车间工具管理规范含全套表格

xxx精细化工股份有限公司工具管理制度为加强完善部门工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，最终达到工具使用长效、安全，提高工作质量和工作效率的目的。

公司执行以下工具管理制度：1、工具管理范围：包括电动工具、手工具（手动、测量、焊接）、机床工具、液压工具、气动工具、热力工具、交通工具等用于完成维修和满足正常生产需要的不作为生产设备管理的各种器具，也包括作为固定资产管理的工具、低值易耗品和自制工具。

2、工具管理原则：各部门工具管理坚持统一领导、集中监控、分级管理、责任到人、物尽其用的原则。

3、公司资产管理员全面负责指导、检查和监督各部门工具管理员工作，制定、修订、解释工具管理制度。

3、部门工具管理员职责分工：各部门资产管理员负责各部门的工具的管理工作，指定工具责任人、建立管理工具台帐及具体工具管理工作。

4、每月5日定期由工具管理员核对工具的增减数量，核对使用人数，并由工具管理员按照公司要求定期提供使用清单至资产管理员，资产管理员每月编写工具增减变动报告，分清责任，提交公司考核办。

5、部门工具管理员负责工具的领用、申购、维修、报废和更换等工具的变动工作，流程执行固定资产管理制度，检查、监督、处罚工具使用人员使用情况，并及时登记工具管理台账。

6、各部门工具管理人员对所有工具要建立、登记、汇总《工具管理台帐》，保证账实相符、账卡相符、账账相符。

7、各工具使用负责人定期、及时的做好工具的摆放、安全、润滑、防腐、卫生等维护工作，始终保持工具良好状态。

8、工具申购、换新和领用：需新领工具时，领用人应填报《工具申购表》，注明申购原因，经部门工具管理员和部门负责人签字确认后，录入ERP采购系统由供应部门按采购流程采购。

任何工具的借用，部门工具管理员均要登记《工具借用归还台帐》，该台账登记的内容包括：规格、名称、数量、借用时间、归还时间、借用人签字、归还人签字等内容。

生产设备/工具管理办法（工欲善其事，必先利其器）一、目的：为规公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。

二、围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。

三、常用设备/工具：包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。

四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。

2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。

3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。

五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。

2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。

3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。

4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。

5、车间主任对工具进行全面管理。

六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准可计划采购。

2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用围。

3、工具的换领必须以旧换新。

旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。

4、工具的换领（含报废）期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。

5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。

如可修复，可联系相关专业人员修复。

如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。

无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。

6、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使用和管理。

生产设备/工具管理办法（工欲善其事，必先利其器）一、目的：为规范公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。

二、范围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。

三、常用设备/工具：包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。

四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。

2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。

3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。

五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。

2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。

3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。

4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。

5、车间主任对工具进行全面管理。

六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准方可计划采购。

2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用范围。

3、工具的换领必须以旧换新。

旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。

4、工具的换领（含报废）周期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。

5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。

如可修复，可联系相关专业人员修复。

如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。

无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天内自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。

一、目的为了确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本车间工具管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及工具使用的部门。

三、职责分工1. 车间主任：负责车间工具管理的总体工作，确保工具的合理配置和使用。

2. 工具管理员：负责车间工具的采购、保管、发放、回收等工作。

3. 员工：负责使用工具时，遵守本制度，爱护工具，合理使用。

四、工具管理制度1. 工具采购（1）工具采购应按照生产需求进行，确保采购的工具符合质量要求。

（2）工具采购需经车间主任审批，工具管理员负责具体采购事宜。

2. 工具保管（1）工具应存放在指定位置，保持工具库的整洁、有序。

（2）工具库应配备必要的防护设施，防止工具丢失、损坏。

（3）工具管理员定期检查工具库，确保工具完好。

3. 工具发放（1）员工需使用工具时，应向工具管理员申请。

（2）工具管理员根据生产需求，合理发放工具。

（3）发放工具时，应做好记录，便于追踪。

4. 工具回收（1）使用完毕的工具，员工应及时归还给工具管理员。

（2）工具管理员负责回收工具，检查工具完好情况。

（3）发现工具损坏、丢失时，应及时报告车间主任，按规定处理。

5. 工具维护（1）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。

（2）工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具性能良好。

（3）发现工具存在安全隐患时，应及时更换或维修。

五、奖惩措施1. 对遵守本制度，合理使用工具的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，损坏、丢失工具的员工，按规定进行处理。

3. 对在工具管理工作中表现突出的工具管理员，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。

车间生产工具管理规定一、总则为保证生产工具的正常使用和有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失，结合本公司的实际情况制定本管理规定。

二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失现象。

三、适用范围员工使用生产工具的领用、退库、交接、报废等。

四、现有生产工具的清理现有车间共同使用和特殊岗位的专用工具，由生产部及库房对各生产小组进行体统计、建立台账、明确责任人。

五、工作程序5.1工具领用条件：工具换领必须以旧（坏）换新5.2工具领用程序：5.2.1工具首次领用时，应填写领料单注明用途及责任人，经生产主管批准后到库房领取，有库房建立台账以便备查，台账应注明：领用日期、规格、型号及责任人。

如图：5.2.2以旧（坏）换新前，由安全设备员及生产小组组长鉴定工具好坏，若仍可使用，请领用人进行使用，若可修复，由安全设备员进行维修或请相关专业人士进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

如图：5.2.3原工具丢失或在最短使用期限损坏，按规定办理手续后方可领用。

若是工具质量问题，请物质采购部门解决。

5.3工具的退还生产人员离职或调动，应将所领用的工具按照库房所登记的台账如数退还，或经生产部门同意后办理移交手续，缺少或损坏必须照价赔偿，否责不予办理离职或工作调动。

如图：5.4工具的检查与赔偿5.4.1库房回收工具时应必须认真检查，如仍可用，请领用人进行使用，如可修复，请安全设备员、生产小组长或相关专业人士进行修复如工具由旧品时（有一定的损耗但不影响使用），先请领用人领用可用的旧品，旧品领用以旧换新的，不需开领料单，首次领用的工具为旧品应填写领料单。

如旧品换取新品应填写领料单。

5.4.2安全设备员及各生产小组组长应定期或不定期的检查工具的使用情况和保管情况，如发现有不正确使用工具的情况，及时进行批评指正。

5.4.3安全设备员及各生产小组组长如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响生产的情况，应责成工具使用责任人在一定时间内补齐工具。

第一章总则第一条为确保工厂车间生产秩序，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本工具管理制度。

第二条本制度适用于本工厂所有车间及涉及工具使用的部门。

第三条本制度旨在规范工具的使用、保管、维修和报废流程，确保工具的完好和高效利用。

第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如刀具、量具、光学仪器等；（四）特种工具：如焊接工具、电焊机、气割设备等。

第五条每种工具应进行编号，编号规则如下：（一）通用工具：类别编号+序号；（二）专用工具：车间编号+设备编号+序号；（三）精密工具：类别编号+车间编号+序号；（四）特种工具：类别编号+车间编号+序号+设备编号。

第三章工具的领用与归还第六条工具领用：（一）员工需填写《工具领用单》，经主管批准后领取；（二）领用时，需检查工具的完好情况，确认无误后方可使用。

第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，擦干；（二）将工具放回原处，确保整齐有序；（三）如有损坏，需填写《工具损坏报告单》，经主管批准后按规定进行赔偿。

第四章工具的保管与维护第八条工具保管：（一）工具柜应保持清洁、干燥，避免阳光直射；（二）工具分类存放，摆放整齐；（三）定期检查工具柜，确保工具安全。

第九条工具维护：（一）定期对工具进行检查，发现损坏、磨损等情况，及时进行维修或更换；（二）精密工具应定期进行校准，确保测量精度；（三）特种工具应按照设备说明书进行维护和保养。

第五章工具的报废第十条工具报废标准：（一）工具损坏严重，无法修复；（二）工具已达到使用年限；（三）工具型号淘汰，无配件供应。

第十一条工具报废流程：（一）填写《工具报废申请单》，经主管批准；（二）将报废工具送至工具库，进行登记；（三）工具库对报废工具进行回收，并进行处理。

第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，工具使用维护良好的员工，给予表彰和奖励。

车间班组工具管理制度一、前言为了提高生产效率，保障生产安全，合理管理车间班组工具，特定制定本管理制度。

本制度旨在规范车间班组工具的使用、保管和维护，确保工作场所整洁、安全，减少生产事故的发生，提高管理效率和生产质量。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间及车间下属班组。

三、工具管理责任1、车间主任负责全面负责车间及班组工具的管理工作，包括工具的采购、维护、归还及盘点等；2、班组长要对本班组的工具进行专人负责管理，确保工具处在良好的状态下提供给班组成员使用；3、员工要爱护工具，正确使用，如有损坏需尽快修复或报告主管。

四、工具的分类1、根据用途的不同，工具可分为电动工具、手动工具、量具等；2、根据所在车间或班组，工具可分为固定工具和流动工具。

五、工具的采购1、工具的采购应经过车间主任或者班组长批准，严格按照公司标准进行采购；2、采购的工具必须具有合格的质量认证，并且在采购后要及时登记入账。

六、工具的领用和归还1、员工使用工具前必须填写领用单，说明使用工具的时间和用途，并在使用完毕后进行签字确认；2、使用完毕后的工具应及时清洁整理，恰当归放到指定位置，并在领用单上注明工具状态是否良好；3、工具应按规定时间归还，如有特殊情况需要继续使用，需经过主管批准。

七、工具的维护和保养1、工具使用过程中如发现有损坏或者故障应立即停止使用，并向主管报告；2、工具在使用前应进行检查，确保工具的完好；3、定期对工具进行保养，保证工具的性能和寿命。

八、工具的盘点1、车间主任和班组长应每年对车间和班组的工具进行盘点，确保每件工具都有清楚的记录；2、实行错位管理，盘点时需对照盘点清单，确保数量一致；3、盘点结果应进行登记，发现问题及时处理。

九、违规处理1、对于私自挪用公共工具、损坏工具、违规领用工具等行为，将依据公司规定进行相应处罚；2、对于严重损坏工具、挪用工具情节严重者，公司有权扣发工资，甚至予以开除。

十、附则1、本管理制度自发布之日起正式执行，任何需要修改的事项需得到公司相关管理人员的同意；2、其他未尽事宜，请按照公司的相关规定执行。

生产设备/工具管理办法工欲善其事,必先利其器一、目的：为规范公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序,加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计,提高设备/工具的有效利用率,降低生产成本和不合理损耗,为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象,便于员工高效工作,顺利完成生产任务,结合实际情况,特对生产设备/工具管理制定此制度.二、范围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形.三、常用设备/工具：包括电脑,打印机,台钳,台钻,扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等.四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具,生产部门管理人员负责管理设备/工具.2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立.3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修.五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账,切实做到帐物相符.2、工具保管要做到责任到人,当保管人发生变化时,要及时变更调整.3、仓库管理员应建立工具台帐,对工具的使用进行有效管理.4、设备员、技术员对工具台帐进行监督.5、车间主任对工具进行全面管理.六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请,由总经理批准方可计划采购.2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用范围.3、工具的换领必须以旧换新.旧工具无修复价值的,由保管人填写报废单进行报废.4、工具的换领含报废周期必须符合工具正常使用年限表,按价值折旧,使用寿命因人为因素不达标的,由保管人按工具赔偿标准赔偿.5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,领用人必须继续使用.如可修复,可联系相关专业人员修复.如工具有旧品时有一定损耗但不影响使用的,领用人尽量领用可用的旧品.无正当理由丢失的除赔偿外,必须在3天内自行补齐按原工具规格型号和品牌,或者申报车间由车间申领费用从工资中扣除.6、仓库存有部分不常用的工具,作为机动工具；由车间统一调配使用和管理.机动工具的借用必须办理借用手续填写工具借用记录,详细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经仓库保管员签字后,方可借用.7、仓库保管员负责借出机动工具的催还,如有丢失或损坏,按上述赔偿规定赔偿.8、工具的使用状态,各保管人要加强保养,保证处于完好状态.9、设备员进行定期或不定期的检查,发现问题及时处理解决.10、其它相关问题,视具体情况由车间主任协调处理解决.设备管理组织架构工具台账部门：日期：年月日签收保管人：材料员：工具借用记录工具借用记录工具报废申请单申报人：年月日本表一式二份,申报人、材料员各一份.。

第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。

第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。

第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。

2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。

3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。

4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。

第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。

第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。

第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。

第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。

第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

工具间管理制度表第一章总则第一条为了加强工具间管理，提高工作效率，保障工具设备的安全和完好，制定本管理制度。

第二条工具间指的是专门用于存放和管理各类工具和设备的地方，包括但不限于工具室、仓库等。

第三条工具间管理制度是本单位的重要管理制度，所有工作人员必须遵守并严格执行。

第四条工具间管理制度的内容包括工具间的组织管理、设备维护保养、安全防护等方面的规定。

第二章工具间的组织管理第五条工具间应设置专人负责管理，由专人统一管理工具的存放、清理、维护和使用。

第六条在工具间内应设置明确的工具存放位置，工具应按照类别、尺寸进行分类存放，并标有编号。

第七条管理人员应定期检查和清点工具间内的工具设备，确保工具设备的完整性和数量的准确性。

第八条工具间内应设置足够的通道和照明设备，确保工作人员能够方便地使用和管理工具设备。

第九条工具间内禁止私自存放私人物品，对于不属于工作需要的物品将进行清理和处理。

第三章工具设备的维护保养第十条工具设备的维护保养工作应定期进行，包括但不限于清洁、润滑、修理等。

第十一条工具设备的使用过程中如发现故障或损坏应及时向管理人员报告，并立即停止使用。

第十二条工具设备在使用完毕后应按照规定归位存放，并进行清洁、保养等工作。

第十三条工具设备的维修保养工作应有专门的人员负责，对于需要更换或修理的设备及时处理。

第四章安全防护第十四条工具间内应设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全防护。

第十五条工具间内应设有消防器材，并定期进行消防安全检查与演练。

第十六条工具间内应安装视频监控设备，保障工具设备的安全和保密。

第十七条工具间内严禁吸烟、使用明火，并对工作人员进行安全教育培训。

第五章处罚措施第十八条对于不遵守工具间管理制度的工作人员，管理人员有权采取相应的处罚措施。

第十九条处罚措施包括但不限于口头警告、书面警告、记过、降职甚至开除。

第二十条对于因违反管理制度而造成损失的，违规人员应承担相应的经济赔偿责任。

第一章总则第一条为加强公司维修车间工具的管理，确保维修工作的顺利进行，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有维修车间及从事维修工作的员工。

第三条维修车间工具管理应遵循“统一管理、责任到人、合理使用、定期维护”的原则。

第二章工具分类与编号第四条维修车间工具分为通用工具、专用工具、特种工具和易耗品四类。

第五条工具编号应统一，按照类别、规格、型号进行编号，便于管理和查找。

第三章工具领用与归还第六条维修车间工具的领用与归还实行登记制度。

第七条员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经车间负责人审批后领取。

第八条领用工具时，应清点数量、检查完好情况，并在《工具领用单》上签字确认。

第九条工具使用完毕后，应及时归还，并在《工具归还单》上签字确认。

第十条未经批准，不得擅自外借工具。

第四章工具维护与保养第十一条工具使用过程中，应保持工具的清洁、干燥，避免锈蚀和损坏。

第十二条定期对工具进行检查、清洁、润滑，发现问题及时修复。

第十三条专用工具和特种工具应根据其特点和使用说明书进行特殊维护。

第十四条易耗品应定期更换，以保证维修工作的正常进行。

第五章工具报废与更新第十五条工具出现以下情况之一，应予以报废：（一）工具损坏严重，无法修复或修复成本过高。

（二）工具磨损严重，影响使用效果。

（三）工具型号过时，无法满足生产需求。

第十六条报废工具需填写《工具报废单》，经相关部门审批后报废。

第十七条车间应根据实际需求，提出工具更新计划，经相关部门审批后实施。

第六章责任与奖惩第十八条维修车间负责人对本车间的工具管理负总责。

第十九条员工违反本制度，造成工具损坏、丢失或浪费的，应根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。

第二十条对在工具管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。

第七章附则第二十一条本制度由公司维修车间负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，公司维修车间工具管理将更加规范，有助于提高维修工作效率，降低成本，确保公司生产的顺利进行。

车间工具管理规定1.导言车间工具是生产过程中必不可少的设备，它们直接影响到生产效率和产品质量。

为了确保车间工具的安全使用和有效管理，制定本《车间工具管理规定》。

2.适用范围本规定适用于所有车间的工具管理。

3.工具的定义3.1 车间工具包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。

3.2 工具归车间统一负责管理，禁止私自携带、调拨车间工具。

4.责任与权限4.1 车间主管负责确保工具按规定进行分配、使用和归还。

4.2 操作人员有权使用车间工具，但必须保证合理使用和妥善保管。

4.3 车间主管有权对操作人员的工具使用情况进行检查与监督。

5.工具领用与归还5.1 工具领用5.1.1 操作人员在使用工具前必须填写申领单，并获得主管的批准。

5.1.2 根据工作需要，车间主管根据申领单安排合理的工具分配。

5.2 工具归还5.2.1 操作人员在使用完工具后，应当立即进行清洁和归还。

5.2.2 若工具损坏或丢失，操作人员必须及时向车间主管报告并承担相应责任。

6. 工具使用规范6.1 操作人员在使用工具时应穿戴符合安全要求的个人防护装备。

6.2 操作人员应按照工具使用说明进行操作，严禁超负荷使用或私自改装工具。

6.3 若发现工具使用中存在安全隐患，应立即停止使用并向车间主管报告。

7. 工具保养与维修7.1 操作人员应当定期检查和维护所使用的工具，确保工具保持良好状态。

7.2 操作人员离职或换岗时应将所使用的工具交由车间主管，并对接收工具的人员进行交接确认。

8. 工具库房管理8.1 工具库房设有专人负责管理，确保工具的安全存放和统计。

8.2 工具库房应配备防潮、防火等合适的设施，并进行定期检查和维护。

8.3 工具库房应定期进行工具清点和盘点，保证工具库存的准确性与完整性。

9. 外借与审批9.1 不得将车间工具私自外借给其他部门或个人使用。

9.2 若确实需要对外借出车间工具，必须填写借用申请单，由车间主管批准后方可借出，同时记录相关信息和归还日期。

公司车间工具管理制度第一章总则第一条为了规范公司车间工具管理，提高工具使用效率，保障车间工作安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司车间内所有工具的管理和使用，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。

第三条公司车间工具管理委员会负责制定、协调、监督、检查和评估公司车间工具管理工作。

第四条所有车间工具的购置、领用和报废必须遵循程序规定，并且必须登记在册，做到有序管理。

第五条公司车间工具管理应遵守相关法律法规和公司规章制度，严格执行，不得有违规行为。

第六条公司车间工具管理制度的最高宗旨是确保车间工作的安全、高效和稳定。

第二章工具购置管理第七条公司车间工具的购置应根据车间工作需要，由相关部门提出申请，经公司车间工具管理委员会审批后购买。

第八条购置的工具必须符合国家相关标准，并且应当有维修保养服务承诺，购置时应当签订合同并保存好备查。

第九条购置的工具应做好验收工作，确保工具的质量和数量无误。

第十条购置的工具应当由技术人员进行培训，确保使用人员对工具的使用方法及注意事项有清晰的理解。

第三章工具领用管理第十一条车间工具领用必须符合工作需要，由班组长或指定人员负责领用和归还。

第十二条领用人员必须在使用前检查工具的完好情况，如有损坏或不全，应当及时向领用人员报告。

第十三条领用的工具必须按照规定的使用方法和注意事项进行使用，不得私自改动或用于非法用途。

第十四条领用的工具使用完毕后，必须及时清洁、归还，并由班组长或指定人员验收工具的完好情况。

第十五条工具领用人员应当爱护工具，妥善保管，防止损坏和丢失，如有损失应当按规定进行赔偿。

第四章工具维护管理第十六条公司车间的工具应定期进行检查和维护，确保工具的正常使用和延长使用寿命。

第十七条工具维护应当由专业技术人员进行，必须使用合适的维护工具和材料，维护记录应当详细完整。

第十八条工具维护应遵循工具的维护手册或操作规程，不得随意变动和忽视维护。

第十九条工具维护过程中发现工具有损坏或失效的情况，应当及时进行报废处理，并报告车间工具管理委员会。

公司工具管理制度表格第一条总则为规范公司工具的使用、管理和保管，提高工具利用率，减少资源浪费，制定本管理制度。

第二条适用范围本管理制度适用于公司所有部门和员工在使用公司提供的工具时所遵守的规范。

第三条工具管理责任部门公司工具管理责任部门为设备管理部门，负责公司所有工具的采购、管理和保管工作。

第四条工具采购1. 公司所有工具的采购必须由设备管理部门进行统一采购，采购前需编制采购计划，经公司领导审批后方可进行采购。

2. 采购工具应根据具体需要进行采购，避免采购重复或过量的工具。

3. 采购的工具必须具备相应的合格证书和保修期限，质量合格。

4. 采购后的工具必须进行登记并标明序列号，以便后续管理和追溯。

第五条工具保管1. 所有工具的保管必须由专人负责，不得私自借用或改变用途。

2. 工具必须放置在指定的仓库或工具柜内，保持整洁干净，以免受损。

3. 工具柜的钥匙必须交由指定人员保管，确保工具的安全性。

4. 每次借用工具必须填写借用单，并在归还后及时登记。

第六条工具使用1. 员工在使用工具时必须严格按照操作规范进行操作，避免意外损坏。

2. 禁止私自擅用公司工具用于非公司业务，一经发现将严肃处理。

3. 使用完工具后必须进行清洁和整理，保持工具的整洁度。

4. 对于易损耗的工具，必须按照规定周期进行保养和更换，确保工具的正常使用。

第七条工具维修1. 对于出现故障或损坏的工具，需立即通知设备管理部门进行维修或更换。

2. 维修合格后的工具必须经过检验才能重新投入使用。

3. 未经设备管理部门同意，不得自行私自修理工具。

4. 维修人员必须熟练掌握维修技术，并遵守维修程序。

第八条工具报废1. 工具在达到使用寿命或无法修复的情况下，必须报废处理。

2. 设备管理部门负责对报废工具进行记录和处理，确保合规处理。

3. 报废工具必须按照公司规定的程序进行销毁或处理，不得私自挪用或外借。

第九条违规处理1. 对于违反本管理制度规定的员工，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、记过甚至开除。

车间工具管理规定尊敬的车间员工：为了更好地管理和保护车间的工具设备，提高工作效率和保障生产安全，制定本《车间工具管理规定》。

请各位员工严格遵守以下规定，确保工作场所的秩序和工具设备的安全。

一、工具设备使用原则1. 公平使用：各位员工使用工具设备时，应遵守公平原则，不得将工具设备用于个人私利或借给他人。

2. 精心保管：使用工具设备后，应及时清洁并归还原处，不得将工具设备遗留在工作台面或其他地方。

3. 错误使用：禁止使用不熟悉或不具备操作资质的工具设备，以免发生意外事故。

二、工具设备的申领与归还1. 申领流程：员工在工作需要时，应向工具管理员提出申领工具设备，并填写《车间工具设备申领单》。

管理员核实后，将所需工具设备交予员工，并记录相关信息。

2. 定期盘点：工具管理员定期对工具设备进行盘点，确保数量及时准确，并记录在《车间工具设备台账》中。

3. 归还要求：员工使用完毕后，应按时归还工具设备，并填写《车间工具设备归还单》。

工具管理员核对设备完好性及数量，并在《车间工具设备台账》上做出相应记录。

三、工具设备的维护与保养1. 日常清洁：员工应定期清洗工具设备，清除污垢和积聚的灰尘。

不得使用腐蚀性溶剂或过度力量擦拭，以免损坏设备。

2. 定期保养：对于需要定期保养的工具设备，员工应按时进行检查和维护，保证其正常运行。

3. 异常报修：发现工具设备出现异常或故障时，员工应立即向工具管理员报修，并在工具设备上做出相应标识，以免他人误用。

四、工具设备的存放与保管1. 合理存放：工具设备应按照规定的存放位置进行摆放，不得随意堆放或乱放。

易碎或有特殊要求的工具设备，应单独存放，并标明存放位置和注意事项。

2. 防止丢失：员工在使用过程中，应明确工具设备的归属，并妥善保管，禁止将工具设备带离车间。

3. 定期检查：工具管理员应定期对工具设备进行检查，确保其完好无损。

如发现有损坏情况，及时进行维修或更换。

五、责任与违规处理1. 责任界定：工具设备的损坏、丢失或其他问题，由使用人负责。

工具管理制度规定表格一、目的为了规范机构内部工具管理行为，提高工具使用效率和安全性，保护工具设备财产安全，制定本管理制度。

二、适用范围适用于所有机构内部员工及相关人员在工作中使用的各类工具设备。

三、管理责任1. 机构领导层负责全面监督工具管理工作的落实情况。

2. 各部门负责制定具体的工具管理制度，并组织实施。

3. 每位员工都有义务遵守本管理制度，正确使用和保管工具设备。

四、工具设备的分类及管理规定1. 按用途分类，工具设备可分为常用工具、特定工具、电动工具等。

2. 每类工具设备应有专门的保管区域，并指定专人进行管理、保养和维修。

3. 工具设备的借用使用需填写借用单，并经过部门负责人批准后方可使用。

4. 工具设备的归还须在规定时间内归还原处，并经过验收确认。

五、工具设备的使用规定1. 使用工具设备时，需遵循相关操作手册及安全注意事项，切勿违规操作。

2. 使用过程中发现工具设备存在故障或问题应及时报告，并停止使用。

3. 未经相关培训和考核合格人员不得擅自操作电动工具，避免发生事故。

六、安全管理1. 巡查制度：每日进行巡查，发现工具设备异常情况应立即报告处理。

2. 安全防护：使用电动工具时，需佩戴相关安全防护用具，确保人身安全。

3. 灭火设备：车间内应配备灭火器材，以备发生突发火灾时及时扑灭。

七、责任追究1. 对于违反工具管理制度的员工，将依据情节轻重给予相应的处罚。

2. 对于造成严重人员伤害或设备财产损失的事故，责任人需承担相应的法律责任。

八、工具管理制度的执行1. 工具管理制度由各部门制定并不定期进行调整完善，并提交相关领导审核。

2. 每位员工应认真学习并遵守工具管理制度的规定，建立起正确的使用意识。

九、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有补充或修订，需经领导层讨论通过方可实施。

2. 未尽事项可根据实际情况进行补充规定，有疑问或建议可向相关部门提出。

3. 违反本制度的员工将受到处罚，并记录在个人档案中。

公司工具管理制度表格一、为了规范公司内部的工具使用和管理，确保公司资产安全和有效利用，制定本《工具管理制度》。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有工具的使用和管理，包括但不限于办公设备、生产设备、维修工具等。

三、工具的申领和归还1. 所有员工在需要使用工具时，必须提前向部门负责人提交申请，并经过批准方可领取。

2. 领取工具时，应填写《工具领用单》，在工具上贴上工具编号，并在《工具管理台账》中登记相关信息。

3. 使用完毕后，工具必须按规定时间归还，填写《工具归还单》，并在《工具管理台账》中进行更新。

四、工具的保管和维护1. 所有员工在使用工具时，必须爱护工具，确保不损坏工具。

2. 每位员工在使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏或有缺失，应及时报告负责人。

3. 定期对工具进行检查和维护，确保工具的性能良好，如有损坏或发现问题，应及时进行维修或更换。

五、工具的存放和管理1. 工具应按照种类分类放置，并按照使用频率和重要程度进行排序，确保易于查找和取用。

2. 工具应存放在安全的地方，避免受到损坏或丢失，必要时可设置专门的工具柜或柜子进行保管。

3. 工具管理责任人应定期对存放工具进行清点和整理，确保工具的完好性和数量的准确性。

六、工具的更新和报废1. 工具管理责任人应定期对工具进行检查和评估，根据工具的使用情况和状况，及时更新或淘汰不再使用的工具。

2. 被更新或报废的工具应填写《工具更换/报废单》，并在《工具管理台账》中进行记录。

3. 报废的工具应按照公司的规定进行处理，避免造成对环境的影响。

七、管理制度的执行1. 公司各部门应负责执行本制度，确保员工遵守相关规定。

2. 各部门负责人应负责监督和管理工具的使用和管理，确保公司资产的安全和有效利用。

3. 违反本制度的员工应受到相应的处罚，视情况轻重，可包括扣发工资、停职或解雇等处理。

以上就是关于公司工具管理制度的内容，希望各部门和员工严格遵守，确保公司资产的安全和有效利用。

一、总则为加强车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、管理职责1. 车间主任负责本车间工具管理工作的全面领导，组织制定和实施工具管理制度。

2. 工具管理员负责具体实施工具的采购、保管、发放、回收、维修等工作。

3. 各班组负责人负责本班组工具的使用、保养和回收，并对班组员工进行工具使用培训。

三、工具分类及编号1. 工具分类：将工具分为通用工具、专用工具、易耗品和备品备件四类。

2. 工具编号：根据工具类别和特性，制定统一编号规则，确保工具的唯一性。

四、工具采购1. 工具采购计划：工具管理员根据生产需求，编制工具采购计划，经车间主任批准后实施。

2. 采购方式：工具采购可采用集中采购、分散采购或招标采购等方式。

3. 采购验收：采购回来的工具需经工具管理员验收合格后方可入库。

五、工具保管1. 工具入库：新购工具入库时，需填写入库单，注明工具名称、型号、数量、编号等信息。

2. 工具存放：工具应按照类别、编号、规格等进行分类存放，确保整齐有序。

3. 工具保养：定期对工具进行检查、保养，延长工具使用寿命。

六、工具发放与回收1. 工具发放：工具管理员根据生产需要，向班组负责人发放工具。

2. 工具回收：生产结束后，班组负责人负责回收工具，并交还工具管理员。

3. 工具登记：工具发放和回收时，需做好登记工作，确保工具去向明确。

七、工具维修与报废1. 工具维修：工具出现故障时，由工具管理员负责维修，维修费用纳入车间成本。

2. 工具报废：工具磨损严重、无法修复或已超过使用寿命时，由工具管理员负责报废，并填写报废单。

八、奖惩措施1. 对在工具管理工作中表现突出的个人或班组，给予表彰和奖励。

2. 对违反工具管理制度的个人或班组，给予批评教育或处罚。

九、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任组织修订。

一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。

三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。

2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。

3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。

四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。

2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。

3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。

4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。

五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。

2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。

3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。

4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。

5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。

六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。

2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。

3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。

4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。

七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。

2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。

3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。

八、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

）。