制程管理(1)

第一章何谓制程（过程）Process一、所谓作业中之制程（过程），即是泛指制造、工程、工作、业务、服务之所有过程。

二、所有过程的质量要做好，即是要做好制品质量、工程质量工作质量、业务质量及服务质量。

第二章制程（过程）管制的概念一、掌握影响质量的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之。

二、管制≠检查，质量是于制造过程中形成的，若制程能力不足，则不良率高，检查费用也高，但又无法做好质量保证。

三、制程管制不能只管制结果，而对工作的过程亦须加以管制，亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。

四、构成制程的有关因素是动态的，会随着时间经过而产生变动，制程要管制的是异常原因的变动。

（有关因素如5M）第三章制程变动的因素及管制状态一、制程变动的原因制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。

二、制程的状态又可分为两种1.制程在管制状态所谓制程在管制状态，即指作业过程中，引起变动的原因多属偶然原因，很少有异常原因发生。

所有作业皆按一定标准及规定进行，很少发生异常现象，这种制程就是在管制状态的制程，能够保持稳定的结果，会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。

2.制程非管制状态作业过程中，经常发生的异常原因的变动，作业无一定的标准、规定，全由担常者随着自己的意思进行作业；或者是虽然有标准、规定，但未按规定作业、未依作业标准进行等，这种制程出现的结果是不稳定的状态，无法预测的变动随时在发生。

第四章制程管制之基本观念及前提一、制程管制应先确立的基本观念1.制程要在管制状态，才有办法进行管制─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下2.在管制状态下，不一定代表做好质量保证─管制点的设定是否周密？是否与顾客要求的质量有关连？─制程能力是否足够？二、制程被管制之基本前提1.制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）2.进行制程能力研究，如图示No3.制程能力值（Cp）足够，能满足质量标准，使用管制图才有意义。

4.若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），或定期汇总分析（如划直方图）。

第五章制程管制的进行步骤一、先决条件掌握顾客要求质量，决定重要的成品代用特性。

二、进行步骤1.决定该单位制程的作业目的(1)目的尽量予以量化表示，成为管制项目。

(2)管制项目（制程结果的特性值）需和顾客要求质量有关连。

(3)后工程也是顾客。

2.设定达成目的的方法(1)查明对结果特性有影响的要因。

(2)要因的寻出应以事实解析配合专有技术，摒除先入为主的认定。

(3)找出抑制要因的许多方法，并且不断与目的关连，选择最适当的方法。

3.针对方法制订标准并设定点检项目(1)制订制造的标准，使质量标准能列入制程中，明示作业方法、作业条件等。

(2)为确保管制项目能在稳定状态，尚须对过程或标准里的重要的方法、条件，设定点检项目，进行查核，使真正做好过程。

(3)可多应用愚巧法，使异常能尽速被发现。

4.制作QC工程图(1)是管理工程的方法，包括由谁、在何处、在何时、以何种方法管制。

(2)使能明确的追踪产品质量履历及制品责任之掌握。

(3)使自主管理容易进行。

5.依标准及QC工程图对相关人员进行教育训练(1)要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任。

(2)制程管制始于标准化，也终于标准化。

(3)对标准内容重点，制作「作业指示书」，使易记、易了解、易遵守。

6.调查是否依照标准进行作业，并收集数据(1)设计收集数据之表格或自动记录。

(2)记录结果数据与过程条件、方法之数据并重（以管制点管理）。

(3)调查是否依标准进行作业，务必全员依标准进行工作。

7.作图表、判断、解析(1)可用管制图等，判断制程是否在管制状态或有无异常原因之变动。

(2)若一直无法进入管制状态则要进行制程改善解析，把有效对策增修订标准，从步骤3.开始。

(3)若有异常，依异常分析，处置的方式找出原因、下对策，并确认对策的效果。

8.依所探讨之原因及其对策，做标准的增修订工作(1)依标准作业，结果还是不好，则必是标准内容不好或不够完整充实，应对标准增修订。

(2)确实做好再发防止。

第六章QC工程图制作、管制点设定与注意事项一、何谓QC工程图（如附件一、二）针对某产品从原物料供应到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法。

二、QC工程图的作法1.选定产品及其工程、符号(1)所有工程或重点工程经高阶主管认可。

(2)选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。

(3)配合管理者责任范围，作明确的工程区分。

(4)符号意义（如需符号表示时）○：操作◇：质的检查□：量的检查：搬运▽：储存2.检讨管制点（管制项目、点检项目）(1)依制程重要项目选定管制项目。

(2)依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能愚巧化）。

3.检讨管理方法（含抽样）(1)管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。

(2)抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。

(3)测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。

(4)处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。

4.增修订相关标准检讨5. 记入QC 工程图(1) 按每一工程逐项记入。

(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。

6. QC 工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。

三、制程管制中管制点的设定方式1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。

2. 一般管制点，可划分为(1) 管制项目的设定方法1) 对单位工程做什么予以简要说明（what ）。

2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why ）。

3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why ）的上位机能探求方式，使能与最终产品质量特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。

4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。

5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光管制點 管制項目（工作結果，事後調查） 點檢項目（工作過程，事前調查）滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…6)尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。

7)尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。

(2)点检项目的设定方法1)对单位工程予以细分至要素作业2)列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如＊人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。

＊材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。

3)检讨各条件对管制项目之影响度＊把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。

＊点检项目尽量具体、明确，如施工不当→不当如何判定？不当：则必有规范、方法或条件，以为判定。

＊容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用愚巧法。

＊点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。

四、QC工程图之制作应用注意事项1.记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。

2.制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。

3.管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。

4.以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。

5.以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。

第七章 制程异常的解析与改善一、维持与改善的观念1. 维持：确实遵守既有之程序书、标准、保持现状、维持效果。

2. 改善：改变目前的作业方法及条件，打破现状，提高效果。

二、如何迅速反应异常？1. 明确管制点2. 窗体有明确的管制基准使窗体不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。

3. 目视管理管理的结果与过程能透过广告牌、图表、灯号、颜色…等充份显在化。

4. 明确的异常反应处理制度。

5. 鼓励基层人员提问题基层人员若能提出问题，应多加赞赏。

6. 培养部属数据观念7. 基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作业状况。

管制點點檢項目---原因查核 管制項目---結果查核三、异常处理流程及说明1.依制程管制体系交互说明（补充资料）2.异常处置(1)应急措施＊除去不良现象＊治标＊掌握时效(2)再发防止措施＊除去真因＊治本＊与标准化、愚巧法相结合第八章制程管制的落实一、依QC工程图，制作各阶层别的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，迅速掌握自己管理。

二、在制作时应和上、下充份沟通连系，使所设定的项目，确为所需且能环环相扣，如此上下间方向，重点一致，贯穿整体工程，使管理效果大增。

三、各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及报告流程亦须明确订定。

四、一般而言，职位愈低点检项目愈多，管制项目愈少，相反的，职位愈高，点检项目愈少，而管制项目愈多。

五、各阶层项目的重要者少部份可能相同，但周期可不一样。

（附件一）QC工程图格式例可编辑修改管制計劃（附件二）可编辑修改可编辑修改。