降低机械设备故障率 共43页

降低设备故障率缩短停车时间一、概况**成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。

其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。

小组概况二、名称解释1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。

简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。

三、选择课题1、理由一根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。

这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。

按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。

在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。

此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。

进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。

在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。

在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。

在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。

因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。

设备维修期内的设备故障状态分三个时期：a)初始故障期：故障率由高而低。

如何降低设备故障率和提高可靠性如何降低设备故障率和提高可靠性？设备故障率和可靠性是企业运营中十分重要的因素之一。

高故障率不仅会导致生产停止，增加维修成本和延长交付时间，还可能影响企业的声誉和客户满意度。

因此，企业应该采取措施来降低设备故障率并提高可靠性，从而保证生产的连续性和高效性。

接下来，我将介绍一些有效的方法。

首先，定期进行设备检查和保养是降低设备故障率的关键。

定期维护可以帮助检测和修复潜在的问题，保持设备处于良好的工作状态。

例如，清洁设备，更换磨损的零件，检查电线和连接器等。

此外，制定维护计划，并按计划执行，可以确保设备及时进行维护，并避免长时间运行导致的故障。

其次，设备操作员的培训和技能提升也是关键因素。

设备操作员应熟悉设备的工作原理，并清楚了解如何正确操作设备。

培训可以帮助操作员更好地理解设备的功能和操作要求，并教授正确的操作流程和注意事项。

此外，及时更新操作手册和培训材料也是很重要的，以确保操作员能够始终掌握最新的信息。

第三，及时处理故障且及时维修也是提高设备可靠性的关键。

一旦发现设备出现故障或异常，应立即采取措施来解决问题，以避免其影响到整个生产流程和其他设备的正常运转。

为了做到这一点，企业应该建立一个快速响应的故障报告和维修流程，并确保维修人员具备高效的技能和经验。

此外，设备备件管理也是提高设备可靠性的重要环节。

及时采购、储备和管理关键备件，可以帮助降低设备故障率。

备件储备要根据设备的使用频率和寿命来制定，以确保在故障发生时能够迅速替换受损部件，减少停机时间。

另外，设备监控和预测性维护技术也是提高设备可靠性的有效手段。

通过安装传感器和监测设备，可以实时监控设备的运行状态和关键参数。

这些数据可以被用于预测设备的寿命和故障风险，并提醒维修团队进行必要的维修和更换，以避免设备故障的发生。

此外，工程调研与改进也是降低设备故障率和提高可靠性的重要环节。

它包括对设备进行全面的评估和分析，找出潜在的问题点，并从根本上解决这些问题。

优化设备维护计划，降低设备故障率现代工业生产中，设备的正常运转对于保障生产效率和产品质量至关重要。

然而，设备在长时间运行过程中难免会出现故障，给生产带来不必要的停滞和损失。

因此，成为了企业管理中一项重要的工作。

设备维护在生产管理中扮演着重要的角色，它直接关系到生产效率和成本控制。

通过合理的设备维护计划，能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障率，从而降低生产成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。

因此，如何优化设备维护计划，降低设备故障率成为了管理者们需要认真思考和研究的课题。

一、分析设备故障率的影响因素设备故障率是评价设备性能和稳定性的重要指标，它反映了设备的可靠性和稳定性程度。

设备故障率的高低受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 设备本身的质量和性能。

设备的质量和性能直接影响设备的使用寿命和稳定性，质量较差的设备易出现故障，从而增加设备的故障率。

2. 设备的运行环境。

设备在恶劣的运行环境下易出现故障，如高温、高湿度、腐蚀性气体等环境会对设备造成影响，导致设备故障率升高。

3. 设备的使用频率和方式。

设备的使用频率和方式直接影响设备的磨损程度和寿命，频繁使用和不当使用容易导致设备故障率提高。

4. 设备的维护保养情况。

设备的维护保养对于延长设备使用寿命和降低设备故障率至关重要，不良的维护保养会增加设备故障率。

通过对设备故障率的影响因素进行深入分析，可以更好地指导设备维护计划的制定和优化，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

二、优化设备维护计划的方法1. 制定科学合理的设备维护计划。

根据设备的性能和工作特点，制定科学合理的设备维护计划，包括定期保养、定期检查、定期清洁等内容，确保设备在最佳状态下运行。

2. 加强设备的日常管理和维护。

建立完善的设备管理制度，加强设备的日常维护和保养工作，及时发现和解决设备故障，降低设备故障率。

3. 提高设备操作人员的技能和意识。

加强对设备操作人员的培训和教育，提高其对设备维护的重视和责任感，减少人为因素导致的设备故障。

如何降低机械动力设备故障发生的频率摘要：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维修管理的基础。

随着科学技术的进步，设备的科技含量逐步增加，设备日益高参数化和自动化，设备在企业生产经营活动中的主导地位日益增强。

设备各部分、各系统之间的关系更加密切，设备局部异常就会导致整机停运，甚至整个生产作业线或车间停产。

所以一旦发生故障，修理费用、停机损失均越来越大，甚至造成严重危害。

因此，要分析造成设备发生故障的原因并采取有效的对策，尽量降低设备故障的发生频率。

关键词：机械设备；故障频率；预防措施故障一般是指设备丧失或降低其规定的功能的现象，他的发生发展过程一般都有其客观规律。

要研究它的发生发展规律，首先应搞清发生故障的外因、内因及其对故障发生发展过程的影响，进而找出故障的机理，以有效地预防和消灭故障。

1 设备故障产生的原因①设备设计的问题；②日常使用和维修的问题；③预防维修的问题；④故障管理上的问题；⑤维修技术技能的问题。

从这五个问题我们可以清楚地看出，设备的故障是由人的思想和行动的结果而产生的。

凡是与设备有关的人的思想和行动都有所转变的话，就能有效地降低设备发生故障的频率。

这就是说，不是抱有“设备就是要出故障的”的想法，而是把“所有与设备有关的人都从各自的立场上正确地对待设备，设备就不会出故障”这一认识作为实现降低设备故障发生频率的基本指导思想。

2 预防措施2.1 始终要保持设备必要的清洁良好的清洁状况是前提条件。

要制订合理的设备清洁制度，来保证设备清洁工作的顺利开展。

二是要采取必要的措施，防止设备零部件的松动，对一些振动较频繁等易产生松动的零部件，相应提高检查紧固的频率。

三是明确加油部位，改进加油方式。

润滑是减少设备磨损的必要手段之一，合理适量的润滑，可以大大延长设备滑动面的使用寿命，减少工作精度等方面故障的发生。

2.2 要遵守使用条件首先要确定设备的设计能力和负荷的极值，避免超设计能力和负荷极限使用设备，这是一个必须执行的首要条件。

设备管理：减少故障率的有效措施引言在现代工业生产中，设备管理是一项至关重要的任务。

无论是生产设备还是办公设备，它们的正常运行对于保持生产和工作的高效性至关重要。

设备的故障和停机可能会导致生产延误、成本上升以及客户满意度下降。

为了减少故障率，保障设备的可靠性和稳定性，企业应该采取一系列有效的管理措施。

1. 设备的日常维护保养设备的日常维护保养是减少故障率的关键。

通过定期检查设备，清洁设备的内部和外部部件，更换磨损部件，可以预防和修复潜在的问题。

以下是一些日常维护保养的措施：•清洁设备：定期清洁设备表面和内部零部件，以防止灰尘和污染物的堆积。

可以使用适当的清洁剂和工具来清洁设备。

•润滑和保养：按照设备制造商的指南，定期检查设备的润滑系统，确保设备运行时润滑剂处于适当的水平。

•检查电气连接：定期检查设备的电气连接，确保电缆未受损并紧固稳固。

•更换磨损部件：检查设备的磨损部件，定期更换已经磨损的部件，以避免故障发生。

2. 做好设备故障记录和分析设备故障记录和分析对于识别设备故障的原因以及确定改进措施至关重要。

通过记录设备故障的详细信息，可以分析造成故障的根本原因，并采取相应的措施来减少类似故障的再次发生。

以下是设备故障记录和分析的步骤：•记录设备故障：对于每次设备故障，按照统一的格式记录故障时间、故障发生的具体环境，以及影响等级等信息。

•分析故障原因：根据设备故障记录，进行故障原因的分析。

可以通过观察设备的设计、工作环境、使用情况等来确定故障原因。

•制定改善措施：根据故障原因的分析结果，制定相应的改善措施，以减少类似故障的再次发生。

改善措施可以包括设备设计优化、操作员培训、更换更可靠的部件等。

3. 建立设备维护计划建立设备维护计划是确保设备可靠性和稳定性的重要措施。

通过制定维护计划，可以规划设备的定期检查、保养和维修，以确保设备一直处于最佳状态。

以下是建立设备维护计划的步骤：•建立设备清单：对企业的所有设备进行清单化管理，包括设备名称、型号、使用年限等信息。

如何降低机械动力设备故障发生的频率摘要：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维修管理的基础。

随着科学技术的进步，设备的科技含量逐步增加，设备日益高参数化和自动化，设备在企业生产经营活动中的主导地位日益增强。

设备各部分、各系统之间的关系更加密切，设备局部异常就会导致整机停运，甚至整个生产作业线或车间停产。

所以一旦发生故障，修理费用、停机损失均越来越大，甚至造成严重危害。

因此，要分析造成设备发生故障的原因并采取有效的对策，尽量降低设备故障的发生频率。

关键词：机械设备；故障频率；预防措施故障一般是指设备丧失或降低其规定的功能的现象，他的发生发展过程一般都有其客观规律。

要研究它的发生发展规律，首先应搞清发生故障的外因、内因及其对故障发生发展过程的影响，进而找出故障的机理，以有效地预防和消灭故障。

1 设备故障产生的原因①设备设计的问题；②日常使用和维修的问题；③预防维修的问题；④故障管理上的问题；⑤维修技术技能的问题。

从这五个问题我们可以清楚地看出，设备的故障是由人的思想和行动的结果而产生的。

凡是与设备有关的人的思想和行动都有所转变的话，就能有效地降低设备发生故障的频率。

这就是说，不是抱有“设备就是要出故障的”的想法，而是把“所有与设备有关的人都从各自的立场上正确地对待设备，设备就不会出故障”这一认识作为实现降低设备故障发生频率的基本指导思想。

2 预防措施2.1 始终要保持设备必要的清洁良好的清洁状况是前提条件。

要制订合理的设备清洁制度，来保证设备清洁工作的顺利开展。

二是要采取必要的措施，防止设备零部件的松动，对一些振动较频繁等易产生松动的零部件，相应提高检查紧固的频率。

三是明确加油部位，改进加油方式。

润滑是减少设备磨损的必要手段之一，合理适量的润滑，可以大大延长设备滑动面的使用寿命，减少工作精度等方面故障的发生。

2.2 要遵守使用条件首先要确定设备的设计能力和负荷的极值，避免超设计能力和负荷极限使用设备，这是一个必须执行的首要条件。

浅谈如何降低设备故障率减少维修成本郑州客车车辆段技术科设备专职郭俊峰摘要：从理论上论述了设备故障率曲线及特点，分析了几种设备维修模式和优缺点，结合郑州客车车辆段实际情况，提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式，而其它设备应根据设备故障信息统计的结果，采用相应的方式，从而降低设备故障率，节约维修成本。

关键词：设备故障率维修成本随着铁路提速对客车车辆检修质量的要求逐渐提高，机械动力设备作为决定检修运用质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。

设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。

设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。

1 设备的故障率曲线1．1 设备故障率浴盆曲线及特点根据设备故障率统计，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。

这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。

按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于设备来说又叫磨合期。

在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。

此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。

例如我段动车所在2007年底引进的德国U2000-400型不落轮车床设备及德国HAT-MO2型空心轴探伤设备在使用初期的3个月内故障较为频繁，原因主要是国内厂家引进技术，在消化吸收国外技术方面不太完善，造成设备故障频发。

这些设备经过改进后，设备故障率大致处于稳定状态。

在此期间，故障率比较低，这是设备的正常工作期或最佳状态期。

在此期间发生的故障多为使用不当及维修不力产生的，可以通过改进管理和维护保养使故障率降到最低。

在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。

根据以上理论，可以明显得出结论：在理论上，如果在耗损故障期开始时进行大、中修，可经济而有效地降低故障率。

降低设备故障率的措施设备故障率是企业在生产过程中要面对的一个不可避免的问题，如果这个问题长期存在，不仅会给企业带来经济损失，还会影响整个生产线的正常运转，给企业带来严重的后果。

为了降低设备故障率，我们可以采取以下措施：一、定期维护保养设备在长时间的运转中，会产生磨损和老化等问题，这样就需要进行定期的清洗、检查和保养。

在进行维护时，需要根据设备的使用情况，制定维护计划，定期更换易磨损的部件，对于长期存放的设备，应该进行保养工作，防止生锈等问题的发生。

二、建立设备运行台账企业需要建立设备运行的台账，及时记录设备的故障信息、保养情况和维修记录。

通过收集整理这些信息，企业可以更方便地掌握设备的运行情况，及时解决问题。

三、加强员工培训为了降低设备故障率，企业需要加强员工培训，培训员工在日常工作中的技能和安全知识，提高员工的专业技能和水平，使其能够对设备进行正确的操作，有效地避免设备故障。

四、实行设备追溯制度企业可以实行设备追溯制度，对设备的质量进行监控和管理。

建立设备追溯档案，记录每一个设备的生产能力、品质和使用情况，及时发现和解决质量问题，从源头上控制设备故障率的发生。

五、加强设备维修团队的建设企业可以建立设备维修团队，对设备进行保养和维修，以更快速地解决故障。

此外，企业也可以通过外包等方式引进专业的设备维修服务，提高设备的维修效率和质量，从而降低设备故障率。

六、设备更新换代设备更新换代是防止设备故障率的一种有效方法。

企业可以定期评估设备的性能和技术水平，对老化和过时的设备进行更新，以提高设备的质量和性能，减少故障率。

总之，降低设备故障率对于企业的生产效率和经济效益都是非常重要的。

企业需要采取有效措施，加强设备管理和维护，保障设备的性能和质量，从而降低设备故障率。

如何建立科学的维修管理制度降低设备故障率在现代工业生产中，设备的运行和维护管理是至关重要的。

设备故障不仅会导致生产中断和损失，还会对企业的声誉和竞争力造成影响。

为了降低设备故障率，建立科学的维修管理制度是必不可少的。

本文将探讨如何建立科学的维修管理制度以降低设备故障率。

一、设备故障的原因分析在制定维修管理制度之前，首先需要对设备故障的原因进行分析。

设备故障的原因多种多样，包括机械磨损、电气故障、环境因素等。

通过对设备故障的原因进行深入的分析，可以找出常见的故障原因，并有针对性地采取措施进行预防和修复。

二、设备维护计划的制定根据设备的特点和运行情况，制定科学合理的设备维护计划是建立维修管理制度的重要步骤。

设备维护计划应包括日常巡检和定期维护两部分。

在日常巡检中，操作人员应仔细观察设备运行情况，及时发现异常，并及时采取措施进行修复。

定期维护包括设备的清洁、润滑、紧固等常规维护，以及设备部件的更换和检修等工作。

三、维修管理的标准化和规范化为了提高维修管理的效率和质量，需要对维修过程进行标准化和规范化。

建立维修作业的标准化流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修过程记录等。

此外，维修过程中需要配备必要的维修工具和设备，确保维修人员能够顺利完成任务。

同时，对维修人员进行培训和考核，提高其技能水平和维修质量。

四、设备备件管理设备备件的管理对于维修管理制度的建立至关重要。

合理的备件管理可以提高设备故障的维修速度和效率，降低因备件不足而导致的生产停滞。

建立完善的备件库存管理制度，包括备件的采购、入库、领用和报废等环节。

同时，需要定期对备件库存进行盘点和清理，确保备件质量可靠，并及时更新库存。

五、数据分析和持续改进建立科学的维修管理制度需要不断进行数据分析和持续改进。

通过收集和分析设备故障数据和维修记录，可以发现设备故障的趋势和规律，并及时采取措施进行优化和改进。

此外，组织定期的维修管理评估，评估维修管理制度的执行情况，发现问题并及时解决，推动维修管理制度的不断改进和升级。