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冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表下面是一份针对冲剪压设备和剪板机的安全检查表：1. 设备外观检查：- 检查设备是否有任何明显的损坏或变形。
- 检查设备是否有锈蚀或腐蚀。
- 检查设备是否有松动的螺丝或紧固件。
2. 电源系统检查：- 检查电源线是否损坏或老化。
- 检查电源插头和插座是否良好连接。
- 检查电源开关是否正常工作。
3. 安全装置检查：- 检查是否安装了适当的安全护罩和防护装置。
- 检查安全护罩和防护装置是否完整并能正常工作。
- 检查机器是否配备了急停开关，并测试其功能。
4. 操作控制检查：- 检查操作控制按钮和开关是否清晰可见、易于操作。
- 检查操作控制按钮和开关是否正常工作。
- 检查机器是否配备了安全踏板，并测试其功能。
5. 刀具和切割区域检查：- 检查刀具是否正常安装并紧固。
- 检查刀具和切割区域是否干净无杂物。
- 检查刀具和切割区域是否有任何损坏或磨损。
6. 润滑系统检查：- 检查润滑系统是否正常工作。
- 检查润滑系统的油量是否足够。
- 检查润滑系统的管道和连接件是否完好无损。
7. 周围环境检查：- 检查设备周围是否有松动的物体或杂物。
- 检查设备周围是否有易燃或易爆物品。
- 检查设备周围是否有足够的工作空间和通风。
请注意，以上仅为一般性的安全检查事项，可能还有其他特定于冲剪压设备和剪板机的安全检查要求。
建议根据设备制造商的指南进行更详细和准确的检查。
此外，确保由授权的专业人员进行设备的安全检查和维护。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表（二）冲剪压设备安全检查表一、剪板机安全检查表1. 设备安装和固定- 确保剪板机安装平稳，固定牢固，无明显晃动或倾斜现象。
- 检查设备的基础地脚螺栓是否紧固，无松动现象。
- 确保设备的周围没有杂物或障碍物，以便顺利操作和维护设备。
2. 电气系统安全- 检查电气线路与接线盒的连接是否牢固，无松动或烧毁现象。
- 检查电气控制柜的门锁是否完好，门是否能够正常关闭。
钢筋剪切机专项检查表1. 基本信息- 机器名称：钢筋剪切机- 设备编号：[填写设备编号]- 设备型号：[填写设备型号]- 生产厂家：[填写生产厂家]- 使用部门：[填写使用部门]- 巡检日期：[填写巡检日期]2. 外观检查- [ ] 检查机器外表是否有明显划痕或损坏- [ ] 检查电源线是否完好，无裸露或破损情况- [ ] 检查开关、按钮和显示器是否正常工作- [ ] 检查各个按键和控制器是否灵敏可用- [ ] 检查剪切刀具和刀刃是否完好3. 电气系统检查- [ ] 检查电源供应是否稳定，无异常电压波动- [ ] 检查电气线路是否有破损或接触不良问题- [ ] 检查电气元件和接线端子是否牢固可靠- [ ] 检查电机运行是否正常，无异常噪音或震动4. 液压系统检查- [ ] 检查液压油位是否在正常范围内- [ ] 检查液压油管路是否无渗漏现象- [ ] 检查液压泵是否工作正常，无异常声音或振动- [ ] 检查液压阀门和连接件是否紧固可靠- [ ] 检查液压缸活塞是否无卡滞情况5. 安全保护装置检查- [ ] 检查切割区域是否有安全防护罩，并确保罩门牢固关闭- [ ] 检查紧急停机按钮是否灵敏有效- [ ] 检查刀具保护罩和防护装置是否完好无缺6. 保养记录- 上次保养日期：[填写上次保养日期]- 保养人员：[填写保养人员]- 备注：[填写备注信息]7. 其他事项- [ ] 检查操作手册是否齐全并易于理解- [ ] 检查操作人员是否持有合法操作证件- [ ] 对机器的任何异常情况进行记录和报告以上是钢筋剪切机的专项检查表，请在巡检时认真填写并及时处理发现的问题。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表模版一、设备外观检查1. 检查剪板机外观是否完好，无变形、裂纹等损坏情况。
2. 检查剪板机外部有无杂物、堆积灰尘等。
3. 检查剪板机的操作台、按钮、开关等是否完好齐全。
二、电气系统检查1. 检查剪板机的电源线是否破损、老化，是否正常接地。
2. 检查剪板机的电气控制柜是否有电气设备的标识，并检查电气元件的固定情况。
3. 检查剪板机的电气线路是否有破损、老化、接触不良等问题。
4. 检查剪板机的电气设备是否运行正常，如按钮、开关、指示灯、继电器等。
三、液压系统检查1. 检查剪板机的液压系统是否有漏油、渗油等现象。
2. 检查剪板机的液压管路和接头是否密封良好。
3. 检查剪板机的液压油是否处于正常水平，是否有杂质、污染等问题。
4. 检查剪板机的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否正常工作。
四、切割系统检查1. 检查剪板机的刀具是否磨损过度，是否需要更换。
2. 检查剪板机的切割质量是否符合要求，切割面是否光滑。
3. 检查剪板机的切割速度是否适中，避免过快或过慢导致安全隐患。
4. 检查剪板机的切割压力是否稳定，避免压力过大或过小。
五、安全保护装置检查1. 检查剪板机的上死点保护装置是否正常工作，能否及时停机。
2. 检查剪板机的刀具可见性装置是否完好，能否清晰显示刀位。
3. 检查剪板机的防护栏、防护门等安全装置是否齐全、完好。
4. 检查剪板机的急停按钮是否灵敏，能否迅速切断电源。
六、操作规范检查1. 检查剪板机的操作人员是否熟悉设备的使用方法和操作规范。
2. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 检查操作人员是否严格按照操作程序操作设备，是否存在操作不当的行为。
七、其他安全检查1. 检查剪板机的周边环境是否存在安全隐患，如堆放杂物、地面不平整等。
2. 检查剪板机的紧急救援设施是否齐全，如灭火器、急救箱等。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表模版以下是一个冲剪压设备安全检查表剪板机的模板，根据实际情况可以进行修改和补充。
这里只是提供一个参考，具体检查项目和要求应根据设备的具体情况和相关标准进行制定。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表模版（二）设备名称：剪板机设备编号：__________________检查日期：__________________检查人员：__________________1. 设备外观检查- [ ] 设备是否表面平整，无明显变形或破损- [ ] 设备表面是否清洁，无油污或其他附着物- [ ] 设备外部是否有松动的螺栓或紧固件- [ ] 设备的安全标志是否清晰可见，如紧急停止按钮、警示标志等2. 电气系统检查- [ ] 设备的电源是否正常，电压是否符合要求- [ ] 设备的电线是否有破损或老化现象- [ ] 设备的电气接地是否良好- [ ] 设备的紧急停止按钮是否正常工作- [ ] 设备的电器箱是否密封良好，无积水或灰尘3. 液压系统检查- [ ] 设备的油位是否在正常范围内- [ ] 设备的液压管路是否有破损、漏油或渗漏现象- [ ] 设备的液压管接头是否紧固可靠- [ ] 设备的液压泵是否工作正常，无异常噪音或振动- [ ] 设备的液压系统是否有漏油迹象4. 机械传动系统检查- [ ] 设备的传动装置是否有异常噪音或振动- [ ] 设备的链条、皮带、齿轮等传动部件是否有磨损或破损- [ ] 设备的机械传动部件是否润滑良好，有无缺油或过多的润滑油- [ ] 设备的机械安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等5. 工作台和切割部件检查- [ ] 工作台是否平整，有无松动、变形或磨损现象- [ ] 设备的切割刀片是否锋利，有无缺口或磨损- [ ] 设备的切割部件是否安装牢固，有无松动或不正常震动- [ ] 设备的切割部件是否有异常噪音或振动6. 操作人员防护设施检查- [ ] 设备的防护罩是否完好，无破损或缺失- [ ] 设备的机械安全开关是否正常工作- [ ] 设备的紧急停止按钮是否方便操作，并与操作位置相近- [ ] 设备的操作台是否清洁整齐，无堆积杂物7. 安全操作规程和培训检查- [ ] 设备是否配备了安全操作规程，并且操作人员是否熟知和遵守- [ ] 设备的操作人员是否接受过必要的安全培训- [ ] 设备的操作人员是否佩戴了必要的个人防护装备- [ ] 设备的操作人员是否定期接受安全培训和提升8. 其他安全问题检查- [ ] 设备周边环境是否安全整洁，无明火、易燃物品等- [ ] 设备的地面是否平整、无泥泞或积水- [ ] 设备的使用场所是否有足够的照明和通风- [ ] 设备使用过程中是否存在其他安全风险，如防护设施不完善、工作程序不合理等备注：注意：以上安全检查表仅作为参考，具体检查项目应根据设备的实际情况和相关标准进行制定。
剪板机安全检查表
剪板机是一种广泛应用于工业领域的设备，主要用于裁剪各种金属板材。
但是，由于剪板机的操作环境非常复杂，因此需要严格的安全措施来防止任何意外事件的发生。
以下是剪板机的安全检查表，它可以帮助您检查剪板机是否符合安全要求。
一、剪板机周围环境的安全检查：
1. 周围没有障碍物，可以自由移动。
2. 所有的工具和材料必须放在指定的位置。
3. 废料桶位置不允许妨碍操作员和设备的正常操作。
4. 工作区域的走道必须保持通畅，以便操作员可以在不受干扰的情况下操作设备。
二、设备本身的安全检查：
1. 确保剪板机未开启电源或已断开电源。
2. 检查刀片是否处于锁定位置。
3. 检查刀片是否出现裂纹或其他损坏。
4. 检查电动机是否正常，电缆是否有明显损伤。
5. 检查油压缸是否有泄漏现象。
6. 检查停止按扭是否正常。
三、操作员的安全检查：
1。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
剪板机安全检查表
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1313-94
剪板机安全检查表
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
剪板机安全检查表
说明
操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。
1 设备检查
1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。
1.2 刀架上下运动平稳。
液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无
爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
1.3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。
1.4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺
序正常。
停车时上刀架停在规定的位置上。
1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。
托料铜球滚动灵活送料方便。
1.6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。
刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。
1.9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。
1.10 档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。
1.11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。
1.12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器
脱开后，制动器才合上。
1.13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互
联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。
1.14 气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。
1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。
1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。
制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。
1.17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。
1.18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。
1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。
气体管路系统中无泄漏现象。
1.20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置。
1.21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示
置。
1.22 工作时，油箱内油温低于50℃，连续满负
荷工作24h以后，应低于60℃。
1.23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。
无铅封的压力表禁止使用。
1.24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。
剪板机空运转的噪声低于90dB。
1.25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。
1.26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。
1.27 露于床身外的传动齿轮。
胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位
均有防护装置。
1.28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。
1.29 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。
1.30 1）遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽
度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区；
2）便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。
3）不与机床运动部位相接触。
4）活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。
5）固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。
1.31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固。
电气连接良好，导线接头有防松措施。
有振动影响的电器要防震措施。
1.32 气动控制系统应有紧急停车按钮。
1.33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，
以免他人操作。
1.34 电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉（或门锁）齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地（零）线良好。
1.35 离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.2—83；GB4053.3—83；
GB4053.4—83规定。
1.36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源。
1.37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。
1.38主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置。
2 行为检查
2.1 剪板机严禁超负荷运行。
2.2 剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。
2.3 刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。
2.4 剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。
2.5 多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。
2.6 禁止超长超厚使用机床。
2.7 严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2.8 电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。
2.9 工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。
2.10 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
2.11 一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床
2.12 后面不准站人，接料。
2.13 调整和清扫机床，必须停车进行。
2.14 调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。
3 作业环境
3.1 工作台上不得放置其他物品。
3.2 工作场地周围保持整洁，保证垂直起吊工件
或零件无阻碍。
3.3 工作台面的水平照度保持60lx，机床局部照明参照TJ34—79的国标规定。
3.4 安全色参照GB2893—82；安全标志按国标GB2894—82规定。
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