初物标识卡
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广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程,防止新产品或设变产品与量产件混合使用,造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品,在量产前的流动管理。
三、定义初物:即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。
4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作,并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后,必须通知我司技术部品管课,在取得我司同意后,方可正常生产,所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识,同时须向我司提交初物纳入通知书,通知品管人员实施检验,品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。
1.2对我司所开发的新产品,或工艺改进后所生产的首批产品(包括样品),必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识,经判定合格后,按正常流程办理入库手续,但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品,每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识,品管检验人员须在产品标签上注明初物字样,产品入库时,须在入库单上注明,并在物料箱上挂初物标识卡,物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物,检验时按1.1条款执行。
3.2内部加工的初物,必须执行全尺寸测量,执行“三重”检查机制,即制造部门100%全检,入库检验员100%检查,出货检验人员100%实施检查。
1 目的:为规范产品的初物管理,实现产品在改模/修模后的初物的全过程监控。
2适用范围:2.1本规定适用于所有使用模具生产的新产品零部件的初次小批量供货本规定所指模具包括:A类塑料模、压铸模、橡胶模、粉冶模;B类冲压模系列、锻压模等2.2 本规定适用于所有外协外委模具在改模/修模后提交的产品的全生产过程管理模具改模是指:产品尺寸、结构发生设计变更。
模具修模是指:模具故障或损坏后的修复。
2.3 本规定适用于所有外协外委模具在材料更改后提交的产品的全生产过程管理3 职责3.1 质管部负责产品初物卡的归口管理3.2 采购部负责外协外委模具的初物分类和标识管理3.3 供应商负责交付产品的初物卡标识3.4 物控部各仓库负责入库产品的初物卡确认和管理3.5 生产制造部各车间负责在制品的初物标识卡使用与管理4程序4.1 需使用初物卡的产品范围的界定4.1.1 新产品初期开发已完成,在初次批量采购时须提交。
4.1.2 已批量供货的产品经过改模/修模,在样件确认后,首次批量供货时须提交。
4.1.3 供应商材料变更。
在样件认可后,首次批量供货时须提交。
4.2 需使用初物卡的产品的提出/批准/执行4.2.1 采购部根据新产品开发的量产信息、模具更改/修模信息、材料更换计划等,确定供应商的产品初物卡使用范围,采购工程师提出,采购部应在需要提交的初物卡的产品的“年月份采购订单”中注明“初物品”字样。
采购部经理批准,供应商执行。
4.2.2 采购部每月30日前列出下一月度的“年月份初物品采购一览表”,发至质管部、生产制造部、物控部。
4.3 “产品初物卡”在进货过程中的使用4.3.1 采购工程师负责向供应商发放“产品初物卡”,“产品初物卡”颜色为黄色,公司统一印制。
4.3.2 供应商提供的初物产品不止一箱时,必须每一箱产品贴/挂一张“产品初物卡”。
4.3.3 进货检验时,对于“年月份产品初物采购一览表”中的初物,应先检查“产品初物卡”的使用情况,对于未使用“产品初物卡”的供应商,产品拒检,并通知采购工程师跟进,要求在24小时内修正标识。
物料标识规范一.目的:明确物料状态和来源及属性情况。
二.范围:进入仓库管理的所有物料都在此限。
三.权限:由仓库进行针对性的标识管理并负责标识确认。
四.物料种类管理标识:根据物料分类标准和管理原则依次可分为:原材料区,半成区,成品区,化工物料,辅料劳保用品,其它物料(根据需要标识)。
五.物料状态和性质标识:根据质量定义和物料流通环节中各种情况可分为:合格品,不良品,报废品。
只限用于产品的直接或简接性物料。
1.红色标签:指报废品(包括一切原材料,半成品,成品和其它物料)。
2.绿色标签:一切合格品(原材料,半成品,成品)。
3.黄色标签:一切不良品,包括采购来料特采,各种情形的不良品降级使用,不良品分解回用,不良品待维修(原材料,半成品,成品)。
以上标识在物料进入仓库后,由具体的仓管员进行对应性标识和确认。
明确具体情况。
六.物料存储归位和跟踪标识:物料凭单入帐后(进入ERP系统),交由仓管员对物料进行归位摆放和定位标识。
我们采用“物料标识卡”跟踪每一批物料,直至用完为止。
1.一切外购物料必须注明来源如供应商(简称),采购订单号。
2.一切自制物料必须注明加工车间,生产批号(半成品和成品生产批号)3.对于特殊物料必须注明使用范围如ANYSCAN-30(探伤仪),便于查询,识别和备料。
4.常规标识必须注明如下内容:入库日期,物料编码,品名,规格,有效计量单位,数量,责任人,品质状态等。
5.每一种物料的每一批都要做好标识,每一批用完后标识卡由仓库主管回收,检查和保存。
七.对于化学物料专业标识管理:具体操作如下:1.化学物料为我们公司的特殊物料,也是构成产品的核心物料和配方物料。
2.化学物料采购到仓后,一经检验合格,须请化学工程师确认存储方式和管理措施。
3.化学物料的标签有三种:刺激性物料,易燃液体,有害物品。
请做好重点性区分。
4.仓管员须对采购回来的化学物料存放前,贴上我们的标签并盖住原厂标签。
切记!5.标签填写内容如下:物料编码,使用期限,备注(使用方法进行提示),入库日期,仓管员。