数控仿真实验指导书
机电一体化机械设计制造自动化专业
2008年实训中心编制
目录
实验一数控车床仿真软件操作学习 (2)
实验二数控车编程及仿真加工实例 (5)
实验三数控铣床仿真软件操作学习 (7)
实验四数控铣床编程及仿真加工实例 (10)
实验五数控机床(加工中心)仿真软件操作学习 (12)
实验六广州数控系统车床操作学习 (15)
实验一数控车床仿真操作学习
一、实验目的
通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的数控车床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。
二、实验内容
1、 FANUC Oimate数控系统车床操作界面及仿真加工过程
2、华中数控HNC21T、西门子802d操作界面
三、实验步骤
1、进入仿真系统
（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控车床系列”,双击进入,然后选择CZK-Fanuc0iMate。
（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。登录窗口出现后，选择训练模式。
（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。
2、仿真机床操作面板按键说明（以FANUC Oimate为例）
一>MDI键盘
（1）常用功能键
POS 当前机床位置显示
PROGRAM 程序显示
OFSET 偏置量显示
（2）常用的编辑键
RESET 复位键：终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。
INPUT 用于参数、偏置量的输入
地址/数字键用于字母、数字等的输入
CAN取消输入键用于删除已输入到缓冲器的文字或符号
↑↓光标的移动键
PAGE↑↓翻页键
ALT 字符替换键
INSRT 字符输入（插入）
DEL 字符、程序删除
二>操作面板键
（1）Start 循环启动键自动方式：程序运行
MDI方式：执行MDI程序
（2）HOLD 进给保持键：在自动运行状态下，暂停进给M、S、T功能有效。
（3）MODE（选择机床工作方式）
EDIT：编辑方式，用于与程序有关的操作
AUTO：自动方式，用于零件的加工
MDI ：手动数据输入方式
JOG ：手动进给，用于手动移动工作台
增量方式 X1 ——移动量：0.001mm/每格
X10 ——移动量：0.01mm/每格
X100——移动量：0.1mm/每格
ZRN：回参考点，用于机床回参考点操作
（4）FEED RATE OVERRIDE 进给倍率修调旋钮，控制F指令进给量在0%—150%的范围内修调。
（5）SPINDLE：Start手动方式时主轴启动
Rev 主轴正转
For 主轴反转
（6）hand“+”，“-”手动进给时轴移动方向
（7）程序控制开关：SBK 单段运行开关 BRN 空运行开关
MLK 机床锁住开关 JBK 跳段执行开关
3、仿真加工前的准备工作
(1)回参考点。
(2)选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。
(3)安装零件（毛坯）、选择刀具。
4、对刀,确定工件原点。★
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面通过介绍试切法对刀，具体说明数控车床对刀的方法。
一>Z轴对刀
1）将操作面板中“MODE SELCCT”旋钮切换到JOG档。
2）点击按钮SPINDLES中Start使主轴转动。
3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X方向退出。
二>X轴对刀
1）将操作面板中“MODE”旋钮切换到到JOG上。
2）点击按钮SPINDLE中Start使主轴转动。
3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件外圆，保持X轴方向不移动，将刀具Z方向退出
4）点击按钮，使主轴停止转动。点击菜单“尺寸测量”，纪录外圆尺寸。
三>设置刀补
选择编辑键OFFSET，输入测得的X、Z值，点击测量，完成刀补设置。
5、编程
选择edit(编写)方式-Prog(程序)-输入新程序名-Inset(插入)-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。
6、进行仿真加工
选择自动运行方式(Auto)或单段运行方式(SBK)进行加工。
四、实验报告要求
1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。
2、写出确定工件原点的一般步骤。
3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。
实验二数控车编程及仿真加工实例
一、实验目的
通过编写下图所示零件的加工程序及其仿真加工，掌握数控车床（FANUC Oimate）仿真加工系统基本操作及基本的数控程序指令的使用。
二、实验内容
根据下图所示零件图，编制加工程序并进行仿真加工。
三、实验步骤
1、根据零件图纸要求，确定加工工艺路线。
1）确定毛坯尺寸，安装毛坯。
2）确定工艺路线
a 对毛坯首先进行粗加工，然后精加工出φ85mm外圆。
b 从左至右切削外轮廓面。其路线为：倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削φ62mm 外圆——倒角——车φ80mm外圆——切削圆弧部分——车φ80mm外圆。
c 切3×φ45mm的退刀槽
d 车M48×1.5的外螺纹。
3）选择刀具并安装刀具
4）确定切削用量
