标准喷烤漆房设计方案
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标准喷漆房设计方案无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂2018-11-06第一部分、货物及其服务的说明1、设备清单:2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。
实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施(1)质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。
(2)目标的分解及方案以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
(3)施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制,层层把关。
13.4、计量器具的配备计划(1)按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量器具。
(2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制(1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备,用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制,供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构:喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定,一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料,以确保使用的安全性。
2.通风系统:喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统,以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口,可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置,用于将新鲜空气引入漆房,保持室内空气的清新。
3.加热系统:喷烤漆房应配置加热设备,以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等,根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置,以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区:喷烤漆房应设置漆面准备区,用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备,如洗刷台、喷枪清洗架等,并配备充足的水源供应。
5.照明系统:喷烤漆房应配置充足的照明设备,以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备:喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备,以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等,及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材,如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料:喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要,选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工,以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂:喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求,选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机:喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头,以保证喷涂的效果和质量。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考:一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六~七米,长度达十多米至二~、三十米甚至更长,水平断面积大;而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风,其通风量及能源消耗过大,极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右,耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件,喷漆是从一端开始,逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用,其他处的送排风实属无用。
为了节能,可采用分段送排风。
根据喷漆室长度,可分为二段、三段或四段送排风,可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是:将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段,同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案:1.整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定,喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
2.喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元,每单元承担一段的送排风,该方案工程量及投资费用大;但结构简单,操作维修简易。
当生产繁忙时,可同时多段送排风,用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型,其室体尺寸及送排风计算是相1.喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定:已知条件:车辆外形尺寸:长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1(1)喷漆室内部宽度:B=b+2b1(2)喷漆室内部高度:H=h+h1(3)门洞宽度:b3=b+2b2(4)门洞高度:h2=h+h3(5)喷漆室外形全高:H1=H+h5(6)以上诸式中:l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时,取l1=1.5m有三维工作台时,取l1=2~2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时,取1.5m有三维工作台时,取1.5~2m,根据三维工作台尺寸定。
一、概述a)设计根据:该设备项目重要用于车辆外表面旳喷涂,生产持续性强,产品质量规定较高。
b)设计思想:1、喷漆房在喷漆时提供良好旳涂覆环境,同步捕捉处理漆雾、废气,整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面旳原则进行设计实行。
2、设备运行可靠,操作简朴,维修以便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良旳产品,其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件,以保证设备旳整体性能和质量。
4、同步充足考虑设备运行旳安全性,在温度控制等方面采用可靠旳控制方式,以保证设备旳整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完毕后,设备转入烤漆状态,烤漆前期可认为工件提供合适旳流平温度和流平所需旳风速,这有助于提高油漆涂层旳质量,防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸旳危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定期功能。
二、喷烤漆房构成及性能2.1重要技术参数1、喷烤漆房尺寸:长×宽×高20米×3.8×3米.(高温房宽另加一米高度2.5米)(此外再加长6米宽4米高2.5米旳70度旳烤漆房)烤漆房使用液化气升温2、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux:≥7004、空气过滤效率:>98%5、噪音:≤85dB6、总功率kw:≤78千瓦2.2喷漆房旳构成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统构成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分构成旳封闭空间,形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统构成。
供风系统旳功能是满足室内风速规定,保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉,并使工人操作环境到达劳动保护规定。
喷漆房通风方式采用上送下吸式,使室内实现层流送风。
高标准喷漆作业室设计方案1.引言本设计方案旨在提供一套高标准的喷漆作业室设计方案,以确保喷漆作业的安全、高效和质量。
喷漆作业室在汽车修理、家具制造等行业中广泛应用,设计方案的实施将对提高喷漆作业质量和生产效率起到重要作用。
2.设计要求针对高标准喷漆作业室的设计,需满足以下要求:2.1 安全性设计方案必须符合相关的安全法规和标准。
确保喷漆作业室内的化学物质排风和处理设备符合安全要求。
2.2 通风系统需要配置出色的通风系统,能够有效控制室内空气流通和化学物质排放。
通风系统应包括排风机、风道、过滤器等设备,确保室内空气清洁。
设计应合理利用自然通风和人工通风的结合,降低操作成本。
2.3 温度和湿度控制通过合理布局和设备选择,保持喷漆作业室的适宜温度和湿度。
温湿度控制设备应能够自动调节和监测,确保喷漆作业的质量和效率。
2.4 照明喷漆作业室内应配置足够的照明设备,确保操作者能够清晰地观察喷漆表面。
应选择适宜的照明设备,避免产生反射、阴影和眩光。
2.5 噪音控制为减少噪音对喷漆作业者的影响,设计方案应包括合适的隔音措施。
隔音材料的选择和布局应能有效隔离喷漆作业产生的噪音。
3.设计方案3.1 布局设计喷漆作业室应遵循合理的布局设计,包括涂装区、准备区、设备区等。
涂装区应设备合适的空间,方便操作者进行喷漆作业。
准备区应配备涂装前的准备设施,如清洗设备、研磨工具等。
设备区应包括喷漆设备、通风设备、温湿度控制设备等。
3.2 通风系统设计配置适当数量和位置的排风机和风道,确保室内的空气流通。
安装合适的空气过滤器,过滤悬浮粒子和有害物质。
合理规划进风口和排风口的位置和数量,以实现良好的通风效果。
3.3 温湿度控制设计选用自动化的温湿度控制设备,实时监控和控制喷漆作业室的温湿度。
确保喷漆作业室内的温度和湿度在稳定的范围内。
3.4 照明设计配置足够的照明设备,确保操作者能够清晰地观察喷漆表面。
选择合适的光源和照明布局,避免产生反射、阴影和眩光。
车辆喷烤漆房设计方案设计方案:车辆喷烤漆房1.引言2.设计要求2.1空气流动2.2照明2.3通风喷烤漆过程中会产生大量的有害气体和异味,因此车辆喷烤漆房需要良好的通风系统,将废气排出室外。
可以设置排风系统和空气净化设备,净化和排除有害气体。
2.4过滤喷烤漆作业会产生大量的漆尘和颗粒物,在喷烤漆房内部需要设置过滤系统,过滤掉空气中的颗粒物,保持室内空气清洁。
可以使用高效的过滤器和除尘设备来实现。
3.设计方案3.1喷烤漆房布局根据实际使用需求,建议将车辆喷烤漆房分为前后两个区域:喷漆区和烤漆区。
喷漆区设置在前方,用于进行喷漆操作;烤漆区设置在后方,用于烤干喷漆的车身。
3.2喷漆区设计喷漆区需要满足以下要求:3.2.1空气流动:在喷漆区内设置多个风机和通风口,保持空气流通。
3.2.2照明:在喷漆区的顶部和侧壁安装适量的高亮度LED灯具,确保照明充足。
3.2.3通风:喷漆区内设置排风系统,将废气排出室外,同时可以安装空气净化设备,净化有害气体。
3.2.4过滤:在喷漆区设置过滤系统,过滤掉空气中的颗粒物,保持室内空气清洁。
3.3烤漆区设计烤漆区需要满足以下要求:3.3.1空气流动:在烤漆区内设置风幕机和通风口,保持空气流通,并避免污染风机和道路灰尘的进入。
3.3.2照明:在烤漆区的顶部安装适量的高亮度LED灯具,确保照明充足。
3.3.3通风:烤漆区内设置排风系统和空气净化设备,排除烘烤过程中产生的有害气体。
3.3.4控温系统:在烤漆区内设置恒温和恒湿的控制系统,以确保喷烤过程中的温度和湿度常量。
4.结论本设计方案提供了一个全面的车辆喷烤漆房设计指南,包括空气流动、照明、通风、过滤等方面的要求。
通过合理设计和设置,可以提供一个高效、安全和环保的车辆喷烤漆房,为车辆维修和喷漆行业提供更好的服务。
喷漆房设计方案济南全宝环保科技有限公司- 0 -第一部分、货物及其服务的说明2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。
实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施(1)质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。
(2)目标的分解及方案以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
(3)施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制,层层把关。
即:施工班组操作人员填写自检卡,班组长签认;施工员填写质量检查表,质量员签认;质量员填写出分项工程质量评定表,技术主管签认。
3.4、计量器具的配备计划(1)按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量器具。
(2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度,开展QC小组活动,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。
喷漆烘干房方案及配制单第一篇:喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称:木制品2、加热方式:远红外线3、温度:20℃~45℃任意可调4、漆雾处理方式:干式处理5、废气处理方式:湿式处理6、喷漆烘干房尺寸:4米×10米×3.1米(不含水槽尺寸)二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快,换气次数多,空气净化度高,使物体表面光洁度高,漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计(实施)。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性,在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有:墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。
2、墙板采用拼装式彩钢复合板,此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷,彩钢板厚度0.3㎜,强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室,高500㎜,从进风系统送来的新鲜风进入静压室,在静压室与操作室这之间,铺有钻石漆房专用C型钢顶网骨架,无接缝式连接(能更好地防止灰尘掉落)及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉,风经过此棉后,气流流向操作间更平稳,避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式,大门上设有钢化玻璃观察窗,外侧装有安全压力锁,内侧配有大门插销总成,内外能开,操作方便。
喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法,此结构使房内各点光线柔和,光照均匀明亮,顶侧灯组成45°角安装,灯管采用高效光源进行照明,镇流器采用喷漆房专用镇流器,从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux(勒克司)满足工件各端面的喷漆作业。
喷漆房设计方案(一)引言概述:喷漆房是一种专用设备,用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。
合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果,减少浪费,并确保工作环境的安全。
本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面,包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
正文内容:1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点,采用向下排风和水平进风的方式,以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。
- 设计良好的风道系统,以确保空气在喷涂区域内的均匀流动,从而获得更好的涂料分布和质量。
- 采用可调节的风速和风量控制装置,根据喷涂工作的需求,调整空气流动的速度和方向。
2. 过滤系统- 安装高效的过滤器,以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。
- 配备预过滤器,可捕捉较大颗粒物,延长主过滤器的使用寿命。
- 定期更换过滤器,并进行有效的维护和清洁,以确保工作区域的空气质量。
3. 照明系统- 采用合适的照明系统,确保工作区域有良好的照明,以便工作人员进行准确的喷涂操作。
- 使用防爆照明设备,以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。
- 安装合适的照明设备位置,以避免产生过多的阴影和光线反射,影响喷涂效果的可见性。
4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。
- 完善的防火和防爆措施,确保喷涂过程中的安全性。
- 提供适当的个人防护装备,包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等,以保护工作人员的安全。
5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局,使工作人员能够方便地进行喷涂操作,并保持高效率。
- 提供足够的空间和设备,以存放涂料桶、工具和其他必需品。
- 配备自动化设备和控制系统,提高喷涂过程的自动化程度,减少人工操作的繁琐性。
总结:设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面,如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
通过合理的设计和实施,可以提高喷涂效果,减少浪费,并确保工作环境的安全。
为此,应充分考虑喷漆过程中的需求,选用适当的设备和技术,以实现高质量、高效率的喷涂操作。
一、设计依据1、工件名称:大型机械2、工作方式:喷烤合一3、漆雾处理方式:干式4、加热方式:废机油加热5、工作温度:0-80℃可调6、设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸〔长×宽×高〕mm:40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸〔长×宽×高〕mm: 40000〔20000+12000+8000〕×5000×4000二、设计思想概述1、本喷烤房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能,喷漆与烘干在同一漆房内进展,严格按照国家有关劳动平安、卫生等方面的标准进展设计,通排风根据喷漆的工艺要求实施。
2、设计原那么〔1〕、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面到达或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
〔2〕、对工件外外表喷漆、人工操作区等不同的功能局部及不同的工作环境要求进展分区布置,即把房体分成二十米段,十二米段,八米段,即可以整体使用,也可以分段使用,节约能源,降低使用本钱。
〔3〕、采用下排风的干式喷漆房。
〔4〕、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施〔送风机采用空调双进风离心风机〕,使设备在车间内的噪声控制在85dB 〔A〕以下。
〔5〕、在保证设备使用性能的前提下,尽量减少根底投资。
三、设计思路:设计思想概述及原那么:1.1、喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动平安、卫生、消防及环保等方面的标准进展。
如:涂装作业平安性方面符合:GB6514-1995?涂装作业平安规程涂装工艺平安及其通风净化?GB14444-93?涂装作业平安规程喷漆室平安技术规定?GB7691-87?涂装作业平安规程、劳动平安和劳动卫生?;TJ36-79?涂装作业平安规程?;环保方面符合:GB16297-1996?大气污染物综合排放标准?GBJ87-85?工业企业噪音控制设计标准?设备设计制作方面符合:GB2894-1996?平安标志?GB/T52226.1-1996?工业机械电气第一局部:通用技术?1.2、设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。
标准喷涂工坊设计方案1.引言本文档旨在设计一个标准喷涂工坊,以满足工业生产过程中的喷涂需求。
喷涂工坊是一个重要的生产环节,对于产品的涂装质量和效率有着重要的影响。
因此,设计一个符合标准的喷涂工坊,对于企业的生产效益和产品质量控制至关重要。
2.设计概述喷涂工坊设计的目标是提供一个安全、高效、环保的涂装生产环境。
设计包括以下关键方面:2.1 喷涂间布局喷涂工坊应根据生产流程和喷涂设备的特点,合理布局喷涂间。
涂装间的位置和尺寸应满足设备运行和操作的需要,避免交叉干扰。
在布局上应考虑通风设施、人流行走区域和喷涂设备的连接布置,以便实现整体协调和操作便利。
2.2 通风系统喷涂工坊应配备合适的通风系统,既能保证室内空气的新鲜和流通,又能有效排除喷涂过程中释放的有害气体和粉尘。
通风系统的设计应考虑到室内的空气质量和员工的健康安全。
2.3 喷涂设备喷涂工坊应配置适当的喷涂设备,包括喷枪、涂料供应系统和自动喷涂设备等。
喷涂设备的选择应根据产品特性和生产需求进行,以保证喷涂质量的稳定和效率的提高。
2.4 防火安全喷涂工坊应考虑防火安全措施,包括可燃物品的存放和处理、灭火设备的设置和员工的防火培训等。
防火措施的实施可以有效预防和处理火灾事故,保障生产安全和员工的生命财产安全。
2.5 环保措施喷涂工坊应加强环保措施,包括涂料回收与再利用、减少废弃物、治理废气和废水等。
通过有效的环保措施,既可以减少对环境的污染,也可以提高资源的利用效率。
3.设计实施为使设计方案顺利实施,以下步骤应得到落实:3.1 资金预算制定详细的资金预算和采购计划,确保设计方案的实施可以得到充分的经济支持。
3.2 施工安排制定施工安排和工期计划,为喷涂工坊的建设和改造提供必要的时间保障。
3.3 设备采购根据需要,采购符合设计规范要求的喷涂设备,并对设备进行安装和调试。
3.4 环保治理配备合适的环保设施和设备,对喷涂工坊产生的废气、废水和废涂料等进行治理和处理。
涂装设备设计方案盐城华运机械制造有限公司二O一一年六月一、设计依据:1、设备型号:标准型(HY-700);2、主要工艺:喷漆、烘干;3、喷漆方式:人工喷涂;4、漆雾处理方式:干式;5、烘干温度:80℃;6、烘干加热方式:电加热。
二、设计目标:根据用户方的要求和工件自身特点的需要,对工件进行喷漆和烘干。
喷烤房作为涂漆的主要设备,其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限制在一定区域内并进行过滤处理。
为此,我们设计的喷漆室具有以下功能:(1)、提供匀速向下流动的空气,能将喷涂产生的飞漆和溶剂蒸发,迅速地排除。
(2)、设置高效率、低噪音的漆雾处理装置能最大限度地捕足过喷的漆雾,从而改善操作环境,达到卫生标准。
(3)、为保证工件油漆质量,室内保持洁净的空气及合理的气流组织,室内定向送风,确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。
(4)、设置良好的照明及合理的操作空间。
(5)、喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。
烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化,是涂装过程不可缺少的工序,涂层只有经过干燥后,才能与工件表面紧密粘结不致脱落。
1、采用热风对流循环的烘干作业形式,对工件进行热风交流,充分混合,达到烘干的要求。
2、烘干时内循环热空气必须清洁,以免影响涂层的表面质量,故在烘干室设置两道空气过滤装置,确保空气的洁净度。
三、设计思路:1、设计原则:1.1、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。
1.2、选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。
其中关键配套件和材料,选用进口名牌产品,确保设备的整体性能和质量。
1.3、大气排放符合GB16297-1996标准。
1.4、环保方面符合GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂噪界声标准》。
1.5、在满足工艺的前提下,节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。
2、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行,如:涂装作业安全性方面符合GB6514-1995、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》;涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《涂装作业安全规程》;环保方面符合《大气污染物综合排放标准》、GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。
汽车喷烤漆房设计方案及报价二〇一五年三月四日一、设计依据:1、设备要求外径尺寸(长×宽×高):(1)、喷烤漆房:7000×4000×3100mm2、烤漆温度:60℃-80℃3、加热能源:电加热二、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担工件的油漆喷漆、烤漆任务。
该生产线为间歇式生产,设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行,整个设计以用户方的要求为依据,结合涂装工艺要求作相应调整。
喷烤漆室的设计执行下述国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准。
GB6514-95 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB7691-2003《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB16297-96 《大气污染物综合排放标准》GBZ1-02 《工业企业设计卫生标准》GBZ2-02 《工作场所有害因素职业接触限值》GB12801-91 《生产过程安全、卫生要求总则》GB-T5266 《工业机械电气设备通用技术条件》GB3787-93 《电器安全标准》GB12265 《机械防护安全距离》GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》设备设计制造应严格按照上述标准进行设计制造,产品质量要求可靠美观大方,满足产品使用要求,操作简便,维护保养方便,并可拆卸异地搬迁。
2、设计原则:(1)、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。
(2)、对工件表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
(3)、喷漆室采用上送风下排风的干式喷漆室。
(4)、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施(在送排风机座内填岩棉,送风机采用空调双进风离心风机),使设备在车间内的噪声控制在85dB(A)以下。
具有如下特点:轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;
强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统:由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm,为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的,我们设计了该框架结构。
(在一般的喷烤漆房没有这一块)。
采用75mm×100mm的方型钢管,从内部穿过复合板,并且横竖各个方向连接起来,形成一个整体。
共6组。
3、照明系统:采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法,此结构使房内光线柔和,光照均匀明亮,且室内光强达800Lum以上,照明灯管采用菲利浦灯管进行照明,镇流器为专用镇流器,性能稳定,使用寿命长。
4、净化系统:采用具有精粗双重过滤结构,粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒,精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构,能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒,整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统:根据喷烤漆室风量的要求,取总的送风量为18000m³/h,喷烤漆房采用2套送、排风系统,每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机,此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机,采用镀锌板模压成型,风量大,耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定:根据公式
Qs﹦1800FV
式中Qs—送风量(m³/h)
F—送风区截面积(m³)V—设计风速(m/s)
计算得:送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性,故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下:型号:YDW-4.5L 流量;12000 m³/h/台
全压:820Pa 转速:900r/min 功率:4kw 数量:1台
6、加热系统:采用远红外电加热装置。
主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。
本喷烤漆室共配置24套加热系统,考虑到使用的实际情况,每套采用1支0.8kw的远红外发生器,并分三路控制,便于更安全的控制和使用。
功率30KW,并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器,热交换率达到95%以上。
7、干式漆雾环保处理:采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾处理,环保型活性炭过滤系统中的两道玻璃纤维过滤毡先对漆雾进行一次过滤和二次过滤,后由活性炭层有效的吸附器无废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质。
活性炭具有强大的吸附力,易于过滤漆雾,易于清理,确保通风效果,由于漆雾的空气经过活性炭时与表面产生强烈的混合,形成多级净化过程,提高了净化效果,从而达到去除漆雾、保证环境不受污染的目的,从而保证废气排放符合国家有关标准。
8、控制系统:①本电控方案力求经济适用、结构和理、安全可靠。
②一次配电由用户(即车间配电柜至设备电控柜的送电),二次配电有我方负责(即设备电控柜至设备的送电)。
③电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范,可靠性高、布局合理、维修方便。
设有手动控制风扇启动和停止。
④电器控制系统部分元器件,采用正泰等名牌电器。
⑤控制柜位于室体外部、柜门上设置电源开关、启动、停止等必要的操作器件,电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障信号指示灯以及各项故障报警器等元件和仪表。
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9、安全控制系统:在室体一侧设置安全侧门。
当室内压力过大时,侧门可自动打开泄压。
五、工作原理:喷漆时工作原理:外部空气经初级过滤网过滤后(冬季生产时空气需加热)由风机送到烤房顶部,再经过顶部过滤网二次过滤净化后,进入房内,房内空气采用全降式,以一定的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接进入底层出口过滤装置,从而滤去喷漆过程中产生的过喷漆雾、有害气体,经处理的废气直接从排气口排出房外。
保证室内空气绝对清新,从而达到安全卫生的工作环境。
烤漆时工作原理:静止加热,关闭风机,打开加热开关加热,红外就像微波炉一样有里及外的固化漆涂层。
因此避免了对流和传导式烤漆房由外及里地固化漆吐层造成内里水分及溶剂通过
已固化的吐层表面挥发引起的气孔,气泡等缺陷。
红外辐射几乎对空气不加温,因此加热初期空气基本静止,避免了因热气流动造成漆面二次污染。
温度达到预定温度时停止加热,当温度下降到设定温度以下1~2℃时,远红外加热器自动开机,使烤房内温度保持恒定。
最后当烤漆时间达到设定的时间时,烤房自动关机,烤漆结束。
烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机等。
六、劳动保护与安全生产1、涂装作业场所卫生安全性标准符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》,涂装作业场所卫生标准符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
2、作业场所噪声控制本设计采用系列降噪措施,确保室内噪声满足GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定。
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七、环境保护
本设备依据以下标准:1、GB6514-95《涂装作业安全规程》2、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》@eaD5'$bt)
3、GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》
4、GB16297-1996《工业企业厂界噪音标准》
八、提供文件调试验收时提供设备使用说明书、电器原理图。
九、质量保证及安装:
免费安装调试,免费培训操作人员。
十、售后服务承诺:本公司产品实行保修一年,终身售后服务,优惠提供易损件十一、施工方案:1、合同生效后,供方进行产品设计,设计制作周期为7-10天2、供方进行设备安装,需要6-9天3、供方负责全套设备安装、调试,并交付使用。
4、调试结束后为需方培训2-3名操作和维护保养人员,使其对设备结构、工作原理、操作使用、维护保养等方面都有一定了解。
5、若有其它未尽事宜,双方协商解决。
十二、项目报价:
远红外喷烤漆房报价单项目7000×4000×3300远红外喷烤漆房单位(万元)房体通风系统
底盘轻钢结构净化系统照明漆雾处理系统灯箱
底台钢格栅大门顶部钢梁结构全制动控制柜附件铝合金制造费加热系统运输利润
合计。