DFM培训 PPT

怎样做DFM.7
二、 如何制作DFM
4.2产品的结构分析
3）结构件R角位分析； 4）拔模角度分析；
a,铸造圆角半径的计算（mm）
b, ①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差， 不计入尺寸公差值内。
②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高 度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端 尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高 度＞50mm，或表面粗糙 度超过Ra0.1时，则脱 模斜度可适当增加。
DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品 实现的各个环节中。
从窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。 从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降 低成本。
也就是Design for money-创造价值的设计！
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什么是DFM!2
一.总述
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
铸Байду номын сангаас圆角
压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除 外），使金属填充时流动平稳，气 体容易排出，并可避免因锐角而产 生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰 的压铸件，圆角可以均匀镀层，防 止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于 1mm，最小圆角半径为0.5 mm；模 具在清角状态下，自然圆角半径为 0.3mm.
3.什么时候才需要做DFM?
1）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需 对新产品做符合压铸工艺的分析； 2）确认需开模的产品，但铸件的2D与3D不符合压铸要求，或者有风险性，必需做DFM评估分析与客户 确认；
4.DFM能达到什么效果？
1）作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易，他们这么困难敲开了门，我们工程人员需以展现技术 实力给客户信心，我们有能力完成这个项目，DFM就是我们的第一枪；
b,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。
图1 大家好
加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性， 同时改善了压铸的工艺性。 但须注意：
① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当 壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所 允许的铸造斜度。
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怎样做DFM.5
二、 如何制作DFM
3.进浇口与排气位置分析与标识。
1）标注进浇口位置与说明去除后的效果； 2）标注渣包位置与说明去除后的效果； 3）可以说明余料位置的加工方案与所需冶具；
模具进浇口与渣包口可能会影响客户的装配，或者影响外观 要求面，所以必需与客户确认好；
去除水口与渣包的后工艺会影响产品的成本，所以既要与成 本报价核对并且与客户沟通，非重要装配位置与外观面，首 要考虑的是加工成本。
说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。
②、计算后的最小圆角应符合上表的要求。
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怎样做DFM.8
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理； 或者讨论是否可以设变。
怎样做DFM.4
二、 如何制作DFM
2.产品是如何分模，行位出模等问题说明。
1）产品分模可以使用UG分型明确表示，做好前后模标注； 2）如果产品需要出行位、内滑块等，需明示给客户； 3）铸件分型与客户原拔模不一致，需明示客户，要求设变； 4）行位各面出模需匹配相应的拔模角度，不一致时注意申请 设变； 5）有更合理的分模时，可以提议客户设变；
一个铸件的分模，涉及很多问题，例如，前模筋骨过多，分 型嵌入前模过多，会不是粘前模？又如，分型面是否在平面 上，表面披锋过多，是否会增加成本等，都是工程师考虑的 问题。
建议新产品开发时，多与团队人员讨论，也可以通知车间技 术人员提供意见，这样既可以达成最好的方案，又可以提高 自己的技术能力。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
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怎样做DFM.9
二、 如何制作DFM
5.顶出机构
1）铸件需要在坯件表面作顶出的，需与客户说明；
a,顶出位置会产生顶针印，顶针印在无干涉位置一般下凹 0~0.3mm. b,如果客户要求为外观面或严格的装配要求，不允许放顶针， 需向客户明示顶针印加工状态； c,有些深腔位置或要求平面度高结构，必需放顶针的，需和 客户标示顶针凸台或柱台位置，让客户斟酌是否可以增加； d,结构面薄深腔需顶针方能出模的，可以考虑镶件，丝通， 出滑块，方顶等方法去解决； e,DFM给客户示意顶针位时，需考虑模具结构是否合理布置； 比如运水位置避空，
要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合 理的布局。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
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怎样做DFM.6
二、如何制作DFM
4.1产品的结构分析
1）产品的结构厚薄度的分析； 2）结构件强度分析；
a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之 比不要大于3：1。
2）此外，一个强有力的分析，客户更相信我们能和他们配合完成一个项目，从而能影响我们产品报价， 让客户知道物有所值，DFM就是最好的成本分析；
3）DFM分析能为以后产品制造作出改善，在符合客户的使用性能要求下，改善甚至设变成低成本，高附 加值的产品，从而为公司增添收益。
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DFM作用 3
二、 如何制作DFM
本章目录
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
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目录
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一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
1.做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入
1）清单 2）客户信息 3）产品信息 4）依据的相关图纸版本
首页做一个清晰的页面清单，请客户一翻开就一目了然，让 客户知道你是个细心的工程师，我能很仔细完成这个项目 的！！
信息有的必需填上，其实内容很简单，外面很重要，从开始 要吸引客户的眼球！
大家好
做DFM前必需先了解产品使用功能，这才能 更好分析铸件结构要求！！