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质量检查记录表

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检验科质量检查记录表

检验科质量检查记录表
5．是否保存设备运行的原始记录；
6．是否有维修记录；
7．设备是否由授权人员使用。
试剂
1．是否向合格供应商采购并验收；
2．是否储存在适宜的环境中；
3．是否在有效期内使用；
4．是否建立了清单,包括批号、实验室接收日期、投入使用日期；
5．是否有领用及报废记录。
操作规程
1．是否按照法律、法规、行业标准及作业指导书进行操作;
检验科质量检查记录表
检查日期
检查人员签名
适应范围
关键控制点
检查内容
检查记录
分析前质量监督
采样前准备
1．是否告知待检者在标本采集前应作的准备；
2．特殊标本采集要求，是否告知待检者应注意事项;
3．标本采集前是否询问待检者遵守了注意事项.
检验申请单
1．检验申请单填写是否完整；
2．是否填写了特殊标本的相关信息；
3．是否有检验申请人签名、时间;
4．特殊标本是否有采集、送检、收样的人员签名、时间；
5. 是否具有唯一标识。
采样人员
1．标本采集人员是否符合任职要求;
2．标本采集人员是否熟悉并执行标本采集的一般要求或特殊要求;
采样容器
1. 采样容器是否带盖；
2。 采样容器是否有破损。
唯一标识
1．条形码在检验申请单、标本容器是否一致；
检验报告单
1．有无规范的检验报告单；
2．是否采用法定计量单位；
3．“危急"结果时是否及时与临床医生沟通及记录;
4．是否满足检验申请者对检验结果发布的特殊要求。
5．是否在规定的时间内发出报告单；
6．因故不能按时发出报告时，是否及时告知临床科室、患者。
检验结果分析
1．检验结果是否经过审核人员的核查；

质量检查记录表模板

质量检查记录表模板

质量检查记录表模板日期：___________________项目名称：___________________检查人：___________________被检查单位/人员：___________________检查内容：1. 背景信息- 项目背景介绍：概述被检查单位/人员参与的项目情况。

- 相关标准或要求：列出适用的标准或要求，并确保被检查单位/人员了解及遵守。

2. 检查细节- 检查日期和时间：记录实际进行检查的日期和时间。

- 检查地点：指明检查进行的具体地点。

- 检查内容：详细列出需要检查的方面，如质量控制、工作流程、材料使用、工作环境等。

- 检查方法：使用何种方法、工具或设备进行检查，如抽样、测量、观察等。

- 检查标准：说明参考的标准或要求，判断检查结果是否符合标准或要求。

3. 检查结果- 符合项：列出检查过程中符合标准或要求的事项，并附上具体说明和证据。

- 不符合项：列出检查过程中不符合标准或要求的事项，并附上具体说明和证据。

- 建议和改进措施：针对不符合项提出建议和改进措施，以促使被检查单位/人员改善质量。

4. 结论- 综合评价：根据检查结果，对被检查单位/人员的整体质量情况进行评价。

- 补充说明或建议：如有必要，对检查过程中的特殊情况进行补充说明或提出进一步建议。

5. 签字- 检查人：填写检查人的姓名和签字。

- 被检查单位/人员确认：填写被检查单位/人员的姓名和签字，以表示对检查结果的确认。

注：本质量检查记录表仅供参考，具体内容和格式可根据实际需要进行调整和修改。

参考图示（可根据需要添加/删除内容）：_________________________日期：___________________项目名称：___________________检查人：___________________被检查单位/人员：___________________检查内容：1. 背景信息（请在此处填写）2. 检查细节- 检查日期和时间：（请在此处填写）- 检查地点：（请在此处填写）- 检查内容：（请在此处填写）- 检查方法：（请在此处填写）- 检查标准：（请在此处填写）3. 检查结果- 符合项：（请在此处填写）- 不符合项：（请在此处填写）- 建议和改进措施：（请在此处填写）4. 结论（请在此处填写）5. 签字- 检查人：___________________- 被检查单位/人员确认：___________________附注：本质量检查记录表仅供参考，具体内容和格式可根据实际需要进行调整和修改。

质量控制检查记录表01

质量控制检查记录表01

质量控制检查记录表01项目信息- 项目名称：- 项目代码：- 检查日期：- 检查人员：- 检查地点：检查内容1. 质量目标达成情况：质量目标达成情况：- 描述质量目标和达成情况。

2. 质量计划执行情况：质量计划执行情况：- 描述质量计划的执行情况，包括计划完成度和是否按照计划进行。

3. 材料管理：材料管理：- 检查原材料和产品材料的采购记录，确保其符合质量标准。

4. 生产过程检查：生产过程检查：- 检查生产过程中的关键环节，包括设备运行状态、操作规范和工艺参数等。

5. 工艺控制：工艺控制：- 检查生产工艺控制措施的实施情况，包括工艺文件更新、技术指导和操作培训等。

6. 产品外观检查：产品外观检查：- 对成品产品进行外观检查，确保产品的外观符合标准要求。

7. 产品性能检测：产品性能检测：- 针对产品的性能指标进行检测和评估，确保产品的性能符合标准要求。

8. 质量记录管理：质量记录管理：- 检查质量记录的完整性和可追溯性，包括质量检验记录、异常处理记录和改进措施记录等。

检查结果根据以上检查内容，得出如下结论：1. 质量目标达到/未达到预期要求。

2. 质量计划执行良好/存在一定偏差。

3. 材料管理情况良好/记录不全。

4. 生产过程检查良好/存在一些不合规现象。

5. 工艺控制措施执行良好/存在一些操作问题。

6. 产品外观符合/不符合标准要求。

7. 产品性能符合/不符合标准要求。

8. 质量记录管理完善/存在一些瑕疵。

建议和改进措施根据检查结果，提出以下建议和改进措施：1. 针对质量目标未达到预期要求的情况，分析原因并制定改进措施。

2. 加强质量计划的执行监控，确保按计划进行，并及时做出调整。

3. 完善材料管理体系，提高材料采购记录的准确性和可追溯性。

4. 加强生产过程的监控和培训，确保设备运行状态和操作规范符合要求。

5. 加强工艺控制的培训和指导，提高操作人员的技术水平和操作规范。

6. 加强产品外观检查和性能检测的质量控制，确保产品质量的稳定性和一致性。

质量检查记录表

质量检查记录表
6、丝杆部份C型钢部份较短，需进行调整更换；
7、丝杆部份C型钢加固所使用V字加劲器安装部份不规范，需根际实际情况进行调整，一般安装位置距离C型钢切口处10-15cm；
8、现场极少部分丝杆漏安装C型钢、槽钢扣板歪斜及抗震支架安装整体较斜的部份排查一下进行整改。
本项目抗震支架安装在感观上整体效果不错。
请班组对照以上问题认真进行整改，限年月日时内整改完毕，施工部将按时安排人员复查。复查仍不符合要求的，施工部按合同进行处罚。复查合格后方可进行下道工序的施工作业。杜绝类似的质量问题再次发生。
2、抗震支架丝杆部份锈蚀较严重，需现场排查进行更换；
3、抗震支架丝杆局部太短，特殊个别存在螺丝丝纹外露，需进行接头调整或加长丝杆长度，预留2cm左右；
4、抗震支架丝杆局部太长，特殊部份需采用角磨机切除，预留2cm左右；
5、部份管道离楼板距离较小的抗震支架，吊杆需按高度增加C型钢，采用1-2个V字加劲器固定；
整改人：
整查记录表
编号:
单位名称
XXXXXXXXXXX
工程名称
XXXXXXXXXX
检查日期
XXXX年XX月XX日
检查单位
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
检查项目
或部位
抗震支架安装/地下室及地上部分
检查人员
检查记录及结论：
1、双向管道抗震支架，纵向和侧向支架间距不规范，需进行调整，间距应控制在10cm左右；

工程质量检查记录表

工程质量检查记录表
□不符合不应大于50％的规定。
6
钢筋锥螺纹接头质量检查
□检查及记录符合要求
□检查及记录不符合要求
五
□
预拌砼
自拌砼
1
原材料及协作比试验状况
□按规定进行检试验，有试验协作比
□未按规定检试验或无协作比或运用未经检验的原材料
2
站台原材料投放计量限制
□严格按协作比（调整要有依据）进行，有投放料记录
□投放料随意调整或无记录
□未对模板及设备进行自检或报验手续不全
4
施工质量状况
□按图纸、方案及规范施工
□违反规范或未按图施工或存在质量平安隐患
九
□
平安生产隐患排查治理
1
平安生产隐患排查治理状况
□按规定开展平安生产隐患排查治理专项行动
□未开展
2
建立重大紧急源和重大隐患辨识、监控、排查治理机制和管理制度
□已建立
□未建立
十
□
平安生产专项费用
八
□
市政桥梁
1
平安施工措施备案状况
□按规定办理
□未按规定办理
2
施工方案审批状况
□按规定编制施工方案、审批手续齐全、对紧急性较大的工程施工平安专项方案有论证、手续齐全
□方案针对性差或审批手续不全或紧急性大的工程无专项方案论证
3
模板或安装设备检查及报验状况
□现浇结构模板搭设或预制结构构件安装设备有自检记录、报验手续齐全
十三
□
农夫工工伤保险
1
农夫工工伤保险制度建立状况
□已建立
□未建立
十四
□
淘汰落后设备和工艺
1
淘汰限制运用竹脚手架、井字架、人工挖孔桩等落后设备和工艺实施状况

质量检查记录表

质量检查记录表

表1 住宅工程室内空间尺寸偏差检查记录表
注：1、允许偏差值：净高±20mm，净开间、净进深±15mm。

2、允许极差值：净开间、净进深±20mm.。

表2 住宅工程楼板厚度偏差检查记录表
注：1、设计值以施工图（结构）为标准。

2、当超过允许偏差的测点超过总测点20%，或其中一点超过最大偏差的，验收即为“不合格”。

3、当验收结论为不符合，必要时，其结构安全可由原设计单位确认。

4、本项检查应在主体结构验收前完成。

表3 住宅工程楼（地）面、墙面、顶棚面层质量检查记录表
注：1、普通水泥楼（地）面空鼓面积不大于400m2，且自然间不多于2处可不计。

2、板块楼（地）凡单块板块有局部空鼓（不大于单块板块面积的20%），
且每自然间不多于总数的5%可不计。

表4 住宅工程门窗、栏杆质量检查记录表
表5 住宅工程各部位防水质量检查记录表
表6 住宅工程给排水安装质量检查记录表
表7 住宅工程室内电器安装质量检查记录表
表8 住宅工程通风设施空调预留孔洞质量检查记录表。

质量检查记录(表格)

质量检查记录(表格)

质量检查记录(表格)
以上为质量检查记录表格，记录了五次质量检查的相关信息。

每一行代表了一次单独的检查，包括序号、日期、检查内容、质量标准以及检查结果。

其中，序号为每次检查的唯一标识。

日期记录了检查的具体日期。

检查内容描述了本次检查的具体项目，例如产品外观、产品尺
寸、功能测试、包装完整度等。

质量标准确定了每项检查的合格标准。

检查结果记录了本次检查的结果，可以是合格或不合格。

这份质量检查记录表格可以帮助记录每次的质量检查情况，便于追溯产品质量，并及时采取相应的纠正措施。

通过合格与不合格的记录，可以分析产品质量的稳定性和改进的方向，从而提升产品的整体质量和客户满意度。

请根据实际情况填写并保留好质量检查记录表格，以便后续使用和参考。

工程质量巡查记录表

工程质量巡查记录表
栏杆表面掉漆、磨损、锈蚀
栏杆构件接缝过大、不平整
安装完成的栏杆没有可靠连接，有明显晃动
栏杆固定螺栓锈蚀、缺失
栏杆与墙面或地面的固定位表面不平整，有孔洞、砂眼、裂纹等
铝合金玻璃栏杆密封胶缝宽度不均匀，有缺漏，胶缝起鼓、开裂
在现场、工作面的栏杆、百叶没有垫起整齐堆放，随意置于有积水、砂浆的地面上
栏杆大面积安装完成后，没有采取覆膜等措施进行成品保护，造成栏杆表面被砂浆、外墙漆、焊渣等污染，栏杆表面划伤损坏
甩浆颗粒不均匀，有10cm*10cm以上范围遗漏
甩浆强度不足，表面不够粗糙
抹灰钢丝网外露
抹灰阳角存在破损现象
工程质量检查记录表（装饰装修）
施工单位 监理单位项目公司工程管理检查人 检查日期
分部工程
分项工程
合格标准或常见问题
检查记录
备注
建筑外墙装饰装修工程
铝合金门窗
铝型材加工精度差，缝宽大于1mm
门窗洞塞缝宽度大于100mm时，采用砖或砂浆填补（应采用细石混凝土），用砌体/砂浆代替混凝土反槛
砌块堆放无材料标识牌，砌块未标注进场日期
砌块堆场未下垫木方，无上盖防雨措施,无良好的排水措施
砌筑砂浆未采用灰斗等器具盛放，直接在楼地面搅拌砂浆
砌筑完成后落地砂浆未及时清理
加气混凝土砌块灰缝不满足15~20mm
灰砂砖砌筑灰缝不满足8~12mm
砌筑时未上下错缝搭接，搭接长度小于砌块长度的1/3或小于150mm
板筋马镫直接搁置在模板上或直接搁置在垫层上
板筋马镫的设置不足1m一个，不符合梅花状布置的要求
板底筋垫块不足1m一个，不符合梅花状布置的要求
梁箍筋接头未交错在上设置（悬臂飘梁箍筋接头未交错在下设置）

质量检查评分记录表

质量检查评分记录表

12. 饰面工程质量检查0.5分
钢结构工程10分1.钢结构下料组装质量检查1.0分
2.钢结构焊接质量检查2.0分
3.钢结构除锈质量检查1.0分
4.钢结构涂装工程质量检查1.0分
5.结构螺栓连接工程质量检查2.0分
6.钢结构安装工程质量检查1.0分
7.压型板制作、安装质量检查1.0分
8.钢结构外观质量检查1.0分
电气设备安装5分1.电缆敷设工程质量检查0.4分
2.配管及管内穿线工程质量检查0.4分
3.变压器安装工程质量检查1分
4.高压、低压开关安装质量检查1.0分
5.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检查1.0分
6. 电气照明器具及配电箱（盘）安装工程质量检查0.6分
7. 避雷针（网）及接地装置安装工程质量检查0.6分
管道、设备安装工程5
分1. 介质管道制作工程质量检查1分
2. 介质管道安装工程质量检查1分
3. 介质管道焊接工程质量检查1分
4.管道设备防腐、保温质量检查1分
5. 一般设备安装工程质量检查1分
特种设备安装15分1.压力管道安装工程质量检查4分
2.起重机械安装工程质量检查4分
3.压力管道焊接工程质量检查4分
4.管道防腐、保温工程质量检查3分
5.锅炉安装工程质量检查15分
总分。

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检查部位
检查结果
备注
隧道质量检查表
工程名称 检查项目
检查内容、权值、标准（允许偏差）
检查方法
衬砌钢筋
受拉Ⅱ级钢筋35d
绑扎搭接长度 1
受压Ⅰ级钢筋20d
尺量：每20m检查3个接头
受压Ⅱ级钢筋25d
钢筋加工
1 钢筋长度-10，+5mm 尺量：每20m检查2根
外观鉴定 搭接宽度
缝宽
无污秽、无锈蚀
不符合要求时减1~3分
罗汉坡隧 道
钢筋保护层厚 与受喷岩面的 钢筋网支护 间隙 网的长、宽
外观鉴定
安装间距 保护层厚度 倾斜度 安装偏差横 向 钢支撑支护 安 装 偏 差 竖 向 拼装偏差
外观鉴定
2 ≥10mm
凿孔检查：检查5点
2 ≤30mm
尺量：检查10点
1 ±10mm
尺量
钢筋网与锚杆或其他固
定装置连接牢固，喷射 不符合要求时减1~3分
隧道质量检查表
工程名称 检查项目
检查内容、权值、标准（允许偏差）
车行道
2
±10mm
净总宽
2
不小于设计
☆隧道净高 3
不小于设计
总体
隧道偏位 2
路线中心线与 隧道中心线的 2
衔接 边坡、仰坡 1
20mm 20mm 不大于设计
检查方法
尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检查 一次
尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检查 一次
按附录D检查
衬砌厚度
3 不小于设计值
激光断面仪或地质雷达：每40m检查一 个断面
墙面平整度
1 5mm
2m直尺：每40m每侧检查5处
混凝土衬砌 外观鉴定
蜂窝麻面和气泡面积不 每超过0.5％减0.5~1分，度超过5mm时
超过0.5%
不论面积大小，一处减1分
结构轮廓线条顺直美
观，混凝土颜色均匀一 不符合要求时减1~3分
2 ≥100mm
尺量：全部搭接均要检查，每个搭接 检查3处
焊接：两侧焊缝宽≥25 2
粘接：粘缝宽≥50
尺量：每个搭接检查5处
防水层
止水带 检查结果：
固定点间距
外观鉴定
纵向偏离 偏离衬砌中心 线
外观鉴定
拱部：0.5-0.7mm 1
侧墙：1.0-1.2mm
尺量：检查总数的10%
防水层表面平顺，无折
皱、无气泡、无破损等 现象，与洞壁密贴，松
焊接牢固
混凝土强度
3 在合格标准内
按附录D检查
仰拱
仰拱厚度
钢筋保护层厚 度 混凝土表面密 实，无露筋
3 不小于设计
水准仪：每20m检查一个断面，每个断 面检查5点
1 ≥50mm
凿孔检查：每20m检查一个断面，每个 断面检查3点
混凝土表面密实，无露 筋
不符合要求时每处减2分并进行处理
混凝土强度
3 在合格标准内
不符合要求时每处减1~3分
紧适度，无紧绷现象
接缝、补眼粘贴密实饱 满，不得有气泡、空隙
不符合要求时每处减1~3分
1 ±50mm
尺量：每环3处
1 ≤30mm
尺量：每环3处
发现破裂应及时修补 不符合要求时减1~3分
衬砌脱模后，若发现因 走模致使止水带过分偏 离中心，应适当凿除或 不符合要求时减1~3分 填补部分混凝土，对止 水带进行纠偏
检查部位
检查结果
记录：
质检负责人：
日期：
备注
喷层厚度 喷射混凝土
支护
☆空洞检测
外观鉴定
平均100mm，最大150mm 3
平均150mm，最大250mm
水准仪或断面仪：每20m一个断面
2 +100，一0mm +200，一0mm
尺量：每20m检查一处
平均100mm
水准仪：每20m检查3处
洞顶无浮石
不符合要求时每处减1分
3 在合格标准内
按附录E检查
不符合要求时，一处减1分
回填层厚 2
≤300mm
尺量：回填一层检查一次，每次每侧 检查5点
两侧回填高差 2
≤500mm
明洞回填
Байду номын сангаас
坡度
1
不大于设计
回填压实质量 3 压实质量符合设计要求
水准仪：每层测3次
尺量：检查3处 查施工记录
检查部位
检查结果
备注
明洞回填 工程名称 检查项目
检查内容、权值、标准（允许偏差）
检查部位
检查结果
备注
罗汉坡隧 道
隧道质量检查表
工程名称 检查项目
检查内容、权值、标准（允许偏差）
检查方法
锚杆数量
锚杆拔力 (kN)
孔位
3 不少于设计
28d拔力平均值三设计 2 值，最小拔力：0.9设
计值
2 ±50mm
按分项工程统计
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3 根做拔力试验
尺量：检查锚杆数的10%
锚杆支护
钻孔深度 孔径
锚杆垫板
外观鉴定
网格尺寸
2 ±50mm
尺量：检查锚杆数的10%
砂浆锚杆：>杆体直径 2 +15；其他锚杆：符合 尺量：检查锚杆数的10%
设计要求
1 与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
钻孔方向应尽量与围岩
和岩层主要结构面垂 直，锚杆垫板与岩面紧
不符合要求时减1~3分
贴
3 ±10mm
尺量：每50m2检查2个网眼
平均厚度≥设计厚度；
3
检查点的60%≥设计厚 度；最小厚度≥0.5设
计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个 断面，每个断面从拱顶中线起每3m检 查1点
凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断
3 无空洞，无杂物
面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1
点
无漏喷、离鼓、裂缝、 钢筋网外露现象
不符合要求时减2~5
混凝土厚度 3
不小于设计
尺量或地质雷达：每20m检查一个断 面，每个断面自拱项每3米检查1点。
混凝土平整度 1
20mm
2m直尺：每10m每侧检查2处
明洞浇筑
蜂窝麻面和气泡面积不 超过0.5%
结构轮廓线条顺直美
每超过0.5％减0.5~1分
外观鉴定
观，混凝土颜色均匀一 致
不符合要求时减l~3分
施工缝平顺无错台
隧道质量检查表
检查方法
检查部位
检查结果
备注
外观鉴定
坡面平顺、密实，捧水 通畅
不符合要求时减l~2分
罗汉坡隧 道
隧道质量检查表
工程名称
检查项目
检查内容、权值、标准（允许偏差）
检查方法
洞身开挖
拱部超挖破碎 岩，土(Ⅳ、 Ⅴ类围岩) 拱部超挖中硬 岩、软岩(Ⅲ 类围岩）
边墙宽度每侧
边墙宽度全宽 边墙、仰拱、 隧底超挖 外观鉴定 喷射混凝土强 度
水准仪：每20m(曲线)或50m(直线)测 一个断面，每断面侧拱顶和两拱腰三 全站仪或其他测量仪器：每20m(曲线)
或50m(直线)检查一处
分别将引道中心线和隧道中心线延长 至两侧洞口，比较其平面位置
坡度板：检查10处
外观鉴定
洞内无渗漏水现象
目测：视严重程度，扣5~10分
混凝土强度 3
在合格标准内
按附录D检查
致
施工缝平顺无错台
不符合要求时每处减1~2分
混凝土因施工养护不当 产生裂缝
每条裂缝减0.5~2分
主筋间距
3 ±10mm
尺量；每20m检查5点
两层钢筋间距
2 ±5mm
尺量；每20m检查5点
箍筋间距
1 ±20mm
尺量：每20m检查5处
受拉Ⅰ级钢筋30d
衬砌钢筋 绑扎搭接长度 1
尺量：每20m检查3个接头
锚杆沿开挖轮廓线周边
均匀布置，尾端与钢架 不符合要求时每处减3~5分
焊接牢固
2 不小于设计
尺量：检查锚杆数的10％
2 ±50mm
尺量：检查锚杆数的10％
2 ±50mm
尺量：检查锚杆数的10％
2 大于杆体直径+20mm 尺量：检查锚杆数的10％
钢管沿开挖轮廓线周边
均匀布置，尾端与钢架 不符合要求时减1~5分
混凝土时不得晃动
3 50mm
尺量：每榀检查
2 ≥20mm
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点
1 ±2°
测量仪器检查每榀倾斜度
±50mm 1
不低于设计标高
尺量：每榀检查 尺量：每榀检查
1 ±3mm
尺量：每榀检查
无污秽、无锈蚀和假
焊，安装时基底无虚渣 不符合要求时减1~5分
及杂物，接头连接牢靠
检查部位
检查结果
备注
隧道质量检查表
工程名称
检查项目
检查内容、权值、标准（允许偏差）
检查方法
超前锚杆
长度 孔位 钻孔深度 孔径
外观鉴定
超前钢管
长度 孔位 钻孔深度 孔径
外观鉴定
2 不小于设计
尺量：检查锚杆数的10％
2 ±50mm
尺量：检查锚杆数的10％
2 ±50mm
尺量：检查锚杆数的10％
2 大于杆体直径+15mm 尺量：检查锚杆数的10％
不符合要求时每处减1~2分
混凝土因施工养护不当 产生裂缝
每条裂缝减0.5~2分
搭接长度 2
≥100mm
尺量：每环测3处
卷材向隧道 延伸长度
2
≥500mm
尺量：检查5处