大豆冷脱皮技术的设计与实践

武汉工业学院《油料加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计姓名梅霄学号*********院(系) 食品科学与工程专业油脂加工工艺学指导教师罗质2012年12 月9 日目录一、前言 (1)二、工艺流程设计方案的确定 (2)三、工艺流程说明 (3)四、工艺计算 (4)五、设备选型 (6)六、设计体会 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (10)一、前言在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。

因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。

大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。

美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。

大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。

对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。

含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。

豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。

【1】①传统的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间②改进后的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间↑↑热空气热空气大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。

大豆冷脱皮工艺流程English answer:Soybean Cold Dehulling Process Flow.The soybean cold dehulling process is a mechanical process that removes the hulls from soybeans without theuse of heat. This process is typically used to producehigh-quality soybean meal and oil. The process flow for soybean cold dehulling is as follows:1. Cleaning.The soybeans are first cleaned to remove any foreign material, such as dirt, stones, and chaff. This istypically done using a series of screens and air aspiration.2. Dehulling.The soybeans are then dehulled using a dehuller. Thedehuller is a machine that uses a series of rollers to crush the soybeans and separate the hulls from the kernels.3. Aspiration.The dehulled soybeans are then passed through an aspirator. The aspirator is a machine that uses a stream of air to remove the hulls from the kernels.4. Splitting.The dehulled soybeans are then split into two halves using a splitter. The splitter is a machine that uses a series of knives to cut the soybeans in half.5. Grinding.The split soybeans are then ground into a meal using a grinder. The grinder is a machine that uses a series of hammers to crush the soybeans into a fine powder.6. Oil extraction.The soybean meal is then extracted using a solvent extractor. The solvent extractor is a machine that uses a solvent, such as hexane, to extract the oil from the meal.7. Desolventization.The extracted oil is then desolventized using a desolventizer. The desolventizer is a machine that uses heat and vacuum to remove the solvent from the oil.8. Refining.The desolventized oil is then refined to remove any impurities. The refining process typically involves a series of steps, such as bleaching, degumming, and winterization.9. Packaging.The refined soybean oil is then packaged and stored for sale.中文回答：大豆冷脱皮工艺流程。

YDTZ系列大豆脱皮机组使用说明书驻马店市天裕食品工程有限公司一、概述1 、大豆脱皮的目的：（1）、利用大豆脱皮技术生产低变性食用豆粕和高蛋白饲料豆粕，以满足现代食品工业和饲料工业的各种需要。

在饲料行业，蛋白含量（按重量计）为47.5%～49%的粕才称得上高蛋白粕；蛋白含量为44%～45%的粕称为低蛋白粕。

不管是国产大豆还是进口大豆，不脱皮生产出来的豆粕蛋白质含量均无法达到47.5%以上的标准。

（2）、大豆脱皮是增加浸出设备处理量、降低豆粕残油的一个行之有效的手段。

大豆中皮壳含量一般在5～8%，而皮壳自身的脂肪含量不超过1%。

皮壳进入浸出器，浪费了设备的有效浸出空间。

一旦在浸出前将皮壳脱掉（即使是一部分）能节省浸出器的有效空间，从而增加产量，同时降低豆粕的残油量。

在相同的处理量下，可以减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量。

2、脱皮设备的比较：关于大豆脱皮技术及设备，目前国内外大致有以下几种方法：1、齿盘脱皮；2、齿辊脱皮；3、离心撞击脱皮；4、湿法碾辊脱皮。

经专家论证比较分析可知，齿盘脱皮机原理结构简单，但脱皮率低，一般为70%左右；齿辊脱皮机脱皮率高，一般高达90%，但入机前的大豆水分要求甚低，一般为7～8%,其前处理能耗大，投资高；离心撞击脱皮机其入机前原料水分含量亦要求很低，其脱皮率一般为90%；至于湿法脱皮碾辊脱皮机，脱皮后的豆仁多数还需进行干燥，缺点明显，目前很少采用。

我公司在综合上述脱皮机优点的基础上，接合对大豆脱皮的实际要求，从大豆本身的生化、理化特性上出发研究并开发了一种新型原理的YDTZ系列高效大豆脱皮机及皮仁分离机组。

二、性能特点YDTZ系列脱皮机组具有如下性能特点：1、脱皮率高，粉末度小；脱皮后豆皮、子叶、豆脐三者分离清楚，筛分效果好；2、处理量大，单机处理量150～300T/D；3、配备工艺路线短，占地面积小，操作简便；动力消耗少。

4、安全性能好，操作简单，使用寿命长，维修量少；三、主要工艺参数四、结构、工作原理脱皮机组的主要结构为脱皮机和皮仁分离筛两部分。

⼤⾖脱⽪机原理⼀、概述⼤⾖脱⽪机是⼤⾖加⼯设备中的重要组成部分，主要⽤于将⼤⾖⾖⽪剥离，提⾼⼤⾖的品质和⼝感。

本⽂将详细介绍⼤⾖脱⽪机的原理、结构和⼯作流程。

⼆、⼤⾖脱⽪机原理⼤⾖脱⽪机的⼯作原理主要基于物理摩擦和机械作⽤，通过⾼速旋转的摩擦轮与⼤⾖表⾯产⽣摩擦⼒，使⾖⽪与⾖⾁分离。

具体来说，当⼤⾖原料进⼊脱⽪机后，⾸先经过强⼒喷⽔装置进⾏适度湿润，使⾖⽪与⾖⾁之间产⽣⼀定的分离度。

随后，⼤⾖原料被送⼊摩擦轮与抛射轮组成的脱⽪室。

在⾼速旋转的摩擦轮作⽤下，⾖⽪受到摩擦⼒⽽紧贴于摩擦轮表⾯，并被剥离。

同时，抛射轮将⼤⾖⾖⾁抛向空中，利⽤重⼒作⽤使⾖⾁与⾖⽪分离。

最后，脱⽪后的⼤⾖⾖⾁经过筛⽹筛选，去除残留的⾖⽪和杂质，得到⾼品质的⼤⾖制品。

三、⼤⾖脱⽪机结构⼤⾖脱⽪机主要由以下⼏个部分组成：1.供⽔系统：⽤于给⼤⾖原料提供适量⽔分，增加⾖⽪与⾖⾁的分离度。

2.摩擦轮和抛射轮：摩擦轮表⾯采⽤特殊材料制成，可与⼤⾖⾖⽪产⽣较⼤的摩擦⼒，使⾖⽪剥离；抛射轮则将⼤⾖⾖⾁抛向空中，利⽤重⼒作⽤实现⾖⾁与⾖⽪的分离。

3.筛⽹装置：⽤于筛选脱⽪后的⼤⾖⾖⾁，去除残留的⾖⽪和杂质。

4.传动装置：驱动摩擦轮和抛射轮⾼速旋转。

5.机体和控制⾯板：⽤于安装和固定各部件，并控制脱⽪机的运⾏。

四、⼤⾖脱⽪机⼯作流程1.启动脱⽪机前，先检查供⽔系统是否正常，确保⽔源充⾜且⽆杂质。

2.将待脱⽪的⼤⾖原料放⼊进料⽃，启动脱⽪机。

3.⼤⾖原料经过供⽔系统湿润后，进⼊摩擦轮与抛射轮组成的脱⽪室。

在摩擦轮的作⽤下，⾖⽪被剥离并吸附在摩擦轮表⾯；同时，⾖⾁被抛射轮抛向空中，利⽤重⼒作⽤实现⾖⾁与⾖⽪的分离。

4.脱⽪后的⼤⾖⾖⾁经过筛⽹筛选，去除残留的⾖⽪和杂质。

5.最终得到⾼品质的⼤⾖制品，可通过输送装置送⾄后续加⼯设备或直接包装出售。

6.定期对脱⽪机进⾏维护和清洗，确保设备正常运⾏和延⻓使⽤寿命。

五、结论⼤⾖脱⽪机作为⼤⾖加⼯过程中的重要设备，其⼯作原理和结构对于提⾼⼤⾖制品的品质和⼝感具有重要意义。

2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： ************ 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。

这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。

在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。

调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。

快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。

这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。

此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。

皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。

液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。

这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。

关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)2.2物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。

大豆脱皮机设备工艺原理大豆是我国主要的经济作物之一，因其广泛应用于食品、饲料、油脂等领域，市场需求量大。

大豆脱皮机是大豆加工的重要设备之一，它能够去除大豆皮，并使得大豆营养成分更易于吸收，提高利用价值。

本文将介绍大豆脱皮机的工艺原理。

一、大豆脱皮机的工作原理大豆脱皮机主要由去皮器、输送系统、水泡除皮器、水由器、排渣口、清洗口、电气控制系统等组成。

大豆脱皮机工作的基本原理是采用物理方法将大豆皮通过磨擦、撞击、冲刷等方式去除。

具体工艺流程如下：1.清洗：将采购回来的大豆放入清洗器内进行清洗，去除杂质和杂草等。

2.分选：将清洗好的大豆再进行分选，除去受损、发霉等不良品质的大豆。

3.进料：通过输送系统将筛选好的大豆输送到去皮器中。

4.除皮：大豆通过去皮器后，脱离豆皮，出料口排出豆皮。

5.水泡除皮：将去皮后的大豆放入带水的水泡除皮器中，在水泡中，大豆受到撞击和磨擦，最后通过排水口排出。

6.清洗：对经过水泡除皮器处理的大豆再进行清洗，以去除残留的杂质。

7.电气控制系统控制设备的工作。

二、大豆脱皮机的设备工艺优势相对于传统的手工脱皮或鱼皮器脱皮，大豆脱皮机拥有以下的工艺优势：1.能够去皮效率高：大豆脱皮机能够自动化地完成大豆的清洗、去皮、除皮等工作，极大地提高了去皮的效率。

2.脱皮后的大豆质量高：采用机械碰撞等物理方法进行去皮，不会影响大豆的质量，可以使得大豆更加易于吸收，提供生产效益。

3.经济效益显著：大豆脱皮机设备的成本较低，经济性好，而且效果显著。

三、大豆脱皮机的使用注意事项1.设备在运行时，不得触摸设备运动部分，以免造成危险。

2.传动部位要经常保持清洁，切勿在设备仍在运作时打开设备箱体。

3.技术人员要经常进行设备的保养和维护，及时发现并处理故障情况。

四、大豆脱皮机未来的发展方向1.自动化设备：未来大豆脱皮机将更加强调设备自动化，例如自动化输送和除皮等功能。

2.高效率脱皮：大豆脱皮机的去皮速度将会更快更高效。

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2012届毕业生 毕业设计说明书题 目: 1000T/D 大豆油预处理车间的工艺设计院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 食工F0808 班 学生姓名： 白苹苹 学 号： 2指导教师: 韩丽华 教师职称： 副教授2012 年 4 月 30 日摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。

这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。

在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。

调质塔不仅能够使大豆的温度提高,让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。

快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右.这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变,这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。

此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。

皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。

液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。

这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。

关键词：预处理破碎脱皮轧胚Title A Research on Designing 1000t/d Pre— process Factory for Soybean AbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process，the soybean heat peeling process is used。

This technology can make soybean effect very well， and improve the quality of soybean meal greatly。