中空玻璃产品认证实施规则要求

一、中空玻璃材料与中空玻璃质量的关系随着社会经济的发展，人们对节能、环保的中空玻璃应用已逐步得到认识和接受。

中空玻璃的制作工艺从80年代初引进的双道密封槽铝式工艺到90年代引进的胶条式中空玻璃，以及21世界最新的单道密封热熔型工艺三个阶段。

一、双道密封糟铝式中空玻璃制作工艺中空玻璃生产的飞速发展，带动了中空玻璃原料生产的发展（密封胶干燥剂、铝条等）从80年代中后期开始，国内开始开发出双道密封用密封胶的生产。

以后生产聚硫胶聚的厂家更象雨后春笋一样。

到目前为止，全国聚硫胶的生产厂家多达百余家，加上采用双道密封中空玻璃所需的设备最多，故中空玻璃设备大多推荐双道密封工艺。

在了解中空玻璃制作工艺前，让我们一起了解一下常用中空玻璃密封胶物理性能的差异。

常用中空玻璃密封胶物理性能对比密封形式Sealant Type水气穿透率MYIZR(gm/m2/day)气体保持性GasRetent对抗紫外线性能UVResist对抗热性能HeatResist剪切张力CohesiveStrength应用设备方法Application Method应用范围Apllicationrange热熔丁基密0.65好很好好40-50 设备涂抹中空使用封胶Hot Melt Butly 好PIS很好或自动实维高胶条Siwiggle 0.65好很好好好15-35PIS合格手动热压中空使用聚异丁烯PIB 0.17很好很好很好失败12-15PIS失败设备涂抹中空第一道密封聚硫胶Polysulfide 40-65失败失败好好120-140PIS很好涂抹或自动中空第二道密封聚氨酯Porurethane 15-40失败失败好好110-140PIS很好涂抹或自动玻璃幕墙用硅酮胶Silicone 200失败失败很好好150-170PIS很好泵涂玻璃幕墙用由表中可得出：聚硫胶、聚氨酯、硅酮胶的结构性很好(剪切张力)，但水汽透过率极高，显然，如采用这些胶，单道密封中空玻璃是难以满足中空玻璃的密封性能的。

为弥补这些胶的密封性能的不足，通常采用水汽透过率极低，但结构性差的聚异丁烯胶作为中空玻璃的第一道密封胶，以阻止潮气向中空玻璃内渗透，这就是传统的大家熟悉的双道密封中空玻璃的生产工艺。

概述中空玻璃传统的生产工艺：由于双道密封中空玻璃所采用的二种密封胶各自性能上的缺陷，只能采用两者结合的方式（即双道密封式）才能满足中空玻璃的密封性和结构性指标。

双道密封中空玻璃工艺流程及使用设备配置：设备配置：铝条切割机；或者: 铝条切割机；分子筛灌装机；分子筛灌装机；玻璃清洗机；丁基涂布机；丁基胶（聚异丁稀胶）涂布机；立式生产线；合片机（板压板）双组份打胶机；双组份打胶机；工艺流程：玻璃设计计算下料;或者: 涂头道密封聚异丁稀胶；玻璃清洗；间隔框组装；铝条计算切割；合片；灌装分子筛；涂聚硫胶；组成铝框；干燥24小时质量要点：1、干燥剂灌装后应即涂胶。

2、涂布丁基胶时四角必须涂足以阻止水汽从四角向中空玻璃内渗透。

3、涂聚硫胶时配比要一致，混合要均匀。

尽可能不要人为地缩短时间，以保证胶的质量。

手工涂胶尽量避免气泡。

胶的厚度应（多加B组份），尽可能达到5MM。

4、成品放置应垂直于货架，成品中空玻璃之间应夹纸片。

二、复合胶条式中空玻璃生产工艺此胶的主体材料为丁基橡胶，由以上表中可以得出，此胶的水汽渗透率很低。

在胶跟玻璃的结构性如果能得到保证的话，密封性是很好的。

聚异丁稀的剪切张力为12——15P1S（为失败），实际高胶条的剪切张力为15——35P1S（为合格），说明此种胶的结构性能在失败与合格的边沿上，使用复合胶条制作中空玻璃必须采用质量合格的，并且包装打开后，尽可能一次用完，绝对按照标准的操作规程施工。

复合胶条式中空玻璃工艺流程及使用设备配置：玻璃清洗机；胶条安装器及操作台；热压合片机工艺流程：玻璃设计计算下料；玻璃清洗；胶条安装；热压合片特点：方便、省力能生产异型中空玻璃。

质量要点：1、选用质量达标的胶条。

2、开箱后尽可能一次用完（在短时间内），如有剩余密封保存。

3、玻璃要绝对干燥，清洗机的干燥风最好有二道。

4、安装胶条必须与玻璃垂直平行。

5、热压成型是最后一道工序，其热压质量直接影响制品的质量。

胶条式中空玻璃必须在加压前加热，其目的是提高胶条的粘性，尽可能多地排出中空玻璃内的空气，从而增强胶条与玻璃的粘结力。

6、热压成型后，马上封上小缺口。

三、结构型热熔丁基密封胶的产品设备及工艺流程外观：一种在常温下为固态，略带粘性的弹性体，加热至一定温度后熔化，瞬间冷却又变为固态的密封胶使用方法：用专用设备，加温熔化后，经打胶枪(类似于双组份聚硫打胶枪)，涂至中空玻璃的涂胶部位，几分钟冷却定型，即可交货安装。

性能特点：1、主体材料为丁基橡胶，100%固态，加热熔化后使用。

跟玻璃和铝以及难粘塑料都有超强的粘结力，丁基橡胶是所有橡胶中密封性最优的，它的水气透过率不足聚硫胶的六十分之一。

故单道封就能满足中空玻璃的性能要求，经国家玻璃质量监督检测中心检测，此胶的密封性能超过了国外同类产品的指标，填补了国内空白用此胶生产的中空玻璃可靠性高，至少有20年的质量保证。

2、对生产环境要求低，零下50度也能正常生产。

热熔胶固化时间短，从玻璃上胶到安装，仅需几分钟，省去了双道密封中空玻璃至少一半的繁琐工艺提高了生产效率，缩短了交货时间，甚至可以边生产边交货，且绿色环境无毒无味。

3、可重复使用无浪费，就连从破损的中空玻璃上取下的热熔丁基胶照样也可重复使用。

4、此胶生产的中空玻璃成本最低，以5+6+5中空玻璃为例，每延米用胶量不足1元。

设备：玻璃清洗机；热熔胶涂布机；分子筛灌装机工艺流程：分子筛灌装组框；玻璃切割；或者：玻璃清洗；打胶施工；铝筐下料；修边质量要点：1、玻璃清洁后必须干燥。

2、干燥剂灌装后应即涂胶施工。

3、涂胶后，应封严四角。

4、成品放置应垂直于货架，成品中空玻璃之间应夹纸片。

二、中空玻璃质量认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。

1.职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a) 负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不能加贴强制性认证标志。

1.2 资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准要求的产品；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境。

2.文件和记录2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。

质量计划应包括产品设计、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用受理等的规定。

产品设计标准或规范应是质量计划的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求.2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文要求的文件和资料进行有效的控制。

这些控制应确保：a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b) 确保文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。

2.3 工厂应建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序.质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。

质量记录应有适当的保存期限。

3.采购和进货检验3.1 供应商的控制工厂应制定对关键件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。

工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

3.2 关键件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键件和材料满足认证所规定的要求。

关键件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。

当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求.工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

4.生产过程控制和过程检验4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。

4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求.4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控.4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度.4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。

5.例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。

检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。

并应保存检验记录。

具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行。

例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

6.检验试验仪器设备用于检验和试验的仪器设备应定期校准和检查，并有计量合格检定证。

检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。

6.1 校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。

校准或检定应溯源至国家或国际基准。

对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。

设备的校准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。

应保存设备的校准或检定记录。

6.2运行检查对用于例行检验和选定型式试验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。

当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品.必要时,应对这些产品重新进行检测.应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。

运行检查结果及采取的调整等措施应记录。

7.不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。

经返修、返工后的产品应重新检测。

对重要部件或组件的返修应作相应的记录.应保存对不合格品的处置记录.8.内部质量审查工厂应建立文件化的内部质量审查程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审查结果。

对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审查的信息输入。