质量管理七大手法培训课件

安全管理体系的目标是减少安全风险和事故发生，提高员 工的工作效率和满意度，同时降低企业的安全风险和成本 。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
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七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
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内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
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2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。

C区
柏拉图(Pareto)
•用于设定改善的目标
• 将不良加以分类,并按不 良率做排序,再加上累积 值的图形.
• 制作的程序
140
– 确定资料的分类项目（结 120
果或原因）
100
– 决定期限、搜集资料
80
– 按项目别统计数据
60
– 纵轴左为不良数，右为不 40 良累计比率，横轴为分类 20
– 将所占的比率用曲线表示 0 – 记下资料及图的条件
• 质量控制
– 致力于满足质量要求的能力
• 质量改进
– 致力于增强质量要求的能力
质量改进的基本过程
• 计划 (Plan) • 实施（DO） • 检查（Check） • 处置（Action)
CA DP
CA DP
大环套小环
CA DP
CA DP
改进上升
质量改进与质量突破
理念上的突破
QC 的七 大工具
组织操控和诊断的力量
5S 不彻底
震动大
流程不规范
光线不足
操作失误
金检机精度
设备设计
脱水菜带入 包装不良
金属 异物
人员
设备
原料
散布图Biblioteka • 将两个种类的资料显16 14 12
10
示在座标图上，错以
8 6 4
判断两者是否相关
2
0
0
1
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4
5
6
• 制作的程序
– 搜集资料 – 找最大值和最小值
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14
12
10
8
6
4
2
0
0
1
2
3
4
Ïî Ä¿ Òì Îï

➢ 1. 为什么 (Why)?
➢ 2. 做什么 (What)?
➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)? ➢ 6. 如何 (How)?
目的是什么？ 条件是什么？ 重点是什么？ 功用是什么？ 规范是什么？ 什么有关系？ 卖什么东西最适合？ 等等
PDCA循环、5W1H、QC七大手法 精讲
PDCA 内容
追踪计划是否落实，执行是否彻底， 预期效果是否体现；如执行过程效果不 良，马上考虑修改计划，作第二次改善， 再确认效果。
实施（do）：又称执行，是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序，首先要找对问题， 做对计划，然后再把计划的事做好做 对，执行出真知。
PDCA循环、5W1H、QC七大手法
精讲
二、PDCA管理循环
3、四个特点
特点之一——周而复始
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环 结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题， 再进行下一个PDCA循环，依此类推。
处理 A
C 检查
计划 P
D 实施
PDCA循环、5W1H、QC七大手法
精讲
二、PDCA管理循环
持续改进，『聚砂成塔』、『滴水成河』每次改善一点，长期效果将会十分惊人
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决 一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有 效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管 理的基本方法。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环，每一项工作都需要经过计划、 执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。

提高分析和解决问题 的能力
课程安排
课程时间
2天，共计16小时
课程形式
讲座、案例分析、小组讨论、实践操作
课程内容
七大手法的定义、原理、应用场景和案例分析等
CHAPTER 02
七大手法概述
七大手法的起源与发展
起源
七大手法起源于日本，最初是为 了提高生产效率和质量而开发的 。
发展
随着时间的推移，七大手法逐渐 普及并应用于全球范围内的制造 业、服务业等领域。
详细描述
流程图法可以帮助我们更好地了解工作流 程和步骤之间的关系，优化工作流程和步 骤设计，提高工作效率和质量。
CHAPTER 04
七大手法应用实例分析
企业运用七大手法的实践案例
01
02
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案例一
某制造企业运用七大手法 提高产品质量和生产效率 的实践经验。
案例二
某医疗设备生产企业运用 七大手法优化产品设计和 生产流程的实践经验。
ECRS法
总结词：优化流程 总结词：提高效率
详细描述：ECRS法是一种用于优化工作流程的方 法，通过消除(Eliminate)、合并(Combine)、重 排(Rearrange)、简化(Simplify)四个步骤来达到 优化目标。
详细描述：ECRS法可以帮助我们发现工作中不必 要的环节和步骤，从而消除浪费和提高效率。
七大手法的应用范围与目的
应用范围
七大手法适用于各种行业和领域，如 制造业、服务业、医疗保健等。
目的
七大手法的目的是帮助组织提高工作 效率、减少浪费、提高质量并降低成 本。
七大手法的特点与优势
特点
七大手法具有简单易学、实用性强、效果显著等特点。
优势