产品安全性控制程序(范本)

产品安全管理控制程序1.目的为确保识别产品安全性问题，采取恰当的预防措施，提高产品的安全性能，可靠地避免事故、故障的发生，或最大可能的减少损失，特制定本程序。

2.适用范围适用于公司产品从产品策划、原料和配件采购、产品实现到产品交付后的产品安全管理过程。

3.职责3.1 研究开发部是本程序的归口部门，负责顾客要求的识别与确认；负责对产品制造安全特性的策划，和交付给顾客以后可能出现的涉及产品安全的处置；3.2 市场部负责顾客要求的信息接收和传递；3.3生产部负责产品制造安全的实施和在制造过程中可能涉及产品安全的处置；3.4质量部负责对产品安全特性的检验检测，和在产品交付给顾客前可能涉及产品安全的处置；3.5综合管理部负责组织对公司员工进行产品安全性和法律法规对产品安全要求/影响的培训和宣导；4.工作流程图（见附页：产品安全管理控制流程图）5.程序工作要求5.1 产品安全性资料信息转移市场部接到顾客所有图样、电子数据、样件或规范资料登记后，送交研究开发部，由研究开发部负责将顾客提交的所有资料（如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范）建立索引目录，并登录到《顾客财产清单》中。

5.2 产品安全性识别和确认5.2.1 按照《产品质量先期策划控制程序》的有关规定，由研究开发部或工艺技术部负责组建的新产品开发项目组与跨功能多方论证小组负责产品安全性识别顾客资料中涉及产品安全性的特殊特性符号及要求，形成《产品安全性项目汇总表》和《产品安全级别和处理权限表》。

5.2.2 由研究开发部主任审核《产品安全性项目汇总表》和《产品安全级别和处理权限表》，并由总经理审批。

5.3 产品安全性策划a)工艺技术部依据确认的产品安全项目要求进行制造过程、检验试验过程、安全标识、防护和交付等过程的策划并确定制造进程管理。

b)产品安全性策划所要采取的措施应在FMEA分析报告、控制计划和相应的作业指导书等技术文件中进行记录，并对所采取的产品安全性保障措施有效性进行验证与确定。

产品安全性控制程序概述产品安全性控制程序是为保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。

本文将介绍产品安全性控制程序的主要内容，包括安全风险评估、合规性检查、生产质量控制、产品追踪、售后服务等方面。

安全风险评估在产品设计阶段，应进行安全风险评估，以识别潜在的安全风险和可能造成的危害。

评估的方法可以包括文献调研、仿真模拟、实验测试等。

评估结果应记录并根据风险级别制定相应的控制措施。

合规性检查产品在设计和制造过程中应符合相关的法规和标准，以确保产品的安全性和质量。

合规性检查应包括对供应商提供的原材料的检查、生产设备的检查、生产工艺的检查等。

对于涉及特定行业的产品，还需要进行特殊的合规性检查。

检查结果应记录并及时纠正不合规的情况。

生产质量控制生产过程是保证产品安全性的重要环节。

应根据产品的性质和特点建立相应的质量控制体系，包括工艺控制、检验控制、质量记录和持续改进等。

生产质量控制的目标是确保产品达到预期的安全性和可靠性要求。

产品追踪产品追踪是指在产品出厂后能够追踪其生产过程和流通过程。

追踪的方式可以包括对产品的标识和编码、追溯系统的建立和维护等。

通过产品追踪，可以及时发现和解决产品的安全问题，提高产品的安全性和可追溯性。

售后服务售后服务是产品安全性控制的重要环节。

售后服务包括产品的维护、维修、退换货等。

在售后服务中应建立健全的客户投诉处理机制，并及时处理客户的投诉和反馈。

售后服务的目标是确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。

总结产品安全性控制程序是为了保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。

安全风险评估和合规性检查是产品设计阶段的关键步骤，生产质量控制和产品追踪是保证产品安全性的重要环节，售后服务则是产品安全性控制的最后一道保障。

通过严格执行产品安全性控制程序，可以最大程度地保障产品的安全性和质量，提升用户信任度，维护企业形象。

产品安全控制程序1、进料安全控制布料在入库后应存放于干净处，采取防护措施以防脏污。

布料在入库后，取2米的布料发往SGS、ITS等第三方检验机构进行测试，测试合格方可进入下一生产环节。

布料的测试报告要存档保存，以便查阅。

2、下料安全控制（1）下料车间的剪刀统一管理，每天由负责人进行收发，并存放于固定位置。

（2）所有原材料的产品不能放置于地面，以防止脏污。

3、刺绣与缝制过程的安全控制（1）机针要由专人负责，每人只限一根针，针断后必须找齐，以断针换新针，并要做好记录，如找不齐时，必须将所生产的产品进行验针检查，并做好记录，断针不齐时要单独记录，断针记录用完后报公司企业管理存归或处理。

每月企管部门要对断针情况进行评估，对断针率高的设备分析原因，制定相应的措施加以改进。

（2）剪刀锥子的管理每个机工及验货人员只限一把剪刀和一个锥子。

机台剪刀锥子必须牵系在机台上，不准单独放置，以免混入货中。

每日班前班后，班组长、主任要逐个检查剪刀、锥子是否在位。

如发现丢失，要立即查找，直到找到为止。

产品中严禁夹放剪刀锥子等铁器。

验货人员剪刀要放在固定位置上。

班前班后要确认在位，如发现丢失，必须立即查找，直到找到为止。

（3）玻璃用品的控制生产部门严禁使用玻璃容器，严禁将玻璃器皿带入生产车间。

门、窗玻璃如有破损的，负责人必须在第一时间内向公司报告，公司将及时按排专门人员予以更换并保存。

玻璃门、窗发生破碎时，半小时内经过的所有货物或周边货物必须认真地检查并进行下水处理。

办公室要对各部门的门窗玻璃的更换情况进行记录。

部门负责人每天必须对玻璃制品进行检查，办公室定期进行检查，如有破损的要立即更换。

4、下水的质量安全控制严格控制洗涤剂等的环保质量指标，要确认洗涤剂厂家的环保卫生许可证，保证产品不受污染。

严禁直接使用酸、碱物洗涤产品，以免对人体造成危害。

洗涤产品时必须保证至少清洗两遍，绝对保证产品无洗涤剂残留物。

6、成品安全控制使用前应首先用试验样试验设备运行是否正常，用1.2mm规格的钢珠测试，每次要对九个方位进行试验，并将实验日期、时间、结果以及采取的措施记录在册。

1 目的本程序规定了使本公司全体人员了解产品责任的原则，并对安全件产品及安全项目（特性值）进行确定、标识、控制以及针对可能或实际发生的不合格及其影响采取措施的流程。

2 适用范围本程序适用于产品安全性的控制,但本公司目前不涉及产品安全性。

3 引用标准和文件无4 定义4.1 安全件系指汽车、摩托车、拖拉机的转向、制动、悬挂、传动、信号指示等系统内涉及乘坐及行驶安全的总成或零件。

4.2安全件亦称存档责任件，安全项目亦称存档责任项目。

4.3产品责任: 用以描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任5 职责5.1 总经理对质量管理工作和最终出厂产品的安全性负全责。

5.2 业务部就涉及安全性的产品或特性值与顾客进行联系。

5.3 生管课对涉及安全性的产品或特性值的外协分承包方进行控制和制订实施相应的应急措施。

5.4 工程部负责制订安全件特殊特性标识规定，并在相应的技术文件和图纸中加以标识。

5.4 安全件质量问题造成人身伤亡或重大质量事故,要追查有关人员和领导的责任。

5.4.1 生产车间违反工艺纪律造成的质量事故,生管课、车间领导应负主要责任,并追究有关人员的责任。

5.4.2 品质部经理对由于错、漏检所造成的质量事故负责,并追究有关人员的责任。

5.5 安全件质量问题造成的经济损失的赔偿,按有关安全件的供货合同处理。

5.6 人力部负责组织产品安全性方面的培训工作，并负责收集有关产品安全性的法律法规并加以研究汇编，把有关知识通过培训方式或其他各种形式传授给相应的人员。

6 程序6.1产品责任的原则6.1.1 人力部组织按《产品责任》等做好产品安全性方面的教育和培训，确保全体员工(特别是管理人员)对本公司所供产品的安全性及安全责任的原则众所周知。

6.1.2 本公司安全件产品一旦造成顾客利益重大受损，本公司将承担被告责任，有关部门的责任人将承担主要责任。

6.1.3安全件产品的制造应采用顾客提供的最新有效技术标准，使其生产过程应体现当今的技术状态。