大倾角薄煤层综采沿空留巷技术研究与应用

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第9期 2016年9月 山西焦煤科技 Shanxi Coking Coal Science&Technology NO.9 Sep.2016 

・技术经验・ 

大倾角薄煤层综采沿空留巷技术研究与应用 

魏有贵 ,王俊超 ,罗代洪 ,任 伟 ,陈长江 

(1.四JI1广旺能源发展(集团)有限责任公司,四Jl1 广元628000;2.四)l1广旺集团代池坝煤矿,四)11 广元 628000) 

摘 要 目前,沿空留巷技术在缓倾斜中厚煤层开采中已经得到广泛应用,而在大倾角薄煤层开 

采应用中具有一定的难度。以3l342运输巷为例,结合其地质赋存状况以及周边类似矿井沿空护巷 

经验,在回采过程中采用工作面堆码沙袋+9 工字钢组合抬梁+“L”型钢筋网技术进行沿空留巷;同 

时利用单体液压支柱+铰接顶梁对超前缺口以及机巷进行加强支护,减少了软弱顶板对作业人员的 

安全威胁,保障了施工安全。工程实践证明,该技术能够较好地控制机巷的围岩变形,保证其围岩稳 

定性,满足上风巷需要,同时具有一定的社会经济效益。 

关键词 大倾角薄煤层;沿空留巷;超前缺口;支护 

中图分类号:TD263文献标识码:B文章编号:1672—0652(2016)09—0040—04 

沿空留巷技术目前在缓倾斜煤层开采中已经得 

到广泛的应用,而在大倾角薄煤层中成功应用案例则 较少。沿空护巷不仅能够较大程度地缓解采掘接替 

压力,而且还能大幅度减少开采成本¨。 .然而,在 

大倾角煤层开采中,由于倾角大,煤层顶底板情况复 

杂,沿空护巷难度较大。因此,如何成功在大倾角薄 

煤层中进行沿空护巷技术成为了研究重点,也是亟待 

解决的关键技术。 

1 地质赋存条件 

3(13)42工作面位于+320 m水平304采区,开 采标高为+525~+425 m,工作面平均倾斜长度为 

155 m,走向长900 m.工作面运输巷、回风巷均为顺 

煤层走向布置的半煤巷,工作面运输巷为机轨合一布 

置。3(13)42工作面对应地面是代池坝井田内坎上 

湾,地面标高+870一+1 019 m,工作面埋深平均达 

到500余m,地应力在13.0 MPa左右。根据306采 

区13 煤层赋存状况,3(13)42工作面向东往306采 

区延伸了300 m. 3(13)42工作面范围内13 煤层结构复杂,夹矸 

层数多,煤质偏硬。该煤层为单斜构造,走向近于东 西,煤层倾角变化不大,一般为38。~4O。,平均39。, 

煤层总厚均为1.98 m,纯煤厚均为0.86 m,厚度稳 

定,属不稳定煤层;伪顶为泥岩厚0.2 m;直接顶为灰 

色薄层状粉砂岩和粉砂质泥岩厚1.75 m;基本顶由 

砂岩及上覆泥岩组成,平均厚3.75 m,普氏系数7.5; 

直接底为炭质泥岩,平均厚8.52 m,普氏系数3.受 

断层破碎带和背斜褶曲的影响,地质构造较复杂。煤 

层柱状图见图1. 

2沿空留巷技术方案 

2.1 方案设计 根据3(13)42工作面实际地质赋存状况以及回 

采时机巷不用正规端头支架,采用简易端头支架前提 

下,设计以下两种方案。 方案一:工作面内留设顶煤+砌砖墙(垂直于顶 

底板)十工字钢锚索抬梁十单体支柱+“L”型钢筋网 

+预裂爆破。 方案二:工作面内留设顶煤+堆码沙袋(垂直于 

顶底板)+工字钢锚索抬梁+单体支柱+“L”型钢 

筋网。 

收稿日期:2016—07—3l 作者简介:魏有贵(1963一),男,四川达县人,1981年毕业于重庆煤炭工业学校,高级工程师,主要从事软岩巷道支护以及岩层控制方面的研究工作 (E—mail)136554061@qq.corn

 2016年第9期 魏有贵等:大倾角薄煤层综采沿空留巷技术研究与应用 

分 层 厚 小柱状 岩性描述 /m 灰色中厚层状粉砂岩, 8.69 局部夹薄层状泥岩 

1.75 

,‘

. . |.、 l3号煤层 

粉砂质泥岩 O.5O 

。 灰色泥岩夹煤线 0.60 22.42 灰色中厚层状 

‘|. .1 中粗粒石英砂岩 

图1 304采区13 煤层综合柱状图 

2.2 方案说明 

根据现场实际以及3(13)42工作面回采要求, 

对设计方案分析说明如下: 

方案一:31342机巷内采用9 工字钢抬梁+锚索 +单体支柱支护,工作面采用浅孔爆破强制放顶。工 

作面做超前于煤壁2.4 m的超前缺口,缺口范围内采 

用单体支柱+铰接顶梁支护,排距1 000 mm,再在工 

作面尾端打设走向与倾向两排密集支柱;机巷内采用 

9 工字钢抬梁+锚索进行加强支护,抬梁长4 000 mm, 

一根抬梁上施工2根锚索,锚索间距1 500 mm,排距 

1 000 mm;滞后倾向密集支柱不小于2 400 mm砌墙, 墙子垂直于顶底板,厚度700 mm,高度1 200 mm.紧 

贴墙子后方打设l排单体支柱,支柱间距为1 000 mm. 

方案二:31342机巷内采用9 工字钢抬梁+锚索 

+单体支柱支护,工作面堆码沙袋缓解顶板下沉。工 作面做超前于煤壁2.4 m的超前缺口,缺口范围内采 

用单体支柱+铰接顶梁支护,排距1 000 mm;再在工 作面尾端打设走向与倾向两排密集支柱;机巷内采用 

9 工字钢抬梁+锚索进行加强支护,抬梁长4 00O mm, 

一根抬梁上施工2根锚索,锚索间距1 500 mm,排距 1 000 mm;滞后倾向密集支柱不小于2 400 mm铺设 

沙袋,沙袋垂直于顶底板,高度1 200 mm,宽度 

3 000 mm;同时在沙袋与顶板空隙之间注浆,再在沙 

袋后方施工钢筋网,紧贴后方打设1排单体支柱,支 

柱间距为1 000 mm. 2.3 方案比较 

1)安全技术比较。 

安全技术比较见表1. 

表1安全技术比较表 

方案 优点 不足之处 运输系统较为简单,不存在过人工搬运混凝土墙块。劳动强 

一 多的转载环节,且施工工艺较度较大,且墙体易受围岩压力 为成熟,工人操作较为方便 而倾倒,不利于现场安全管理 

充分利用沙袋缓冲作用阻挡固定钢筋网底锚施工难度较 煤矸石垮落,利于后期护巷稳大,且老顶自然断裂,对相邻 定性;护巷工程材料用量少,工作面开采有一定影响;沙袋 可以就地取材,节约成本 堆码整体性较弱,容易垮落 

2)经济比较。 

方案一费用包括工字钢费用+运输费用+人工 费用+单体支柱铰接顶梁租赁费+混凝土墙块砌筑 

费;方案二费用包括工字钢棚费用+沙袋堆码费用+ 

人工费用+单体支柱铰接顶梁租赁费。其中,工字 

钢、单体支柱以及人工费用基本一致,仅需比较混凝 

土墙块费用以及矸石袋费用,经过测算单米砌墙块费 

用为422.5元,堆码矸石袋费用为257.5元。故相同 

情况下堆码矸石袋费用相比砌墙块要少165元。 

综合分析安全技术经济指标,方案二技术成熟, 

操作方便,同时可以保证现场安全,经济上又比方案 

一花费少,故选择方案二:工作面内留设顶煤+堆码 

沙袋(垂直于顶底板)+工字钢抬梁+单体支柱+ “L”型钢筋网。 

3沿空护巷参数设计 

3.1 工字钢抬梁排距确定 机巷内采用9 工字钢抬梁+锚索及单体支柱联 

合加强支护,整个机巷内上覆岩层(含塑性区及机巷 

宽度)最终由煤体、工字钢锚索抬粱、单体支柱及两 

帮底板反作用组成,工字钢锚索组合梁巷+单体支柱 

支护强度必须保证煤体塑性区及机巷宽度范围内上 

覆岩层的稳定性 .根据裂隙带岩层运动影响下的 

顶板活动规律,可将巷道上方的上覆岩层当成是一端 

固支在煤壁里的悬臂梁,作为简支梁研究。这里假 

设:煤体边缘的塑性区宽度为s,则上覆岩层沿巷道 

走向单米长度的压力Q为 : 

Q +S) ( ) n y 

式中:

 山西焦煤科技 2016年第9期 

日一巷道宽度,m,取3.8; S一煤体边缘的塑性区宽度,m,取0.1; 

一直接顶厚,m,取1.8; 

一顶板岩石密度,t/m ,取2.6; 

m一区段平巷高度,m,取2.8; 

A一侧压系数,取0.28; 

一煤体内摩擦角,(。),取30; 

c缨一煤体黏聚力,MPa,取2.2; 

C顶一顶板岩石黏聚力,MPa,取5.5; 

七一应力集中系数,取3.0; 

日一巷道埋藏深度,m,取550; 

y均一岩层平均容重,kN/m ,取2 300. 将上述参数代人得Q=l13.9 kN,每组抬梁的支 

撑力P取250 kN,则组合梁的间距L=P/(aQ)= 

1.09 m,其中n为安全系数,取2.如果选择梯组合梁 

的间距L=1.0 m,则n=e/(Qz,)=2.19>2,可保证 

安全。 

3.2沙袋堆码宽度 为进一步有效确定沙袋堆码宽度,根据13 煤地 

质赋存条件,利用flae3D模拟软件建立数值模型进 行模拟测算;同时结合回采工艺,在机巷内采用9 工 

字钢锚索组合梁支护情况下,数值模拟了沙袋宽度分 

别为1 m、2 m、3 m、4 m、5 m时巷道围岩变形破坏情 况,从而确定合理的沙袋宽度。具体围岩变形分布情 

况见图2,图3. 

35 至2350 

图2不同沙袋宽度下顶板应力分布曲线图 

从图2,图3可以看出,底板应力集中点在巷道 

底角,不同沙袋宽度不会影响应力集中的范围与大 

小,仅仅增加了沙袋下方底板的应力集中范围;从图 

2可以看出明显的内外应力场,沙袋宽度2 m时,上方 

覆岩应力集中系数最大,沙袋宽度达3 m以上应力集 

中程度下降,并随着沙袋宽度增加基本保持不变的状 

态。因此,根据围岩变形以及应力集中分布情形分析 邋 删 1l}}1 ---4--沙袋宽度/1 m ..-.i--沙袋宽度/2 m —一沙袋宽度/3m 一沙袋宽度/4m —一沙袋宽度/5 m 

图3 不同沙袋宽度下底板应力分布曲线图 

看,沙袋宽度选择3 m较为合适,既能控制围岩变形, 

又可以尽量减小应力集中范围。 

3.3 沿空留巷工艺 

根据以上对沿空留巷巷内和巷旁支护参数的设 计,确定具体留巷工艺: 

机巷内采用9 工字钢锚索组合梁抬梁作为基本 

支护,排距l 000 mm,抬梁长4 000 mm,每组抬梁施 

工两根锚索,间距1 500 mm;工作面回采后及时在后 

方2 400 mm堆码沙袋,后随着工作面不断向前推进 

而堆码,沙袋宽度3 m;组合梁施工好后,在组合梁紧 

贴巷道上帮方向打1排单体液压支柱,进行加强支 

护,支柱型号为DZ一25,柱距为1.0 m,随工作面不 断向前推进,在工作面后方60—100 m开始循环回撤 

加强支柱。巷道支护见图4. 

图4机巷护巷图 

4护巷效果及经济效益 

4.1 机巷护巷后成型以及断面收缩量 沿空留巷技术实施后,矿井对机巷围岩变形进行 

了实测。经3个月连续监测,顶底板移近量仅有 

300 mm,两帮移近量为400 mm,整个断面收缩率控 

制在12%,且成型也较好,满足了下一工作面风巷的