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质量通病整改措施引言概述：在各行各业中，质量问题是一个普遍存在的挑战。
为了确保产品和服务的质量，企业需要采取一系列的整改措施。
本文将详细介绍质量通病的定义和常见表现，并提供四个部分的整改措施，包括加强质量管理、优化生产流程、提升员工技能和改进供应链管理。
一、质量通病的定义和常见表现1.1 定义：质量通病是指在生产和服务过程中经常出现的常见质量问题，这些问题可能导致产品性能不稳定、生产效率低下以及客户投诉等。
1.2 常见表现：质量通病的表现形式多种多样，常见的包括产品缺陷、生产过程中的延误、低效率和高成本、客户投诉率上升等。
二、加强质量管理2.1 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理制度、建立质量控制流程和设立质量管理部门等。
2.2 强化质量监控：通过引入先进的质量监控技术和设备，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并采取措施进行纠正。
2.3 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行评估和监督，确保原材料的质量符合要求。
三、优化生产流程3.1 进行流程分析：企业应对生产流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，以便进行改进和优化。
3.2 引入先进技术：通过引入自动化设备和智能化技术，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为错误的发生。
3.3 实施标准化操作：制定和执行标准化操作程序，确保每个环节都按照规定的标准进行操作，从而提高产品的一致性和稳定性。
四、提升员工技能4.1 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使其具备相关的技能和知识，能够胜任自己的工作。
4.2 建立激励机制：通过建立激励机制，激励员工积极参与质量管理和改进，增强员工的责任感和主动性。
4.3 建立沟通机制：建立良好的内部沟通机制，使员工能够及时反馈问题和建议，促进问题的解决和改进的实施。
五、改进供应链管理5.1 选择可靠供应商：选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
![混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]](https://img.taocdn.com/s1/m/b3e21f15dc36a32d7375a417866fb84ae45cc3c3.png)
混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]第一篇：混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]混凝土质量通病预防及纠正措施*******住宅小区一期工程项目混凝土质量通病预防及纠正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。
分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。
客观原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。
预防措施：（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。
（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。
纠正措施：（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。
（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。
二、混凝土涨模原因分析：混凝土质量通病预防及纠正措施（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。
预防措施：（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。
质量通病及防治措施产品质量始终是企业发展的核心问题，质量好坏直接关系到企业的声誉和市场占有率。
但在实际生产中，往往存在着质量通病，如何正确防治这些通病，是提高产品质量的关键。
一、质量通病1.尺寸精度不达标尺寸精度不达标是产品质量中常见的问题。
在制造过程中，如果误差较大或者工艺控制不当会导致产品尺寸精度下降。
2.表面质量不良表面质量不良是指产品表面存在明显的瑕疵，其通病主要是由于擦伤、碰撞、冲压等造成，导致产品外观品质下降。
3.质量不稳定在企业生产过程中，产品质量存在波动，不能在市场上得到重视，生产过程中存在各种不能控制的因素所导致。
4.生产率下降生产率是企业盈利的基础，随着产量的增加和工艺瓶颈，生产率的下降是制造企业面临的困难之一。
二、防治措施1.进行质量管理企业应建立科学的质量管理体系，根据产品的特点制定相应的质量规范，要求员工遵循制定的质量管理制度，确保生产过程中出现的问题得到及时解决。
2.强化人员培训员工在生产过程中是最基础的环节，如何确保操作的正确性和规范性，需要通过定期培训和学习，让员工了解产品的质量标准和操作规程，不断提高员工的职业素养和技能水平。
3.加强设备维护设备的质量影响着产品质量的稳定性和生产率，所以要通过精细的设备维护和养护，确保设备运行的稳定性，同时及时的维修设备，避免设备出现故障。
4.采用先进技术企业应不断引进世界先进技术，更新设备和工艺流程，提升生产能力和生产效率，同时从源头上控制质量问题，防治产品在生产过程中出现的质量通病和其他问题。
三、总结质量是企业的生命线，预防和控制生产中出现的质量通病，需要采取一系列的措施，在企业质量管理体系中落实，通过科学、规范、严格的管理和教育，增强员工质量意识和职业素养，加强设备的维护和养护，提高企业内部管理和技术水平，为企业的发展奠定一个坚实的基础。
(中建)质量通病预防及处理措施
1、加强质量安全管理，严格执行质量控制程序，特别是在施工前应制定详细的施工方案和质量保证计划，确保施工过程的质量控制。
2、做好材料验收工作，对建筑材料的品质进行严格把关，发现问题及时处理，杜绝次品进入施工现场。
3、严格控制施工质量，对待严格要求的施工要点，如无振捣、漏装减震器等，在每个阶段进行检查，发现质量问题及时处理。
4、加强现场管理，落实各项安全、环保措施，保障施工现场的安全和卫生，保证施工环境的良好状态。
5、设立技术处理中心，及时接收并处理施工现场发现的质量问题，采取技术手段进行处理，保障施工质量的可靠性。
一、质量通病预防1、质量管理体系建设。
建立健全质量管理体系，确保质量控制的有效性，以确保质量的稳定性。
2、质量检查制度建设。
建立健全质量检查制度，定期对产品质量进行检查，及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
3、质量数据管理制度建设。
建立健全质量数据管理制度，记录质量数据，定期对质量数据进行分析，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
4、质量标准设定。
建立健全质量标准，确保产品质量的稳定性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
5、质量管理技术改进。
定期对质量管理技术进行改进，以确保质量管理的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
二、质量通病处理1、及时处理质量问题。
及时发现质量问题，及时处理，以确保质量的稳定性。
2、改进质量管理技术。
定期对质量管理技术进行改进，以确保质量管理的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
3、改进质量检查制度。
定期对质量检查制度进行改进，以确保质量检查的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
4、改进质量数据管理制度。
定期对质量数据管理制度进行改进，以确保质量数据管理的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
5、改进质量标准。
定期对质量标准进行改进，以确保质量标准的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
6、定期审核质量管理体系。
定期对质量管理体系进行审核，以确保质量管理体系的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
7、定期审核质量控制程序。
定期对质量控制程序进行审核，以确保质量控制程序的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
8、定期审核质量记录。
定期对质量记录进行审核，以确保质量记录的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
9、定期审核质量报告。
定期对质量报告进行审核，以确保质量报告的有效性，以及及时发现问题，及时处理，以确保产品质量的稳定性。
成都市市政工程质量常见问题的防治措施1. 建立严格的质量管理制度首先，有必要建立严格的质量管理制度，包括制定相关的政策、法规和标准。
这将有助于确保市政工程施工和监督过程中的质量控制，以及对施工单位和监督机构的责任追究。
2. 加强施工单位的资质审查在市政工程的招投标过程中，应加强对施工单位的资质审查。
只有具备良好的工程经验和资质的承包商才能参与工程项目。
这将有助于减少低质量工程的发生，提高市政工程的施工质量。
3. 加强监督和检查监督和检查是防治市政工程质量问题的重要手段。
应建立健全的监督机制，加强对市政工程施工过程的全程监控，并对施工单位进行定期检查和抽查，以确保施工符合质量标准和要求。
4. 提高工程施工人员的专业素质培训市政工程质量问题往往与施工人员的技术水平和管理能力有关。
因此，有必要提高工程施工人员的专业素质培训，包括工程技术、质量管理等方面的培训，提高他们的专业知识和技能。
5. 加强工程材料和设备的质量监管工程材料和设备的质量直接关系到市政工程的质量。
应加强对工程材料和设备的质量监管，确保其符合相关标准和要求。
对于不合格材料和设备，要及时予以淘汰和更换，以免影响市政工程的质量和安全。
6. 加强工程施工过程的控制和管理工程施工过程的控制和管理是确保市政工程质量的关键。
应加强对施工过程的控制和管理，包括施工现场的安全管理、进度控制、质量检查等方面。
通过严格的控制和管理，可以减少工程质量问题的发生。
7. 提高社会监督和参与度提高社会监督和参与度是解决市政工程质量问题的重要途径。
应加强对市政工程施工过程的公开和透明，接受社会各界的监督和参与。
同时，建立投诉举报机制，对于违规和低质工程及时查处并进行公示，倡导全社会共同参与市政工程质量的防治工作。
通过以上防治措施的实施，可以有效解决成都市市政工程质量常见问题，提高市政工程的质量和安全水平，推动城市的可持续发展。
Note: Quoted content cannot be confirmed, so it is not included in the above response.。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
附件成都市市政工程质量常见问题防治措施市政设施是重要的城市公共基础设施，是城市可持续发展和人民安居乐业的重要载体。
市政工程质量不仅关系到人民生命财产安全和切身感受，也直接反映城市品质和形象。
近年来，我市市政设施不断完善，市政工程数量高速增长，市政工程质量总体水平处于可控状态。
但由于建设规模大、管理和技术水平参差不齐、施工条件有限等原因，一些市政工程还不同程度存在质量问题，工程精细化程度不高，与国家中心城市的标准存在差距。
系统化防治市政工程常见质量问题已成为我市城市高水平发展的必然要求。
按照《成都市工程质量安全提升行动实施方案》（成建委〔2017〕306号）和《2017年成都市建设工程质量安全工作要点》（成建委〔2017〕197号）的要求，为进一步提升市政工程质量水平，成都市建设工程质量监督站组织市政建设各方面专家，系统总结了市政道路、排水、桥梁、地下空间4大类15项常见质量问题，有针对提出防治措施，形成了《成都市市政工程质量常见问题防治措施》。
本措施作为《成都市住宅工程质量常见问题防治措施》的姊妹篇，将着力深化工程质量常见问题防治，提升我市工程品质，请市政工程建设各责任主体认真执行。
在执行过程中如有好的建议请及时反馈给我们，以便进一步完善。
主编单位：成都市建设工程质量监督站参编单位：成都建工路桥建设有限公司成都天府新区投资集团有限公司四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院成都市市政工程设计研究院中国五冶集团有限公司中铁西南科学研究院有限公司主要编制人员：何梅、郑祥中、谢明、郭宁、李晓华、毛成、陈勇、何跃军、刘江伟、龙贤明、谭刚、陈朗、张凯、杨根明、罗利、刘云辉、胡安庆、邓长军主要审核人员：周军、程山、王翔、李松、唐英、李兴林、张文举、税彦斌目录目录 0第一篇道路工程 (2)1 水稳基层平整度差、松散、裂缝 (2)1.1 设计 (2)1.2 材料 (2)1.3 施工 (2)2 检查井盖与路面衔接不平顺 (4)2.1 设计 (4)2.2 材料 (4)2.3 施工 (4)3 "白加黑"路面结构沥青面层过早出现反射裂缝 (5)3.1 设计 (5)3.2 材料 (6)3.3 施工 (6)4沥青路面出现裂缝、松散、车辙等早期病害 (7)4.1 设计 (7)4.2 材料 (7)4.3 施工 (9)5 钢桥面铺装沥青混凝土车辙及脱层 (10)5.1 设计 (10)5.2 材料 (12)5.3 施工 (12)6 人行道铺装松动、沉降 (14)6.1 设计 (14)6.2 材料 (15)6.3 施工 (15)第二篇排水管道工程 (16)1 承插管管道接口、井室接口渗漏 (16)1.1 设计 (16)1.2 材料 (16)1.3 施工 (16)2 雨水口收水不通畅 (18)2.1 设计 (18)2.2 材料 (18)2.3 施工 (18)第三篇桥梁工程 (18)1 现场安装焊接引起的钢梁线形偏差 (19)1.1 材料 (19)1.2 施工 (19)2 钢梁现场涂装易锈蚀、脱落 (20)2.1 材料 (20)2.2 施工 (20)3 桥梁支座脱空、剪切变形过大 (21)3.1 设计 (21)3.2 材料 (21)3.3 施工 (22)4 桥面伸缩缝不平顺、渗水、过渡段混凝土破损 (23)4.1 设计 (23)4.2 材料 (24)4.3 施工 (24)5 桥台台背沉降 (25)5.1 设计 (26)5.2 施工 (26)6 后张法预应力孔道灌浆不密实 (26)6.1 设计 (26)6.2 材料 (26)6.3 施工 (27)第四篇地下工程 (28)1 混凝土结构变形缝、施工缝渗漏水 (29)1.1 设计 (29)1.2 材料 (29)1.3 施工 (29)第一篇道路工程1 水稳基层平整度差、松散、裂缝1.1 设计1.1.1除符合《成都市城市道路沥青路面道路结构设计导则》要求外，应根据路面结构计算结果合理确定水泥稳定碎石基层的层数和分层厚度。
版商业住宅用房工程质量通病防治措施方案一、概述商业住宅用房工程的质量通病主要指的是工程施工、设计、材料选用等方面存在的常见问题及其相应的防治措施。
本方案将从以下几个方面分析商业住宅用房工程质量通病，并提出相应的预防和改进措施。
二、施工质量问题及解决方案1.基础施工质量问题：基础是房屋的重要组成部分，若基础施工质量不过关，将导致房屋的安全问题。
常见的基础施工质量问题包括地基夯实不充分、基坑支护不稳定等。
解决方案：加强对基础施工的监督，确保夯实深度符合规范要求；同时，应加强基坑支护工程，采取合适的支护措施，确保基坑的稳定。
2.墙体质量问题：墙体是房屋的承重结构，其质量问题主要表现为墙体砌筑不平整、墙体开裂等。
解决方案：加强对砌筑质量的检查，监督砌筑过程中严格按照规范要求进行；在墙体施工前进行充分的预处理，如处理墙体的潮湿问题，提高墙体材料的粘结强度等。
3.地板质量问题：地板是商业住宅用房中使用频次最高的部位，其质量问题常见于地砖空鼓、裂缝等。
解决方案：加强地砖施工过程中的监督，确保地砖的粘贴牢固；合理设计地板的材料选用，选择合适的地砖和地板材料，以提高地板的使用寿命。
三、设计质量问题及解决方案1.结构设计不合理：商业住宅用房的结构设计应留有一定的余量，但有些工程存在结构设计不合理的问题，如房屋结构抗震能力不足等。
解决方案：加强结构设计的审核，确保结构设计满足强震区要求，理顺结构设计与建筑风格的关系，确保结构设计合理且稳定可靠。
2.电气设计问题：商业住宅用房的电气设计常常存在线路架设不合理、用电负荷计算不科学等问题。
解决方案：加强电气设计的专业人员培训，提高电气设计师的专业素养；优化电气设计流程，确保线路规划合理，用电负荷科学计算。
四、材料选用问题及解决方案1.建筑材料质量问题：商业住宅用房中使用的建筑材料质量优劣直接影响到工程质量。
常见的建筑材料质量问题包括材料强度不达标、外观不合格等。
解决方案：加强建材市场的监督，选用合格的建筑材料；加强对材料的检验，确保材料质量符合规范要求。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层或分层较厚浇筑，混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
（5）振捣不及时，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面打磨清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）、浇筑混凝土时，无论选用钢模还是木模，均需撒水湿润，但不得积水；（3）、模板拼装时检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵（常规选用厚双面胶或橡胶带）；（4）、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20秒，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，根据结构物外观颜色掺拌白水泥调色；修补完成后，用养护布覆盖进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，或配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
预防措施：⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；⑷、混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；修补方法：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用养护布覆盖进行保湿养护。
成都圣沅华阳商业综合体一标段质量缺陷通病预防措施一．工程概况成都圣沅华阳商业综合体项目一标段由商业楼、写字楼、住宅二单元、部份商业广场组成。
地下地下室均为两层（下沉广场为一层），地上写字楼为25层，住宅二单元为28层，商业楼为3—4层。
基础为整体筏板基础，主体结构为框剪，建筑面积约7.3万平方米，地上最大建筑高度96m。
二．本工程常见质量通病缺陷预防措施2.1建筑物施工测量1. 平面控制不当预防措施：根据建筑物形状及规划控制点，正确布置控制网核点，结合施工过程建立方格控制网，控制点之间距离误差不大于±2mm，测角误差不大于±5´´。
投测点须保证可靠、方便、闭合、准确，且主控点数不得少于3个。
2. 轴线控制点偏差预防措施：使用的激光铅垂仪，精度必须满足要求，首层轴线控制点必须保证精度每层控制点相应位置，必须预留200*200mm孔洞，保证光束垂直向上穿过预留孔。
光束投射时应按0°、90°、180°、270°四个位置进行。
待四个方位光束投点交汇于一点时，交点即为精确的铅垂仪正中点。
同时每隔8—10层从首层消除累计误差后，重新设置控制点以保证高层建筑轴线控制精度。
3. 高程控制不当预防措施：制定高程控制点时，应根据国家规划部门给定城市水准点设置，每栋楼应按不少于3点设置高程控制点，控制点精度误差不得大于±2mm每栋控制水准点（±0.00）确定后宜用50m钢尺从首层向上控制，每栋高程控制点应根据施工过程及气候变化定期检查复测，确保高程控制点的正确性。
实测应使用精度不低于S3级水准仪，且视线长度不大于80m。
2.2模板工程1.轴线位移预防措施：严格按图按比例将各部位翻样，并按部位、轴线进行编号，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作安装依据。
模板轴线测放后，组织专人进行复核验收后，方可进行支模。
墙柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。
如采用预埋短钢筋固定钢支撑等措施，保证底部位置准确，支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。
严格按模板专项方案进行施工，确保模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓等进行复核检查，发现问题及时处理。
混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2.标高偏差预防措施：每层楼设置足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设置标高标记，严格按标记施工。
采用30m 或50m钢尺由首层±0.00标高控制建筑楼层标高，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。
当建筑物超过30m或50m时，应另设标高控制线。
每层标高引测点不得少于2点，以便复核。
预留、预埋孔洞位置应严格按图施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3.接缝不严预防措施：严格按翻样详图进行模板制作，并按各部位进行编注，经复核后认真向操作工人进行技术交底，强化工人质量意识。
严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
模板安装周期不宜过长，混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，使其胀开密缝。
梁柱接头部位支撑要牢靠，拼缝要严密，必要时缝间可采取加双面胶纸措施封闭缝间，发生错位要及时校正。
4.梁模板缺陷预防措施：梁底支撑间距严格按专项方案搭设，确保支撑架在混凝土自重及施工荷载作用下不发生变形，并确保支撑不沉陷，梁底模应按要求拱起。
梁侧模应根据梁的高度进行配置。
若超过60cm应加钢管围檩。
若超过70cm应在梁中按方案增设对穿螺栓与钢管围檩配合加强梁侧模刚度及强度，梁支模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑模板的吸湿后，长向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不改嵌入柱内。
模板梁侧模下面必须有钢夹条，确保混凝土浇筑过程中，侧模下口不改炸模，梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑。
混凝土浇筑前应将模板上残渣清除干净，模板拼缝应符合规范要求，并充分用水润湿模板。
重复使用模板应按要求涂刷隔离剂。
5.柱模板缺陷防治措施：成排柱支模前，应按设计图在底部弹出通线，并根据设计图放设柱框线，保证柱底部位置准确方正。
柱支模前必须校正钢筋位置，同时在柱四角用短钢筋设置柱模定位点，确保柱底部位置满足设计要求。
柱模应由下至上进行安装。
柱模拼缝必须满足规范要求，柱模支撑加固严格按专项方案实施，同时应根据柱断面的大小及高度柱外模每隔500-800mm设置柱箍。
柱断面大于600mm必须设置对拉螺栓，防止炸模，柱模安装完成后，应按要求检查校核垂直度，确保垂直度满足规范要求；同时应根据标高控制点，消除安装误差。
混凝土浇筑前应将柱模上残渣消除干净，检查模板拼缝是否满足规范要求；检查柱模支撑强度、刚度是否满足规范、方案要求。
混凝土浇筑时，应根据柱高度进行连接、分段浇筑，确保不炸模、不账模。
柱模拆除时的混凝土强度应保证表面及棱角不受损伤。
6.板模板缺陷预防措施：楼板模板下的支撑架及垫木应严格按专项方案实施搭设，确保有足够的强度和刚度。
支承面要平整，支承标高要满足设计要求。
模板与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入混凝土内，以便于拆模。
板模应按规定起拱，混凝土浇筑前应将模板上的残渣清除干净，检查拼缝是否满足要求（必要时采用双面胶封缝），并按要求润湿板模。
7.墙模板缺陷预防措施：墙面模板应拼装平整，墙模安装质量应符合质量检验评定标准。
多道混凝土墙体时顶部应设通长连接木坊定位，并应相互间均应用剪刀撑撑牢。
墙身应严格按专项方案设置对拉螺栓，确保不炸模。
两片模板之间，应根据墙的厚度采用混凝土撑块支撑，确保墙体厚度。
有防水要求时，采用止水对拉螺栓，墙根按墙厚度先浇筑150-200mm高墙做根部模板支撑。
模板上口应用钢管封口，墙模支撑拉接要牢固可靠；支撑的间距、位置严格按专项方案实施。
8.楼梯模板缺陷预防措施：楼梯支撑底板的木龙骨间距应控制在300-500mm之内，支承和横托的间距控制在800-1000mm之内。
托木两端用斜支撑支柱，下面用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。
龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐,踏步侧板下口钉一根小支撑，侧板上口中部用通长木坊用铁钉在侧板上口，以保证踏步侧板的整体支撑强度和稳固。
底模应平整，拼缝要严密；支撑应牢固可靠并符合施工规范、专项方案要求。
2.3钢筋工程1. 成型尺寸不标准预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据加工设备和工作经验。
预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先应考虑：画线简单，操作可靠，并根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操时搭板子的位置规定备用。
为了保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度时，可在成型案上画高角度准线，或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，可根据具体条件先放出实样，先选择合适的参数，以作示范。
若部分成型钢筋误差超过质量标准允许值时，可根据钢筋受力和构造特征分别处理。
对结构性能有重大影响或钢筋无法安装的则必须返工、有弯折处的钢筋返工，一级钢只能返工一次。
同时返工后应仔细检查弯折处钢筋表面质量状况后，满足规范设计要求方可使用于工程中。
2. 冷拉钢筋伸长率不格预防措施：预先检验钢筋原材料材质并根据材质情况由试验结果确定，控制应力和冷拉力，伸长率指标小于标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，只能用于架立钢筋或分布钢筋。
冷拉钢筋做拉伸试验应按规范规定，如第一次结果伸长率不合格，则另取双倍数量的试件重做试验，试件试验结果满足规范规定合格后方能用于工程。
3. 箍筋弯钩形式不对预防措施：熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别对用于有抗震要求和受扭结构的斜弯钩在钢筋加工过程中要注意图纸上的标注和说明，按图加工；若配料人员对结构中斜弯钩所有部位撑据不清楚，应及时向设计咨询确切后方可进行配料。
对已加工成型发现，弯钩形式不正确的处理方法，斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
4. 骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形和松扣。
5. 钢筋的混凝土保护层不准预防措施：检查保护层垫块厚度是否准确，并根据面积大小确定垫块数量；板、梁钢筋垫块铺设于板底、梁底、柱墙钢筋垫块设置于侧面，并绑扎于柱墙侧面竖筋上。
垫块数量应根据面结构积大小设置足够量，不得漏设混凝土浇筑成型后，应按要求对保护层厚度进行检测；对保护层厚度偏差不满足设计规范要求部位应采取加固措施。
6. 柱子外伸钢筋错位预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋进行定位固定，确保钢筋位置满足设计要求。
混凝土浇筑时，应派专人守护矫正修复；对错位严重的外伸钢筋应采取专门措施处理，如采用加大柱截面、植筋等处理措施。
7. 同一连接区段内接头过多预防措施：配料时，按下料单进行钢筋偏差，并注明同一组钢筋搭配位置，严格按配料时搭配钢筋位置进行安装绑扎，配料人员一定要清楚同一连接区段含义。
若分不清钢筋所处部位受拉区或受压区时，配料人员应讨论解决或征询设计人员后，方可进行钢筋配料。
8. 漏筋预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，对竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧，用模板拉杆螺栓将垫块挤牢在竖向钢筋与模板之间，确保混凝土保护层厚度，同时控制好结构外形尺寸及整体垂直度。
轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点，应设周围敲开或凿掉，然后用砂浆抹平。
重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，根据严重程度采取有效技术措施进行补救。
9. 箍筋间距不一致预防措施：根据结构构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
安装绑扎前应根据设计图间距要求，在结构构件骨架上进行布点画线后，进行箍筋安装，安装后进行箍筋间距复核。
满足要求后进行箍筋绑扎，若发现箍筋绑扎后局部出现间距误差超过规范，可根据结构受力情况，采用适当增加一个或两个箍筋的补强措施。
10. 四肢箍宽度不准预防措施：绑扎骨架时先扎牢几对箍筋，使四肢箍筋宽度满足设计图要求尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。
按梁宽度确定一种双肢箍筋，绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位，同时在骨架绑扎过程中，随时检查四肢箍筋的准确性，发现偏差及时纠正。
2.4现浇混凝土工程1. 麻面预防措施：模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
混凝土浇筑前，模板应浇水充分湿润并清扫干净。
模板拼接应严密，如有缝隙应采取措施进行封堵，模板隔离剂应涂刷均匀，严禁漏刷。
混凝土应分层均匀振捣密实，严禁漏振。
混凝土均应振捣至排除气泡为止。
