五轴加工工艺流程

五轴叶轮加工

一、实体造型（附件：叶轮.Z3）：

二、叶轮粗加工：

1、 叶轮实体制作完成后，在空白处点击右键选择进入CAM加工。

2、 添加坯料---配料分两部分，a为整体柸料，用于整体加工。b为局部柸料，用于局部测试用。

a、 整体柸料制作及添加过程；点击退出，再点击新建对象。文件名输入“毛坯”---确定。 ⑴ 只添加与实体轴向、颈项相等的圆柱体即可。

⑵ 改变圆柱面属性，使其变为半透明状，便于测试时观察。属性---面---调节透明度---用鼠标框选坯料实体---确定。

b、局部柸料制作及添加过程；点击退出，再点击选择 复制叶轮文件，在用粘贴新对象。用右键点击新建对象选择“重命名”重新设置文件名称。双击进入编辑。

⑴ 先导入叶轮实体，再做一个大于叶片间距的立方体；

⑵ 选择修剪实体对坯料进行修剪。

⑶ 再选择修剪实体对坯料进行修剪。

⑷ 选择修剪实体对坯料圆边进行修剪。

⑸ 利用直纹面选择图中黄色线段生成修剪曲面。

⑹ 选择修剪实体通过修剪面修剪柸料。

⑺ 用删除剩余残面。

⑻ 点击再选择隐藏实体。

⑼ 利用直纹面选择图中黄色线段生成修剪曲面。

⑽ 点击显示所有实体。

⑾ 选择分割实体。

⑿ 选择删除切割下来的实体。

⒀ 先选择中的“造型”选项，在选择合并图中两部分。

有限公司

加工中心操作规程

文件编号：

NME3-CZ-45

开机：

1. 打开空压阀并检查压力0.6－0.8Mp。

2. 打开总电源、急停开关。

3. 待电脑进入西门子控制界面，将各轴回到原点。

运行：

1. 按工艺要求调出所要加工程序、确认刀具。

2. 确认夹具的位置并装夹产品。

3. 打开吸尘系统

4. 确认装夹的真空与空压在自动模式下按循环开始加工。

关机：

1．关闭吸尘系统

2．将各轴移到中间位置

3．按下急停开关，关闭总电源。

4．关闭空压与真空。

制定： 审核： 批准：

五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。2.2数控系统：*2.2.1数控系统：采用海德汉iTNC 530 HSCI或西门子840D，或同等及更高性能的国际知名品牌数控系统。2.2.2配备以太网、串口，支持远程读取机床位置数据，远程操控机床；2.2.3 提供profibus或profinet接口；*3. 五轴编程软件：正版德国hyperMILL高端5轴加工软件（2014版本或最新版本），提供与上述五轴加工中心匹配的后处理模块，并提供授权证书。包括如下：具有完整复合建模系统，包括线框造型、基本曲面造型、高级曲面造型和实体造型的全部功能模块；包含所有完整2D加工策略和标准3D加工策略，包含所有OPENMIND标准三轴后置处理器。包括全部内置接口(IGES/VDA/STEP)等。3.1 三轴加工：3.1.1 可根据加工模型自动进行粗加工及精加工；3.1.2 STL数据直接加工；3.1.3 粗加工提供自动行切；3.1.4 按模型偏置加工；3.1.5 模型三维轮廓加工；3.1.6 提供材料残余量粗加工；3.1.7 精加工提供等高精加工；3.1.8 平行精加工；3.1.9 环绕精加工；3.1.10 三维偏置精加工及自动清根加工等功能。3.2 五轴加工部分：3.2.1 对加工模型进行整体5轴加工；3.2.2 五轴全程自动防干涉并可自动调整刀轴进行避让功能；3.2.3 五轴刀轴摆角运动自动光顺功能；3.2.4 实现多轴钻孔加工；3.2.5 实现五轴定位加工，并具有自动寻找定位的方向功能；3.2.6 五轴产品/模具加工；3.2.7 五轴再加工，将3轴刀具转为5轴刀路。3.3提供可模拟仿真功能：3.3.1 提供机床模型；3.3.2 具有去除材料功能的5轴联动仿真模拟；3.3.3 提供碰撞、超程检验功能；3.3.4 模拟过程中需可随时放大缩小、旋转、平移，方便观测。3.4实现干涉检查：3.4.1 保证所有加工功能的安全性；3.4.2 进行无干涉加工；3.4.3 甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。3.4.5无需第三方软件验证支持；3.5. 提供客户机床相关后置程序；3.6. 提供基础刀具库备注：五轴模块包含：（1）5轴联动后置处理器（含4轴）；

五轴加工的RTCP技术【原创+整理】

一点儿背景

十数年前，一汽为模具加工招标五轴机床，据说当时去了不少国际大牌厂商，招标现场有外商提出他们的产品好，有RTCP功能，在坐的国内厂商和业内专家一时语塞，几乎无人知晓RTCP为何方神圣，最后还是国内最早从事数控研究的某高校知名教授现场指点迷津，才为国内业界挽回局面。但一直到十几年之后的“十一五”数控重大专项出台前后，RTCP概念才开始得到国内数控业界和学界的广泛关注。

差不多两年，一业内企业在媒体上高调宣称其具有自主知识产权的高端数控系统具有RTCP和极高段数的前瞻功能，问及RTCP和前瞻的精髓是什么时，也就噤声不语了，不知是不愿说，还是没法说。

今年年底“十一五”数控重大专项的高端数控系统的五家中标企业：华中、广数、高精（蓝天）、航天、光洋都将进行项目验收，届时RTCP将不可避免地称为验收的焦点之一，八仙过海，各显神通，验收原则上不会不过，但实效如何，国产的RTCP能否稳健走向市场，并为用户创造价值，大家仍需拭目以待。

个人对RTCP的理解

一台数控机床有五个联动轴并不能就此简单地称之为五轴机床，同样，一套数控系统能控五个轴，也不能就此声称为五轴数控系统，判断一台数控机床是不是五轴机床，一套数控系统是不是真正的五轴系统，首先必须看其是否具备RTCP功能，Fidia的RTCP是“Rotational Tool Center Point”的缩写，字面意思是“旋转刀具中心”，业内往往会稍加转义为“围绕刀具中心转”，也有一些人直译为“旋转刀具中心编程”，其实这只是RTCP的结果。PA的RTCP则是“Real-time Tool Center Point rotation”前几个单词的缩写。海德汉则将类似的所谓升级技术称为TCPM，即“Tool Centre Point Management”的缩写，刀具中心点管理。还有的厂家则称类似技术为TCPC，即“Tool Center Point Control”的缩写，刀具中心点控制。