熔结环氧防腐涂层工艺改进试验

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。

本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。

熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。

FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。

这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。

作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。

形 成两 大类 ， 一种 是 以环 氧 树脂 为 主 的双 层 粉 末 覆
目前 我 国正 处 于管 道 建 设 的 高 峰 期 ， 西 气 东 “ 输” 干线工 程 、 中俄 ” 油 长输 管 道 工程 等项 目的 “ 原 启动 ， 推动 了我 国管 道 建 设 的 发展 ， 国外 设计 公 司 、
ｉｇ ｐｒ ｃ ｓ ，ｄ ｔ ｒ ｎ ｔｏ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｒｍｅｅ ｓ ａ ｄ ｃ ａ ｉｇ ｑｕ ｌｔ ｏ ｔｏ ｒ ｅ ｃ ｉ ｄ． Ｂｙ ｃ ｍｐ ｒ－ ｎ ｏ ｅ ｓ ｅｅ ｍｉ ａｉｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ｎ ｏ ｔｎ ａｉｙ ｃ ｎｒ ｌａ ｅ ｄ ｓ ｒｂｅ ｏ ａ ｉ
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ＬｕＱ ｎ ｒｉ ｉ ｉ ｕ ｇ
（ ａｉｇＯｌｅ ｏ ｓ ｕｔ ｎＧｒｕ ｏｓ ｃｉｎＭ ｔ ａ Ｃ ｍ ａｙ ａｉｇ ｅｏ ｇｉ ｇ１３ ５ ） Ｄ ｑｎ ｉ ｌ Ｃ ｎｔ ｃｉ ｏｐＣ ｎｔ ｔ ａｅ ｌ ｏ ｐｎ ，Ｄ ｑｎ ，Ｈ ｉ ｎｊ ｎ ６ ４ ３ ｉ ｆ ｄ ｒ ｏ ｕ ｒ ｏ ｉ ｒ ｌ ａ

单层熔结环氧粉末外涂层 防腐管质量 问题
＿石…… … 陕… ¨西
摘 要 分 析 了 单层 熔 结 环 氧粉 末 外涂 层 防 腐 管从 产品 生产 到 出厂 运 输 再 到 现 场使 用 的 各 个 环节 出现 的 质 量 问 题 ，认 为 产 品
生产 过 程 中除锈 不舍 格 ． 涂 工 艺 存 在缺 陷 以及 产 品在 运 输 使 用 时操 作 不 规 范 等 导 致 熔 结环 氧 粉 末 外 涂 层 防 腐 管 发 生 质 量 问 喷
（ ） 纹深 度超标 、 １锚 毛刺过 多 。部 分 防腐厂 为 了 快速 高效地 取得很 好 的除锈效 果 ，在管材 抛丸 除锈 阶段 使用 的钢丸 均是 由圆形钢 丸 与条形钢 丸配 比而 成 ． 是 由于两 种 比例 的钢 丸配 比不合理 ， 但 除锈 之后 虽 然 管 材 外 观 除 锈 等 级 达 到 了 标 准 要 求 （Ｓ／ Ｓ￣ Ｔ ０ １ — ０ ５ 《 质 管道 单层 熔 结 环氧 粉末 外 涂层 技 ３５ ２ ０ 钢 术 规范 》 要求 是达 到 Ｓ２５级 ）１ 是很 多 管材 锚纹 ａ． ［但 １ ， 深 度 超 标 ，个 别 管 材 锚 纹 深 度 甚 至 达 到 了 ５ ０ ０～
ｓ ｎ ｐ ｐ ｌ ｅ ａ ｄ ｈ ｄ ｓｓ ｒｅ ｄ ｎ ｅ ｓｆ ｒｔ ｅ ｓａ ｌ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｉ ｇ ｓ ｏ ｔ ｕ ｎ Ｃ ａ ｇ ｉｇ ｏｌ ｅｄ ｉ ａｌ ， ｏ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄｎ ｉ ｉ ｅ ｉ ｎ ｉ ｅ ｏ ｉ ａ ｇ ｒ ｔ ｂ ｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｌ ａ ｕｐ ｔｉ ｈ ｎ ｑ ｎ ｉ ｌ ．Ｆｎ ｌ ｓ ｍｅ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇ ｏ ｎ ｔ ｏ ｈ ｏ－ ｉ ｆ ｙ
ｅ ａ ｉｎ ｒ ｓ ｌ ｉ ｈ ｃ ｕ ｅ ｃ ｆｑ ａ ｉ ｒ ｂ ｅ ｏ ｈ ｓ ｉ ｅ ，ａ ｄ ｔ ｕ ｅ ｅ ｅｙ ａｆ ｃｓ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌ ｅ ｏ ｉ ａ ｄ ｇ ｓｔａ ｓ ｓ ｒ ｔ ｅ ｕ ｔ ｎ ｔｅ ｏ ｃ ｒ ｎ ｅ ｏ ｕ ｌ ｙ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｆｒｔ ｅ ｅ ｐｐ ｓ ｎ ｈ ｓ ｓ ｖ ｒ ｌ ｆ ｔ ｈ ｅ ｖ ｃ ｉ ｆｏｌ ｎ ａ ｒ ｎ ｍｉ— ｏ ｔ ｅ ｆ

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装浏览量：301发布时间：2006-03-31 16:001 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。

本标准不适用于装饰性涂装。

本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。

2 标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 6024 3-1:1988）GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:19 80）GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984）GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987）GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6: 1992）GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准通常包括以下方面：
1. 材料要求：熔结环氧粉末应符合相关国家标准或行业标准，并应具备良好的耐腐蚀性能和附着力。

2. 表面处理：钢制管道表面应进行除油、除锈处理，以确保熔结环氧粉末的良好附着力。

通常可以采用喷砂除锈、化学除锈或电解除锈等方法。

3. 粉末喷涂：将熔结环氧粉末通过静电喷涂或电泳涂装的方式均匀地喷涂在钢制管道表面。

4. 固化：将喷涂的熔结环氧粉末加热固化，使其形成坚硬、耐腐蚀的内防腐层。

固化条件通常根据熔结环氧粉末的规格和厂家要求进行设定。

5. 检验与测试：对熔结环氧粉末内防腐层进行检测和测试，以确保其质量符合相关要求。

常见的测试方法包括粘结强度测试、耐腐蚀性能测试、耐热性能测试等。

6. 表面处理和包装：完成熔结环氧粉末内防腐层后，需要进行表面处理和包装，以防止环境因素对内防腐层的损害。

以上是钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准的一般要求，具体标准可能根据不同的应用领域和使用要求有所差异。

（ ） 式 生 产 时 ， 钢 管 进 入 粉 末 喷 涂 室后 ， ５正 待 方 可接通 电源 ， 行 喷涂 。 进
（） ６ 涂层 的外 观应 平 整 、 色泽 均 匀 、 无气 泡 、 开 裂及 缩孔 ， 许有 轻 度 桔 皮 状 花纹 ， 允 涂层 厚 度 应达 到设 计要 求 。
说 明书、 出厂 检验合 格 证 、 量 证 明 书和 检 测 报告 质
李 文 张爱丽 李 新铬 李 真
（ 中国石化集团河南石油勘探局 ， 河南 南 阳 ４ ３ ３ ） ７ １２
摘要 ： 熔结环氧粉末作为一种新型 的防腐蚀涂料 ， 具有 作业 工艺先进 、 生产效 率高、 量稳 定、 质 管
道使用寿命 长、 满足安全环保要 求等优点 ， 工业管道建设 中正在推广应用。对 如何确保钢质 管道 熔 在 结环氧粉末外涂层的施 工质量进行 了探 讨。 关键词 ： 熔结环氧粉末外涂层 生产施工 中图分类号 ：Ｅ ８． Ｔ ９５ ８ 质量关键点控 制 文章编号 ：３７ ０５ ２ １ ）３－ Ｏ ６－ ３ １０ — １Ｘ（００ ０ Ｏ ４ ０ １ 文献标识码 ： Ｂ
４ 钢质 管道熔 结环 氧粉末 外涂 层施 工参 数 钢管熔 结环 氧粉末 外涂 层在 生产 过 程 中 ， 涂层
化速度快， 产品使用寿命长 ， 性价 比高于传统防腐 蚀层 ， 已经成为新 建 管道 防腐 蚀 的优选涂层 之一 。
１ 施 工原理
熔 结环 氧粉 末外 涂层 施工 原 理是 环 氧粉末 先 在流化床 内充分 流化 ， 喷 的钢 管 接地 为正 极 ， 被 喷
环 氧粉 末 防 腐 蚀 层 的施 工 关 键 控 制 环 节 ， 见
图 １ 。
的各种有机酸等腐蚀物质 ； （） ２ 涂层坚韧耐磨 ， 与钢管之间有极佳的附着 力， 能有效防止使用过程中植物根系和土壤的损坏 ； （） ３ 涂层具 有 良好 的绝 缘性 ， 在 阴极 保 护作 能 用下抵抗化学腐蚀 ， 达到长期保护的 目的；

管道使⽤寿命在很⼤程度上取决于钢管防腐，采⽤良好涂敷材料、涂敷⽅法可使管道寿命达到⼏⼗年或更长。

上世纪50年代以前，防腐涂层材料主要是煤焦油瓷漆等材料，这些材料存在很多缺点、使⽤范围受到⼀定限制，50年代末重防腐熔结粉末涂料的推出，使管道防护技术产⽣了⼀个飞跃。

据专家介绍，熔结粉末涂料⽆论从技术⾓度还是经济⾓度都是其他材料不可⽐拟的。

我国在这⼀领域起步较晚，业界对这⼀材料尤其是施⼯较为关⼼。

中国专家特地介绍了重防腐熔结环氧粉末涂料应⽤及施⼯，这位专家表⽰熔结环氧粉末涂料的涂敷⽅法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等，其中管道内涂敷⼀般采⽤静电喷涂法，异型件⼀般采⽤流化床法或静电喷涂法。

专家介绍说，上述这⼏种喷涂⽅法都有⼀个共同特点，即喷涂之前需要将⼯件预热⾄某⼀温度，使得粉末⼀接触即熔化，其余热应该能使涂层流动并在规定时间内固化，最后⽤⽔冷却终⽌固化过程。

重防腐熔结环氧粉末涂料按⽤途可分为管道内喷涂⽤粉、管道外喷涂⽤粉、⽯油钻管⽤粉，以及3层结构防腐⽤粉。

单层、3层PE熔结环氧粉末涂料，⼀般是由合成树脂、固化剂（热固性粉末涂料中）、颜料、填料和助剂等⼏种原料组成，因此选择好这些原料是很重要的。

关于单层重防腐%考/试⼤%环氧粉末涂料结构及⼯艺，中国环氧树脂⾏业协会专家从8个⽅⾯进⾏了介绍——涂敷⽅法：⾼压静电喷涂，摩擦静电喷涂，流化床涂敷，静电流化床涂敷；涂膜厚度：普通级300～400µm，加强级500～700µm；表⾯处理：⼀是⾼温速烧（除去表⾯的油、锈和其他疏松积淀物、⽔分等），⼆是喷砂或喷丸（处理⾄Sa 2.5级，锚纹深度40～100µm），三是清理管壁表⾯（除尘⾄近⽩级）；⼯件预热，⼀般控制在220～240℃范围内，不得超过260℃（防⽌氧化）；将AmandaFBE粉末涂料喷涂于⼯件表⾯⾄要求厚度；按固化要求进⾏固化，固化条件230℃、固化时间快型30s、慢型607、涂层冷却；涂层冷却；⼯件降温⾄90℃以下时进⾏表⾯检验。

（６） 涂 层 质 量 指 标 ｒ 曾加 了 ２８ ｄ附 着 力 试 验 项 Ｈ及质 ｛ｌ｝指标 ：
（７）增 ＪＪＩｌ ｒ涂 敷 ，ｔ－产 对 环 氧 粉 术涂 层 进 行 ２８ ｄ 极 剥 离干¨２８ ｄ附着 的检验要 求 ：
（８） 产 过 程质 ＩｊｌＬ检验 对 “管 及热 煨弯 符 除 锈 赝量 铫 纹深 度检 测坝 率 分别作 ｒ规定 ；在 生产 过 程 质最 检验 ＩｆＩ增 加 了埘 ｛｛）４管表 而灰 ，｛！度 、涂 层 化 百 分 牢 的 榆 测 求 ：
第 ３９卷 第 ４期 ２０１８年 ４月
涂 层 与 防 护
ＣＯＡＴＩＮＧ Ａ ＮＤ ＰＲＯＴＥＣＴＩＯ Ｎ ＶｏｌＩ３９ Ｎｏ．４ Ａｐ Nhomakorabea．２０１８
ｓＹ／Ｔ ０３ １５－ ２０１３（（钢 质 管道 熔 结 环氧 粉 末外 涂 层 技术规 范》解析 及解决方案（之一）
吴 希 革
（大 庆庆 鲁 朗润 科 技 有 限公 司 ，黑 龙 江 大庆 １６３３１６）
Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ
Ｗ ｕ ｘｉｇｅ
（Ｄａｑｉｎｇ Ｑｉｎｇ Ｌｕ Ｌｏｎｇ Ｇｒｅｅｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｒｄ．， Ｄａｑｉｎｇ，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ １ ６３３ １ ６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ＳＹ／Ｔ ０３ １ ５— ２（】１ ３ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｓｐｅｃｉｆ ｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｍｏｎｏｌａｙｅｒ Ｆｕｓｉｏｎ Ｂｏｎｄｅｄ Ｅｐｏｘｙ Ｃｏａｔｉｎｇ ｆｏｒ Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｉｓ ｉｎｔｅｒｐｒｅｔｅｄ．Ｉｎ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒ，ｔｈｅ ｓｃｏｐｅ，ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｅｐｏｘｙ ｐｏｗｄｅｒ ｃｏａｔｉｎｇｓ，ｆｉｌｍ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｆｉｌｍ ｓａｍｐｌｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ａｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ，ａｎｄ ｃａｎ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ａｓ ｖｅｒｉｆ ｉｅｄ ｂｙ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ．

附着力 。
程 导致 防腐 涂层 与 钢 管底 材 之 间增 强 了亲 合 力 ， 这 是 重要 的物 理机 械性 能 。但是 要构 成共 价键 式化 学
桥 接是 不 可 能 的 。 由 于 水 分 子 和 盐 分 只 有 １埃 大
就熔结 环 氧粉末 （ Ｂ 涂 料 的物理 化学 特 性 承 Ｆ Ｅ） 受 恶 劣使用 环 境 的能 力 而 言 ， 们 在 此 不 深 入 探讨 我
２１ ０ １年 ９月 第 １ ９卷 第 ３期
防腐保 温技 术
６ ３
采 用硅 烷 化 学处 理 的 新 型熔 结 环 氧 粉 末 涂 敷 工 艺
Ａ ｅ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ａ ｓ ｕ ｅ ｏ ｄ ａ ｈ ｓｏ ｎ ｗ ｐ ｌ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｈ ｔ ａ ｓ ｒ ｓ ｇ ｏ ｄ ｅ ｉ ｎ ｃ ｏ ｕ ｉ ｎ ｂｏ ｄ ｄ ｅ ｏ ｙ ｃ ａ ｉ ｇ ｘ ｏ ｅ ｏ ｖ ｒ ｅ ｅ ｅ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ｆ ｆ ｓｏ ｎ ｅ ｐ ｘ ｏ ｔｎ ｓ ｅ ｐ ｓ ｄ ｔ ｅ ｙ ｓ ｖ ｒ ｏ ｄ ｔｏ ｓ
了， 因为如 参 考 文 献 １所 述 ， 们 已 经 进 行 大 量 研 ， 人 究 ， 实 了环氧 树脂 的化 学 组 成 和 玻 璃 化 温 度 的 重 证
要性。
小 ， 以这些 腐 蚀剂 容 易 插 进 防腐 涂 层 与 钢 管 底 材 所
之间 ， 在界 面上 破坏 两者 的 电连通 。 这 样 的结合 力 比共价 键 的力小 。在 防腐 涂层
化 。这 些新一 代 憎 水 型 底 漆 在 ８ Ｃ 一１０ ｃ 或 者 ０ｏ ０ Ｉ ＝
甚 至更 高温度 下 保持 防腐 功 能 ， 们 比亲水 型环 氧 它
底 漆更 有效 。在 潮湿 环 境 中 ， 亲水 型 环 氧底 漆 更 容

2006版技术开发（委托）项目开题报告研究开发年限：__2010__年__1_月至_2010_年_7_月中国石油化工集团公司印制编制须知一、申请承担技术开发（委托）项目时，应先向中国石油化工股份有限公司科技开发部（以下简称：科技开发部）申报本开题报告。

二、申报开题者均须同时附送相应资料：1.新技术探索及小试项目须附查新报告、文献调查总结及探索试验情况介绍。

2.中试及工业试验项目均须按研究开发项目管理办法的规定报相应材料。

三、科技开发部根据收到的开题报告及其相应附件进行审议，经审议选定的项目可签订技术开发（委托）合同。

四、本开题报告版本自2006年3月起启用。

五、注意事项：1. 项目名称不得超过20个汉字（一格一字）。

2. 项目负责人应是高级工程师（及相当专业技术职务）以上的专业技术职务人员；一个项目负责人最多可同时负责两个项目，其它项目只能作为项目参与人；一个项目原则上只设一名负责人，特殊情况下可设两名负责人。

3.开题报告经申请单位科技处初审，单位科技负责人审定同意，加盖申请单位（或其科技处）公章后，报科技开发部（一式四份）。

4.本报告纸张规格为A4。

一、国内外现状、发展趋势及开题意义（一）国外相关产业和技术现状、发展趋势熔结环氧粉末防腐技术已有约五十年的历史，最早开发于二十世纪五十年代，六十年代西方发达资本国家已经实现了工业化生产。

但真正应用于油气管道防腐领域，要追溯于二十世纪八十年代，德国曼内斯曼与巴斯夫化学工业公司共同研制出钢管三层PE聚烯烃结构，该结构结合了环氧粉末与聚烯烃双重优点，克服了单一涂层各自存在的缺点。

从而在世界范围内得到全面推广，迄今为止已有十万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地。

由于熔结环氧粉末可以实现油气管道内喷涂、油气管道外喷涂及多层结构防腐等用途。

油气管道防腐材料自然地从石油沥青、煤焦油沥青、胶带、液体环氧涂料发展到熔结环氧粉末，其涂装工艺技术从简单的单层喷涂发展成为多层结构防腐。

ａ ｎ ｔ ｉ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｉ ｆ ｔ ｈ ｅ ＦＢＥ ｉ ｓ ｕｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｇ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｆ ｏ ｒ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｋ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｎｓ ｉ ｔ ｙ，ｆ ｉ ｌ ｍ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＦＢＥ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｓ ｕ ｂ —
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２１ Ｃ ．２ ．ＤＳ 法测定玻璃化转变温度
基 于 高 聚物 在 玻璃 化 转 变 过 程 中许 多物 理 性 能 的急 剧 变 化 ，利 用 ＤＳ Ｃ法 能达 到 测 定 玻 璃 化 转 变温 度 的 目的。 将 试 样 和 参 照 物 放 入 用 干 燥 惰 性 气 体 保 护 的 差 示 扫 描 量 热 仪 的测 量 池 中 ，按 操 作 程 序 完 成 其 热 扫 描 ，所 得 的每 一个 热 扫 描 线 ，确 定 其 相 应 的 Ｔ 值 ，这 些值 是 在 低 温 端 的外 推 基 线 与 曲线 转 折 ｇ 点处 的切 线 交 点上 ，对 于 涂 层 ，利 用 以下 公 式 计
１ 究原理及技 术手段 研
差 示 扫 描 量 热 法 （ Ｃ）的 原 理 ：差 示 扫 描 ＤＳ 量 热法 是 在 程 序 控 制 温 度 下 ，测 量 出输 送 物 质 和 参 比物 的 功 率 差 与 温 度 关 系 。在 加 热 过 程 中 由于 试 样 与 参 比物 之 间 出现 温 差 △Ｔ，通 过 差 热放 大 电 路 和 差 动 热 量 补 偿 放 大 器 ， 使 流入 补 偿 电热 丝 的
２涂层质 量检测 ２１ ． 玻璃 化转变温度
２１ 玻璃化转变 ．１ ．
把 高 聚 物 按 温 度 区 域 划 分 为 三 种 物 理状 态 ： 玻 璃 态 、高 弹 态 和 粘 流 态 。玻 璃 态 与 高 弹 态 之 间 的转 变 称 为 玻璃 化 转 变 ， 这 种 转 变 所 需 的 温 度 即 为 玻 璃 化 转 变 温 度 ， 简 称 Ｔｇ 玻 璃 化 转 变 是 高 。 聚 物 在 受热 后所 发 生 的 一种 普 遍 现 象 ， 在 高 聚 物 发 生 玻璃 化 转 变 时 ， 许 多 物 理 性 能 发 生 了急 剧 变 化 ， 如 比热 容 、 弹 性模 量 、 热 膨 胀 、 介 电常 数 等 等。

大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料的研究摘要：目前对于Ф100mm以上的大管径防腐输水管道，大多采用喷涂或浸涂的方法进行涂装，但这些涂装方法施工困难，耗能较高。

本文通过与以往涂装工艺的比较，开发了一种适用于Ф100mm以上防腐管道的热滚涂工艺，大大提高了涂装效率，节省了能耗，具有很好的发展前景。

1 前言重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了实现重防腐目标，涂层厚膜化成为必然，同时对涂料基体树脂与助剂的选用、基材的表面处理与涂装施工、维护等要求也十分严格。

这类防腐材料以往大多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。

随着科技的进步，新材料的涌现，粉末涂料具有的安全高效、无污染等优点在重防腐涂装中发挥着越来越重要的作用。

与普通粉末涂料相比，重防腐粉末涂料在功能上有所不同。

常规粉末涂料虽然也注重对基材的保护，但其装饰作用往往处于较重要的位置，但重防腐粉末涂料侧重于对底材的保护功能，且主要用作工业涂料，批量大，生产作业速度快，涂装方式往往采取快速地加热熔化与固化的方式，因此国外将这类粉末涂料称之为热结环氧(Fusion Bonded Epoxy，简称FBE)粉末涂料。

2 FBE涂层钢管和PE涂塑钢管改革开放以来，国外的先进技术逐渐引入国内，涌现出PE涂塑钢管、衬塑钢管等技术和产品，近期国内研制开发并生产出重防腐粉末涂层钢管。

如图1所示，涂塑用的PE树脂大多是线性高聚物，分子量10000以上，分子极性键少而弱，因此对基材的粘附力差。

重防腐粉末涂料用的热固性环氧树脂分子量多在1500~3000，分子小，对经过“抛丸”或“喷砂”处理的工件浸润性好，附着力强，这就是3PE管道内涂层采用FBE的原因所在。

从图2可以看出，热塑性PE涂层的孔隙率明显高于热固性环氧涂层，小分子很容易通过孔隙渗进涂层，腐蚀底材。

图1 高聚物PE分子链(a)和环氧树脂分子链(b、c)的比较(a)(b)图2 热塑性PE涂层模拟图(a)和热固性粉末涂层电镜图(b)热塑性PE和热固性环氧的树脂结构有着很大差异，因此形成的涂膜性能也有所不同。

熔结改性环氧粉末喷涂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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钢质管道熔结环氧粉末内防腐工艺技术研究摘要：析了油田集输管网钢管内壁腐蚀的原因，提出了防止内壁腐蚀的防护措施，根据油田实际研究熔结环氧粉末内防腐涂层工艺。

详细介绍了内防腐特点、工装配置和主要工艺原理，通过实际应用该工艺具有巨大的推广应用价值。

关键词：钢管内防腐工艺前言辽河油田已进入中后期开采，需要采取注水、注蒸气、注CO2、注聚合物等一系列措施。

采出的原油含有大量的污水、伴生气、脂肪酸类物质、硫醇类物质、胶质类物质、硫化物、碳酸盐和硫酸盐等。

其特点是富含有机物，化学需氧量高，矿化度高，微生物含量高，细菌大量繁殖，生垢离子如SO42-、Ca2+、HCO3-、Mg2+、Ba2+和悬浮物含量高，管内的这些介质对管线的腐蚀速度影响很大，大幅度缩短管线的使用寿命。

一旦管线腐蚀泄露，会造成巨大的经济损失和严重污染环境的社会影响，甚至造成安全事故。

对管线实施内防腐是延长管线寿命、提高投资效益、降低投资及运行成本，是确保环境和安全生产的有效途径。

1 钢管内壁腐蚀原因1.1化学腐蚀原油污水中氯离子的存在，使碳钢发生点蚀，并在点蚀坑内形成HCl，又加剧了点蚀坑的进一步发展而腐蚀。

1.2. 电化学腐蚀原油污水矿化度高，HCO3-、Cl-、HS2、CO2含量高，天然气中含有HS2等大量腐蚀性介质与钢管接触，钢管中的Fe元素电极电位与腐蚀介质存在高低差距，构成腐蚀电池，产生电化学腐蚀。

1.3 硫酸菌腐蚀采出的原油都在密闭系统中输送，形成缺氧环境。

硫酸盐还原菌（SRB）大量存在于这种缺氧环境，能把原油污水中的SO42-的S还原成S2-而产生H2S，H2S与Fe产生反应生成FeS造成腐蚀。

SRB成群或菌附着在管壁上，它们附着的地方就会出现坑蚀而穿孔，同时H+去极化作用与细菌协作使腐蚀加剧。

2.内腐蚀防护措施为了控制管线内腐蚀，延长使用寿命，针对内腐蚀的特点应采取相应的防护措施。

就管道自身而言，为了减少内腐蚀主要使用两种方法一是采用非金属管道如玻璃钢管道、钢骨架增塑复合管、增强热塑性塑料管等，另一种就是给钢管涂敷防腐涂层阻止管内壁腐蚀。

第一部分：热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层施工工艺方案一、热煨弯管双层熔结环氧粉末外涂敷生产线技术参数及要求1.1生产线总体技术参数及性能（技术规格）1.1.1适应弯管规格：a. 管径范围：φ114~1420b. 壁厚：6~40mmc. 曲率半径：3.5D~6D1.1.2生产速度：φ457时，0.5 m/min（8小时单班生产55根）1.1.3适用钢管外防腐层：在线涂敷：双层熔结环氧粉末1.1.4生产线全线有功负荷：φ1420时，1500kW（最大有功负荷）1.1.5除锈等级：Sa2.5级40~110μm1.1.6总耗气量：3~6m3/min1.1.8总耗水量：1~2 m3/day1.1.7厂区储管场地面积：（150×250）m21.1.8生产线车间场地面积：（24×120）m21.2生产线工艺执行标准1.2.1钢管质量标准：按项目部要求执行1.2.2涂层质量执行规范：Q/SY GJX 0105—2007西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范。

1.2.3涂层质量执行标准：GB/T8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

Q/CNPC 38-2002 《埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》。

SY/T1038—2007《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范》。

1.3生产线工艺流程1.3.1环型弯管传送线除锈段：抛丸除锈（六抛头-直线叶轮）1.3.2环型弯管传送线涂敷段：在线涂敷：热熔结双层环氧粉末防腐层涂敷工艺二、热煨弯管双层熔结环氧粉末2.1生产线主要设备表1 生产线主要设备2.2生产线辅助生产设备表2 生产线辅助生产设备三、热煨弯管双层熔结环氧粉末外涂敷生产线人员配置表3 生产线人员配置。