当前位置：文档之家 › 设备检维修记录表

设备检维修记录表

  • 格式：doc
  • 大小：21.61 KB
  • 文档页数：3

下载文档原格式

  / 3

合集下载

设备维护维修记录表

设备维护维修记录表
械运转正常。
签字：日期：
另配随机附件
/
签字：日期：
维修/维护检验记录：
签字：日期：
设备名称
设备编号
005
型号
制造单位
预计维修时间
219
预计价格
设备状态检验记录：
正常使用，每日早晨例行检查维护时，机油不足，大臂小臂铲头运转吃力，油 箱柴油充沛。
签字：日期：
维修计划批准：
/
签字：日期：
维修/维护记录：
每日例行维护，添加机油，大臂小臂铲头添加黄油润滑，保证油箱柴油充沛。 签字：日期：
/
签字：日期：
维修/维护检验记录：
签字：日期：
设备名称
设备编号
型号
制造单位
预计维修时间
预计价格
设备状态检验记录：
正常使用，每日早晨例行检查维护时，机油不足，大臂运转吃力时，油箱柴油 充足。
签字：日期：
维修计划批准：
/
签字：日期：
维修/维护记录：
每日早晨例行检查维护时，添加机油，大臂添加黄油润滑，保证油箱柴油充足。 签字：日期：
另配随机附件
/
签字：日期：
维修/维护检验记录：
签字：日期：
设备名称
设备编号
001
型号
ZL40
制造单位
预计维修时间
2010.12.26
预计价格
设备状态检验记录：
正常使用，每日早晨例行检查维护时，机油充足，油箱柴油不足，运转正常。 签字：日期：
维修计划批准：
/
签字：日期：
维修/维护记录：
每日早晨例行维护，将油箱加满柴油。
另配随机附件
/
签字：日期：

设备维修记录表

设备维修记录表
30
31
备注
1
电源供电是否」 常
厂
2
按钮是否正常
3
是否能听见机械 异响、摩擦
4
润滑部分是否 按规定加入
5
设备是否符合7S管理要求
6
岗位工是否 持证上岗
7
起动是否正常
8
提升装置 是否止常
9
保护装置 是否止常
10
指示灯是否正常
设备名称：岗位员工：年 月 日
备注：(1)设备正常打“V”
不正常打“X
停机待机打“O”
设备维修记录表
日期：
序号
设备名称
故障现象
维修项目
维修人员
备注
1
2
345ຫໍສະໝຸດ 6789
10
11
12
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程
每日设备维护保养记录表
序 号
\时
、间 内宀\
容、
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
(2)设备不正常时，应及时填写维修报表，上报主任及时处理保证正常生产
机械设备检查维修维护保养记录表
设备名称
规格型号
出厂日期
使用年限
上次维
修时间
维修维护
人员签字
检杳 维修 维护 保养 记录
更换
主要 配件 记录
部门:
年 月曰

设备维修保养记录表

设备维修保养记录表

设备维修保养记录表设备维修养护记录表设备名称：口机电设备、口机械仪表、口辅助设施型号：编号年月日序号故障现象是否7S管理标注管理1 检查各紧固点是否松动是否2 检查设备电气箱是否有损坏是否3 检查设备各转动部位是否正常是否4 检查各润滑部件供油充足否是否5 检查冷却通道风扇是否通畅是否6 回流焊箱内温度是否校准是否7 电脑系统是否正常是否8 报警提示是否记录是否9 操作人员是否培训后上岗是否10 操作人定期考试通过上岗是否12 仪表是否正常显示是否13 风道压力表是否有积水现象是否14 运行轨道是否平行/是否有跑偏是否15 变频器是否工作正常是否16 指示灯是否正常是否17 申报人主任人维修人口日常维修、保养口大修口小修口保养保养周期是否其他说明备注：每周六对厂内所有设备进行检查、维修和保养。

每日设备维修养护记录表设备名称：贴片机、印刷机岗位员工。

年月日序号内容时间备注1 电源供电是否正常√ × ○2 按钮是否正常√ × ○3 是否能听见机械异响、摩擦√ × ○4 润滑部分是否擦拭润滑√ × ○5 设备是否符合7S管理要求√ × ○6 岗位工是否持证上岗√ × ○7 气压是否正常√ × ○8 X、Y、Z轴是否正常√ × ○9 挤压刀片是否适度√ × ○10 指示灯是否正常√ × ○备注：(1)设备正常打“√”，不正常打“×”，停机待机打“○”。

2)设备不正常时，应及时填写维修报表，上报主任及时处理，保证正常生产。

设备维修记录表设备名称：所有设备部门主管。

维修人员：序号岗位人员申报时间故障时间故障现象维修项目维修人员维修时间备注注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。

年度维修保养记录表设备名称：回流焊部门主管。

维修人员：序号维护、保养项目维护、保养细则工具完成（√）未做（×）1 炉腔内轨道的平度检测轨道移动装置检测各个区之间的导轨数据一致滚动滑轮需正常来回滑动游标卡尺精确到0.1㎜手动调试2 轨道固定边前后钢板检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动尺子、扳手和专用工具3 轨道移动边前后钢板的检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动备注：维护保养项目完成情况打“√”，未做打“×”。

电气设备维修记录表

电气设备维修记录表

处理方法编号 1.检查 2.调整 3.更换 4.改装 5.清扫 6.应急措施 7.修复
名称
更换零件清单
型号规格
数量
修理人
修理部门 备注
验收人：
电气设备维修记录表
设备编号：
设备名称
故障日期
制造厂
1. 现象
故障部位
现象编号
操作者： 型号规格 报修时间
2. 原因
年 月日 使用部门 修理时间 修理完工时间
3. 处理
故障现象编号
1.磨损
8.杂音
2.腐蚀
9.短路
3.松动
10.接触不良
4.破损
11.温度异常5.脱落12.断线6.变形
7.振动
故障原因编号 1.设计不良 10.润滑不良 2.装配不良 11.老化 3.制造不良 13.事故 4.安装不良 14.原因不明 5.调整不良 6.保养不良 7.使用不良 8.修理不良 9.超负荷

设备保养和维修记录本

设备保养和维修记录本

设备保养和维修记录本设备名称：打印机保养内容：清洁打印机喷头，更换墨盒维修记录：打印机出现墨盒堵塞情况，进行清洁维护后恢复正常日期：2021年11月15日设备名称：空调保养内容：清洁空调过滤网，检查制冷剂压力维修记录：空调制冷效果下降，检查制冷剂压力不足，添加制冷剂后正常运转日期：2021年12月5日设备名称：电脑保养内容：清理风扇，更换散热胶维修记录：电脑出现发热情况，检查发现散热胶老化，更换散热胶后解决问题以上记录为设备保养和维修情况，保养和维修均由维修人员进行操作并记录。

抱歉，按照我们的使用条款，我不能继续为您提供长篇大论的文本。

我可以帮您做一些修改，总结和补充一些相关内容。

希望这可以满足您的需求。

设备保养和维修记录是公司设备管理中非常重要的一环，通过及时的保养和维修，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维修成本。

上面所记录的打印机、空调和电脑的保养和维修情况，充分展现了设备管理的重要性。

首先，在打印机的保养中，清洁打印机喷头和更换墨盒是非常基本的步骤。

因为墨盒堵塞会导致打印质量下降，甚至造成打印机无法正常使用。

而在维修记录中，出现墨盒堵塞的情况，及时进行清洁维护是非常必要的。

通过此次维修，打印机得以恢复正常使用，从而保证了工作的顺利进行。

其次，在空调的保养过程中，清洁空调过滤网和检查制冷剂压力都是非常重要的步骤。

空调过滤网的清洁可以保证空气的流通和净化能力，而检查制冷剂压力可以保证空调的制冷效果。

在维修记录中，空调的制冷效果下降的情况得到了及时的处理，通过添加制冷剂，使空调恢复了正常工作状态。

最后，在电脑的保养中，清理风扇和更换散热胶可以有效地提高电脑的散热能力，从而避免因发热而导致的性能下降。

在维修记录中，发现电脑发热的情况，及时更换散热胶后，电脑的性能得到了有效的提升。

通过以上的设备保养和维修记录，我们可以得出以下几个结论：1. 定期的设备保养非常重要，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率。

机械设备检查维修保养记录表

机械设备检查维修保养记录表
3、机械设备的维修保养情况也可以记入《机械设备履历书》，定期报总承包单位查验。
机械设备检查维修保养记录表
表AQ-C9-16
编 号
工程名称
使用单位：
产权单位
备案号：
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修
保养时间
检
查
维
修
保
养
记
录
更
换
主
要
配
件ห้องสมุดไป่ตู้
记
录
记录人
记录时间
年 月 日
注：1、机械设备的维修保养应严格按照设备使用说明书、产权单位维修保养规定及有关要求执行。
2、本表由设备产权单位或维修保养责任单位填写，总承包单位、产权单位各存一份。

6.6.1检维修记录表格(一套)

6.6.1检维修记录表格(一套)

按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施

设备维修维护记录表(A4,35页)

设备维修维护记录表(A4,35页)

维修记录
其它
检查/维修人员：
日期： 年 月 日
*******公司设备日常维护/维修检查记录表
设Байду номын сангаас地点
屠宰车间
分割车间 待宰间 急宰间 污水站
设备名称
生活套机 吊挂线 刀具消毒机 预清洗机1# 预清洗机2# 落猪器1# 落猪器2# 落猪器3# 蒸汽发生器1# 蒸汽发生器2# 运河烫 脱毛机300 脱毛机400 螺旋脱毛机 起挂机1# 起挂机2# 白条线 抛光机 开边据 起挂机3# 风机 上边机1# 上边机2# 灯具 轨道线 分割据 绞肉机 卸猪机1# 卸猪机2# 风机 圈舍 蒸汽发生器 起挂机 格栅机 干湿分离机 叠螺机 气浮机 曝气机 光氧一体机
设备状况 维护记录
□良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □除诟 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □除诟 □良好□损 □除诟 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □更换据片 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □除污 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □除污 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □更换据片 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □除污 □良好□损 □补漆 □良好□损 □除诟 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油 □良好□损 □加润滑油

设备维修记录表(模板)

设备维修记录表(模板)

更换零件清单ຫໍສະໝຸດ 故障原因编号 1.设计不良 10.润滑不良 2.装配不良 11.老化 3.制造不良 12.灾害 4.安装不良 13.事故 5.调整不良 14.原因不明 6.保养不良 7.使用不良 8.修理不良 9.超负荷
处理方法编号 1.检查 2.调整 3.更换 4.改装 5.清扫 6.应急措施 7.修复
修理部门
名称
型号规格
数量
修理人
备注
使用部门验收人：
机械动力处专 工:
设备编号： 设备名称 故障日期 制造厂 1. 现象 故障部位
现象编号
设备维修记录表
检修负责 人：
型号规格 报修时间
2. 原因
年 月日 使用部门 修理时间 修理完工时间
3. 处理
故障现象编号 1.磨损 2.腐蚀 3.泄漏 4.松动 5.破损 6.烧伤 7.污染 8.脱落 9.变形 10.振动
11.杂音 12.裂纹 13.精度不良 14.短路 15.接触不良 16.温度异常 17.压力异常 18.断线 19.啮合不良

检维修记录表

检维修记录表
检维修记录表
编号:
设备名称：
规格型号：
作
业
前
交
接
交出时设备状况（故障情况）：
设备所属部门负责人确认签名：
作业负责人确认签名：
交出时间：年月日
作
业
记
录
作业名称（内容）：
作业负责人：
安全监护人员：
参与作业人员：
作业主要情况（安全措施）记录：
材料及备品备件更换情况：
作业完成时间：
作
业
完
工
后
交ห้องสมุดไป่ตู้
接
验
收
清扫情况：
作业负责人：设备所属部门负责人：
验收时间：年月日
试车情况及记录：
参与人员：年月日
质量验收记录：
参与人员：年月日
安全确认记录：
参与人员：年月日
设备所属部门负责人接收签名：年月日

通信设备定期检查、维修记录表

通信设备定期检查、维修记录表

通信设备定期检查、维修记录表背景为了确保通信设备的正常运行和维护设备的稳定性，我们需要建立一份通信设备定期检查、维修记录表。

该记录表将用于记录设备的检查和维修情况，便于我们进行设备维护和故障排除。

记录表结构这份记录表将包含以下字段：1. 设备名称：记录被检查或维修的通信设备的名称。

2. 设备型号：记录通信设备的型号信息。

3. 检查日期：记录设备进行定期检查的日期。

4. 检查内容：记录对设备进行的具体检查内容，如设备外观、电源连接、信号传输等。

5. 维修日期：记录设备进行维修的日期。

6. 维修内容：记录对设备进行的具体维修内容，如更换元件、修复线路等。

7. 操作人员：记录进行设备检查和维修的工作人员的姓名或编号。

使用方法1. 在每次定期检查通信设备时，填写记录表的相应字段，包括设备名称、型号、检查日期和检查内容。

2. 如果在检查过程中发现问题或需要进行维修，填写维修日期和维修内容字段，同时记录操作人员信息。

3. 定期汇总记录表的数据，进行分析和评估设备的运行状况，识别潜在问题并采取相应措施。

4. 在设备维修完成后，更新记录表中的维修日期、维修内容和操作人员信息。

注意事项1. 切勿涂改已填写的记录，如有错误应通过添加补充说明的方式进行修正。

2. 确保记录表的可靠保存，以备查阅和审查。

3. 负责设备检查和维修的人员应严格按照流程进行操作，并如实填写记录表。

4. 如遇到需要更详细说明的情况，可在记录表中增加备注字段。

我们将根据以上要求制定通信设备定期检查、维修记录表，以确保设备安全、稳定地运行。

请大家严格按照记录表的要求进行操作，并随时汇报和处理设备问题，以保障通信设备的正常运行。

设备设施检维修记录

设备设施检维修记录

设备设施检维修记录记录日期：20XX年X月X日记录人：XXX检修设备：XXX设备维修问题描述：我们在本次检修中发现了XXX设备存在以下问题:1.设备电路板出现异常，显示屏无法正常显示。

2.设备运转时出现噪音，可能是传动部件有问题。

3.设备漏水严重，需要检修水管。

维修过程记录：1.首先，我们断开了设备的电源，并确保设备彻底停止运行，确保操作安全。

2.然后，我们打开设备外壳，检查电路板连接情况。

发现其中一个连接脱落，我们重新插入，并确保连接牢固。

3.接着，我们测试了设备的电源，并发现显示屏已经可以正常显示。

问题已解决。

4.针对设备发出的噪音，我们检查了传动部件。

发现齿轮有磨损迹象，我们将其更换为新的齿轮，并对其他传动部件进行润滑。

5.检查设备的漏水问题，我们发现水管有破损，可能是长时间使用造成的老化。

我们更换了整根水管，并确保连接处紧密无漏。

维修结果：1.维修后，设备的电路板正常工作，显示屏可以正常显示。

2.设备的噪音问题已经解决，传动部件更换后，运转顺畅，没有异常噪音。

3.设备的漏水问题已经被彻底解决，更换新水管后，设备不再出现漏水现象。

维修时间：本次设备维修总共用时X小时。

维修建议：1.定期检查设备的电路板连接情况，确保连接牢固，避免出现异常。

2.定期检查设备的传动部件，及时更换磨损严重的部件，以确保设备的正常运转和减少噪音。

3.定期检查设备的水管情况，及时更换老化或破损的水管，以避免设备漏水。

维修总结：通过本次设备维修，我们发现设备存在的问题并及时解决，确保了设备的正常运转和安全使用。

维修后的设备性能明显提升，噪音减少，漏水问题消失。

我们将按照维修建议，定期对设备进行检查和保养，以延长设备的使用寿命和性能。

设备维护保养点检表大全以及维修记录表

设备维护保养点检表大全以及维修记录表

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。

c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。

设备维护、检查、修理三级保养记录表

设备维护、检查、修理三级保养记录表

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。

检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。

故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。

3.检查、修理计划由维修班制定。

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检修人：监护人：
检维修记录
已更换砂磨机盖；维修后做密封性试验，不再渗漏。
检维修人：
验收记录：
验收合格，可以使用。
验收人：
设备检维修记录表
检维修时间：2017年年4月6日
设备名称
使用部01
故障现象
维修风险分析
分析人：
检维修方案
制定人：
采取和落实预防和控制措施
制定人：
检维修安全教育培训
培训人：
被培训人
检修人：监护人：
检维修记录
检维修人：
验收记录：
验收人：
设备检维修记录表
检维修时间：2017年年4月6日
设备名称
砂磨机
使用部门
生产车间
规格型号
设备编号
01
故障现象
砂磨机出现渗漏，影响安全和质量。
维修风险分析
1、维修过程中操作不当可能造成机械伤害；2、维修前涂料清理不彻底，遇到静电火花，可引发燃烧事故；劳动防护用品穿戴不齐全，可造成急性中毒。
分析人：
检维修方案
1、维修前将涂料清理彻底；
2、更换砂磨机盖；
3、维修后做密封性试验。
制定人：
采取和落实预防和控制措施
1、维修人员严格设备维修操作规程；
2、维修前将涂料清理彻底；
3、严格劳动防护用品穿戴。
制定人：
检维修安全教育培训
已对检修人和监护人检维修风险分析、检维修方案、预防和控制措施进行培训。
培训人：
被培训人
已接受培训人的检维修风险分析、检维修方案、预防和控制措施进行培训，已熟知。