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常用调节阀知识图解1.薄膜执行机构2.带阀门定位器的活塞式执行机构3.碟阀：蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
优点：轻巧、结构简单、比其他阀门要节省材料、开闭迅速，切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力，可以做成很大口径。
应用：蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使用闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
４.隔膜阀：隔膜阀是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。
转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。
应用场合：一是超纯水，超纯水要求流通管路内没有死角；二是有杂质的污水，溶液等，液体内有颗粒球阀容易磨损出现内漏，隔膜阀上下闭合极大的避免这个问题，长期使用后还可以更换隔膜片。
通常，使用条件或要求密封性能严格、泥浆介质、磨损、轻型结构、低压截止(压差小)、向大气少量渗漏、磨蚀性的介质时，推荐选用隔膜阀。
在双位调节、节流、调节、通道缩口、低噪声、有气穴和汽化现象、操纵转矩小的场合，可以选用隔膜阀。
在高温介质、高压介质、高压截止(压差大)、启闭动作快、结构长度短的条件下，不选用隔膜阀。
5.活塞执行机构6.角型阀角型阀：阀体为直角形，阀体内有一个阀座和密封面，一般为底进侧出。
优点：结构简单，密封效果好。
具有自洁净功能，阀体内不易存积污物，不宜堵塞，适用于控制高粘度介质，高压差以及含有悬浮物和颗粒物的介质。
缺点：容易发生阀芯振荡不稳定的现象。
7.气动薄膜调节阀：气动薄膜式执行机构有正作用和反作用。
正作用：当压力增大时，阀杆向下动作，压力是通入波纹膜片上方的薄膜气室。
反作用：当压力增大时，阀杆向上动作，压力是通入波纹膜片下方的薄膜气室。
8.气动活塞式执行机构9.三通阀阀体有三个接管口，适用于三个方向流体的管路控制系统，大多用于热交换器的温度调节、配比调节和旁路调节。
在使用中应注意流体温差不宜过大，通常小于是150℃，否则会使三通阀产生较大应力，否则会使三通阀产生较大应力而引起变形，造成连接处泄漏或损坏。
调节阀的基础知识调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90%。
这样，气浊、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。
随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。
同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1-5倍以上。
如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。
二、减小阀阻比（或称压降比）S减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。
具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。
对一开始阀选大处于小开度工作者，采用此法十分简单、方便、有效。
三、减小口径，增大工作开度通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。
如某化工厂大修时将节流件dg10更换为dg8，寿命提高了1倍。
四、转移破坏位置把破坏严重的地方从关键位置转移到次要位置，以保护阀芯和阀座的密封面和节流面。
可以提高阀的使用寿命。
五、改变流向流开型向着阀芯开启方向流，气蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着关闭方向流，气蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。
注意：流开改为流闭后也会有有起跳现象（调节阀打开时），在调节过程中有旋涡的影响，使控制系统不能平稳调节。
采用这个方法必须慎重并作综合考虑。
六、改用特殊材料为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小糟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。
这种特殊材料有6YC—1、A4钢、司特莱、硬质合金等。
为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。
这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。
调节阀基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN驱动部分与定位器一、调节阀有的教材称为控制阀，它是自动化仪表完成控制作用的主要部件之一，是自动控制系统四大部分中最后的一环——执行器的一种。
（四大部分是被测对象；测量和变送元件；调节器；执行器。
）调节阀是比例执行器，也可称为模拟执行器。
（相对的是两位执行器，即通常说的开关阀）调节阀可简单地认为是一个可变节流孔道。
随着节调节阀开度的改变，流经调节阀的流体（液体或气体）的流速、流量就发生响应的改变，使操作条件达到工艺控制的要求。
二、定位器比例式执行器（模拟执行器）一般都设有定位器。
定位器接受两个信号，一是由调节器送来的调节信号，二是执行器的位置信号。
定位器对两者进行比较处理，控制动力系统（液压、气压、电动机）调整执行器的动作，直到执行器的位置信号符合调节信号的要求。
定位器可以输出执行器的位置信号。
三、调节阀的驱动部分与定位器调节阀根据驱动形式可以分为：液压（液力传动，油压）调节阀；气动调节阀；电动调节阀三种。
下面分别进行介绍。
1.液压调节阀与定位器液压调节阀是以液压油作为驱动力的调节阀。
2PE装置的PV205又称赖斯阀，是一个比较典型的液压调节阀，它由20Kpa压力的液压油作为驱动力，由油缸内活塞的移动来控制阀门开度。
赖斯阀的定位器通过阀杆尾部的铁心与感应线圈的相对位移，经专门的卡板来反馈阀门开度，控制内部的油路系统对油缸内活塞的进退进行精确操控，赖斯阀的定位器有两个作用，一是控制阀门精确到位，二是输出阀位指示信号。
在控制室仪表柜内，定位器有零位和行程的调整旋钮可进行阀位的精确调整。
赖斯阀是一个精度很高的调节阀，达到了级，即阀门的开度可以灵敏到%，阀芯的动作只有，约是头发丝粗细的1/4。
（简介精度的概念：1级精度的误差是1%，数字越小精度越高。
通常装置现场使用的压力表、温度计是级的，仪表调试压力表用的精密压力表是级。
调节阀基础知识气压讯号与阀门开度的关係驱动杆和承压板受到相对的两个力的作用，一是膜片上气压产生的推力，另一个是弹簧变形产生的力。
调节阀工作时这两个力的平衡就决定了阀门的开度。
我们知道弹簧变形产生的力与变形量成正比例关係，假如我们给弹簧施加了10公斤的力弹簧压缩了1毫米，力增加到100公斤的力弹簧就压缩了10毫米，以此类推。
另一方**片承压板的面积是固定的，它在气压作用下产生的力就与气压的压力（实际上是压强）成正比。
因此我们可以通过调节气压的压力来方便地控制调节阀的开度。
提高气压就会压缩弹簧，提高越多弹簧压缩越多，正好成正比。
气动阀的定位器气动阀的定位器是一个气动单元，它接收调节器输出的讯号气压，与阀杆的位置比较作处理，输出驱动调节阀的驱动气压。
气动阀的定位器也可调整零位和行程。
零位确定阀门开始动作的起始讯号压力，一般是，但也可以根据需要作修正，或设定为特殊的引数，如分程控制的调节阀组pv9015b，开始动作的起始讯号压力。
（要注意分清“讯号气压”和“执行气压”。
前者是输入到定位器的气讯号，后者是定位器输出到调节阀的驱动气压）行程确定的是执行气压和讯号气压的比例关係，调整阀门开度与讯号气压的相对关係。
使阀门精确定位。
同样的讯号气压变化可以通过调整零位和行程，达到不同的阀门开度。
如分程控制的调节阀组pv9015b，它从全闭到全开讯号气压是到1kgcm2，（定位器输出到调节阀的驱动气压还是0.2kgcm2到1kgcm2。
气动调节阀跟蹤不好，多数时候是定位器发生了问题。
3.电动调节阀电动调节阀是以电动机作为动力驱动阀门开闭的调节阀，在装置里使用不多。
pc701是较通用的电动调节阀。
它的驱动头里电动机减速后通过同步皮带带动螺母转动，使驱动杆上下移动，开关阀门。
定位器中一根与驱动杆相联的齿条带动齿轮组转动，分别控制行程开关和阀位电位器。
行程开关，有“零位”和“100%”两个行程开关，用来控制阀门全开和全关时停止电机的某向转动，调整时分别进行调整。
阀门基础知识一、阀门基础1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。
b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。
c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。
d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等二、常用（通用）阀门1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。
其含义类型驱动方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料7．铸铁阀体不适合用于的场合有：1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体；3）环境温度低于－20℃场合；4）压缩气体。
调节阀知识汇编
气蚀与闪蒸:
据伯奴利方程，管道内流体的流速提高压力就会下降。
管道节流处流体速度大幅度提高。
压力急剧下降。
如果液体流经管道节流处的压力高于或低于汽化压力（PV）将产汽蚀或闪蒸现象。
气蚀与闪蒸是由于管道节流引起的。
阀门就相当于管道的节流。
如果液体流过管道节流处，压力恢复后P2仍低于汽化压力（PV）（此时流体内仍有气泡）。
这种现象称为闪蒸。
如果液体流过管道节流处，压力恢复后P2高于汽化压力（PV）（此时流体内气泡破裂）。
这种现象称为气蚀。
闪蒸最严重的破坏发生在流速最高处。
即阀塞阀座处。
冲蚀是闪蒸破坏的直观表现，
气蚀发生时，气泡破裂释放的能量使阀塞阀座甚至附近管道损坏，并伴发噪声，压力高打1400MPa，气蚀与闪蒸是致使阀门损坏的重要原因！。
第一章概述1.1 调节阀在工业生产过程控制中的作用工业生产过程的控制系统有各种不同类型，它们都由若干个简单的控制系统组成。
每个简单控制系统又由检测元件和变送器、控制器、执行器和被控对象组成。
检测元件和变送器(sensorand transmitte)用于检测被控变量，将检测信号转换为标准信号。
控制器(controller)将检测变送环节输出的标准信号与设定值进行比较，获得偏差信号，按一定控制规律对偏差信号(error signal)进行运算，运算输出送执行器。
控制器可用模拟仪表实现，也可用微处理器组成的数字控制器实现，例如DCS和FCS中采用的PID控制功能模块等。
执行器(actuator。
)处于控制环路的最终位置，因此也称为最终元件(final element)。
执行器用于接收控制器的输出信号，并控制系统中各种流体的变化。
在大多数工业生产过程控制的应用中，执行器采用控制阀。
控制阀用于调节系统中流体的流量变化，因此又被称为调节阀。
在生产过程的负荷变化或操作条件改变时，通过检测元件和变送器的检测和变送，将过程的被控变量送控制器，经控制规律运算后的输出送调节阀，改变过程中相应的流体流量，使被控变量与设定值保持一致。
可见，检测元件和变送器的作用类似于人的眼睛，控制器的作用类似于人的大脑，调节阀的作用类似于人的手脚。
从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现。
由于下列原因，调节阀变得十分重要。
①调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使系统中流体流量发生变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。
因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。
例如，密封会使调节阀摩擦力增加，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。
②调节阀的活动部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏''的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。
③调节阀的阀体组件与过程介质直接接触，和检测元件与过程介质接触的不同之处如下。
a 调节阀的阀体组件的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，对调节阀的耐腐蚀性、强度、刚度、材料等有更高要求。
b 检测元件可采用隔离液等方法与过程介质隔离，但调节阀通常与过程介质直接接触，很难采用隔离的方法与过程介质隔离。
④调节阀的节流使能量在阀体组件内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。
⑤调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声。
例如，当阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当阀下游压力高于液体蒸汽压力时，造成汽蚀。
调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关，因此，降低噪声，降低压力损失等对调节阀提出更高要求。
⑥调节阀的适应性强。
它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的低温、高温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀应能够适应不同应用的要求。
⑦检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力多。
相对来看，通常认为调节阀结构简单，因此，对调节阀投入研究和开发的人力和物力相对不足。
1.2 我国调节阀的现状我国调节阀工业生产的起步较晚。
在20世纪60 年代开始研制单座阀、双座阀等产品，主要是仿制前苏联的产品。
由于机械工业落后，机械加工精度低，因此，产品泄漏量较大，但尚能满足当时工业生产过程的一般控制要求。
70 年代开始，随着工业生产规模的扩大，工业过程控制要求的提高，一些控制阀产品已不能适应生产过程控制的要求，例如对高压力、高压降、低温、高温和腐蚀等介质的控制要求。
为此，一些大型石油化工企业在引进设备的同时，也引进了一些调节阀，例如带平衡阀芯的套筒阀、偏心旋转阀等，为国内的统计局阀制造厂商指明了开发方向。
因此，70 年代后期，一些制造厂已开始仿制偏心旋转阀等产品。
80 年代开始，随着我国改革开放政策的贯彻和落实，一些调节阀制造厂引进了国外著名调节阀厂商的技术和产品，使我国调节阀产品的品种和质量得到明显提高。
例如，生产出各种类型的套筒阀、偏心旋转阀，并开始研制精小型调节阀。
随着大型电站等工业项目的进行，也研制了各种电液执行机构、长行程执行机构等执行机构，以适应大推力和大推力矩、长行程等控制要求。
90 年代开始，我国的调节阀工业也在引进和消化国外的先进技术后开始飞速发展，一些合资和外资的调节阀生产厂相继生产有特色的产品，填补了一些特殊工业控制的空白，使我国调节阀工业的水平大大提高，缩短了与国外的差距。
随着现场总线技术的应用，在21 世纪初，采用现场总线技术的调节阀产品问世，国外一些现场总线的调节阀和相关的产品，例如智能阀门定位器等，开始在国内一些新建工程中应用，国内一些厂商也开始研制有关产品。
1.3 控制阀的发展方向由于调节阀在实际应用中仍存在着许多问题，如调节阀的品种多，规格多，参数多，使调节阀的选型不方便、安装应用不方便、维护不方便、管理不方便；调节阀的可靠性差；调节阀笨重，给控制阀的运输、安装、维护带来不便；调节阀是耗能设备，在能源越来越紧缺的当前，更应采用节能技术，降低调节阀的能耗，提高能源的利用率。
调节阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。
(1) 智能化和标准化智能化主要采用智能阀门定位器。
智能化表现在下列方面。
①调节阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使调节阀的管理方便，故障诊断变得容易。
②减少产品类型，简化生产流程。
采用智能阀门定位器不仅可方便地改变调节阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。
因此，对调节阀流量特性的要求可简化及标准化。
用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使调节阀产品的类型和品种大大减少，使调节阀的制造过程得到简化。
③数字通信。
数字通信将在调节阀中获得广泛应用，以HART 通信协议为基础，一些调节阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，调节阀与阀门定位器、PID 控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。
④智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善调节阀的动态和静态特性，提高调节阀的控制精度，因此，智能阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。
控制阀的标准化表现在下列方面。
①实现互换性，使同样尺寸和规格的不同厂商生产的调节阀能够互换，使用户不必为选择制造商而花费大量时间。
②为了实现互操作性，不同制造商生产的调节阀应能够与其他制造商的产品协同工作，不会发生信号的不匹配或阻抗的不匹配等现象。
③标准化的诊断软件和其他辅助软件，使不同制造商的调节阀可进行运行状态的诊断，运行数据的分析等。
④标准化的选型程序。
调节阀选型仍是自控设计人员十分关心的问题，采用标准化的计算程序，根据工艺所提供数据，能够正确计算所需调节阀的流量系数，确定配管及选用合适的阀体、阀芯及阀内件材质等，使设计过程标准化，提高设计质量。
(2) 精小化：为降低调节阀的重量，便于运输、安装和维护，调节阀的精小化采用了下列措施。
①采用精小型执行机构。
②改变流路结构，使控制阀体积缩小，重量减轻。
③采用电动执行机构。
不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。
(3) 旋转化：由于旋转类调节阀有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在调节阀新品种中，旋转阀的比重增大。
特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型调节阀，从国外近年的产品看，旋转阀应用的比例正逐年增长。
(4) 安全化：仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统(SIS) 对调节阀的要求也越来越高，表现在以下几方面。
①对调节阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对调节阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。
因此，对组成调节阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。
②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的调节阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。
确保这些调节阀能够反应灵敏、准确。
③对用于危险场所的调节阀，应简化认证程序。
④与其他现场仪表的安全性类似，对调节阀的安全性，可采用隔爆技术、防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISC0概念和非易燃(FINCO)概念等。
(5) 节能降低能源消耗，提高能源利用率是调节阀的一个发展方向。
主要有下列几个发展方向。
①采用低压降比的调节阀。
使调节阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的调节阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗控制阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。
②采用自力式调节阀。
例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。
③采用电动执行机构的调节阀。
气动执行机构在整个调节阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。
采用电动执行机构，在改变调节阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。
④采用压电调节阀。
在智能电气阀门定位器中采用压电调节阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。
⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。
⑥采用变频调速技术代替调节阀。
对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。
(6) 保护环境调节阀对环境的污染主要有调节阀噪声和调节阀的泄漏。
①降低调节阀噪声。
研制各种降低调节阀噪声的方法，包括从调节阀流路设计到调节阀阀内件的设计，从噪声源的分析到降低噪声的措施等。
主要有设计降噪调节阀和降噪调节阀阀内件；合理分配压降，使用外部降噪措施，例如，增加隔离、采用消声器等。
②降低调节阀的大气污染。
调节阀的大气污染指调节阀的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”，这些泄漏物不仅造成物料或产品的浪费，而且对大气环境造成污染，有时，还会造成人员的伤亡或设备爆炸等事故。
因此，研制调节阀填料结构和填料类型、研制调节阀的密封等将是调节阀今后一个重要的研究课题。
计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了调节阀的发展，例如，现场总线调节阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在调节阀的实现等。
调节阀的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声的方法的研究、对流体动力学的研究等。
随着现场总线技术的发展，调节阀也将开放、智能和更可靠，它将与其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精度更高，控制的效果更明显，并为我国现代化建设发挥更重要的作用。
