：∆P能耗=Ꜫ*（△P压降)/(p压力)*60：单位（kWh）例：一台空压机比功率为6kw/(m3/min)，末端需求压力为0.7MPa，当使用DN100管径的碳钢管输送压缩空气时，求输送每立方米气体增加的每米能耗。
解：1、根据压降公式计算每米管道的压降：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ(h2-h1)=1.15(1.28*10*10/2（1000*0.0352*1/100））=157pa。
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
燃气管网监测系统解决方案一、方案背景对燃气公司来说，实时监测燃气管网的温度、压力、流量等信息是杜绝安全隐患的必要手段，相较于早期的数据传输手段（如：数字电台、有线光缆），使用远程数据采集设备（DTU）+运营商网络的监测方式，显然在节约成本、提高管网安全性方面更具有优势。
利用运营商网络，燃气公司可以将分散在各地的管网监测站点的信息实时传送到监控中心，形成以监控中心为核心辐射整个管网的分布式监控网络，使在线监测不存在盲区。
并可以通过GSM网络即时的将报警信息以短信的方式通知相关操作人员，让他们随时掌握第一手安全信息，将安全隐患扑灭在萌芽状态。
二、系统组成燃气管网监测系统分为三个部分：监控中心、数据传输终端、终端数据采集器。
监控中心包括WEB服务器、数据服务器以及PC等，监控平台可以24小时不间断采集现场实时数据，动态显示现场各个监控站点变化的数据，自动形成报表以及数据出现异常时自动发送短信报警,外勤人员可以通过Internet访问监控平台实时查看相应数据等。
终端数据采集器包括燃气流量计、压力变送器、温度变送器等，采集燃气管道流量、压力、温度等数据发送给DTU，然后通过运营商网络传输到监控中心。
网络传输设备：鉴于采集器的接口和设备的工作环境等多种情况的要求，我们选择厦门四信通讯有限公司的F2X14系列 DTU作为采集和传输设备，通过网络进行传输，实现监控中心对燃气管网的无线远程监控。
这里采用F2114（GPRS DTU）做数据传输终端，F2114是一种物联网无线数据传输终端，使用运营商网络为用户提供无线长距离数据传输,支持GPRS网络，同时支持RS232和RS485（或RS422）接口，实现透明数据传输；低功耗设计，最低功耗小于1mA；提供5路I/0,可实现数字量输入和输出、脉冲输出、模拟量输入、脉冲计数等功能。
三、系统拓扑终端设备和监控中心通信有两种方式，一种是使用运营商公网，另一种是使用APN/VPDN专网。
引言：随着燃气供应的日益增加和燃气管网的扩张，燃气管网监控系统的重要性也日益凸显。
燃气管网监控系统的主要任务是实时监测燃气管道的运行状态，及时发现和处理各种故障和安全隐患，保障燃气供应的安全和稳定。
本文将对燃气管网监控系统进行详细的介绍和探讨。
概述：燃气管网监控系统是基于现代科技手段，通过各种传感器、通信设备和监控软件，对燃气管道进行实时监测和管理的系统。
它可以监测燃气管道的压力、温度、流量等参数，并通过数据分析和处理，及时发现管道的故障和异常情况，为运维人员提供准确的数据，帮助他们及时采取措施，保障燃气供应的安全和稳定。
正文：一、传感器的选择与应用：1. 传感器的种类和原理：介绍燃气管网监控系统中常用的压力传感器、温度传感器、流量传感器等的种类和工作原理。
2. 传感器的布局和安装：讲解传感器在燃气管道上的布局和安装位置选择，以及布线和连接方式的注意事项。
3. 传感器的准确性和稳定性：分析传感器在实际使用中的准确性和稳定性，以及如何进行校准和维护，确保监控数据的准确性。
二、通信设备的选型与配置：1. 通信设备的种类和通信协议：介绍燃气管网监控系统中常用的通信设备，如RTU、PLC等，以及通信协议的选择和配置。
2. 通信网络的建设和优化：阐述燃气管网监控系统与上位机之间的通信网络建设，包括传输介质的选择、网络拓扑的设计和优化等方面。
3. 通信设备的故障诊断和维护：分析通信设备故障的常见原因和诊断方法，以及日常维护的注意事项，确保通信的稳定性和可靠性。
三、监控软件的开发与应用：1. 监控软件的功能和特点：介绍燃气管网监控软件的基本功能和特点，包括实时监测、数据分析和故障诊断等。
2. 监控软件的开发工具和技术：分析燃气管网监控软件的开发工具和技术，如LabVIEW、C#等，以及其优缺点和适用场景。
3. 监控软件的界面设计和用户体验：讲解监控软件界面的设计原则和方法，以及如何提高用户体验和操作的便捷性。
洁净厂房FFU集中监控系统方案一、引言FFU作为一种净化设备，目前在各种洁净工程中得到广泛应用。
FFU集中监控系统则是把几十、几百乃至上千个FFU通过FFU监控主机将其联接起来并进行监控，并可以上传至电脑中，由电脑系统方便地实现风机分区启停、故障报警、历史记录等功能。
当计算机关机时，监控主机可以独立进行24小时监控。
二、FFU控制方式目前FFU一般采用单相多速交流电机、电机的供电电压220V。
本控制方案主要具备如下特点：主机监控与计算机集散控制可使用主机对每台FFU进行远距离控制，并可与计算机实现联网：◆可在主机或计算机上方便的实现FFU的分区与分组工作；◆可对各区与组进行运行参数设定；◆可实现单台、多台及分区的启停、值机控制；◆可在主机或计算机上监控及查询每台FFU电机空载、过载等故障；◆可在主机或计算机上监控差压信号，是否过压或欠压。
◆当计算机关机或出现故障时，系统可在FFU控制主机的控制下自行运作。
三、FFU调速方式在FFU交流调速方式中，主要分为变频与调压两种方式，其中变频的成本不适合FFU控制，故常用四种调压控制方式进行调速：可控硅调压方式、电容调压方式、变压器分档方式、电机分挡抽头方式。
3．1可控硅调压方试◆通过可控硅斩波方式调压，控制器可以做到很小，操作简便，控制系统造价低；◆由于可控硅斩波方式调压，在低速时电机发产生电磁燥声严重，特别是多台FFU同时运行时，结合FFU本身的风声与机械振动声，会使人体产生不适；◆低速时电机不易启动，通常需全速启动后降成所需低速，但长时间运行，由于供电波形严重畸变易造成电机发热或损坏；◆对电网干扰大、三相分区供电时零线易发热。
3．2电容调压方试◆通过分档电容调压，操作简便，控制系统造价比可控硅调压较高；◆由于采用电容调压，在低速时电机无电磁噪声，具有效率高、低速运行时不易损坏电机；◆对电网没干扰,三相分区供电时,零线不发热；◆只适用小功率电机（小于150W）。
空调气体系统集中监控解决方案随着社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，空调系统已经成为了生活中不可或缺的重要设备。
尤其在一些大型建筑或者办公场所，空调系统更是必不可少的设备。
但是随之而来的问题也是不少，其中最主要的就是气体系统监控问题。
为了解决这一难题，各种空调气体系统集中监控解决方案不断涌现，以应对气体系统监控的挑战。
一、空调气体系统监控的现状在过去，空调气体系统的监控主要是靠人工来进行监控和管理，这种方式虽然可以基本满足需求，但是在效率和准确度上都存在不少问题。
由于空调系统的使用范围越来越广泛，传统的人工监控已经无法满足对气体系统的实时性要求。
所以，这就需要一种更加科学、更加高效的空调气体系统集中监控解决方案来应对挑战。
1. 实时性需求：随着社会的发展，人们对空调系统的实时性要求也越来越高。
传统的人工监控已经无法满足实时性的需求，因此需要一种更加高效的监控方案来应对这一问题。
2. 准确性需求：在一些特殊的环境下，空调气体系统的监控需要更高的准确性，以确保空气质量的安全。
传统的监控方式准确性不够，因此需要一种更加科学的监控解决方案。
3. 经济性需求：对于一些大型建筑或者办公场所，空调气体系统的监控需要更加经济实惠的方案。
传统的监控方式成本较高，需要一种更加经济的解决方案来满足需求。
1. 传感器技术：当前，传感器技术已经日益成熟，可以用于实时监控空调气体系统的各项指标。
利用传感器技术可以实时监控空气中的氧气含量、温度、湿度等指标，从而保证空气的质量和安全。
2. 数据传输技术：通过无线传输技术可以实现空调气体系统监控数据的即时传输和处理，提高监控的实时性和准确性。
3. 云平台技术：利用云平台技术可以对大规模的空调气体系统进行集中监控和管理，提高监控的效率和经济性。
目前，各种空调气体系统集中监控解决方案已经在一些大型建筑和办公场所得到了应用，并取得了良好的效果。
随着技术的不断发展和进步，空调气体系统集中监控解决方案也将会得到进一步完善和拓展。
